检定压力表操作规程通用版
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
压力校验仪计的操作 压力校验仪操作规程
压力校验仪计的操作压力校验仪操作规程不少技术人员对如何进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核的实施存在疑问：不清楚为什么要进行计量标准的重复性试验和稳定性考核，什么时候可以不做计量不少技术人员对如何进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核的实施存在疑问：不清楚为什么要进行计量标准的重复性试验和稳定性考核，什么时候可以不做计量标准的稳定性考核，用被测量对象来考察计量标准行不行等有关问题。
个人以为：1.建立压力校验仪计量标准是为了开展相应的检定与校准工作。
实施计量标准的重复性试验和稳定性考核是对本身建立的计量标准实施自我监控手段之一，其目的在于适时发觉其计量标准的计量特性是否发生突变。
2.压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核是计量标准量值传递精准性的保证，进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核应当执行JJF1033—2023，在实际操作中应抱着对计量标准负责的态度，能做的就应当严格认真地做这项工作，只有当不可能实现时，可以不做。
3.技术工作强调科学性，同时也必需兼顾成本和可操作性。
用高等级压力校验仪设备实施计量标准的重复性试验和稳定性考核当然很理想，但试验室往往不具备条件，若标准器外送则变相地缩短了溯源周期且成本加大，试验室更难以操作。
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压力校验仪是一款高精度的精密仪器设备，为了保证它能精准使用以及延长其使用寿命，我们在使用中确定要注意，以保证它的检测精度不受因使用不当的影响。
下面就来为压力校验仪是一款高精度的精密仪器设备，为了保证它能精准使用以及延长其使用寿命，我们在使用中确定要注意，以保证它的检测精度不受因使用不当的影响。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程一、安全注意事项1.在操作压力表前必须对其进行断电处理，避免发生电气伤害。
2.操作压力表时必须戴好防护手套和口罩，以防因为不小心而吸入有害气体或者接触到腐蚀性液体，造成人体伤害。
3.在检查压力表时，应确保其处于不带压力的状态，避免发生因为内部压力的突然释放造成的安全隐患。
4.操作人员必须掌握压力表的相关知识，具备一定的维修经验和技能，避免发生操作不当导致的事故。
二、检修操作流程1.确定检查的压力表型号、量程、规格等信息，并检查其外观是否有明显的裂缝、变形、氧化等情况。
2.将压力表取下来，用清洁布对其外观进行擦拭。
3.使用专业工具，拆下压力表的上盖，然后将内部组件拆下来，包括弹簧、指针等，并进行检查。
4.使用检查工具检查压力表的稳定性、标度线的精度和公差范围等情况。
5.将内部组件进行清洗，打磨或者更换，保证其滑动平稳，能够满足压力表的性能要求。
6.将内部组件重新组装并放回压力表中，并对其进行校准。
7.测试压力表的性能，保证其能够正常工作，达到设计要求。
8.将压力表重新安装回原来的位置，并确保其连接牢固可靠，防止在正常使用中发生脱落等安全隐患。
三、常见问题解决方法1.指针不运动：通常是由于弹簧断裂或者液体进入内部导致。
2.指针运动方向不正确：检查组件是否被安装错位或者加装了异物。
3.指针运动慢：可能是导致弹簧太松或者不平滑，需要进行更换或者涂抹润滑油等处理。
4.指针运动范围不正确：通常情况下是由于系统启停不稳定，需要进行相应调整。
5.总体性能下降：可能是由于压力表内部存在腐蚀、老化等情况，需要进行更换维修。
四、注意事项1.操作人员必须具备一定的电气维修、安装调试经验和技能，熟练掌握压力表的相关知识和操作流程。
2.在操作中应注意安全，确保其人身安全和设备的安全。
3.操作结束后，必须做好清理工作，确定压力表已经正确安装到位，避免在日常使用中发生意外安全事故。
4.长期不使用的压力表应进行定期的检查和维护，以确保其正常的使用和性能。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。
对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。
因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。
文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。
标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。
而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。
压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。
1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。
这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。
在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。
期间造压范围能够达到500MPa。
后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。
1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。
期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。
后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。
对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
中水系统安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD884中水系统安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards中水系统安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、启动前准备1、检查水泵进出口阀门是否已打开。
2、检查压力表设定工作压力，压力上限不得高于0.5Mpa。
3、打开进水管上放气阀门，放空管内空气。
二、开机1、合上电源，将转换开关由手动档转至1号泵自动或2号泵自动上，启动增压水泵。
2、水泵运行中，操作工应随时观察水泵运转情况，观察水泵自动开停是否正常。
三、停机1、将转换开关转至手动位置，切断电源。
2、通知生产运行班泄掉管道内压力。
3、做好设备的维护和保养工作。
四、注意事项1、没有主管部门同意，严禁操作工使用手动档启停水泵。
2、设备运转时，操作工不得擅自离岗。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
压力表安全阀操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
压力表安全阀操作规程
1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可靠。
2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯管内逐渐冷却，积存。
最后将三通旋塞转到正常工作压力。
3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到0.6Mpa，一只调到0.7Mpa。
4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工作。
5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试验，防止阀芯与阀座粘住。
6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。
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压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
压力表安全操作规程
压力表安全操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉压力表的冲洗和维护。
3. 作业中的操作和注意事项
3.1 冲洗水位表时应注意：湿手套不得接触玻璃管（板）；不要同时关闭汽旋塞和水旋塞；不要同时冲洗两只水位表；冲洗完后（关下旋塞时）水位表中水位能迅速上升；冲洗完后应将两只水位计进行比较。
3.2 汽压升到0.1-0.15兆帕时，冲洗压力表存水弯管。
冲洗压力表存水弯管的程序为下：3.2.1压力表的三通旋塞逆时针旋转90°，使压力表与导汽管隔断并与大气相通，此时压力表指针应回零位。
3.2.2 三通旋塞顺时针旋转180°，即到冲洗位置，使存水弯管与大气相通，利用锅炉蒸汽排出存水弯管中的存水，待蒸汽冒出后即停止。
3.2.3 三通旋塞逆时针旋转45°，即到存水位置，停3-5分钟，使存水弯管中积聚冷凝水。
3.2.4 将三通旋塞逆时针旋转45°，即回到工作位置，使压力表恢复运行。
3.2.5 锅筒上装有两块压力表时，在压力表存水弯管冲洗完毕后，其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
压力表安全技术要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD348压力表安全技术要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards压力表安全技术要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
压力表用来指示锅炉内的压力，起到监视锅炉压力的作用。
锅炉在运行中，应密切注意压力表指针的动作。
当蒸汽负荷变化时，蒸汽压力也跟随变化，通过压力表指示的变化，来调整燃料量，使其适应蒸汽负荷的变化，水便将蒸汽压力控制在允许的波动范围之内。
压力表发生故障或指示不正确是十分危险的。
因此，没有装置压力表或压力表损坏的锅炉不准运行，工业锅炉上一般多采用弹簧式压力表。
1.压力表的附属零件（1）存水弯管：压力表必须装设存水弯管后才允许与锅筒连接。
存水弯管的作用是产生一个水封，防止蒸汽直接通到压力表的弹簧管内，使弹簧管受热过高而失去弹性，影响压力表读数的准确性和使用寿命，甚至损坏压力表。
（2）三通旋塞：压力表与存水弯管之间设三通旋塞。
装设三通旋塞的作用是，冲洗存水弯管；水压试验校验压力表时，用来装接校验压力表。
2.安全技术要求装设压力表。
每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表，还应在下列部位装设压力表：给水调节阀前，可分式省煤器出口，过热器出口和主汽阀之间等。
压力表更换操作规程范本（二篇）
压力表更换操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于所有需要更换压力表的情况，包括但不限于工业设备的维修、检修、改造等。
二、操作步骤1. 准备工作（1）准备所需工具：扳手、螺丝刀、起子、密封胶等。
（2）确认更换压力表的位置和压力范围，并将设备停机、切断电源。
2. 拆卸原压力表（1）确认压力表操作面板的紧固螺丝，并使用螺丝刀或起子拧松。
（2）将操作面板拆下，小心避免碰撞和损坏。
（3）使用扳手或合适的工具拧松压力表和管路之间的接头。
（4）小心取出原压力表，并放置在安全干净的地方。
3. 清洁安装位置（1）使用清洁剂或湿布清洁压力表安装位置和周围环境，确保无异物和尘土。
（2）检查安装位置是否存在表面不平整、硬块等情况，如有需要进行修整。
4. 安装新压力表（1）使用密封胶均匀涂抹在新表的密封面上。
（2）小心将新压力表插入原位置，确保安装牢固，避免晃动或松动。
（3）使用扳手或合适的工具拧紧压力表和管路之间的接头。
5. 验证安装（1）确认新压力表与管路之间的接头已紧固。
（2）恢复设备的电源，并根据设备的使用规范进行操作验证。
（3）确认新压力表显示数据准确、灵敏，并无异常。
（4）如果发现异常，应立即停机，重新检查并更换压力表。
6. 清理和保养（1）将旧压力表和不需要的物料妥善处理，避免对环境造成污染。
（2）清理工作现场，将工具归位，确保设备周围环境整洁。
三、安全注意事项1. 在进行压力表更换时，应切断设备的电源，以避免电击事故。
2. 操作人员应佩戴相关个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 确保操作面板和压力表的周围环境清洁，以免外来物质进入压力表引起故障。
4. 拆卸和安装过程中要小心轻放，避免对设备和压力表造成损坏。
5. 如果发现压力表显示异常、数据不准确等情况，应及时停机检查和更换压力表。
四、文档管理本操作规程需经相关部门审核，由操作人员培训并签字确认后方可执行。
操作规程应妥善保存并随时提供给相关人员参考。
五、附录（1）压力表更换记录表（2）操作员培训记录表（3）审核意见记录表六、常见问题解答1. 为什么需要更换压力表？答：压力表可能会出现故障，如显示不准确、损坏等，需要及时更换以保证设备正常运行和数据准确性。
(完整版)压力试验检验规程
演化页版本A:本程序第一版一、目的规范公司锅炉及压力容器的压力试验控制。
二、适用范围本程序规定了压力试验的基本要求；本程序使用于锅炉本体产品的水压试验，压力容器产品的耐压试验（液压、气压、气液组合压力）和气密性试验。
三、本程序的管理本程序由质量检验部综合技术组编制，压力责任工程师审核，经部长批准后发布实施。
本程序由质检部综合技术组负责修订、解释和发布。
四、依据文件本程序依据《质量手册》及相关程序文件及国家、行业、公司相关标准编制。
五、操作规程1、准备工具1.1 检验仪表：核实2只量程相同的压力表必须在检验有效期内使用；量程要根据试验部件的试验压力选择，压力表的量程应为受压元件试验压力的1.5倍至3倍,最好取2倍，压力表的精度等级不得低于1.6级。
压力表应安装在试验产品的最高点；1.2 人员：试验工2名，检验人员1名2、连接管道、阀门并确认无误。
试压时严禁闲杂人员进入试验场地，操作及人员应处在规定的安全位置，防止受压零件弹出，造成伤害。
3、锅炉、压力容器产品压力试验应满足“锅炉安全技术监察规程”、“固定式压力容器安全技术监察规程”、“压力容器”、程序文件及公司标准标准相关要求。
4、锅炉产品水压试验4.1 启动水泵缓慢升压至工作压力时暂停升压，进行初步检查，若无漏水和异常现象，再升到试验压力，此压力下保压（汽包保压20min，集箱保压5min，受热面管子保压30s）然后降到工作压力进行仔细检查，检查期间压力保持不变，此过程检查员要观察压力表。
4.2 水压试验结果符合下列条件即认为合格：产品的金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水迹。
4.3 试验合格后泄压。
4.4 水压试验结束后，应立即将水全部放出，并用压缩空气吹干或通海绵球吸干水分，防止生锈。
4.5试验完成后，操作者将试验数据、试验日期及结论填写入压力试验记录或水压通球记录。
4.6检查员对压力试验监督检查并做好检查记录，联系特检所监检人员对压力试验实施现场见证。
压力容器安全附件校验规程
压力容器安全附件校验规程1. 总则1.1 本规程适用于固定式压力容器安全附件的校验工作，包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。
1.2 校验工作应按照本规程和国家相关标准的要求进行。
1.3 校验人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可从事校验工作。
2. 校验准备2.1 校验前应了解被校验容器的技术参数、工作介质、使用环境等信息。
2.2 根据被校验容器的安全附件类型和规格，准备相应的校验工具和设备。
2.3 检查校验工具和设备是否完好，校验仪器是否处于有效期内。
3. 安全阀校验3.1 每年至少对安全阀进行一次校验，校验内容包括：开启压力、回座压力、密封性能等。
3.2 校验安全阀时，应将安全阀与容器脱开，避免对容器造成影响。
3.3 校验过程中，应确保安全阀的开启和回座压力符合设计要求，密封性能良好。
3.4 对校验不合格的安全阀，应立即进行修理或更换。
4. 爆破片装置校验4.1 爆破片装置应根据实际使用情况定期更换，一般不超过两年。
4.2 更换爆破片时，应检查爆破片的材质、厚度、形状等是否符合要求。
4.3 校验爆破片装置时，应进行爆破压力测试，确保爆破片在规定压力下能够正常破裂。
4.4 对校验不合格的爆破片装置，应立即进行更换。
5. 压力表校验5.1 压力表应按国家计量部门的规定进行校验和维护。
5.2 校验压力表时，应检查压力表的量程、精度、指针运动是否平稳等。
5.3 校验过程中，应确保压力表的示值误差在允许范围内。
5.4 对校验不合格的压力表，应立即进行修理或更换。
6. 液面计校验6.1 液面计应定期进行检修，确保其正常工作。
6.2 校验液面计时，应检查液面计的测量范围、精度、指示装置等。
6.3 校验过程中，应确保液面计的指示准确可靠。
6.4 对校验不合格的液面计，应立即进行修理或更换。
7. 测温仪表校验7.1 测温仪表应定期进行校验，确保其准确度。
7.2 校验测温仪表时，应检查温度传感器、显示装置等是否正常。
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操作规程编号：YTO-FS-PD468
检定压力表操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
检定压力表操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序
5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧
气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2检定、修理
5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
5.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情
况，并记录。
然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
5.2.3.3示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
5.2.4若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。
5.2.5若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
5.2.6各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。
记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
5.2.7检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。
5.2.8检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。
5.2.9修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。
5.2.10对损坏严重,确实无法修复的,应填写"计量器具报废单"，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。
6.收尾工作
6.1检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。
拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
6.2整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。
7.相关/支持性文件
7.1《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；
7.2《质量记录管理》指导书。
8.记录
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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