浅谈混凝土质量通病防治措施
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目 程术 技
浅谈混凝土质量通病防治措施
傅再圻 南宁市东城建筑工程有限责任公司
振 ： 板缝 应堵 塞严 密 ， 模 浇灌 中， 随时 检 查 应 模 板支 撑情况 防止漏 浆 ； 础、 墙 根部 应 基 柱、 在 下部 浇完 间歇ｌ ．ｈ， 实后再 浇 上部混 ～１５ 沉 凝土 ， 避免出现 “ 烂脖子” 。 ２ 小蜂 窝： 、 洗刷干净后， ： 或ｌ ２ ５ 用ｌ ２ ： ．水 泥砂 浆抹平压实 ； 较大 蜂窝 ， 凿去蜂 窝处薄 弱 松散颗 粒， 刷洗净后， 支模 用高一级 细 石混 凝 土仔细 填塞 捣实 ， 深蜂 窝 ， 较 如清 除困难 ， 可 埋 压浆 管、 排气管， 面抹砂浆 或灌 筑混凝 土 表 封闭后 ， 进行 水泥压浆处理。 三． 露筋 ： （ ） 象。 一 现 混凝 土 内部 主 筋、 副筋或 箍 筋裸露 在结构 构件表面。 （ ） 二 产生的原因： ｌ 、砼 浇 注 振 捣 时 ， 筋 垫 块 移 位 或 钢 垫 块 太 少 甚 至 漏放 ， 筋 紧 贴 模 板 。 ２、 钢 钢 筋 砼 结 构 断 面 较 小 ， 筋 过 密 ， 遇 钢 如 粒 径 大 碎 石 卡 在 钢 筋 上 ，砼 水 泥 浆 不 能 充满 钢筋 周围。 ３ 、因 配 合 比 不 当砼 产 生离 析， 模板 严重 漏 浆 。 或 ４ 砼 振 、 捣时， 捣棒撞击钢筋， 钢筋移位。 振 使 ５ 砼保护层振 捣不密实， 、 或木模板 湿润不够 ， 砼 表面失水过 多， 拆模过早 等， 或 拆模 时砼缺 棱掉角。 （ 防治 的措施 ： 三） １ 浇灌 混 凝土 ， 保证钢 筋 位置 和保 护 、 应 层厚度正确 ， 并加强检验 查， 钢筋 密集 时， 选 应 用适 当粒 径的石子， 保证混凝 土配合 比准确 和 良好的和易性 ； 模板应 充分湿润并认真堵 好缝 隙 ； 凝 土振捣 严禁 撞击钢 筋 ， 作时 ， 免 混 操 避 踩 踏钢筋， 如有踩 弯或 脱扣等及时调 整直正 ； 保 护层混 凝 土要振 捣密实 ； 正确 掌握 脱 模 时 ｆ、 Ｈ 防止过早拆模 ， 坏棱角。 ］ 碰 ２ 表面 漏筋 ， 、 刷洗净后 ， 在表 面抹 ｌ ２ ： 或 ｌ ２ ５ 泥砂浆 ， ： ．水 将允 满漏 筋部 位抹平 ； 漏筋 较深的凿去薄 弱混 凝上和突 出颗粒 ， 洗刷干净 后， 用比原来高一级 的细石混 凝土填塞压实。 四、麻面 （） 一 现象 ： 混凝 土局 部表面 出现缺 浆 和 许多小凹坑 、 麻点， 形成租糙面 ， 但无钢筋 外露
ห้องสมุดไป่ตู้
润， 模板缝 隙， 应用油毡纸 、 腻子等堵严， 模扳 隔离剂 应选用长 效的 ， 涂刷均 匀， 得漏刷 ， 不 混 凝土 应 分层均 匀振 捣 密实 ， 排除 气泡 为 至
止。 五， 洞 孔
混 凝土工程 施工 过程中， 经常发 生蜂窝 、 麻面等质量通病 。 如何最大 限度地消除 质量 通 病， 保证工程 结构安全 ， 工程质量管理部门最 是 关注的问题。 别是近 几年， 特 很多房地产公司、 建筑 公司在工程 建 设中混 凝土 工程 量越 来越 大， 结合工作实践 ， 对混凝 土工程 质量通病的产 生和防治进行探讨。 均匀沉降裂缝 （ 原 因分析 一） 裂缝多属贯穿性 的， 走向与沉 降情况有关， 般与地面呈４ 。 ０ 方 向发 展， ５ －９ 。 裂缝宽 度与 荷载 大小有较 大关 系， 且与不均匀沉 降值成 而 比例。 产生不均匀沉 降裂缝 的原因是 由于结构 和结 构下 面的 地基 未经 夯实和 没有进 行必要 的加 固处理 ， 地 基受 到破 坏 ， 或 使浇筑 后 地 基 产生不均 匀沉降 ， 另外 由干 模板支 撑没有 固定 牢 固以 及过早地拆 模 ， 会引起不均 匀沉 降裂 也 缝。 （ 预防 措施 二） ｌ 对软硬地 基、 ， 松软 土、 填土地 基应进行 必要的夯实与加 固。 ２ 避 免在较 深的 松软土或 回填土上 预制 、 构 件， 如预制应压实加 固。 ３ 构件预制场 地不应设在冻 土上 ， 围应 、 周 做好排 水措施。 （ 三）治理方法 ｌ 模 板表面 应清 理干净 ， 、 不得 有 杂物 ； 隔 离 剂涂 刷均 匀， 不得 漏刷 ； 浇筑 混 凝土 前模 板 应浇水 充分湿 润 ， 板缝 隙 应严密 ， 凝 土 应 模 混 分层均匀振捣 密实， 直到排出气泡 为止 。 ２ 表 面做粉 刷的 ， 不处 理 ， 、 可 表面 不粉 刷 的， 应在麻面部 位浇水充分湿润后， 用原混凝 土 配合比无 石子砂 浆， 麻面抹平压 光。 将 二 窝 蜂 混凝 土结构 局部 出现 酥松 、 砂浆 少、 子 石 多、 石子之间形成 空隙类似蜂窝状的窟 窿。 （ 产生的原因 一） 现象 。 （ 产生的原因 二） ｌ 混 凝土 配合比不 当或 砂、 、 石予、 水泥 材 １ 模 板表 面粗糙 或粘附 水泥浆渣 等杂物 、 料加水量计量不准 ， 造成 砂浆少、 于多； ２ 石 、 拆模时混凝 土表 面被粘坏； 混 凝 土搅 拌 时 间 不够 ， 未拌 合均 匀 ， 易 性 ｌ未清理干净， 和 差， 捣不密实 ； ３ 未按操 作规程 浇注砼 ， 振 、 １ 模板 未浇 水湿 润 或湿 润不够 ， 、 构件 表 使混 凝土失 水过多出 下料不当， 使碎 石集中， 造成 砼离析。 ４ 砼 一 面混凝 土的水分被吸去 ， 、 次 下料 过 多， 没有分 段、 层灌注 ， 捣 不实 现 麻 面 ； 分 振 或下料 与振捣 配合不好， 未允分振 捣又下料 。 Ｉ ３ 模板 拼缝不严， 、 局部 漏浆 ； ４ 模扳 隔离 剂涂刷 不匀 ， 局部 漏刷 或 、 或 ５ 模板孔 隙未堵好 ， 、 或模 板稳定性不足 ， 振捣 失效 。 凝土 表面与模板牯结造成 麻面； 混 砼时 模板移位 ， 造成严重漏浆 。 ５ 混凝 土振捣 不实， 、 气泡未 排出， 模板 在 （ 防治 的措施 二） １认 真设计、 、 严格控 制混 凝土配合 比， 经 表面 形成麻点。 常 检查 ， 到计 量准确 ， 凝 土拌 合均匀 ， 做 混 坍 （ ） 三 防治的措施 ： 模 板表面清理 干净， 不得 粘有干 硬水泥砂 落度适合； 混凝 土下料 高度超过 过２ ｍ应设串简 或 溜槽 ： 灌 应分 层下料 ， 浇 分层振 捣 ， 止漏 浆等 杂物 ， 防 浇灌 混凝土 前， 板应浇 水充分湿 模
浅谈混凝土质量通病防治措施
傅再圻 南宁市东城建筑工程有限责任公司
振 ： 板缝 应堵 塞严 密 ， 模 浇灌 中， 随时 检 查 应 模 板支 撑情况 防止漏 浆 ； 础、 墙 根部 应 基 柱、 在 下部 浇完 间歇ｌ ．ｈ， 实后再 浇 上部混 ～１５ 沉 凝土 ， 避免出现 “ 烂脖子” 。 ２ 小蜂 窝： 、 洗刷干净后， ： 或ｌ ２ ５ 用ｌ ２ ： ．水 泥砂 浆抹平压实 ； 较大 蜂窝 ， 凿去蜂 窝处薄 弱 松散颗 粒， 刷洗净后， 支模 用高一级 细 石混 凝 土仔细 填塞 捣实 ， 深蜂 窝 ， 较 如清 除困难 ， 可 埋 压浆 管、 排气管， 面抹砂浆 或灌 筑混凝 土 表 封闭后 ， 进行 水泥压浆处理。 三． 露筋 ： （ ） 象。 一 现 混凝 土 内部 主 筋、 副筋或 箍 筋裸露 在结构 构件表面。 （ ） 二 产生的原因： ｌ 、砼 浇 注 振 捣 时 ， 筋 垫 块 移 位 或 钢 垫 块 太 少 甚 至 漏放 ， 筋 紧 贴 模 板 。 ２、 钢 钢 筋 砼 结 构 断 面 较 小 ， 筋 过 密 ， 遇 钢 如 粒 径 大 碎 石 卡 在 钢 筋 上 ，砼 水 泥 浆 不 能 充满 钢筋 周围。 ３ 、因 配 合 比 不 当砼 产 生离 析， 模板 严重 漏 浆 。 或 ４ 砼 振 、 捣时， 捣棒撞击钢筋， 钢筋移位。 振 使 ５ 砼保护层振 捣不密实， 、 或木模板 湿润不够 ， 砼 表面失水过 多， 拆模过早 等， 或 拆模 时砼缺 棱掉角。 （ 防治 的措施 ： 三） １ 浇灌 混 凝土 ， 保证钢 筋 位置 和保 护 、 应 层厚度正确 ， 并加强检验 查， 钢筋 密集 时， 选 应 用适 当粒 径的石子， 保证混凝 土配合 比准确 和 良好的和易性 ； 模板应 充分湿润并认真堵 好缝 隙 ； 凝 土振捣 严禁 撞击钢 筋 ， 作时 ， 免 混 操 避 踩 踏钢筋， 如有踩 弯或 脱扣等及时调 整直正 ； 保 护层混 凝 土要振 捣密实 ； 正确 掌握 脱 模 时 ｆ、 Ｈ 防止过早拆模 ， 坏棱角。 ］ 碰 ２ 表面 漏筋 ， 、 刷洗净后 ， 在表 面抹 ｌ ２ ： 或 ｌ ２ ５ 泥砂浆 ， ： ．水 将允 满漏 筋部 位抹平 ； 漏筋 较深的凿去薄 弱混 凝上和突 出颗粒 ， 洗刷干净 后， 用比原来高一级 的细石混 凝土填塞压实。 四、麻面 （） 一 现象 ： 混凝 土局 部表面 出现缺 浆 和 许多小凹坑 、 麻点， 形成租糙面 ， 但无钢筋 外露
ห้องสมุดไป่ตู้
润， 模板缝 隙， 应用油毡纸 、 腻子等堵严， 模扳 隔离剂 应选用长 效的 ， 涂刷均 匀， 得漏刷 ， 不 混 凝土 应 分层均 匀振 捣 密实 ， 排除 气泡 为 至
止。 五， 洞 孔
混 凝土工程 施工 过程中， 经常发 生蜂窝 、 麻面等质量通病 。 如何最大 限度地消除 质量 通 病， 保证工程 结构安全 ， 工程质量管理部门最 是 关注的问题。 别是近 几年， 特 很多房地产公司、 建筑 公司在工程 建 设中混 凝土 工程 量越 来越 大， 结合工作实践 ， 对混凝 土工程 质量通病的产 生和防治进行探讨。 均匀沉降裂缝 （ 原 因分析 一） 裂缝多属贯穿性 的， 走向与沉 降情况有关， 般与地面呈４ 。 ０ 方 向发 展， ５ －９ 。 裂缝宽 度与 荷载 大小有较 大关 系， 且与不均匀沉 降值成 而 比例。 产生不均匀沉 降裂缝 的原因是 由于结构 和结 构下 面的 地基 未经 夯实和 没有进 行必要 的加 固处理 ， 地 基受 到破 坏 ， 或 使浇筑 后 地 基 产生不均 匀沉降 ， 另外 由干 模板支 撑没有 固定 牢 固以 及过早地拆 模 ， 会引起不均 匀沉 降裂 也 缝。 （ 预防 措施 二） ｌ 对软硬地 基、 ， 松软 土、 填土地 基应进行 必要的夯实与加 固。 ２ 避 免在较 深的 松软土或 回填土上 预制 、 构 件， 如预制应压实加 固。 ３ 构件预制场 地不应设在冻 土上 ， 围应 、 周 做好排 水措施。 （ 三）治理方法 ｌ 模 板表面 应清 理干净 ， 、 不得 有 杂物 ； 隔 离 剂涂 刷均 匀， 不得 漏刷 ； 浇筑 混 凝土 前模 板 应浇水 充分湿 润 ， 板缝 隙 应严密 ， 凝 土 应 模 混 分层均匀振捣 密实， 直到排出气泡 为止 。 ２ 表 面做粉 刷的 ， 不处 理 ， 、 可 表面 不粉 刷 的， 应在麻面部 位浇水充分湿润后， 用原混凝 土 配合比无 石子砂 浆， 麻面抹平压 光。 将 二 窝 蜂 混凝 土结构 局部 出现 酥松 、 砂浆 少、 子 石 多、 石子之间形成 空隙类似蜂窝状的窟 窿。 （ 产生的原因 一） 现象 。 （ 产生的原因 二） ｌ 混 凝土 配合比不 当或 砂、 、 石予、 水泥 材 １ 模 板表 面粗糙 或粘附 水泥浆渣 等杂物 、 料加水量计量不准 ， 造成 砂浆少、 于多； ２ 石 、 拆模时混凝 土表 面被粘坏； 混 凝 土搅 拌 时 间 不够 ， 未拌 合均 匀 ， 易 性 ｌ未清理干净， 和 差， 捣不密实 ； ３ 未按操 作规程 浇注砼 ， 振 、 １ 模板 未浇 水湿 润 或湿 润不够 ， 、 构件 表 使混 凝土失 水过多出 下料不当， 使碎 石集中， 造成 砼离析。 ４ 砼 一 面混凝 土的水分被吸去 ， 、 次 下料 过 多， 没有分 段、 层灌注 ， 捣 不实 现 麻 面 ； 分 振 或下料 与振捣 配合不好， 未允分振 捣又下料 。 Ｉ ３ 模板 拼缝不严， 、 局部 漏浆 ； ４ 模扳 隔离 剂涂刷 不匀 ， 局部 漏刷 或 、 或 ５ 模板孔 隙未堵好 ， 、 或模 板稳定性不足 ， 振捣 失效 。 凝土 表面与模板牯结造成 麻面； 混 砼时 模板移位 ， 造成严重漏浆 。 ５ 混凝 土振捣 不实， 、 气泡未 排出， 模板 在 （ 防治 的措施 二） １认 真设计、 、 严格控 制混 凝土配合 比， 经 表面 形成麻点。 常 检查 ， 到计 量准确 ， 凝 土拌 合均匀 ， 做 混 坍 （ ） 三 防治的措施 ： 模 板表面清理 干净， 不得 粘有干 硬水泥砂 落度适合； 混凝 土下料 高度超过 过２ ｍ应设串简 或 溜槽 ： 灌 应分 层下料 ， 浇 分层振 捣 ， 止漏 浆等 杂物 ， 防 浇灌 混凝土 前， 板应浇 水充分湿 模