高铅矾的氧化铅矿选矿工艺研究

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氧化铅锌矿选矿新技术

氧化铅锌矿选矿新技术1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。

氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。

我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。

根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。

随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。

2、铅锌氧化矿石难选的原因（1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。

可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。

（2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。

多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。

有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。

氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。

原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。

张旭氧化铅

云南某氧化铅矿探索性研究该铅矿石伴生元素较多，矿石类型复杂，分布上是贫矿多富矿少。

根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿石(氧化率<10％)，氧化铅锌矿石(氧化率>75％)和混合铅锌矿石(氧化率在10％—75％)三大类。

由物相分析结果看来，该矿物氧化率达83.94%，属于氧化率极高的铅矿。

本试验对该低品位铅锌矿的选矿工艺进行了探索，试图找出一个经济合理的选矿工艺流程。

1 矿石性质矿石中矿物种类较多，其中铅矿物主要以白铅矿、铅矾为主，尚有部分方铅矿。

主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿等。

脉石矿物主要为石英、方解石、云母等。

几乎无锌矿。

对其进行的多元素分析和物相分析结果分别见表1和表2。

由表1可知，矿石是以铅为主的铅锌矿石，铅具有较好的回收利用价值；锌含量太低，无回收价值。

有害元素砷含量很低，对铅精矿质量不会产生影响。

由表2可知，原矿含铅4.63%，其中硫化物含铅为17.06%，铅氧化率83.94%。

白铅矿和铅矾中的铅分布率为57.45%，可用硫化浮选法回收，但是铅矾较白铅矿回收困难些。

铅铁矾用硫化浮选很难回收，这就使得铅的回收率不会太高。

硫化锌中锌的分布率为30.56%，锌氧化率69.44%，但总锌含量较低，仅0.18%，氧化锌的回收暂不考虑。

2 探索性试验研究及技术指标流程方案的确定：矿石的物质组成研究表明，铅矿物的氧化程度很深，硫化铅占有率只有 17.06％，同时还含有较多的黄铁矿。

铅以氧化矿为主，氧化率高达 83.94％。

拟采用浮—重联合流程：硫化铅和氧化铅混合浮选，浮选尾矿用摇床重选。

按照试验流程，遵循中矿“顺序返还”的原则进行闭路试验。

闭路试验连续进行了六次，最后两次基本平衡，取最后一次的试验结果作为闭路试验的结果。

试验条件及流程见图1，试验结果见选矿指标。

原矿图1 浮选闭路试验流程图选矿指标：原矿品位：Pb 4.63%原矿铅氧化率：83.94%选矿工艺流程：浮——重联合流程铅精矿品位：18.56%（其中浮选精矿15.42%；重选精矿31.58%）铅精矿回收率：62.15%（其中浮选回收率55.43%）铅精矿产率：15.50%3 结论（1）、矿石主要的有价金属为：Pb含4.63%：主要金属矿物为白铅矿、方铅矿、铅矾和黄铁矿；主要脉石矿物是石英，其次脉石矿物主要以云母、方解石、透闪石为主，有少量白云母，铅、锌的氧化率较高，达到83.94％与69.44％.（2）、试验表明，此氧化铅矿采用混合浮选-重选联合流程较为合理，通过两次粗选和一次精选、两次扫选之后，浮选尾矿用重选的方法回收铅，最后得到了铅精矿品位18.56%，回收率为62.15%；（3）、对于所得到的硫化精矿，其中还含有铅，品位在2%左右，可以再通过铅硫分离获得铅精矿。

铅锌矿的湿法选矿工艺研究与优化

铅锌矿湿法选矿工艺的应用现状
湿法选矿工艺在铅锌矿选矿中的应用广泛
湿法选矿工艺在提高铅锌矿选矿效率和降低成本方面具有优势
湿法选矿工艺在环保方面具有优势，减少了对环境的污染
湿法选矿工艺在铅锌矿选矿中的应用还存在一些问题，如设备投资大、能耗高等
铅锌矿湿法选矿工艺的发展趋势
技术进步：不断改进和优化选矿工艺，提高选矿效率和品质
03
04
促进行业发展：湿法选矿工艺的研究与优化可以促进铅锌矿行业的发展，提高行业的技术水平和竞争力。
铅锌矿湿法选矿工艺研究
PART 03
不同类型铅锌矿的湿法选矿研究
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硫化铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
氧化铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
混合型铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
难选型铅锌矿的湿法选矿研究
湿法选矿工艺优化的经济效益分析
提高选矿效率：优化工艺可以提高选矿效率，从而提高经济效益。
降低生产成本：优化工艺可以降低生产成本，从而提高经济效益。
提高产品质量：优化工艺可以提高产品质量，从而提高经济效益。
减少环境污染：优化工艺可以减少环境污染，从而提高经济效益。
铅锌矿湿法选矿工艺应用与展望
PART 05
铅锌矿湿法选矿工艺优化
PART 04
湿法选矿工艺流程优化
优化目标：提高选矿效率，降低成本
优化效果：提高选矿回收率，降低选矿能耗
优化案例：某铅锌矿湿法选矿工艺优化实践
优化方法：采用先进的选矿技术和设备
湿法选矿设备优化
设备选择：根据矿石性质和选矿工艺选择合适的设备
设备维护：定期对设备进行维护，保证设备正常运行
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资源利用：湿法选矿工艺将更加注重资源的综合利用，提高资源利用率

云南某氧化铅银矿工艺矿物学研究

云南某氧化铅银矿工艺矿物学研究发布时间：2021-05-28T12:52:49.600Z 来源：《科学与技术》2021年第5期作者：雷志兰[导读] 云南某地银铅矿石中含铅0.78%，含银277.22.g/t。

文章过过显微镜集扫描电镜对该矿石进行工艺矿物学研究雷志兰湖南有色金属研究院，湖南长沙 410100摘要：云南某地银铅矿石中含铅0.78%，含银277.22.g/t。

文章过过显微镜集扫描电镜对该矿石进行工艺矿物学研究，查明了矿石的化学成分，矿物组成，嵌布特征，以及银矿物的赋存状态。

为选矿工艺提供了理论基础。

关键词：银铅矿；工艺矿物学；赋存状态Study on Process mineralogy of a lead-silver ore in YunnanLei Zhi Lan(Hunan Research Institute of Nonferrous Metals, hangsha, Hunan 410100, China)Abstract:The lead-silver ore in Yunnan,which average lead content is 0.78%,silver 277.22g/t,is researched in this article. By study on the process mineralogy of it with help of mieroscope and SEM, We ascertained the chemical composition of the ore,the embedded properties of the minerals , the sizes statistics of gold mineral and occurrence of gold , which provides basic data for process mineralogy.Keywords : lead-silver ore; process mineralogy; occurrence.由于铅高度的化学稳定性，随着我国经济的发展，科技的进步，铅的用途越来越广泛。

氧化铅选矿试验方案选择

立志当早，存高远
氧化铅选矿试验方案选择
一、易选氧化铅矿石
主要矿物为白铅矿（PbCO3）和铅矾（PbSO4），并以单独矿物存在而又不被氧化铁所污染，矿泥含量也很少。

对于这种矿石，可以有两种选别方案，即单独浮选或重选与浮选所组成的联合流程。

通过显微镜观察及重液分离等，可以初步确定其在浮选前先进行重力选别的可能性，以便进行流程的比较。

另外对于浮选所得之中矿部分（不易选成合格精矿部分），亦应试验其利用重选来回收的可能性和合理性。

氧化铅矿物的浮选可采用硫化后黄药浮选法和脂肪酸浮选法，但最常用的是前一个方法。

若处理的矿石是含铅矾的，脉石性质非常复杂，且含有大量可溶性石膏，则浮选效果往往很坏，而且消耗大量的浮选药剂。

因此，对于这种在型矿石，若通过重液分离证明可以通过重选得到铅精矿而又能丢弃一部分尾矿时，应首先进行重选试验，对于重选中矿及－0.074 毫米的泥质部分则可考虑用冶金方法处理。

二、难选的氧化铅矿石
所谓难选氧化铅矿是指与氢氧化铁、氢氧化锰及其他围岩紧密共生的砷铅矿、磷氯铅矿、菱铅矾、铅铁矾以及某些已严重被氢氧化铁所浸染或在矿石中含有大量原生矿泥和赭土的氧化铅矿，在进行这类矿石的选别时采用一般的方法是不易得到好结果的。

所以对于这类矿石的研究，应该从机械选矿方法的试验出发逐步地转入冶金的方法。

当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁而且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时，则首先必须查明：那部分铅和铁赭石连生，那部分铅是单独的铅矿物。

除了物相分析以外，还必须试验重选法或磁选法，使铁矿物与脉石分离。

如果。

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展氧化铅锌矿石是一种重要的金属矿石资源，广泛存在于我国的各个地区。

其选矿技术的研究进展对于提高矿石的综合利用率和降低环境污染具有重要的意义。

本文将对我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展进行探讨。

首先，我们来讨论氧化铅锌矿石的特性。

氧化铅锌矿石主要包括氧化铅矿和氧化锌矿两种矿物。

这两种矿物的性质不同，氧化铅矿一般具有较高的比重和较好的浮选性能，而氧化锌矿则具有较差的浮选性能。

因此，对于氧化铅锌矿石的选矿技术研究来说，需要考虑不同矿物的性质和选矿难度。

其次，我们来探讨氧化铅锌矿石的选矿工艺流程。

一般而言，氧化铅锌矿石的选矿工艺流程主要包括粗磨、浮选和精选三个阶段。

在粗磨阶段，通过一定的破碎和磨矿操作，将矿石粉碎成合适大小的矿石颗粒；在浮选阶段，通过引入有选择性的药剂，使目标矿石颗粒浮起来，并与药剂形成泡沫，从而实现精矿的分离；在精选阶段，通过重复的浮选和除泥操作，提高铅锌品位，同时降低杂质含量，最终得到所需的富含铅和锌的精矿。

此外，还需要考虑对尾矿进行综合利用的问题。

进一步，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿药剂研究。

在氧化铅锌矿石的选矿过程中，药剂的选择对于提高选矿效果起着关键的作用。

目前，常用的药剂主要包括捕收剂、助剂、调节剂和泡沫剂等。

捕收剂主要用于提高铅和锌矿物的浮选性能；助剂主要用于改善精矿和尾矿的分离效果；调节剂主要用于调节矿浆的性质，如控制pH值等；泡沫剂主要用于产泡和稳泡。

此外，还需要考虑药剂用量和药剂回收等技术问题。

最后，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿设备研究。

氧化铅锌矿石的选矿设备主要包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和精选设备等。

这些设备的选用需要考虑矿石性质、选矿工艺流程和经济效益等因素。

目前，我国的选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机和螺旋分类机等。

同时，还需要关注选矿设备的智能化和自动化发展，提高选矿工艺的自动化水平。

综上所述，我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展主要集中在氧化铅矿和氧化锌矿的浮选难度、选矿工艺流程、选矿药剂和选矿设备等方面。

内蒙古某难选氧化铅矿石选矿试验研究

银回收率５８．６７的较好指标。
关键词：氧化铅；混合用药；分批加药；多段选别中图分类号：ＴＤ９５２；ＴＤ９５３（２２６）文献标识码：Ａ文章编号：１００７ — ６９２１（２０１４）０６一（）０４２一Ｏ２
表１原矿主要化学成分分析结果
值调整剂。捕收剂选用了丁基黄药、丁基铵黑药、戊基黄药、乙硫氮，分别单用和混合用药ｌ５］。试验结果表明，丁基黄药和丁基铵黑药混合使用效果较好，铅粗精矿品位为３３．１０，回收率达到了６９．１５。选择丁基黄药和丁基铵黑药混合使用做选铅捕收剂。在探索性试验中发现，氧化铅矿物浮选速度慢，同时受矿泥的影响，一次粗选铅回收率只有４５，即使增加药剂用量或延长浮选时间铅回收率也无明显提高，因此需要分段加药，分段选别，采用两次粗选可明显改善试验指标。考虑到矿石含泥量大进行了预先脱泥探索性试验，结果表明，矿泥的脱除率几乎等于铅金属的损失率，不宜采用。
在探索性试验中发现氧化铅矿物浮选速度慢1矿石性质同时受矿泥的影响一次粗选铅回收率只有45原矿中铅主要以铅矾白铅矿铅铁矾存在另有即使增加药剂用量或延长浮选时间铅回收率也无明少量的方铅矿氧化铅与褐铁矿嵌布关系密切矿物显提高因此需要分段加药分段选别采用两次粗组成比较复杂

氧化铅矿的硫化浮选试验研究

氧化铅矿的硫化浮选试验研究孙瑞1谢海云1田小松2 吴继宗1刘榕鑫1高利坤1封东霞1童雄1 (1昆明理工大学国土资源工程学院，昆明6500932云南迪庆矿业开发有限公司，迪庆674500)摘要：随着硫化铅矿资源的不断开发与消耗，氧化铅矿的高效开发与利用已成为保障我国铅需求量的重要途径。

针对云南腾冲地区氧化铅矿，其主要含铅矾、白铅矿和少量方铅矿，含Pb 4.54%，采用硫化—黄药法深度硫化后再利用混合捕收剂进行浮选，分析讨论了磨矿细度、药剂种类、用量等因素对铅矿物富集效果的影响。

结果表明，当原矿磨矿细度为-74 μm 80%时，浮选闭路试验获得品位和回收率均较高的铅精矿产品，铅精矿含Pb 64.50%，Pb回收率90.74%，分选指标较好。

本研究可为类似铅矿资源的选矿开发利用提供一定的技术依据。

关键词:氧化铅矿；硫化—黄药法；浮选中图分类号：TD95Experimental study on sulfide flotation of oxided lead oreSun Rui 1, XIE Hai-yun 1*, TIAN Xiao-song2, WU Ji-zong1, LIU Rong-xin1, GAO Li-kun1,FENGDong-xia1, TONG Xiong1（1.Faculty of Land Resource Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming650093, China 2.Y unnan Diqing Mining Debelopent Co.Ltd., Diqing, 674500, China）Abstract：With the continuous development and consumption of lead sulphide resources, the efficient development and utilization of oxided lead ore has become an important way to ensure the demand for lead in China.This paper is aimed at the oxygen-sulfur mixed lead ore in the Tengchong area of Yunnan. The lead minerals are mainly lead bismuth, leucite and galena, containing 4.54% Pb. It is determined that the vulcanization-xanthate method is used for deep vulcanization and then mixed collector flotation. In the process, the effects of grinding fineness, dosage and dosage on the enrichment of lead minerals were studied.When the ore grinding fineness is -74 μm 80%, the flotation closed-circuit test can obtain lead concentrate products with higher grade and recovery rate. The lead concentrate contains Pb 64.50%, Pb recovery rate is 90.74%, and the sorting index is better.This study can provide a certain technical basis for the development and utilization of similar ore resources.Key words：oxided lead ore; vulcanization-xanthate method; flotation separation 铅广泛应用于电气、机械、化工、冶金、医药、军工等领域[1]。

云南某氧化铅矿选矿工艺研究

云南某氧化铅矿选矿工艺研究胡彬【摘要】云南某氧化铅矿石因氧化率高、性质复杂属于非常难选的矿石,采用传统的硫化一黄药浮选方法处理矿石,以腐殖酸钠作铁矿物的抑制剂、以六偏磷酸钠作矿泥分散剂,可以获得良好的选矿指标,最终可以得到铅品位55.62％、铅回收率75.45％的铅精矿.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】4页(P10-13)【关键词】氧化铅矿;硫化一黄药浮选;腐殖酸钠【作者】胡彬【作者单位】彝良驰宏矿业有限公司,云南昭通657602【正文语种】中文【中图分类】TD952由于硫化铅锌矿的不断开发利用，资源逐步枯竭，对贫、细、杂的硫化铅矿和难选氧化铅的研究和回收利用成必然趋势，如何处理好氧化铅锌矿资源已成为进一步发展铅锌工业急需解决的问题。

铅锌氧化矿物种类繁多，相互掺杂伴生，且嵌布粒度较细，泥化状态较严重，常含有铁质矿物，使选矿过程变得更加复杂，因此很多氧化铅锌矿资源由于选矿技术的限制，往往不能开采、利用或者选矿过程中金属回收率不高，不能最大限度地回收，造成资源的极大浪费。

我国氧化铅锌矿资源丰富，大力开发矿产，把资源优势转化为产业优势，这是我国经济发展中的重要一环。

云南某氧化铅矿属于高铁氧化铅矿，铅的氧化率高达88.89%，含铁34.87%，矿石性质复杂，通过大量试验研究，找到了一种可行的选矿工艺来处理该矿石，获得了良好的选别指标。

1 原矿性质矿石中主要金属矿物为褐铁矿、白铅矿，脉石矿物主要有白云石、方解石以及高岭石。

矿物中共有四类十三种矿物存在，其中氧化物占55%，硅酸盐占22.2%，碳酸盐占21.2%，其它少量。

矿石化学多元素分析结果见表1，铅物相分析结果见表2。

由表1、表2 可知：矿石中主要有价金属元素是铅，含量8.28%，是主要的回收对象。

矿石氧化程度很高，氧化铅中的占总铅的88.89%。

矿石主要构造为土块状构造，浸染状构造。

矿石的主要结构为蚀变残余结构、胶态皮壳状结构、包含结构和假像结构。

氧化铅矿浮选技术研究进展

氧化铅矿浮选技术研究进展
李宇浩;施显赵;谭泽凌;黄婧;冯瑶
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】2022(42)3
【摘要】硫化铅资源的日益减少使氧化铅矿的开发利用受到广泛关注。

氧化铅矿石浮选的难点在于其可浮性低且成分复杂,而硫化可以有效地改善氧化铅矿的可浮性。

介绍了氧化铅矿的矿石性质和浮选药剂的研究现状,以直接浮选法和硫化-浮选法为出发点,评述了近年来国内外氧化铅矿浮选技术研究进展及当前存在的问题,展望了氧化铅矿浮选的研究方向,旨在为氧化铅矿高效、清洁浮选分离提供一定的借鉴。

【总页数】10页(P115-124)
【作者】李宇浩;施显赵;谭泽凌;黄婧;冯瑶
【作者单位】广西大学资源环境与材料学院;广西大学化学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.2
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3.细粒氧化煤表面性质表征与浮选预处理技术研究进展
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5.氧化预处理技术在铜钼硫化矿浮选分离中的研究进展
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某低品位难选含金银氧化铅矿选矿试验研究

试验条件：硫化钠 1000 g•t-1，浮选矿浆浓度 30%，试验进行多种捕收剂对比试验，最终确定戊基钠黄药 / 酯 105 组合最优，组合用药比例为戊基钠黄药 / 酯 105=5:1，并进行了捕收剂用量试验。随着戊基钠黄药 / 酯 105 组合捕收剂用量增加，铅作业回收率呈上升趋势，当戊基钠黄药 / 酯 105 组合捕收剂用量超过 150/30 g•t-1 时，铅作业回收率上升趋势趋缓，而粗精矿铅品位则呈下降趋势。综合考虑，较合适的戊基钠黄药 / 酯 105 组合捕收剂用量为 150/30 g•t-1。 3.8 闭路试验
针对选金尾矿进行硫化浮选，硫化浮选试验条件：戊基钠黄药 150 g•t-1、酯 105 30 g•t-1，浮选矿浆浓度 30%，试验考察不同硫化钠用量对选铅的影响。随着硫化钠用量增加，铅作业回收率和粗精矿铅品位均呈先上升后下降趋势，综合考虑，较合适的硫化钠用量为 1000 g•t-1。 3.7 选铅银捕收剂种类及用量试验
收率 10.16%、银回收率 28.20% 的铅银精矿，金总回收率 69.75%、银总回收率 78.65% ；金精矿含铅 18.76%，达到计价品位，铅可
计价销售，铅总回收率 82.05%，取得了较好的选矿指标，综合回收了矿石中金、银、铅等有价元素。
关键词：氧化铅矿；Y-89 黄药；硫化浮选；角银矿
S 0.42 Al2O3 9.64
1.2 物相分析
该矿金分布较散，主要以包裹金为主，自然金仅 23.75% ；银
主要以独立银矿物形式存在，但比较为分散，硫化含量最高，仅
占 27.60% ；铅矿物氧化率较高，氧化铅含量高达 68.55%。
1.3 工艺矿物学研究
试验样品中主要金属矿物为赤（褐）铁矿、黄铁矿、白铅矿、

云南澜沧某铅矿选矿工艺试验研究

由表２可以看出，矿中可利用的元素为铅。原
制。试验工艺条件为丁基黄药用量为１０ｇｔ松醇５／；
锌品位只有０４％，锌无利用价值，矿时容易．６故选混入精矿中影响精矿质量。在提高铅回收率的同
一
００４ｍｍ占有翠／．７％
１铅回收率；一锌回收率；一铅品位；一锌品位一２３４
图１磨矿细度对选别指标的影响
ＦｇＴｈｆｅｔｆｇｉｄｉｇｆｎｅｅｓｔｅａａｉｎｉｄｅｉ．１ｅｅｆｃｓｏｒｎｎｉｎｓｏｓｐｒｔｏｎｘ
选作业将锌矿物抑制在尾矿中。试验工艺条件为ＺＳ用量为６０ｇｔ丁基黄药用量为１０ｇｔ松ｎＯ０／；５／；醇油用量为６／，选时间为８ｍｎ０ｇｔ浮ｉ。试验结果见
８％时，、混合浮选指标最佳。０铅锌
２１磨矿细度试验．根据铅矿物的工艺矿物学特征，对该硫化铅针矿物组成相对简单的特点，选采用常规的捕收剂粗丁基黄药，讨混合浮选时铅可能的最大回收率。探
图２铅粗选ＺＳｎＯ用量对选别指标的影响
宋宝旭刘四清纪翠翠
（昆明理工大学国土资源工程学院，昆明６０９）５０３

氧化铅锌矿重选方法

氧化铅锌矿重选方法1. 引言1.1 研究背景氧化铅锌矿是一种重要的非金属矿物资源，广泛应用于建筑材料、化工工业和冶金行业。

随着社会经济的发展和工业化进程的推进，对氧化铅锌矿的需求量逐渐增加。

由于氧化铅锌矿的复杂成分和细粒度，使得其在提取过程中存在一定困难，传统的浮选方法难以对其进行有效分离和提取。

如何开发一种高效的重选方法，提高氧化铅锌矿的选矿效率和提取率，成为当前研究的热点和难点问题。

目前，国内外学者们针对氧化铅锌矿的重选方法进行了大量的研究工作，提出了各种不同的重选工艺和技术方案。

仍然存在许多问题有待解决，如重选工艺不稳定、影响因素复杂多样、提取率和品位低等。

进一步深入研究和探讨氧化铅锌矿的重选方法，优化工艺流程和改进技术手段，显得尤为重要和迫切。

本文旨在就氧化铅锌矿的重选方法进行深入探讨与研究，为提高氧化铅锌矿的选矿效率和提取率提供参考和指导。

1.2 研究意义氧化铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，具有较高的经济价值。

由于其矿石性质复杂，造成了磨选难度大、选矿指标低的问题。

研究氧化铅锌矿的重选方法具有重要的意义。

研究氧化铅锌矿的重选方法可以提高矿石的选矿指标，降低生产成本，增加企业的经济效益。

通过优化重选工艺，提高氧化铅锌矿的选矿回收率和品位，能够有效提高矿石的综合利用价值。

研究氧化铅锌矿的重选方法有助于推动我国矿产资源的可持续利用。

随着全球资源的逐渐枯竭，矿藏贫化的问题日益凸显，研究氧化铅锌矿的重选方法，可以有效延长资源的利用寿命，促进资源的合理开发和利用。

研究氧化铅锌矿的重选方法不仅对提高矿石的选矿指标和经济效益具有重要意义，同时也有助于推动我国矿产资源的可持续利用，对促进矿业行业的可持续发展具有重要意义。

此次研究具有重要的实践意义和理论价值。

2. 正文2.1 浮选流程氧化铅锌矿是一种重要的资源矿产，其浮选和重选工艺对矿石的提取至关重要。

在浮选流程中，首先将经过破碎、磨矿和浸矿处理后的氧化铅锌矿粉碎成一定粒度的矿浆，然后加入适量的药剂进行搅拌，使矿石和杂质颗粒之间发生气-固、气-液和液-固相互作用，从而实现矿石和杂质颗粒的分离。

氧化铅矿选矿方法概述

氧化铅锌矿选矿技术进展氧化铅锌矿的形成: 氧化铅、锌矿矿床属硫化物矿床的氧化部分,是硫化矿石经长期风化及地表水淋滤而形成的。

氧化铅锌矿的种类:氧化铅矿物有9种，主要组成矿物有白铅矿(PbCO3)和铅矾(PbSO4)；氧化锌矿物有13种，主要组成矿物有菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4SiO7(OH)·H2O)、水锌矿(Zn5[CO3]2(OH)6)和硅锌矿(Zn2SiO4)。

选别难点：氧化铅锌矿难选的原因有：①氧化铅锌矿中各种矿物浮选条件不同，难以控制，各浮选阶段药剂相互干扰很大；②氧化铅锌矿含有大量可溶性盐和硫化物，严重影响了浮选指标：③氧化铅锌矿石结构构造复杂，有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代；④矿泥微粒极易覆盖矿物颗粒，或与大分子结合，吸附药剂并增加了浮选与过滤作业难度。

可见．矿泥太大、可溶性盐含量高以及其他金属离子在溶液中的相互影响生成的新集团导致矿物无法得到有效分选．进而影响了其浮选指标。

（一）选别工艺流程现状：铅锌矿主要的方法为硫化浮选法，此外，还有重浮冶联合选别法、冶金法、浸出-浮选法、螯合剂-中性油浮选法等。

1、硫化浮选法张麟对含铅10．5％、锌31．2％，铅锌氧化率均高于95％的氧化铅锌矿，采用硫化-药法浮铅和硫化-胺法浮锌处理，锌精选采用反浮选．获得锌精矿含zn 45.4％、含Pb 0.98％，锌回收率75.2％，铅精矿含Pb 71.2％、含zn 4.65％，铅回收率81.5％的良好指标。

夏青等在西部某组成复杂、次生氧化矿多、铅含量高的氧化铅锌矿石的多段硫化浮选工艺中增加了重选作业。

获得了铅品位为47.66％、含锌3.49％，铅回收率为70.28％的铅精矿。

黄承波等对云南某嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低的氧化铅锌矿。

采用硫化钠+丁基黄药优先选铅，再用十八胺作选锌的捕收剂，获得了含锌40.39％、锌回收率为75.85％的锌精矿．含铅50.60％、铅回收率为77.65％的铅精矿。

对某高度氧化铅锌矿石回收工艺的探索

试验结果铅锌混合精矿产率为5．28％，含Pb 6．13％、Zn
1．32 ％，铅、锌金属回收率仅为1 4．26％、2．29 ％，说明本试样中的铅、锌矿物确如前分析所述相当难选。混浮尾矿在pH=1．5左右的加温条件下酸浸l 小时，经固液分离后冷却，母液中只有1．29 氯化铅结晶体，铅回收率仅2．92％。分析认为可能是酸浸条件不合理，大量的铅以 Pb抖的形态在母液中赋存。
虽已经达到可以回收的矿石工业品位，但矿物的氧化深度很大，氧化矿物的种类复杂；( 2) 试样中铅、锌在各粒级中的含量基本一致，金属分布两头大中间小，很难通过筛析的力‘法淘汰预选； ( 3) 由于铅、锌矿物物相组成复杂，氧化物的可浮性不一致，想要通过浮选方法同收铅、锌矿物几乎不可能。
( PbC03) 和铅矾( PbS04) ；氧化锌矿是菱锌矿( PbC03) 和异极矿
( Zn4[Si 207I (OH)2H20) ，对此类处理和回收一直是选矿界的难题【l J ．本文对贵州某难选氧化、泥化铅锌矿石从浮选及化学选矿角
度做了一蝗尝试。 1矿石性质研究试样表观呈棕色泥巴状，经晒干后进行试样加工。试样的化
当改用胺类捕收剂法进行铅锌混合浮选时，结果泡沫上浮量很大，铅锌混合精矿产率达到30 ．6 5％，含Pb2．67 ％、Zn 2．74 ％．几乎没有得到富集，因此放弃此方案。
3．2直接酸浸试验在盐酸介质中浸}H铅矿物是当前处理深度氧化铅矿石的常用方法。浸出条件及浸出试验流程见图2：
●原 _●__矿 ___——
20 08年第 9期 20
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3．002
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高硫铅锌矿选矿工艺研究及应用探讨

高硫铅锌矿选矿工艺研究及应用探讨作者：陈晓波韩帅来源：《科学与财富》2015年第33期摘要：我国蕴涵着大量矿产资源，这些矿产资源的开采和应用，对于我国社会经济的发展具有十分重要的意义。

在众多不同种类的矿石资源当中，高硫铅锌矿是一种主要的矿石类型，其中包含的硫、铅、锌的都是非常重要的资源。

在完成矿石的开采之后，应采取相应的选矿工艺对这些资源进行分别浮选提取，并加以利用。

在浮选选矿的过程中，要结合矿石中不同元素的特性，分别对铅、锌、硫等主要成分进行浮选。

本文结合矿石的主要性质，对几种资源的选矿工艺及其应用进行了研究和探讨。

关键词：高硫铅锌矿；选矿工艺；应用前言：在当前的工业发展中，铅、锌等重金属具有十分重要的作用，在冶金工业、轻工业、军事工业、机械工业、化学工业、电气工业等领域中，都有着十分广泛的应用。

随着我国工业水平的不断发展和提高，对铅、锌等金属的需求量越来越大，铅、锌工业在工业领域中的重要性也越来越大。

不过，相比于一些发达国家，我国在高硫铅锌矿的选矿方面仍然存在着较大的不足，难以确保较高的浮选利用率，造成了一定的资源浪费现象。

因此需要对其选矿工艺及其应用进行研究，从而提高硫、铅、锌的利用效率。

一、高硫铅锌矿的矿石性质在高硫铅锌矿中，主要含有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、白铁矿、白铅矿等金属矿物，以及石英、白云石、碳质物、硅酸盐矿物等脉石矿物。

其中含量较大的成分主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、石英、钙镁碳酸盐等。

二、高硫铅锌矿的选矿工艺（一）铅的浮选工艺在铅浮选的过程当中，需要对浮选矿浆的pH值进行调节，采用适当的碱性溶液，从而抑制黄铁矿的的上浮。

不过，如果PH值过高同样会对铅矿物造成一定的抑制，因此在选择矿浆pH调整剂的时候，应当将碱性环境控制在一定范围内，确保既能够抑制黄铁矿，又不会对铅矿物的浮选造成影响。

在实际操作中，分别选用碳酸钠或石灰作为矿浆pH调整剂，在pH为9的环境中，通常石灰的抑制作用和效果要优于碳酸钠，因此选用石灰作为矿浆pH调整剂[1]。

西藏某氧化铅矿重选浮选工艺研究

ｄｕｃｅｓａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅａｓｓａｙｉｎｇ６３．９８％Ｐｂｗｉｔｈａｌｅａｄｒｅｃｏｖｅｙｒｏｆ１３．１１％．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｐｒｏｖｉｄｅｓａ
ｇｒａｄｅｉｓ４７．４０％，ｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｌｅａｄｉｓ７９．８７％，ａｎｄｉｎｌｏｆｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ，ｔｈｅｌｅａｄｓｕｌｐｈｉｄｅｌｏｆｔａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｅｓａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅａｓｓａｙｉｎｇ６１．５２Ｐｂｗｉｔｈａｌｅａｄｒｅｃｏｖｅｙｒｏｆ４．０２％，ａｎｄｔｈｅｌｅａｄｏｘｉｄｅｌｏｆｔａｔｉｏｎｐｒｏ－
第２３卷
第１期
矿
冶
Ｖｏ１．２３，ＮＯ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１４
２Ｏｌ４年２月
ＭＩＮＩＮＧ＆ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：１００５ — ７８５４（２０１４）Ｏ１ — ００１８ — ０３
关键词：硫化铅；氧化铅；重选；浮选法中图分类号：ＴＤ９５２文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５．７８５４．２０１４．Ｏ１．００５

常见氧化铅矿浮选的方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟常见氧化铅矿浮选的方法1.常见的氧化铅矿物白铅矿PbCO3，含Pb77.6%，是最主要的氧化铅矿物，一般硫化后用黄药浮选。

白铅矿易被硫化钠硫化，硫化最适宜的PH 为9.5.硫化时若硫化钠的用量大，造成PH 过高时，可改用硫氢化钠作硫化剂。

白铅矿易被脂肪酸浮选。

但与脉石不易分离。

铅矾PbSO4，含Pb68.3%，其可浮性与白铅矿相似，但硫化的时间要比白铅矿长，硫化钠的用量也要比白铅矿多。

铅矾硫化的最佳PH 为7～9.铅矾因表面的溶解度大，故捕收剂不易在表面固着，但在PH 为9.5～11 时，有大量捕收剂存在时，加少量的磷性磷酸钠，铅矾可以部分上浮。

彩钼铅矿PbMoO4，含铅55.8%，可浮性与白铅矿相似。

但硫化与黄药的作用，随温度升高而降低。

2.氧化铅的浮选方法有硫化后浮选和直接浮选两类方法（1）硫化后用黄药浮选法。

这是最常用的方法，用此法值得注意的是硫化钠的添加方式。

硫化钠集中添加，会造成矿浆PH 过高，使铅矿物收到抑制，因此硫化钠要分段添加。

如用硫氢化钠代替硫化钠或添加硫酸铜、硫酸铁、甚至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。

矿液吸收硫化剂，并沾污矿物表面，添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等，可用部分地克服矿泥的有害影响。

有时需要脱泥，但这会引起金属的流失。

脉石中的石膏，在矿浆中会引起矿泥团聚，并同碳酸根离子发生作用，生成碳酸钙的沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍矿物的硫化和捕收剂的作用。

消除石膏的影响有两种方法：①用硫氢化钠代替硫化钠，或添加少量的硫酸，以降低矿浆的PH，使碳酸根离子生成可溶性化合物，免得生成不溶的碳酸钙；②在矿浆中加入氯化铵或其他铵盐，以增加碳酸钙的溶解度，限制其在矿物表面的沉淀。

（2）脂肪酸加中性油浮选法这种方法适用于难选铅矿物含量较高，脉石中很少或没有石灰石和白云石的矿石。

用这种方法所得到指标，往往比前一种低。

某高砷铅锌矿铅选矿工艺研究

某高砷铅锌矿铅选矿工艺研究
郎召有;李昕妍;刘进;张红英
【期刊名称】《云南冶金》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】某铅锌选矿厂处理高砷原矿时,生产的铅精矿砷含量常达1%左右,严重影响了铅精矿质量。

该高砷铅锌矿研发出“高砷铅浮选-低砷铅浮选”的铅浮选工艺,在-0.075 mm占69.04%的细度下,对含Pb 6.57%、Zn 19.42%、S 27.15%、As 0.23%的原矿,闭路试验得到含Pb 67.18%、含As 0.37%、Pb回收率81.62%的低砷铅精矿和含Pb 69.17%、含As 2.26%、Pb回收率4.56%的高砷铅精矿。

可以使绝大部分(95%)的铅精矿都成为含As在0.5%以内的含砷合格铅精矿,为该类资源开发利用提供参考。

【总页数】6页(P46-51)
【作者】郎召有;李昕妍;刘进;张红英
【作者单位】云南驰宏锌锗股份有限公司;云南驰宏锌锗股份有限公司科技工程分公司;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室;广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
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