仓库入库流程 完整流程图
入库作业流程图
1.计划部门下达生产 计划
2.采购部下采购订单
3.供应商生产制造 4.供应商发货 5.原材料仓库接收货
物 6.仓库报检 7.不合格入退货给供
应商
8.供应商接收退货。 9.合格人原材料仓库
10.计划部门下达领料 单
11.原材料仓库依据领 料单发货
12.生产部门依据计划 生产
13. 品质检验成品是否合 格。
14.合格成品转成品仓库 收发货流程
15.不合格成进行返工
16.生产中材料不良报检
17.原不良仓储部门进行 兑换
18.原不良返回厂家维 修。
审核：
批准：
计划
生产计划 1
采购
采购订单 2
10 制作领料单
编制：
原材料入库流程图
供应商
原材料仓库
品质
3 生产
4 发货
5 接收
6 检验是否合格
8 接收
7 退货
N Y
车间
18 厂家维修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9 入库
11 发货
17 不良兑换
Y 检验是否 原不良
12 生产
16 材料不良
Y 检验是否
合格 13
N
返工 15
成品库
说明
成品仓库收发 货流程
仓库入库流程图
仓库入库流程图流程概述该文档旨在描述仓库的入库流程。
入库流程是指从物料到达仓库到物料存放在合适位置，并记录入库信息的一系列操作。
流程图以下是仓库入库流程的流程图：graph LRA(开始) --> B{物料到达}B -- 物料检查 --> C[合格]B -- 物料检查 --> D[不合格]C -- 分类存放 --> E{下一批物料到达}E -- 是 --> F[重新检查物料]E -- 否 --> G{是否有预定位置}G -- 有 --> H[存放物料]G -- 无 --> I[寻找合适位置]I -- 寻找成功 --> J[存放物料]I -- 寻找失败 --> K[重新安排其他物料]D -- 发送退货 --> L(结束)F -- 是 --> EF -- 否 --> LJ -- 是 --> EJ -- 否 --> LK -- 有其他物料 --> EK -- 无其他物料 --> LH -- 物料存放完毕 --> L流程详述1. 物料到达：物料到达仓库，并进行入库操作。
2. 物料检查：对到达的物料进行检查，判断物料是否合格。
- 合格：将物料进行分类存放，并检查是否有下一批物料到达。
- 不合格：将物料发送退货，并结束该入库流程。
3. 分类存放：对合格的物料进行分类存放。
4. 下一批物料到达：判断是否有下一批物料到达。
- 是：重新检查物料。
- 否：判断是否有预定位置。
5. 有预定位置：将物料存放在预定位置。
6. 无预定位置：寻找合适位置存放物料。
- 寻找成功：将物料存放在合适位置。
- 寻找失败：重新安排其他物料的存放位置。
7. 存放物料：将物料存放在合适位置，并判断是否还有其他物料待存放。
- 有其他物料：返回步骤4。
- 无其他物料：结束该入库流程。
总结仓库入库流程图描述了从物料到达仓库到物料存放在合适位置，并记录入库信息的一系列操作。
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库入库流程图
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仓库入库流程图
责任部门
责任部门具体工作程序
仓储部
1.据《送货单》与《采购订购单》核对
仓储部 商务部 质量
Hale Waihona Puke 2.核对实物，清点数量、外观及相关检验报告、合格 证等随机文件齐全后，在《送货单》签字确认
3.将货物卸至规定的待检区，做好标识，填写
《送检通知单》
否 4.让步接收
是否合格
否 4.退、换货
质量
5.质检确认
是 6.办理入库手续
仓储部 仓储部
7.进行帐目登记、金谍入账，打印《入库 单》审核后交商务部、财务部留底、做账 8.登记物料卡、标识，物料按规定区域摆
放，入库完毕
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仓库出入库管理规定及流程图
仓储入库流程图供应商送货单采购单／供应商送货单进料检验报告供应商送货单进销存帐、物料标识卡请购单／领料单电子商务仓储流程图传统仓储与电子商务仓储异同点：传统的仓储，重点在储存而非流通,其重点在于货物的安全保存。
传统仓储，在仓库系统的内部，企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物,以人为记忆实施仓库内部的管理.对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费.同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增，这种模式会严重影响了正常的运行工作效率。
而现有已经建立的计算机管理的仓储系统，随着商品流通的加剧,也难以满足仓储管理实时性的要求。
电子商务仓储，本质上是分拣中心+临时仓储,核心的KPI 是流转效果与效率，业内水平较高，周转期为22天左右，出错率在500—800ppm（百万分之).仓库作业全部实现机械化和自动化采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。
采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。
货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。
但是其结构复杂,配套设备多，需要的基建和设备投资高。
货架安装精度要求高,施工比较困难，而且施工周期长。
储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。
对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任.工艺要求高,包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。
弹性较小,难以应付储存高峰的需求。
必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
《仓库入库作业流程》课件
货物质量问 题：记录质 量问题，拍 照留存，及 时上报，并 联系供应商
货物信息 不符：记 录信息差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物丢失： 记录丢失 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏： 记录损坏 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈 检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损： 记录破损 情况，拍 照留存， 及时上报
货物数量 不符：记 录数量差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物出库： 根据客户 订单进行 货物出库， 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量， 确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形 码等方式对货物进行标识， 便于查找和管 被盗
货物存储环境：保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜，确保货物的质 量和安全
货物存储周期：根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期，避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全
仓库工作流程与规定,物品入库流程图、物品出库流程图
仓库工作流程一、物品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字，并开具入库单。
（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）仓库人员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
仓库出入库管理制度及流程图表格
仓库出入库管理制度及流程图表格一、管理制度1. 财务负责人制定制度仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。
2. 出入库手续执行每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记，并严格执行出入库手续。
3. 库存盘点每年至少进行一次库存盘点，并提交财务负责人审核。
4. 库存查账由财务部门做好库存查账工作。
5. 报表归档每月将出入库报表整理归档。
6. 质量管理严格执行出入库质量管理规定。
二、流程图表格1. 出库流程图步骤详细说明1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息，并加盖领用单位章2. 审核出库单主管审核出库单3. 出库单发放发放出库单到仓库4. 物品出库出库操作员操作出库5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档7. 库存记录更新库存记录8. 质量管理出库前要进行物品质量检验9. 归档销售合同和发票2. 入库流程图步骤详细说明1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划4. 采购单发放发放采购单5. 收货入库确认货物与票据无误后入库6. 物品入库记录更新入库记录7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档8. 质量检验进行物品质量检查9. 交货验收对物品进行验收10. 归档采购合同和发票签订采购合同，并归档相关发票和合同结束语以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格，其中各流程的每一步骤都需严格执行，确保出入库物品正常的管理和质量控制。
仓库出入库流程图
21
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。 （4）由第三人核对。 （5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。 （6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程
保管过程
出库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备 接运
验
收
入库
10
四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
11
第三节 商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1． 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如 已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未 完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。
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②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 6．盘点
入库-在库、出库流程
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订 单分割在不同区域拣取 后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到 站
送货上门：门到门或 站到门
比较
自提费用低，范围大， 仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单 审核出库凭证 出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物 传送到加工
中心 采用适合的方 式进行组合或
包装
数量,包装,品 质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商 品出库凭证
提货单
凭证 领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点 等项目，组织出库;包括（备货、理货、复 核、点交、送货）等一系列环节。
仓储物资入库出库流程图
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓管人员发货完成后，对货物堆放的现场进行清理，并且对在库货物进行清点，调整料卡，检查帐、物是否一致，若不一致必须立刻着手查清原因。
⑧
仓管人员做好日清月结工作，及时完成登帐及各项统计报表的报送。
2、实物仓管人员定期检查所保管的货物品种、数量、质量状况，定期清扫库区，保证库区内清洁卫生，仓储保管工作必须符合安全、经济、高效、规范化作业要求，确保在库物资无破损、摆放整齐。
仓储物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要
货物出库
节点控制
相关说明
①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核，审核真实性、相符性（财务盖章），审核通过的备货，审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
⑥
实物仓管人员验收合格后，根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐，标明货位编号，1个工作日内登账，签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1．仓管人员根据上月的收发存情况，作出对账单与采购员对账。
2．对账确认完毕，开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据（送货单、验收单），月末应将各类统计表上报统计人员。
物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要
货物出库
节点控制
相关说明
①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核，审核真实性、相符性（财务盖章），审核通过的备货，审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货，协调装卸。