塑料成型工艺参数总结
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
挤出成型工艺参数
图4.3所示的温度曲线只是稳定挤出过程中 温度的宏观表示。表4.是几种塑料挤出成型的参考温度。
表4.1 热塑性塑料挤出成型的温度参数
塑料名称
丙烯酸类聚合物 醋酸纤化物
聚酰胺（PA） 聚乙烯（PE）
加料段 室温 室温 室温~90 室温
挤出温度/°C
压缩段
均化段
100~170
约200
110~130
约150
塑料成型工艺与模具设计
挤出成型工艺参数
温度
挤出成型工艺参数
压力 挤出速度
牵引速度
1. 挤出成型温度应指塑料熔体的温度，
该温度在很大程度上取决于料筒和螺杆的 温度。
图4.3所示为沿料筒轴线方向测得的聚 乙烯的温度曲线。
图4.3聚乙烯挤出成型的温度曲线
1 料筒温度曲线；2 螺杆温度曲线；3 物料（PE） 的温度；4 物料（PE）的平均温度； 5 物料 （PE）的最低温度；D 料筒的直径
调整螺杆转速是控制挤出速度的主要 措施。
4. 牵引速度
挤出成型必须设置牵引装置。从机头 和口模中挤出的塑件，在牵引力作用下将 会发生拉伸取向。
牵引速度与挤出速度的比值称为牵引 比（牵伸比、拉伸比），其值必须≥1。
塑料成型工艺与模具设计
140~180
约270
90~140
约180
机头及口模段 175~210 175~190 180~270 160~200
原料中的水分/%
≤0.025 <0.5 <0.3 <0.3
硬聚氯乙烯（HPVC） 室温~60
120~170
约180
170~190
<0.2
软聚氯乙烯及氯乙 烯共聚物
聚丙烯注塑工艺参数
聚丙烯注塑工艺参数聚丙烯注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，它涉及到一系列的工艺参数。
下面将按照章节划分段落，为您解释聚丙烯注塑工艺参数。
1. 温度参数：温度是聚丙烯注塑工艺中最重要的参数之一。
主要包括以下几个方面：1.1 模具温度：模具温度对成型件的外观质量和尺寸稳定性有很大影响。
通常情况下，模具温度通常设置在50-80摄氏度之间。
1.2 料筒温度：料筒是塑料熔融和塑化的地方，料筒温度的调节会影响塑料的熔融和流动性。
通常情况下，料筒温度设置在160-230摄氏度之间。
1.3 射嘴温度：射嘴是将熔融的塑料注入模具的地方，射嘴温度的调节会影响塑料的流动性和充填性能。
通常情况下，射嘴温度设置在180-220摄氏度之间。
2. 压力参数：压力是聚丙烯注塑工艺中另一个重要的参数。
主要包括以下几个方面：2.1 注射压力：注射压力是指塑料在注射过程中所受到的压力，它影响塑料的充填性能和尺寸稳定性。
通常情况下，注射压力设置在50-150Mpa之间。
2.2 保压压力：保压压力是指塑料在保压过程中所受到的压力，它影响成型件的密实度和尺寸稳定性。
通常情况下，保压压力设置在30-100Mpa之间。
3. 注塑速度参数：注塑速度是指塑料在注射过程中的流动速度。
主要包括以下几个方面：3.1 注射速度：注射速度的快慢对成型件的外观质量和尺寸稳定性有影响。
通常情况下，注射速度设置在5-150mm/s之间。
3.2 压力速度：压力速度是指塑料在保压过程中的流动速度，它影响成型件的密实度和尺寸稳定性。
通常情况下，压力速度设置在5-50mm/s之间。
4. 冷却时间参数：冷却时间是指塑料在注射成型后，需要进行冷却固化的时间。
主要包括以下几个方面：4.1 注射冷却时间：注射冷却时间是指塑料在注射过程中的冷却时间，它影响成型件的收缩率和尺寸稳定性。
通常情况下，注射冷却时间设置在10-60秒之间。
4.2 保压冷却时间：保压冷却时间是指塑料在保压过程中的冷却时间，它影响成型件的收缩率和尺寸稳定性。
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
注塑成型工艺流程主要包括原料准备、熔融注射、注射成型、冷却固化和脱模等环节。
在整个注塑成型过程中，掌握合适的工艺参数对产品的质量和生产效率至关重要。
首先，在注塑成型工艺中，原料的选择和准备是首要考虑的因素之一。
塑料颗粒经过烘干处理后，要保持干燥，并根据生产要求添加相应的添加剂，确保塑料材料的性能稳定。
在熔融注射阶段，通过加热和熔融塑料颗粒，使其变成流动状态，以便于注射成型。
其次，注塑成型的关键环节是注射成型阶段。
在这个阶段，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度等工艺参数。
温度的控制直接影响着塑料的熔融和流动性能，而压力则决定了塑料充填模具的速度和充填完整性。
注射速度的合理设置可以避免产生缺陷，提高产品的表面质量。
接着是冷却固化阶段，产品在成型后需要进行冷却固化以确保产品尺寸的稳定性和形状的完整性。
通常会采用冷却水或风冷方式进行快速冷却，同时根据产品的特点和要求制定合理的冷却时间。
过长或过短的冷却时间都可能导致产品质量问题。
最后，脱模是注塑成型的最后一步，也是至关重要的一步。
正确的脱模方式可以有效避免产品变形或受损，并提高生产效率。
在脱模时，操作人员需要注意脱模力度和脱模速度，以免对产品造成损坏。
总的来说，注塑成型工艺流程中的每个环节都需要合理设定和控制相应的工艺参数，以确保最终产品的质量和生产效率。
只有不断优化工艺流程，加强生产管理，才能更好地应用注塑成型技术，生产出更优质的塑料制品。
1。
ps塑料成型工艺参数
PS塑料成型工艺参数1. 引言在塑料制品生产过程中，工艺参数的选择对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
PS塑料是一种常见的塑料材料，其成型工艺参数的选择对于生产高质量的PS塑料制品至关重要。
本文将就PS塑料成型工艺参数进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. PS塑料的特性在选择PS塑料的成型工艺参数之前，我们首先需要了解PS塑料的特性。
PS塑料具有以下特点： - 软化温度较低，易于加工和成型； - 具有良好的电绝缘性能；- 具有较高的透明度，可用于制作透明制品； - 具有较好的韧性和耐冲击性。
3. PS塑料成型工艺参数选择的重要性选择适合的成型工艺参数对于生产高质量的PS塑料制品至关重要。
不正确的工艺参数选择可能导致以下问题： - 产品尺寸不准确或变形； - 表面质量不良，出现瑕疵； - 产品强度和耐冲击性不达标。
因此，合理选择PS塑料成型工艺参数对于生产高质量的PS塑料制品至关重要。
4. PS塑料成型工艺参数的选择选择合适的成型工艺参数需要考虑以下几个方面：4.1 温度参数•熔融温度：PS塑料的熔融温度一般在180℃-230℃之间，具体的熔融温度取决于塑料的牌号和成型设备的要求。
•模具温度：模具温度的选择需要根据塑料的熔融温度和产品的要求进行确定。
一般情况下，模具温度可以设定在40℃-80℃之间。
4.2 压力参数•注射压力：注射压力的选择需要根据塑料的熔融性能和产品的尺寸进行确定。
注射压力过大容易导致产品变形，注射压力过小则会影响产品的充填性能。
•保压压力：保压压力的选择需要根据产品的尺寸和形状进行确定。
保压压力过大容易导致产品变形，保压压力过小则会影响产品的密实性。
4.3 注射速度注射速度的选择需要根据产品的尺寸和形状进行确定。
注射速度过快容易导致产品表面瑕疵，注射速度过慢则会影响产品的充填性能。
4.4 冷却时间冷却时间的选择需要根据产品的尺寸和厚度进行确定。
冷却时间过短容易导致产品变形，冷却时间过长则会影响生产效率。
注塑成型工艺参数说明
注塑成型工艺参数说明注塑成型工艺是一种常用的塑胶加工方法，广泛应用于各类塑胶制品的生产中。
注塑成型工艺参数的设置对产品质量、生产效率以及设备的使用寿命等方面都有重要影响。
本文将从注塑成型工艺参数的选择、调整和影响等方面进行详细说明，以帮助读者更好地了解注塑成型工艺。
注塑成型工艺参数包括射胶压力、射胶速度、射胶时间、保压压力、保压时间、冷却时间等。
其中，射胶压力是指塑料在射胶过程中受到的压力。
射胶速度是指射胶过程中塑料流动的速度。
射胶时间是指射胶过程的时间长度。
保压压力是指在保压阶段，射胶机施加在模具上的压力。
保压时间是指保压阶段的时间长度。
冷却时间是指模具中塑料冷却的时间长度。
在注塑成型过程中，这些工艺参数的选择和调整是非常重要的。
它们会直接影响塑料在模具中的充填、压实、冷却和脱模等各个环节，从而影响产品的尺寸、外观和性能等方面。
例如，射胶压力和速度的设置会影响塑料的流动性，高压高速的射胶会使得塑料充填更充分，但也容易引起气泡、热失真等问题；保压压力的设置会影响产品的收缩率和内应力，过高的保压压力会导致产品变形，过低则可能导致产品尺寸不稳定。
因此，合理选择和调整这些工艺参数，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
注塑成型工艺参数的选择和调整需要根据具体的产品要求和塑料材料的性质进行。
首先，需要根据产品的尺寸、结构和要求等方面确定合适的射胶压力、速度和时间等参数。
一般来说，较大尺寸的产品需要较高的压力和速度，而较小尺寸的产品则相对较低。
同时，还应考虑塑料在射胶过程中的热失真和熔体稳定性等问题。
其次，需要根据塑料材料的性质选择合适的保压参数。
不同的塑料材料具有不同的熔点、固化时间和流动性等特性，对于不同的材料需要设置不同的保压压力和时间。
最后，冷却时间的设置也是十分重要的，它会直接影响产品的冷却速度和收缩率等方面。
冷却时间过短会导致产品尺寸不稳定，过长则会降低生产效率。
总之，注塑成型工艺参数的选择和调整对于产品质量和生产效率具有重要影响。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数一、引言随着我国塑料行业的快速发展，PS（聚苯乙烯）塑料作为一种常见的塑料材料，其成型工艺参数的研究与优化越来越受到关注。
本文将详细介绍PS塑料成型工艺参数，以期为PS塑料制品的生产提供参考。
二、PS塑料的特性1.概述PS的物理性能PS是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性能和透明度。
其密度较小，约为1.04g/cm，可根据需要调整制品的硬度、韧性等性能。
2.PS的应用领域PS广泛应用于家电、建材、包装、玩具等领域，如PS塑料板、PS塑料容器、PS塑料管道等。
三、PS塑料成型工艺参数概述1.成型温度成型温度是影响PS塑料制品质量的关键因素。
合适的成型温度范围为130-180℃。
温度过低会导致塑化不良，制品强度低；温度过高则会导致制品降解、变色。
2.模具温度模具温度对制品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度控制在30-50℃为宜。
3.注射速度注射速度会影响制品的填充程度和内部质量。
适当提高注射速度可以提高生产效率，但过快会导致制品内部出现气泡、取向等问题。
4.注射压力注射压力对PS塑料的塑化程度和填充速度有重要作用。
一般注射压力控制在20-100MPa之间。
5.保压时间保压时间过短会导致制品密度不均匀，过长则会导致制品变形。
合适的保压时间一般在10-30s之间。
四、PS塑料成型工艺参数的优化方法1.实验设计方法采用正交试验、响应面法等方法，对PS塑料成型工艺参数进行优化，提高制品质量。
2.响应面法通过构建响应面模型，分析各工艺参数对制品质量的影响程度，从而确定最佳参数组合。
3.神经网络法建立PS塑料成型工艺参数与制品质量之间的神经网络模型，实现对工艺参数的智能优化。
五、PS塑料成型过程中的问题与解决措施1.制品表面缺陷针对制品表面缺陷，可以调整成型温度、模具温度、注射速度等参数，提高制品表面质量。
2.内部质量问题通过优化注射速度、注射压力、保压时间等参数，提高制品内部质量。
常用注塑工艺参数
常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。
下面是一些常用的注塑工艺参数。
1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。
上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。
加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。
冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。
2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。
注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。
一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。
3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。
注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。
一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。
保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。
5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。
冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。
6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。
模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。
7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。
射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。
注塑机工艺参数(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。
2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
挤出成型的工艺参数有哪些
挤出成型的工艺参数有哪些在塑料加工领域中，挤出成型是一种常见且广泛应用的加工工艺，通过挤出机将塑料熔体压制通过模具挤出成型，成为各种复杂形状的塑料制品。
而挤出成型的工艺参数对成型制品的质量和性能具有重要影响，以下是挤出成型的主要工艺参数：温度参数1.料筒温度：料筒温度是指挤出机内塑料熔体的温度，通常根据不同的塑料材料选择合适的料筒温度，过高或过低都会导致挤出成型过程中的问题。
2.模头温度：模头温度是指模头表面的温度，影响熔体挤出后的冷却固化速度和产品表面质量。
压力参数1.螺杆推进压力：控制螺杆对塑料的推进力大小，直接决定了塑料熔体的挤出速度和稳定性。
2.挤出头压力：挤出头压力影响产品挤出速度和外观质量，通常调节挤出头压力来控制产品外观问题。
速度参数1.螺杆转速：控制螺杆的转速可以调节熔体的压缩、混炼和输送速度，影响了挤出成型的效率和产品质量。
2.进料量：进料量是指单位时间内给挤出机加入的原料量，影响着熔体在料筒内的压力和熔体的均匀程度。
几何参数1.模头几何设计：模头的设计决定了最终产品的截面形状和尺寸，合理的模头设计能保证产品的外观质量。
2.挤出机螺杆数量和结构：挤出机的螺杆数量和结构对塑料熔体的挤出过程有重要影响，不同的挤出机螺杆结构适用于不同类型的塑料。
其他参数1.冷却参数：产品挤出后需要经过冷却固化阶段，控制冷却方式和速度对产品的成型完整性和尺寸稳定性具有重要作用。
2.模具温度：模具温度对产品的收缩率和表面质量有直接影响，适当调节模具温度能够改善产品的表面光滑度和尺寸精度。
以上便是挤出成型的主要工艺参数，通过对这些参数的合理控制和调节，可以提高挤出成型制品的质量稳定性和生产效率，从而满足不同行业对塑料制品的需求。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数摘要：I.简介- 介绍PS 塑料- 说明PS 塑料的成型工艺参数的重要性II.PS 塑料的特性- 物理特性- 化学特性III.PS 塑料的成型工艺参数- 注塑工艺参数- 熔融温度- 注射速度- 注射压力- 模具温度- 挤出工艺参数- 挤出温度- 挤出速度- 模具温度IV.PS 塑料成型工艺参数的影响- 对成型产品质量的影响- 对成型过程效率的影响V.优化PS 塑料成型工艺参数的方法- 实验方法- 数据分析方法VI.总结- 概括PS 塑料成型工艺参数的重要性- 提出进一步研究的建议正文：PS 塑料，即聚苯乙烯（Polystyrene），是一种广泛应用于工业和日常生活中的塑料材料。
因其具有良好的物理和化学特性，如高透明度、易加工成形、耐冲击、耐热等，被广泛应用于餐具、容器、包装材料、电子器件等领域。
在PS 塑料的成型过程中，工艺参数的设置尤为重要。
合适的工艺参数可以保证产品的质量和成型效率。
本文将重点介绍PS 塑料的成型工艺参数。
首先，PS 塑料的注塑工艺参数主要包括熔融温度、注射速度、注射压力和模具温度。
熔融温度应根据PS 塑料的具体型号和制品要求来确定，一般控制在180-220℃之间。
注射速度、注射压力和模具温度也需要根据具体的制品要求和设备条件来调整，以保证制品的质量和成型效果。
其次，PS 塑料的挤出工艺参数主要包括挤出温度、挤出速度和模具温度。
挤出温度一般控制在180-230℃之间，挤出速度和模具温度则需要根据制品的要求和设备条件来调整。
PS 塑料成型工艺参数的设置对成型产品的质量和成型过程的效率有直接影响。
合适的工艺参数可以保证制品具有良好的物理和化学性能，如高透明度、良好的耐热性、抗冲击性等。
同时，优化工艺参数可以提高成型过程的效率，降低生产成本。
要优化PS 塑料成型工艺参数，可以通过实验方法和数据分析方法来进行。
实验方法包括单因素实验和多因素实验，可以通过观察制品的质量和成型效果来调整工艺参数。
tpr注塑成型工艺参数
tpr注塑成型工艺参数摘要：一、TPR 注塑成型工艺简介1.TPR 材料特性2.TPR 注塑成型工艺流程二、TPR 注塑成型工艺参数1.料筒温度2.模具温度3.注射压力4.注射速度5.保压时间6.冷却时间三、TPR 注塑成型工艺参数设置原则1.确保塑料完全熔融2.保证制品表面质量3.优化成型周期4.考虑制品尺寸精度四、TPR 注塑成型工艺参数调整与优化1.温度参数调整2.压力参数调整3.速度参数调整4.时间参数调整正文：TPR 注塑成型工艺是一种将热塑性弹性体（TPR）通过注塑机进行加工制造的工艺。
TPR 材料具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
本文将详细介绍TPR 注塑成型工艺的参数设置及优化方法。
一、TPR 注塑成型工艺简介TPR 材料是一种具有橡胶与塑料特性的材料，具有较高的弹性、强度和耐磨性。
TPR 注塑成型工艺流程包括：原料准备、注塑机调试、模具安装、注射成型、制品取出、冷却定型等步骤。
二、TPR 注塑成型工艺参数1.料筒温度：料筒温度是影响TPR 材料熔融的重要参数。
适当的料筒温度可以确保塑料完全熔融，避免因温度过低导致塑料不能完全熔融，或因温度过高导致塑料降解。
2.模具温度：模具温度会影响制品的表面质量和尺寸精度。
适当的模具温度可以降低制品的内应力，提高制品的表面质量。
3.注射压力：注射压力是影响TPR 注塑成型工艺的关键参数。
合适的注射压力可以保证制品的密度和强度，避免制品出现缺陷。
4.注射速度：注射速度过快或过慢都会影响制品的质量。
合适的注射速度可以保证制品的尺寸精度，避免出现熔接痕、气泡等缺陷。
5.保压时间：保压时间过长或过短都会影响制品的质量。
合适的保压时间可以保证制品的密度和强度，避免出现缺陷。
6.冷却时间：冷却时间过长或过短都会影响制品的尺寸和性能。
合适的冷却时间可以保证制品的尺寸精度，避免制品变形或破裂。
三、TPR 注塑成型工艺参数设置原则1.确保塑料完全熔融：料筒温度、注射压力和注射速度等参数需相互配合，确保塑料能够完全熔融，避免出现缺料、熔接痕等缺陷。
注塑成型工艺参数
注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数是指在注塑成型过程中，需要控制和调节的各项参数，以确保成品的质量和生产效率。
合理的工艺参数可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能，并且能够降低注塑成型过程中的能耗和材料浪费。
以下是一些常见的注塑成型工艺参数。
1. 温度控制：包括模具温度和熔融温度。
模具温度通常由模具表面温度和模具加热方式决定，可以根据产品要求和材料特性进行调整。
熔融温度是指塑料在加热器中熔融的温度，要根据塑料材料的熔融温度范围进行控制。
2. 注射速度：包括前注速度、中注速度和后注速度。
注射速度会影响产品充填、压实和回缩的情况，要根据产品的形状和尺寸来进行调整。
3. 压力控制：包括注射压力、保压压力和冷却时间。
注射压力是指将熔融塑料推入模具腔中所需的压力，在注射阶段要保持稳定。
保压压力是指将注射阶段后的保压力维持在一定的压力下，以消除产品缩合和保持产品的尺寸稳定。
冷却时间是指产品从注射到冷却凝固的时间，要根据产品的尺寸和壁厚来设定。
4. 注射容积和保压时间：控制注塑机注塑的塑化量和保压时间可以对产品的质量和尺寸稳定性产生影响。
通常会根据产品的尺寸和重量来设定。
5. 射胶时间：指塑料熔融状态到注射压板位置所需的时间。
射胶时间会受到机器性能和模具结构的影响，要根据具体情况进行调整。
6. 温度差压力控制：可以通过控制同一模具中不同位置的温度和口径差压力，实现产品表面的一些特殊要求，如充填均匀性和防止白点等。
7. 冷却系统：良好的冷却系统对于控制产品的尺寸稳定性和表面质量非常重要。
可以通过冷却系统设计合理、水路畅通，并配有适当的冷却介质，来控制冷却速度和温度。
总的来说，注塑成型工艺参数的合理设定可以提高注塑成型的效率，并且可以保证产品的质量。
不同的产品需要根据其尺寸、形状、材料特性和要求来进行参数的调整。
同时，需要根据实际生产情况进行不断的调试和优化，以达到最佳的注塑成型效果。
继续写相关内容：8. 塑料材料选择：注塑成型工艺参数与所选用的塑料材料密切相关。
注塑成型工艺参数解析【详尽版】
一、注塑成型工艺流程可以简单的表示如下：上一周期——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。
所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂、缩孔等。
二、注塑成型的主要参数1、料筒温度注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
2、注射速度注射速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
3、注射压力注射压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。
4、模具温度模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数
摘要：
一、PS塑料的基本特性
二、PS塑料的成型工艺参数
1.熔融温度范围
2.热变形温度和粘流温度
3.熔体粘度对温度和剪切速率的敏感性
4.吸水率
5.成型前的干燥处理
三、PS塑料的应用领域
正文：
PS（聚苯乙烯）是一种无定型塑料，具有较宽的熔融温度范围和良好的热稳定性。
其热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃，在300℃以上会出现分解。
PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，具有良好的流动性，易于成型。
此外，PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，在成型前可以选择不进行干燥处理。
如有必要，可在70～80℃的循环热风中干燥2～3小时。
在设定PS塑料的成型工艺参数时，需要考虑以下几点：
1.熔融温度范围：根据PS材料的特性，选择合适的熔融温度，以确保塑料具有良好的流动性和填充性。
2.热变形温度和粘流温度：控制热变形温度和粘流温度，使塑料在成型过
程中不会发生过度变形或分解。
3.熔体粘度对温度和剪切速率的敏感性：根据PS材料的敏感性，调整成型设备的参数，以保证塑料的良好流动性和均匀性。
4.吸水率：考虑PS材料的吸水率，必要时进行干燥处理，以防止水分影响成型质量。
5.成型前的干燥处理：在70～80℃的循环热风中干燥2～3小时，以确保PS材料的水分含量达到要求。
PS塑料在众多领域有广泛的应用，如家电、电子产品、建筑材料、包装材料等。
了解PS材料的成型工艺特性和参数，对塑料制品的生产具有重要的指导意义。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数摘要：I.简介- PS 塑料的基本特性II.PS 塑料的成型工艺参数- 注塑成型- 熔融温度- 注射速度- 注射压力- 模具温度- 挤出成型- 挤出温度- 挤出速度- 模具温度III.PS 塑料成型过程中的影响因素- 材料本身的因素- 塑料的类型和质量- 材料的颜色和添加剂- 设备因素- 注塑机和挤出机的类型和性能- 模具的设计和质量- 工艺参数的因素- 温度控制- 压力控制- 成型时间IV.PS 塑料成型的应用领域- 工业应用- 电子消费品- 汽车零部件- 包装材料- 医疗应用- 医疗器械- 医疗包装正文：PS 塑料，即聚苯乙烯，是一种广泛应用于工业和医疗领域的塑料材料。
由于其良好的物理和化学性能，如高抗冲击性、耐热性和透明性，PS 塑料在成型工艺中具有广泛的应用。
在PS 塑料的成型工艺中，注塑成型和挤出成型是最常见的两种方法。
注塑成型是一种将熔融的PS 塑料通过注射入模具中，使其在模具中冷却固化的过程。
而挤出成型则是将PS 塑料在高温下熔化，并通过挤出机将熔体挤出成所需形状的制品。
在注塑成型过程中，熔融温度、注射速度、注射压力和模具温度是影响成型效果的重要参数。
一般来说，PS 塑料的熔融温度在200-220 摄氏度左右，注射速度在30-120 毫米/秒之间，注射压力在50-100 兆帕，模具温度在40-80 摄氏度。
挤出成型过程中，挤出温度、挤出速度和模具温度也是关键的工艺参数。
通常，PS 塑料的挤出温度在180-220 摄氏度，挤出速度在10-30 米/分钟，模具温度在40-80 摄氏度。
在PS 塑料成型过程中，有许多因素会影响到成型的效果，包括材料本身的因素、设备因素和工艺参数的因素。
材料本身的因素主要包括塑料的类型和质量、材料的颜色和添加剂等。
设备因素主要包括注塑机和挤出机的类型和性能，以及模具的设计和质量。
工艺参数的因素主要包括温度控制、压力控制和成型时间等。
由于其优异的性能，PS 塑料在许多领域都有广泛的应用。
塑料成型工艺参数对产品质量的影响实验心得
塑料成型工艺参数对产品质量的影响实验心得
1. 温度：温度是塑料成型的重要参数，对产品的物理性能、表面质量以及尺寸稳定性都有影响。
如果温度过高，可能导致材料熔化不均匀，产生气泡或烧焦的现象；如果温度过低，则可能导致成型件不完整或收缩不足。
因此，合适的温度范围对于保证产品质量非常重要。
2. 压力：压力是保证塑料充填和充实的重要参数。
适当的压力可以确保塑料在模具中充填均匀，并充实到预定的位置，避免产生缩孔和其他缺陷。
不同的成型工艺有不同的压力要求，需要进行适当的调整。
3. 时间：成型时间直接影响到产品形状的准确性和尺寸的稳定性。
过长或过短的时间都可能导致产品质量不稳定、尺寸变化或翘曲等问题。
因此，需要根据具体材料和产品要求来调整成型时间。
4. 冷却系统：冷却是保证产品质量的关键环节。
合理的冷却系统可以确保成型件在模具中完全固化和收缩，避免变形和内应力的产生。
因此，冷却时间和温度的控制非常重要。
总的来说，塑料成型工艺参数的调整对产品质量有重要影响。
合理调整温度、压力、时间和冷却系统，可以确保产品的物理性能、表面质量和尺寸稳定性。
在实际操作中，还需要结合具体的材料和产品要求，进行综合考虑和优化调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ABS 757(1)设定数值 a.炮筒温度射胶速度 ±最后射胶压力 ± 最后)保压压力165土 5MPA (最后)e 保压速度15±5mm/s(2)时间熔胶位置 35± 5mm 吸回 5 ± 5mm保压切换 12 ± 5mm余料 1.71± 3mm螺杆转速200 ± 10rpm 背压 15 ± 5MPA(4)模具温度前模：34 C 后模：32 C ⑸其它烘料温度80± 5C锁模力760kn射胶峰压值 223.2MPAABS AG15A1(1)设定数值 a.炮筒温度b.射胶速度(土 5mm/s)c.射胶压力土d.保压压力e.保压速度 18± 5mm/s (2)时间(3)位置熔胶位置 122± 5mm 吸回3 ± 5mm保压切换 10 ± 5mm 余料 5.4 ± 3mm螺杆转速85 ± 10rpm 背压 25 ± 5MPA (4)模具温度前模：68C± 5C后模：40C± 5C⑸其它烘料温度80 ± 5C锁模力600kn 射胶峰压值2. 3. ⑹前后模材料用718ABS HP126b.射胶速度(土 5mm/s)c.射胶压力土d.保压压力150MPAe.保压速度 3 ± 5mm/s⑵时间熔胶位置 25± 5mm 余料 6.52 ± 3mm吸回5 ± 5mm保压切换 12背压 15 ± 5mm ± 5MPA螺杆转速 150 ± 10rpm (4)模具温度前模：33 C 后模： 31.5 C⑸其它烘料温度90 ± 5C 锁模力480kn 射胶峰压值149.6MPA⑹前后模材料用 WY718ABS +PC C6200-111(70%ABS 30%PC) (1)设定数值 a.炮筒温度射胶速度土 射胶压力土d.保压压力 65MPAe.保压速度 10± 5mm/s(2)时间(3)位置熔胶位置 90± 5mm 吸回 3 ± 5mm保压切换 20 ± 5mm余料 14.5 ± 3mm螺杆转速130 ± 10rpm 背压 8 ± 5MPA(4)模具温度前模：62± 5C 后模：机水土 5C ⑸其它烘料温度90 ± 5C 锁模力2500kn射胶峰压值(6)前后模材料用ABS 757(1)设定数值 a.炮筒温度4.c.射胶压力(土 8MPA)d.保压压力e.保压速度 5 ± 5mm/s熔胶位置 88± 5mm 吸回 4 土 5mm保压切换 20 ± 5mm余料 2.75± 3mm螺杆转速200 ± 10rpm 背压 15 ± 5MPA(4)模具温度前模：73C 后模：62C ⑸其它烘料温度85± 5C锁模力480kn射胶峰压值 200MPA⑹前后模材料用 718H(ASSAB)ABS 765 (模架=长 * 宽 * 高=230*230*300 ) (1)设定数值a.炮筒温度射胶压力土d.保压压力e.保压速度 mm/s熔胶位置 25± 5mm 吸回 5 ± 5mm保压切换 17 ± 5mm螺杆转速150 ± 10rpm 背压 16 ± 5MPA后模：60.2 ± 5C锁模力230kn 射胶峰压值 38MPA⑹前后模材料用 NAK80ABS 765 (模架=长 *宽 * 高=200*140*180 ) (1)设定数值 a.炮筒温度余料 12.2± 3mm (4)模具温度前模：60.1 ± 5CC ⑸其它烘料温度85 ± 5CH4( ± 5C ) H3( ± 5C ) H2( ± 5C ) H1 ( ± 5C ) HN ( ± 5C )射胶速度土射胶压力土d.保压压力105MPAe.保压速度10± 5mm/s位置熔胶位置30± 5mm 吸回5 ± 5mm 保压切换12 ± 5mm余料0.5 ± 3mm 螺杆转速185 ± 10rpm 背压10 ± 5MPA(4)模具温度前模：28± 5C 后模：27.5 ± 5C⑸其它烘料温度85± 5C 锁模力480kn 射胶峰压值113MPA⑹前后模材料用NAK80ABS 765A (模架=长* 宽* 高=270*290*300 )(1)设定数值a.炮筒温度b.射胶速度(土5mm/s)c.射胶压力(土8MPA)d.保压压力50MPAe.保压速度mm/s(2)时间位置熔胶位置35± 5mm 吸回5 ± 5mm 保压切换13.5 ± 5mm余料7.67 ± 3mm 螺杆转速150 ± 10rpm 背压20 ± 5MPA(4)模具温度前模：35.6 C 后模：34.2 C⑸其它烘料温度85± 5C 锁模力1050kn 射胶峰压值99.3MPA⑹前后模材料用NAK80或8407ABS 765B(ABS FW-612)(模架=长* 宽*高=250*250*210 )(1)设定数值a.炮筒温度射胶速度土射胶压力土d.保压压力e.保压速度7mm/s⑶位置熔胶位置25± 5mm 吸回5 ± 5mm 保压切换15.5 ± 5mm 余料12.25 ± 3mm 螺杆转速150 ± 10rpm 背压10 ± 5MPA(4)模具温度前模：28± 5CC 后模：27± 5C⑸其它烘料温度85± 5C 锁模力400kn 射胶峰压值93MPA(6)前后模材料用ABS 765 (模架=长* 宽* 高=420*400*600 )(1)设定数值a.炮筒温度c.射胶压力(土8MPA)d.保压压力85MPAe.保压速度6mm/s(2)时间⑶位置熔胶位置80± 5mm 吸回5 ± 5mm 保压切换23 ± 5mm余料19.2 ± 3mm 螺杆转速55 ± 10rpm 背压10 ± 5MPA(4)模具温度前模：30.5 ± 5C 后模：28.2 ± 5C⑸其它烘料温度80± 5C 锁模力kn 射胶峰压值MPA(6)前后模材料用ABS 777D (模架=长* 宽* 高=300*400*400 )(1)设定数值a.炮筒温度射胶压力土d.保压压力140MPAe.保压速度45mm/s熔胶位置 65± 5mm 吸回 3 ± 5mm保压切换 31 ± 5mm余料 22.94± 3mm螺杆转速180 ± 10rpm 背压 20 ± 5MPA(4)模具温度前模：66.5 C 后模：48 C ⑸其它烘料温度90± 5C 锁模力980kn 射胶峰压值 212.9MPA⑹前后模材料用 NAK80ABS AG15A1 (模架=长 * 宽 * 高=475*500*700 )(1)设定数值 a.炮筒温度射胶压力土 d.保压压力e.保压速度10mm/s⑶位置熔胶位置 150 ± 5mm 余料 10.1± 3mm (4)模具温度前模：45 C 后模：43 C 吸回5 ± 5mm 螺杆转速65 ± 10rpm保压切换背压 1222 ± 5mm± 5MPA⑸其它烘料温度85 ± 5C 锁模力 5300kn射胶峰压值 MPA(6)前后模材料用 718H10.ABS AG15E1 (模架=长* 宽 * 高=220*175*170 )(1)设定数值 a.炮筒温度b.射胶速度(土5mm/s)c.射胶压力(土 8MPA)d.保压压力e.保压速度 12mm/s时间熔胶位置 17± 5mm 吸回2 ± 5mm保压切换 4 ± 5mm 余料 4.3 ± 3mm螺杆转速 45 ± 10rpm 背压 7 ± 5MPA(4)模具温度前模：34± 5CC后模：32 ± 5 C⑸其它烘料温度85 ± 5C 锁模力600kn射胶峰压值 MPA⑹前后模材料用738HABSEF-378(9010)(模架=长 *宽 * 高=210*200*180) (1)设定数值a.炮筒温度b.射胶速度(土 5mm/s)c.射胶压力土d.保压压力65MPAe.保压速度 mm/s(2)时间熔胶位置 3± 5mm 吸回5 ± 5mm保压切换 18 ± 5mm余料 16.9 ± 3mm螺杆转速200 ± 10rpm 背压 10 ± 5MPA(4)模具温度前模：45 C 后模：44 C ⑸其它烘料温度80± 5C 锁模力250kn射胶峰压值 MPA11. 12.⑹前后模材料用 838HABSGP22 (模架=长* 宽 * 高=300*350*400 )(1)设定数值 a.炮筒温度射胶速度土c.射胶压力(土 8MPA)d.保压压力e.保压速度 3mm/s时间位置熔胶位置 90± 5mm 吸回 3 ± 5mm保压切换 28 ± 5mm余料 19.74 ± 3mm螺杆转速 200 ± 10rpm 背压 12 ± 5MPA(4)模具温度前模：57 C 后模：58.2 C ⑸其它烘料温度80± 5C 锁模力850kn射胶峰压值 135.1MPA⑹前后模材料用 GS344ESRABS HP126 (模架=长* 宽 *高=200*200*180 )(1)设定数值 a.炮筒温度b.射胶速度(土 5mm/s)c.射胶压力(土 8MPA)d.保压压力 100MPAe.保压速度 8mm/s(2)时间(3)位置熔胶位置 15± 5mm 吸回 5 ± 5mm 保压切换 8 ± 5mm余料 7.72± 3mm螺杆转速200 ± 10rpm 背压 15 ± 5MPA(4)模具温度12 13前模：29.5 C 后模：28.7 C ⑸其它烘料温度85± 5C 锁模力480kn射胶峰压值 100.7MPA⑹前后模材料用 838H,NAK80,738ABS KingGFA(FW-612)(模架=长 * 宽 * 高=350*300*500 )(1)设定数值 a.炮筒温度b.射胶速度(土5mm/s) 射胶压力土d.保压压力e.保压速度 22mm/s (2)时间(3)位置熔胶位置 90 ± 5mm 吸回5 ± 5mm保压切换 23.5 ± 5mm余料 17.11± 3mm螺杆转速 85 ±10rpm背压 10 ± 5MPA(4)模具温度前模：28.4 ± 5CC后模： 27.3 ± 5C⑸其它烘料温度80± 5C 锁模力130kn射胶峰压值 692MPA⑹前后模材料用 SKD61ABS NH-627 (模架=长* 宽 * 高=350*350*550)(1)设定数值 a.炮筒温度射胶速度土c.射胶压力土d.保压压力 90MPAe.保压速度 10mm/s 时间(3)位置14 15熔胶位置 55± 5mm 吸回 5 ± 5mm 保压切换 10 ± 5mm余料 3.51± 3mm螺杆转速200 ± 10rpm 背压 15 ± 5MPA(4)模具温度前模：30.7 C 后模：29.5 C ⑸其它烘料温度80± 5C锁模力1000kn射胶峰压值 90.7MPA⑹前后模材料用 718/838HABS NH627(KS3153BK)(模架=长* 宽 *高=220*235*230 )(1)设定数值 a.炮筒温度c.射胶压力(土 8MPA)d.保压压力e.保压速度 10mm/s (2)时间(3)位置熔胶位置 25± 5mm 吸回 5 ± 5mm保压切换 13.3 ± 5mm余料 7.96± 3mm螺杆转速180 ± 10rpm 背压 10 ± 5MPA(4)模具温度前模：61.5 C 后模：59 C ⑸其它烘料温度90± 5C 锁模力480kn 射胶峰压值 103.1MPA⑹前后模材料用 838HABSTERLURAN GP22 (模架=长* 宽 *高=260*295*240 )(1)设定数值 a.炮筒温度c.射胶压力土d.保压压力 92MPAe.保压速度 8mm/s(2)时间16 171819熔胶位置95± 5mm 吸回5 ± 5mm 保压切换12 ± 5mm余料8.44 ± 3mm 螺杆转速300 ± 10rpm 背压10 ± 5MPA (4)模具温度前模：32C 后模：29C⑸其它烘料温度80± 5C 锁模力780kn 射胶峰压值117MPA⑹前后模材料用H13(48-52HRC)Asahi Kasel(Thermofil)(模架=长* 宽* 高=220*230*250 )(1)设定数值b.射胶速度(土5mm/s)射胶压力土d.保压压力130MPAe.保压速度8mm/s(2)时间(3)位置熔胶位置35 ± 5mm余料11.8 ± 3mm(4)模具温度前模：28.4 ± 5CC吸回3 ± 5mm 保压切换20 ± 5mm螺杆转速130 ± 10rpm 背压8 ± 5MPA后模：27.3 ± 5C⑸其它烘料温度锁模力600kn 射胶峰压值130MPA⑹前后模材料用2344(HRC48-50) S136(HRC50-52)P6-20FG-0153 (模架=长* 宽*高=285*270*265 )(1)设定数值c.射胶压力(土8MPA)d.保压压力70MPAe.保压速度3mm/s前模：32.5 ± 5CC后模： ⑸其它烘料温度80 ± 5C 锁模力 30.8 ± 5C 1080kn射胶峰压值 97.1MPA⑹前后模材料用 S13620⑵时间⑶位置熔胶位置 45 土 5mm 余料 14.7± 3mm(4)模具温度前模：29.7 ± 5CC⑸其它烘料温度80 ± 5C吸回4 土 5mm保压切换 20 ± 5mm螺杆转速65 ± 10rpm 背压 6± 5MPA后模：28.6 ± 5C锁模力140kn 射胶峰压值 692MPA⑹前后模材料用 2344(HRC50-52)GF ABS-20 KS2605LA (模架=长* 宽 *高=300*350*450 ) (1)设定数值射胶速度土 射胶压力土d.保压压力 95MPAe.保压速度 10mm/s (2)时间⑶位置熔胶位置 55± 5mm 吸回 4 土 5mm保压切换 22 ± 5mm余料 18 ± 3mm螺杆转速200 ± 10rpm 背压 10 ± 5MPA (4)模具温度HIPS 60HRU 8K797-B (模架=长* 宽*高=490*460*490 )(1)设定数值a.炮筒温度c.射胶压力土d.保压压力e.保压速度 10mm/s熔胶位置 85± 5mm 吸回 5 ± 5mm保压切换 20 ± 5mm余料 12.1± 3mm螺杆转速128 ± 10rpm 背压 10 ± 5MPA(4)模具温度前模：57± 5CC 后模：56± 5C ⑸其它 烘料温度C锁模力2500kn射胶峰压值 MPA⑹前后模材料用 2344ESR(HRC48-52)LG GPPS15NFI (模架=长*宽 *高=270*350*350 ) (1)设定数值 a.炮筒温度b.射胶速度(土 5mm/s)c.d.保压压力22MPAe.保压速度 8mm/s(3)位置熔胶位置 60 ± 5mm 吸回3.5 ± 5mm保压切换 28 ± 5mm余料 25.6± 3mm 螺杆转速 35 ± 10rpm 背压 14± 5MPA(4)模具温度前模：56 C后模：57 C⑸其它烘料温度C 锁模力射胶峰压值 MPA⑹前后模材料用 S136(HRC48-52)23 P620FG-0153 (模架=长 * 宽 * 高=250*300*300 )(1)设定数值 a.炮筒温度b.射胶速度土22c.射胶压力土d.保压压力e.保压速度4.5mm/s熔胶位置 78± 5mm吸回 5 ± 5mm保压切换 24.5 ± 5mm余料 6.69± 3mm螺杆转速290 ± 10rpm 背压 10 ± 5MPA(4)模具温度前模：31.1 C 后模：29.1 C ⑸其它烘料温度80± 5C 锁模力490kn射胶峰压值 MPA⑹前后模材料用 S136(HRC48-52)PA12 TR55 (模架=长 * 宽 * 高=180*190*180 ) (1)设定数值 a.炮筒温度c.射胶压力土d.保压压力 75MPAe.保压速度 mm/s(2)时间位置熔胶位置 37 ± 5mm 吸回2 ± 5mm保压切换 16.5 ± 5mm 余料 4.9± 3mm螺杆转速300 ± 10rpm 背压 12 ±5MPA(4)模具温度前模：52 C后模： 50.5 C⑸其它烘料温度90 ± 5C锁模力250kn射胶峰压值 76MPA⑹前后模材料用 P2024。