无轴螺旋输送机选型技术手册

无轴螺旋输送机
产
品
选
型
一．设备简介：
无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、
食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，
易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。

本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。

产品主要规格有：215、280、360、420、
480、600、800。

二．无轴螺旋输送机输送工作原理：
型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相
同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。

无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。

三．无轴螺旋输送机设备特点：
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：
1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。

2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料
有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。

3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以
保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可
以较低速运转，平稳传动，降低能耗。

5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，
最大达 40m3。

输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，
采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。

6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，
无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。

四．无轴螺旋输送机的结构：
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。

1、驱动装置：空心轴斜锥齿轮减速机或型同轴式硬齿面齿
轮减速机，本选型手册只提供型驱动装置，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、头部装配有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3、机壳：机壳有U 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢。

4、无轴螺旋体：螺旋体为较厚的带状螺旋，材质为不锈钢或碳钢。

5、槽体衬体：材质为高分子或锰钢。

6、进、出料口：有方形口和圆形两种，一般进出料口有用户现
场安装。

五．无轴螺旋输送机的主要机型：
1、污水处理（半流质）物料输送量：
螺旋宽度
型号
40 60 80 100 120 150
215 0.9 1.6
240 1.2 2.4 3.6
280 1.5 2.8 4.2 7.0
320 3.5 5.2 8.8
360 4.2 6.3 11.0
420 8.0 13.5 14.0
480 10.0 16.0 17.5
540 19.0 21.0 29.0
600 24.7 34.0
注:表内数值为转数20 转/分钟的输送量。

2、建材、化工、电力、食品(散料、粘性大、易缠绕物料)的输送量: 螺旋直径215 280 360 420 480 600 800
螺距 190 280 300 320 400 480 500
转速 40 40 40 40 40 32 32
输送量9 25 55 80 120 175 300
转速 30 30 30 30 30 25 25
输送量7 19 40 60 90 135 230
注:转速的允许偏差在10%的范围内。

3、无轴螺旋输送机倾斜布置时的输送量的矫正系数:
倾斜角0°≤5°≤10°≤15°≤20°
矫正系数 C 1.00 1.00 0.80 0.70 0.65
六．无轴螺旋输送机的外形及尺寸：
无轴螺旋输送机外形尺寸
规格型号 R L1 J H V A P H
215 215 3000 14 200 370 290 60 180
280 280 3000 16 300 440 320 60 224
360 360 3000 24 320 530 400 60 355
420 420 3000 24 350 560 400 60 355
480 480 3000 24 400 650 400 80 400
600 600 3000 24 500 790 450 80 500
800 800 3000 30 630 970 460 80 630
七．无轴螺旋输送机的外形：
九．无轴螺旋输送机安装、调试及运行：
a、无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支
撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

b、无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若
未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

c、无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

减速器
无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。

2、无轴螺旋输送机使用要求
a、无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，
起动后方能向无轴螺旋输送机给料。

b、无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定
输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台无轴螺旋输送机损坏。

c、为了保证无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，无轴螺旋输送机
在停车前应停止加料，等无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。

d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成
无轴螺旋输送机的损坏。

e、在使用中经常检测无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧
固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

f、无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

十．无轴螺旋输送机使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。

3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。

每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。

每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧
固连接处的紧固情况。

每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。

每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的
另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。

5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。

在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。

十一．订货须知：
1、订货时需方应向厂方提供输送物料的种类、输送距离、出料高度、水平还是倾斜安装、进料口形状和数量、输送量等。

2、特殊需要时，可和厂方协商。