饲料厂自动化生产线的设备管理
饲料生产线 概念
饲料生产线是指在饲料加工过程中，按照一定的工艺流程，将原料饲料加工成成品饲料的整套设备或设施。
它是饲料工业中的重要组成部分，是实现饲料工业自动化、高效化和规模化的基础。
饲料生产线通常包括原料的储存、输送、粉碎、混合、制粒、冷却、干燥、包装等环节，以及相应的辅助设备和控制系统。
这些设备和设施按照一定的工艺流程进行配置，实现了从原料到成品的连续化、自动化生产。
饲料生产线的概念源于20世纪中叶，随着科技的不断发展，饲料加工工艺和设备也不断改进和完善。
现代化的饲料生产线采用了先进的加工技术和设备，如高效粉碎机、混合机、制粒机等，提高了生产效率和质量。
同时，现代化的饲料生产线还采用了自动化控制系统，实现了生产过程的智能化和数字化管理，进一步提高了生产效率和产品质量。
饲料生产线的发展趋势是向高效化、自动化和智能化方向发展。
未来的饲料生产线将更加注重环保和可持续发展，采用新型的节能减排技术和设备，降低能耗和排放，实现绿色生产。
同时，未来的饲料生产线也将更加注重智能化和数字化管理，通过大数据和人工智能技术的应用，实现生产过程的实时监控和智能调控，提高生产效率和产品质量。
此外，随着人们对食品安全和环保意识的不断提高，对饲料质量的要求也越来越高。
因此，饲料生产线还需要不断升级和改造，以满足市场对高品质、安全、环保的饲料产品的需求。
总的来说，饲料生产线是实现饲料工业自动化、高效化和规模化的基础，其发展水平直接关系到饲料工业的整体发展水平。
通过科学管理和有效运作，饲料生产线可以为饲料企业提供全方位的支持和服务，推动产业健康快速发展。
提高饲料厂生产效率的5种方法
提高饲料厂生产效率的5种方法提高饲料厂生产效率是多种因素综合作用的结果。
在饲料行业中，提高生产效率是非常重要的，它能够降低成本，提高经济效益，使饲料产品更好地适应市场需求。
饲料厂需要不断地寻求提高生产效率的方法，以保持竞争优势和市场地位。
以下是五种可行的方法，能帮助饲料厂提高生产效率。
1. 使用高效设备和技术饲料生产中，设备的效率直接影响到生产效率。
使用高效设备和技术能够提高饲料厂的生产效率。
对于设备来说，现代化、高效率的打浆机、颗粒机、混合机等能够提高饲料的加工效率，减少能耗。
采用自动化生产线、智能化控制系统也能够大大提升生产效率，减少人为操作错误的可能性。
在技术上，新技术的应用能够不断提高生产效率，例如利用生物技术改良饲料原料，提高其营养价值，提高饲料转化率，同样也能够提高饲料生产的效率。
2. 优化原料采购和储存管理原料采购和储存管理直接影响到饲料的生产效率。
饲料厂可以通过合理规划原料采购计划和储存管理，减少原料的浪费和损耗，提高原料的利用率。
首先要对原料进行分类，根据其特性和用途进行采购，合理规划原料的库存量，避免库存积压和过度采购。
要严格控制原料的储存条件，保证原料的质量和稳定性，减少受潮、发霉等情况的发生。
这样就能够有效减少原料的浪费和损耗，提高原料利用率，提高生产效率。
3. 做好生产计划和调度管理生产计划和调度管理是饲料生产中非常重要的环节。
饲料厂可以通过合理制定生产计划和做好生产调度管理，提高生产效率。
首先要结合市场需求和企业生产能力，合理制定饲料的生产计划，避免生产过剩或欠缺的情况。
要合理安排生产调度，保证设备和人力资源的充分利用，避免产能浪费和生产不均衡的情况。
这样就能够提高生产效率，减少生产成本，提高企业的经济效益。
4. 做好生产过程控制和质量管理生产过程控制和质量管理是提高饲料生产效率的重要手段。
饲料厂可以通过严格控制生产过程和做好质量管理，提高饲料的生产效率。
首先要加强生产过程控制，确保生产设备和工艺流程的稳定性，减少生产故障和停机时间。
提高饲料厂生产效率的5种方法
提高饲料厂生产效率的5种方法提高饲料厂生产效率一直是饲料行业中的重要课题，随着饲料需求的增加和市场竞争的加剧，饲料厂需要不断提升生产效率，降低成本，提高利润。
为了帮助饲料厂提高生产效率，本文将介绍5种提高饲料厂生产效率的方法。
一、优化生产流程优化生产流程是提高饲料厂生产效率的关键措施之一。
饲料生产过程包括原料加工、配料、混合、压制、干燥、包装等多个环节，每个环节都会影响到饲料的质量和生产效率。
饲料厂可以通过优化各个生产环节的操作流程和设备配置，减少生产中的浪费和资源占用，提高生产效率。
饲料厂可以采用先进的生产设备和技术，如自动化搬运设备、智能化生产线等，实现自动化生产，提高生产效率。
饲料厂还可以借助信息化技术，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和产品质量。
二、精细化管理精细化管理是提高饲料厂生产效率的重要途径。
饲料生产中的原料采购、库存管理、生产排产、生产计划、设备维护等各个环节都需要进行精细化管理，确保生产过程的顺利进行和生产效率的提高。
饲料厂可以通过ERP系统等信息化工具，实现对生产过程的全面监控和管理，优化原料采购、库存管理、生产排产等环节，减少浪费和资源占用，提高生产效率。
饲料厂还可以建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的质量控制，提高产品质量和生产效率。
三、提高技术水平提高技术水平是提高饲料厂生产效率的关键因素之一。
饲料生产技术的更新换代和人员技能的提升，可以有效提高饲料厂的生产效率和产品质量。
饲料厂可以通过培训和学习，提高员工的技术水平，不断引进先进的生产设备和技术，提高生产效率。
饲料厂可以与科研机构和高校进行合作，开展技术研发和技术创新，提高饲料生产技术水平。
饲料厂还可以加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率。
四、做好原料管理做好原料管理是提高饲料厂生产效率的重要措施之一。
饲料的质量和成本直接关系到原料的选择和管理，因此饲料厂可以做好原料的采购和管理工作，确保原料的质量和供应的充足。
饲料厂生产自动化研究
饲料厂生产自动化研究饲料厂的自动化生产是指通过应用先进的自动化技术，对饲料生产全过程进行智能化控制和管理，实现生产过程的高效、稳定和可持续发展的一种生产模式。
自动化生产的饲料厂可以实现饲料加工的自动化、计量的自动化、运输的自动化、存储和包装的自动化等一系列相关操作的自动化。
通过自动化技术的应用，可以改善饲料生产的质量和效率，提高劳动生产率，降低劳动强度，减少生产成本，提高产品的市场竞争力。
饲料厂的自动化生产可以从原料准备到成品出厂全过程实现自动化控制。
在原料准备阶段，通过应用自动化控制系统，可以实现原料的自动配送和计量，确保各种原料按照一定的比例到达配料机中，从而保证饲料的配方精确和均匀。
在磨粉混合阶段，通过使用自动化设备，可以对原料进行粉碎和混合，并根据设定的工艺参数进行控制，保证饲料的粒度和均匀度。
在造粒成型阶段，通过使用造粒机器，可以将饲料料浆进行造粒成型，同时通过自动化控制系统对造粒过程进行控制，实现造粒工艺的自动调节和优化。
在饲料厂的运输环节，通过使用自动化输送设备，可以实现物料的自动化输送和搬运，从而提高生产效率和运输效率，减少人工搬运的劳动量，并降低人为操作误差的风险。
在饲料的存储和包装环节，通过使用自动化仓储设备和自动化包装设备，可以实现饲料的自动化储存和包装，提高包装速度和包装质量，提高产品的市场竞争力。
饲料厂的自动化生产还可以应用先进的信息化技术，实现生产过程的数字化和网络化。
通过应用先进的信息化技术，可以实现对生产过程的实时监控和调度，提高生产的可视化程度和管理的科学性。
通过应用信息化技术，还可以实现对生产数据的采集、处理和分析，提供决策支持和优化控制，提高生产的精细化程度和智能化水平。
饲料厂的自动化生产对于提高饲料生产效率、优化产品质量、降低生产成本和提高企业竞争力具有重要意义。
通过自动化技术的应用，可以实现饲料生产环节的自动化控制和管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，减少污染排放和资源消耗，提高企业的经济效益和社会效益。
制曲车间年度工作计划
制曲车间年度工作计划一、总体目标制曲车间作为饲料加工生产线的重要组成部分，其工作计划旨在提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低成本，实现安全生产目标。
具体工作计划包括生产计划制定、设备更新改造、质量管理、成本控制、安全生产等内容，将全面提升制曲车间的生产力和经济效益。
二、生产计划制定1. 制定年度生产计划：根据市场需求和公司销售计划，制定制曲车间的年度生产计划，明确各项生产任务和目标；2. 优化生产流程：通过评估分析，适当调整和优化生产流程，提高生产效率和产品质量；3. 完善生产调度：建立有效的生产调度制度，合理安排生产任务，确保生产线稳定运行和生产计划的落实。
三、设备更新改造1. 定期设备维护：建立设备维护档案，制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转；2. 引进先进设备：根据生产需求和技术发展趋势，适时引进和更新生产设备，提高生产效率和产品质量；3. 提升设备自动化程度：通过自动化设备和技术的引进，提高生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
四、质量管理1. 强化质量意识：加强质量管理培训，提高员工对产品质量的重视程度，推动全员参与质量管理；2. 完善质量控制体系：建立健全的质量控制体系和质量管理流程，确保产品符合国家标准和客户要求；3. 引进质量检测设备：适时引进先进的质量检测设备，提高产品检测精度和效率，保证产品质量的稳定性。
五、成本控制1. 严格控制原料成本：通过深化供应链管理，降低原料采购成本，提高采购效率；2. 优化能源消耗：加强能源消耗监控，优化生产过程，降低能源消耗成本；3. 提高人工效率：通过培训和激励机制，提高员工的生产效率，降低人工成本。
六、安全生产1. 加强安全培训：开展安全生产培训和演练，提高员工安全意识和技能；2. 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度和应急预案，确保生产过程安全可控；3. 安全隐患排查整改：定期开展安全隐患排查，及时整改安全隐患，保障员工安全生产。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
饲料公司车间管理制度
饲料公司车间管理制度第一章总则第一条为规范饲料公司车间的生产和管理，保障员工的安全和健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于饲料公司车间的生产和管理活动，包括生产过程、设备维护、安全防护等方面。
第三条饲料公司车间应当遵守国家有关法律法规和标准，加强安全管理和质量监督，确保产品合格，员工安全。
第四条饲料公司车间应当建立健全管理制度，明确责任分工，加强培训和技能提升，不断提高管理水平和生产效率。
第二章生产管理第五条饲料公司车间应当根据生产计划，合理安排生产任务，保证生产进度和产品质量。
第六条车间主管应当组织生产人员进行生产操作培训，确保操作规范和安全。
第七条车间主管应当定期检查生产设备和工具，确保正常运转和安全使用。
第八条车间主管应当根据生产情况调整生产计划，及时处理生产中的问题和紧急情况。
第九条生产人员应当遵守生产操作规程，确保生产安全和产品质量。
第十条车间主管应当配备必要的消防设施和应急救援设备，加强安全防护，防止事故发生。
第三章设备维护第十一条饲料公司车间应当建立设备维护制度，定期维护设备，确保生产顺利进行。
第十二条车间主管应当制定设备维护计划，明确维护责任人，确保设备的正常运转。
第十三条维护人员应当定期检查设备的工作状态，及时发现和处理故障，确保生产设备的安全性和稳定性。
第十四条车间主管应当配备必要的维护工具和备用零件，以备紧急维修使用。
第四章安全管理第十五条饲料公司车间应当建立安全管理制度，加强安全意识培训，制定应急预案，确保生产安全。
第十六条车间主管应当定期组织安全检查，排查安全隐患，消除安全隐患，防止事故发生。
第十七条车间主管应当定期组织消防演练，提高员工的火灾逃生能力，确保安全生产。
第十八条车间主管应当保证员工配备必要的安全防护用具，加强安全培训，确保员工的安全意识和安全技能。
第五章质量控制第十九条饲料公司车间应当建立质量管理制度，制定质量检验标准，确保产品的质量安全。
自动化养鸡料线的说明
自动化养鸡料线的说明一、背景介绍养鸡料线是现代养鸡业中必不可少的设备之一，它能够匡助养殖户提高生产效率、降低劳动力成本，并且保证饲料的准确配送，从而提高鸡只的饲养效果。
本文主要介绍自动化养鸡料线的工作原理、优势和使用方法。
二、工作原理自动化养鸡料线采用先进的传感器技术和自动控制系统，能够实现饲料的自动配送和定量投喂。
其工作流程如下：1. 饲料存储：养鸡料线配备有大容量的饲料仓，可根据养殖户的需求进行定制。
饲料仓内设有传感器，能够实时监测饲料的余量。
2. 饲料输送：通过输送机械将饲料从仓库中输送到饲料线上。
输送机械采用先进的无尘输送技术，能够保证饲料的质量和卫生。
3. 饲料配送：饲料线上设有多个分配器，根据养殖户设置的投喂时间和投喂量，自动将饲料分配到每一个鸡舍中。
分配器通过传感器和控制系统实现精确的饲料配送。
4. 数据监测：自动化养鸡料线还配备有数据监测系统，能够实时监测饲料的消耗量、鸡只的进食情况等数据，并将数据传输到养殖户的手机或者电脑上，方便养殖户进行管理和调整。
三、优势自动化养鸡料线相比传统的手动投喂方式具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化养鸡料线能够实现饲料的自动配送和定量投喂，大大减少了人工投喂的时间和劳动力成本，提高了生产效率。
2. 精确投喂：通过传感器和控制系统的精确控制，能够保证饲料的准确配送和投喂量，避免了浪费和过度投喂，提高了鸡只的饲养效果。
3. 数据监测与管理：自动化养鸡料线配备有数据监测系统，能够实时监测饲料的消耗量和鸡只的进食情况等数据，匡助养殖户进行科学管理和调整，提高养殖效益。
4. 节约成本：自动化养鸡料线能够减少人工投喂的成本，降低劳动力成本，并且能够避免饲料的浪费和过度投喂，节约饲料成本。
四、使用方法1. 安装：将自动化养鸡料线的各个组件按照说明书进行安装，确保安装坚固和稳定。
2. 设置：根据养殖户的需求，设置饲料的投喂时间和投喂量，并确保设置正确。
3. 启动：将电源接通，按照说明书操作启动自动化养鸡料线。
年产10万吨饲料生产线改扩建设备更新方案 (2)
年产10万吨饲料生产线改扩建设备更新方案1. 引言在饲料行业快速发展的背景下，为了适应市场需求的增长和提高生产效率，本文将以年产10万吨饲料生产线为例，提出改扩建设备更新方案。
通过更新现有设备和引入先进的生产技术，将使生产线的产能得到提升，同时降低生产成本，提高产品的质量和安全性。
2. 改扩建设备更新方案2.1 设备更新选择根据年产10万吨饲料生产线的需求，为了提高生产效率和降低能耗，我们建议更新以下设备：•破碎系统：采用高效节能的新一代破碎机替换旧设备，提高破碎效率和产品质量。
•混合系统：引入精确计量的混合设备，通过自动化控制实现原材料的准确配比，提高混合均匀度。
•制粒系统：使用先进的制粒机，可以实现粒径的精确控制，提高饲料颗粒的质量和稳定性。
•干燥系统：采用能源效率高的新型干燥设备，提高干燥效率和产品的干燥质量。
•包装系统：引入自动化包装设备，提高包装效率和产品的包装质量。
通过更新上述设备，可以大大提高生产线的生产效率和产品的质量，并且降低能耗和人工成本。
2.2 技术改进为了进一步提升生产线的效率和质量，除了设备的更新，还可以采取以下技术改进措施：•自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制和监控。
通过实时数据的采集和分析，及时调整生产参数，提高生产线的稳定性和生产效率。
•制定标准操作规程：建立详细的标准操作规程，统一生产操作流程，降低人为操作失误的风险，提高产品的一致性和稳定性。
•质量管理体系：建立完善的质量管理体系，加强原料采购和生产过程的质量控制，确保产品的质量和安全性。
通过技术改进，可以进一步提高生产线的效率和质量，并且降低生产成本和风险。
3. 实施计划3.1 设备更新计划制定设备更新计划，包括设备采购、安装和调试等工作。
确定更新设备的厂家和型号，并制定详细的采购方案。
安装和调试过程中，要确保设备的稳定运行和性能达到设计要求。
3.2 技术改进计划制定技术改进计划，包括自动化控制系统的引入和质量管理体系的建立等工作。
饲料厂各种规章制度
饲料厂各种规章制度一、安全生产规章制度1. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中安全生产；2. 各种设备设施定期检查，及时处理设备设施故障；3. 厂区内禁止吸烟，禁止擅自燃放烟花爆竹；4. 严格执行消防制度，确保消防设备齐全并能正常使用；5. 加强职工安全教育和培训，提高职工安全防范意识。
二、生产管理规章制度1. 制定完善的生产计划，确保饲料生产顺利进行；2. 严格执行生产流程和操作规程，确保饲料生产质量；3. 加强原料、辅料的检验和质量管理，确保饲料质量；4. 每批饲料生产完成后进行抽检，确保饲料质量合格；5. 对于生产过程中的问题及时进行分析和处理，避免再次发生。
三、质量管理规章制度1. 严格执行国家标准和质量要求，确保饲料质量符合标准；2. 设立质量管理部门，加强质量监督和检查；3. 建立饲料质量档案，保留每批生产的饲料样品及检验记录；4. 处理质量投诉和索赔，对质量问题进行跟踪和整改；5. 不合格饲料及时处理，避免出现质量问题。
四、环保规章制度1. 加强环保意识培训，做好环境保护工作；2. 定期进行环保设施检查，并做好维护工作；3. 严格执行环保政策法规，避免超标排放；4. 发现环境问题及时上报，积极采取措施进行整改；5. 实行节能减排，推动绿色生产。
五、安全生产例会制度1. 每月召开安全生产例会，对上月工作进行总结和分析；2. 设立安全生产管理小组，定期进行安全隐患排查和整改；3. 对违反安全生产规定的人员进行处理，严格落实安全生产责任；4. 定期组织安全学习和培训，提高职工安全意识；5. 鼓励职工提出改进建议，不断完善安全生产工作。
总结：饲料厂的各种规章制度是确保饲料质量和安全的重要保障，只有严格执行各项规章制度，才能保证饲料生产工作的顺利进行。
希望各位员工认真遵守公司规章制度，共同努力，共同发展。
饲料生产线自动化控制系统的设计(1)
上传通讯信息。上位机和ＰＬＣ之间采用主从轮询控制方式，上 位机作控制主站，ＰＬＣ作控制从站，根据控制规模可由一台或多 台组成。称量检测单元采用高精度Ｓ型称重传感器、称重变送 器、和Ａ／Ｄ模块组成，配料称斗上安装了３只称重传感器。计算 机通讯单元由通讯卡、通讯协议软件、通讯转换器、电缆及接头 组成，控制规模不同形式有所区别。控制单元由电气控制电路组 成，ＰＬＣ通过输出点控制电气电路按程序工作，控制单元控制配 料绞龙起停、称斗放料、混合机计时、手自动转换、手动控制、状 态设定、报警输出等。
Ｓ７—２００ ＰＬＣ作下位机，接受处理上位机传递的控制指令及控
述缺点外，还存在以下缺点：④抗电磁干扰能力差，测量值经常波 动，系统稳定性差。②计算机的输入、输出板受外界影响，经常损 坏，尤其输出板更容易损坏，后期维护工作量大，维护费用高。⑧
控制集成程度过高，并且计算机系统本身的稳定性有限，一旦计
算机出现故障，整个自动控制系统瘫痪。④计算机寿命短。随时间
《工业控制计算机）２００５年１８卷第１１期
饲料生产线自动化控制系统的设计
孟庆才 王焕荣
赵宝国
（河北裕丰实业股份有限公司，衡水０５３０００）
摘要
介绍了饲料生产线电气设计、计算机自动配料、自动打包及计算机通讯技术在饲料生产线的应用、软硬件设计。 关键词：饲料流水线，电气控制，ＰＬＣ，自动配料，自动打包，控制系统，现场总线控制，通讯技术 ２００２年５月，兴亚饲料公司新建一条饲料生产线，生产工 艺流程、电气配套设计及自动化控制设计由本公司独立完成，开 发了具有独特特点的计算机与ＰＬＣ总线控制１９动配料系统、自 动打包控制系统。 １计算机自动配料控制系统 １．１方案设计 计算机自动配料是饲料生产的核心工序，直接影响饲料产 品质量。目前国内计算机配料同类系统中，主要有在三种形式。 １）一种形式是ＰＣ机＋数据采集卡＋配料绞龙点动配料方式。 这种方式主要由计算机、数据采集卡、外围继电器、接触器等外 围电路组成。配料时通过Ａ／Ｄ转换，将称重信号送人计算机，然 后计算机根据配方，直接通过插在内部插槽的输出板，信号放 大，直接驱动继电器、接触器吸和断开。采用工业控制机直接控 制绞龙配料控制方式，硬件投资较低、控制形式简单，配料采用 点动配料形式，但存在一个缺陷，即随机误差很大。我们曾做过 实验，如采用点动配料形式，点动时间即使控制在Ｏ．１ｓ，较轻的 物料如烘干的酒精糟下料绝对误差大于０．７ｋｇ，比重较大的石 粉下料误差则在１．５ｋｇ以上。这种控制方式，在配料过程中不断 地靠继电器、接触器反复吸合，这样会产生了较大的电感电势和 电磁干扰，造成计算机控制输出板等器件损坏。这种系统主要应 用在对配料精度要求不高的场合，正逐渐淘汰。 ２）另一种形式是ＰＣ机＋数据采集卡＋变频器＋配料绞龙点 动配料方式。目前是国内采用最多的控制形式，最具中国特色。 采用工业计算机直接控制驱动电路工作，改善了点动配料的不 足，使配料精度提高，具有一定的性价比。目前，大多还是采用 ＤＯＳ操作系统，由Ｃ语言开发的系统，系统界面较差，系统的网 络通讯功能和管理功能有限，人机交互不方便。通过对控制软件 的改造及更换操作系统，在理论上可望提高系统运行可靠性。 第一种和第二种配料控制形式由于都采用了计算机＋数据采 集板的方式，由计算机直接控制外围电路工作，它们除具有以上 通讯的控制模式。上位机采用工业计算机，下位机一般采用智能 数字模块或ＰＬＣ。系统采用先进的计算机控制技术与多层次网 络结构＋先进的控制算法对生产工序进行控制。这是自动化领域 先进的控制形式，它结合了计算机的通讯和管理功能强、存储能 力大的优势特点和智能数字模块或ＰＬＣ现场控制功能强、稳定 性高的特点，有效避免了计算机集中控制的缺陷。这种系统稳定 性很高，上位机可兼容多种通讯协议（如ＴＣＰ／ＩＰ协议等），便于 下一步与管理网络联结，这种控制方式是国内饲料生产线自动 化控制的主流方向。这种方式设备投资较大，除了较高的硬件投 资外，还需较高的软件开发费用。在下位机采用ＰＬＣ性能的可 靠性高于采用智能数字模块，一般ＰＬＣ连续工作寿命可达１０ 年以上。我们在该系统中采用工业计算机＋ＰＬＣ的分布总线控 制的方式。该系统由我公司自己独立设计，软件开发费用低，基 本上只投资硬件，设备投资不会增加太多。具有良好的设备替换 性。整套设备全部采用了标准器件，如上位机可进行软件升级， 或用更高档的计算机代替原计算机，系统不受影响。下位机由 ＰＬＣ及模块组成，即使损坏的情况下，可直接更换。 １．２主要工作过程 首先计算机根据生产工艺单把相应的配方和生产工艺参数 传递到下位机ＰＬＣ，生产开始后，由下位机ＰＬＣ根据配方参数 及下料顺序，控制变频器启动配料绞龙工作，称重信号由ＰＬＣ 检测。称量完成后，配料秤斗门自动打开，当混合机内有料时，秤 斗门等着混合机放料关门到位后打开。秤称斗开门时间到达后， 检测称斗上的余料，当余料超过设定的限制值，系统进行报警， 秤称斗门不关闭；当低于限制值，秤门关闭。称门关闭到位后，如 果没有达到预定生产批次，配料继续，同时发出添加预混料和油 脂添加信号。预混料添加完成应答复位后，混合机开始混合计 时，达到混合时间后，混合机根据缓冲斗的料位情况开门放料。 混合机开门记时，开门时间到达后，混合机门自动关闭，等下一 批料落下后，开始新一轮的循环。在整个生产过程中，由ＰＬＣ控 制现场所有设备，工控机通过与ＰＬＣ通讯方式监控ＰＬＣ的运 行状况，并在线记录生产数据，提供报警、数据汇总查询、文档打 印等。另外，粒料打包机ＰＬＣ和粉料打包机的ＰＬＣ也可以通过 通讯电缆直接和自动配料的ＰＬＣ相连，进而与上位机通讯，在 控制室监控自动打包系统运行。 １．３硬件设计 该控制系统主要由工业控制机、ＰＬＣ、现场控制屏丁Ｄ２００、 称重信号检测单元、重量信号处理单元、计算机通讯单元、输入 控制检测单元、输出控制单元等组成。研华工业控制机作上位 机，负责下位机运行监控、数据记录查询、配方管理、参数处理传 递、异常报警记录、文档管理打印，计算机网络通讯等；西门子
基于PLC的饲料生产线自动化控制系统设计
计 算机和现 场控 制计算机 组成。系统总 体设计方 案 图如 图 １ 所示 。
作者 简介 ： 郑娜 （ １ ９ ９ ４ 一） ， 女， 汉族 ， 山东潍坊 人， 烟台南 山学院 ２ ｏ １ ３ 级自 动化专业学生 。 董云云 （ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 女， 汉族 ， 山东滨州人 ，
可 以实现饲料 配料所 需的精度 。
关键词：饲料 生产 ；配料 系统 ；组 态监控
中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ９ 文献标识码 ：Ａ
一
、
引言
１ ． 饲料厂 配料控制方式的选择
上位机 使用 工控机 ，下位 机 则使 用智能数 学
自古 以来 ，我 国以 农业大 国著称 于世 ，畜牧 业生 产在我 国就 尤为重要 。２ ０ １ ０年 ，我 国 已经成
时 ，也要提 高饲料生产 的精 度。
近年 来 ，伴 随着计算机技术和 Ｐ Ｌ Ｃ技术 的快 速 发展 ，全 国的配 置软件 得到改善 ，再加 上结合 Ｐ Ｌ Ｃ通信 能 力 不断提 高 ，以 Ｐ Ｌ Ｃ为 核心 的 各种 控制 系统 已经很 常见 …。 使用 Ｐ Ｌ Ｃ控制饲料生产 ， 不但能 解决饲料 产量和 质量 问题 ，也能减 轻企 业 工人的 劳动强 度 ，而且提 高生产 效率 ，并 为企业 带 来很好 的经 济效益 ，同时推动 了国民经济 的发 展 。 因此 ，进一步提 高饲料 厂 的 自动化 程度 ，设 计 出高性 能 自动控 制系统 和高精 度 自动 配料 系统 具有 重要 意义。 二 、系统 总体方案设计
量要 高于需要 配制 的物料 的重量 ，这 使得传 感器 量程变大 ，称量精度 降低 。
通过 以上称 量方式 的对 比 ，综合 考虑 配料速
蝴
度 与精度以 及生产成 本等 因素 ，本 文选用进 料式 称量的零位法方式 。
基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究
基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究摘要：随着科技的不断进步和生产技术的不断升级，饲料行业的生产方式正从繁杂的手工操作向全面智能化、全面自动化转变。
因此，研究基于PLC的饲料生产线自动化控制系统，有着重要的实际意义和良好的经济效益。
本文主要探讨了PLC自动化技术在饲料生产线控制系统中的应用及其优势，旨在为饲料生产线的自动化控制提供一些有益的思路和经验。
关键词：PLC技术；饲料生产线；自动化控制系统；优势一、绪论饲料生产线是指用于制造各种饲料产品的加工设备自动化系统，包括各种饲料加工机械与设备、自动化控制系统、输送系统、包装系统等，其目的是实现饲料生产自动化，提高产品质量和生产效率，降低制造出现受损、错误等不良品的可能性。
在饲料生产中，控制系统的稳定性和精度对于生产效益的影响非常大，而PLC技术正是一种能够提供稳定性和高精度控制的技术。
PLC，即可编程逻辑控制器，是一种数字式运算装置，广泛应用于自动化控制系统。
它以可编程的、可扩展的和可靠的电子元器件为基础，可以通过逻辑运算、计数、计时、信号输入和输出控制，常用于工业生产线、制造业、交通运输和水利水电等领域的自动化控制。
与传统的电子管、继电器和计算机等控制系统相比，PLC控制系统更加灵活、可靠和易于维护。
本文主要探讨PLC技术在饲料生产线中的应用，以及PLC控制系统相对于传统控制系统的优势，旨在为饲料生产线的自动化控制提供一些有益的思路和经验。
二、PLC技术在饲料生产线中的应用1. 自动化协调饲料生产线中各种不同加工设备之间的自动化协调与控制是PLC技术的重要应用方向。
例如，将大多数生产流程自动化后，牛奶粉和乳酪粉两种产品需要通过一个旋转分离器进行分离和输送。
此时，PLC控制系统可以通过IO接口控制旋转分离器的运转，完成牛奶粉和乳酪粉的分离与输送。
此外，PLC控制系统还可以实现不同加工设备之间的自动分配和协同作业，从而提高饲料生产线的生产效率和产品质量。
饲料厂车间的规章制度
饲料厂车间的规章制度为了规范饲料厂车间的生产和管理，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度，所有员工必须严格遵守，并不得擅自违反。
第一条员工岗位职责1.1 员工应明确自己的岗位职责，按照该岗位职责开展工作，不得违规操作。
1.2 岗位间存在交接班的情况时，应按规定进行交接，确保信息的传递和生产过程的顺利进行。
第二条安全生产2.1 员工在工作中应严格遵守安全操作规程，正确使用劳保用品，保证自身安全。
2.2 发现生产中存在的安全隐患，应立即上报，及时解决。
2.3 禁止在车间内吸烟、大声喧哗、乱扔废弃物等不良行为。
第三条生产质量3.1 员工在操作过程中应严格按照生产流程进行，保证产品的质量。
3.2 在生产过程中如发现产品质量问题，应立即停止生产，并上报相关负责人处理。
3.3 严格按照工艺要求和生产标准操作，不允许擅自调整、随意改动。
第四条设备维护4.1 员工在使用设备时应做好设备的维护保养工作，保证设备的正常运转。
4.2 发现设备异常情况，应及时上报维修，不得擅自私自拆卸设备。
第五条人员管理5.1 员工须遵守公司相关管理制度和规定，服从领导安排。
5.2 工作中如有不满或矛盾，应通过正规渠道解决，不得私自磨擦。
5.3 严格遵守工作时间，不得擅自早退、迟到；如有特殊情况需请假，应提前向领导请示。
第六条纪律观念6.1 员工应保持良好的工作纪律观念，不得辱骂或伤害同事，保持团结和睦的工作氛围。
6.2 禁止利用工作之便谋取私利，不得从事与工作无关的活动。
6.3 对于公司和同事产生的利益，要公平对待，不得参与违法活动。
第七条处罚规定7.1 对于违反规章制度情节严重的员工将予以停职、降职、罚款等处罚。
7.2 辞退违反规章制度多次的员工，严重者移送司法机关处理。
7.3 对于因违反规章制度造成事故的员工，一律追究责任，并依据相关法律规定处理。
以上即为饲料厂车间的规章制度，希望员工严格遵守，共同努力，确保生产安全和产品质量。
基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究与设计
结论
本次演示对基于PLC的饲料生产线自动化控制系统进行了深入的研究与设计。 通过将PLC应用于现有系统中，我们有效地提高了控制精度、降低了故障率、提 高了生产效率并降低了成本。通过调试与优化，我们确保了系统的可靠性和高效 性。
感谢观看
通过测试数据分析和比对，我们发现基于PLC的自动化控制系的数字运算能力，使得控制精度得到大幅度提高。
2、故障率更低：PLC的高可靠性设计使得系统的故障率降低。
3、智能化程度更高：通过引入PLC，我们可以实现更加复杂的控制策略，如 故障诊断、能耗优化等。
PLC基础知识
可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字运算控制器，专门为工业环境下的应 用而设计。它通过执行存储器中的程序来实现控制功能，包括输入采样、程序执 行和输出刷新等步骤。PLC按结构可以分为整体式和模块式两种，按功能可以分 为低级、中级和高级三种。
饲料生产线自动化控制系统
现有的饲料生产线自动化控制系统在一定程度上实现了自动化生产，但仍存 在一些问题，如控制精度不高、故障率较高、缺乏智能化等。为了解决这些问题， 我们可以引入PLC，实现更加可靠、高效的自动化控制。
基于PLC的饲料生产线自动化控 制系统研究与设计
目录
01 摘要
03 PLC基础知识
02 引言
04
饲料生产线自动化控 制系统
目录
05 PLC控制程序设计
07 结论
06 系统测试与结果验证
摘要
本次演示着重探讨了基于PLC的饲料生产线自动化控制系统的研究与设计。 首先，介绍了PLC的基本概念、工作原理和分类。其次，分析了现有饲料生产线 自动化控制系统的不足，并提出了基于PLC的改进方案。接着，详细介绍了PLC控 制程序的编写方法与技巧，包括输入输出控制、程序结构设计和故障处理等方面。
饲料混合机的自动化控制与智能化改造
饲料混合机的自动化控制与智能化改造饲料混合机是饲养业务中不可或缺的关键设备，它的稳定性和效率直接影响着饲养业务的运营成本和质量。
随着科技的不断进步，传统的手动操作的饲料混合机已经无法满足现代化企业的需求。
因此，对饲料混合机进行自动化控制和智能化改造成为了迫切的需求。
首先，自动化控制的实现可以提高饲料混合机的生产效率和工作稳定性。
传统的手动操作不仅存在人为操作误差的风险，还无法满足大规模饲养业务的需求。
通过引入自动化控制系统，可以实现饲料混合机的数据监测和自动调整，降低人为干预的风险。
例如，可以通过传感器实时监测饲料的湿度、温度和质量等关键参数，通过计算机控制系统自动调整饲料混合机的投料量和混合时间，从而实现高效的饲料混合操作。
另外，自动化控制还可以提高饲料混合机的安全性和可靠性。
饲养业务中，操作饲料混合机所涉及的材料多种多样，部分材料存在安全隐患。
通过引入自动化控制系统，可以实现对饲料混合机的全面监控，及时发现和排除潜在的安全隐患。
此外，自动化控制系统还能实现对饲料混合机的故障自诊断和报警，提高设备的可靠性和生命周期管理。
在实现自动化控制的基础上，饲料混合机的智能化改造可以进一步提升其生产效率和节能环保性能。
通过引入人工智能技术，可以实现对饲料混合机生产过程的智能监测和优化。
例如，可以通过机器学习算法分析大量历史数据，优化饲料混合机的工艺参数，实现最佳的饲料配比和混合效果。
此外，饲料混合机的智能化改造还可以实现对能源消耗的优化，通过智能控制系统对饲料混合机的电力和燃料消耗进行精细化管理，降低能源浪费，达到节能减排的目标。
除此之外，饲料混合机的智能化改造还可以实现对饲料配送和库存管理的智能化控制。
传统的饲料配送通常依靠人工操作，容易出现配送不准确和饲料浪费的问题。
通过智能化改造，可以通过无人机、AGV（自动导引车）等技术实现饲料的智能化配送，准确投放到指定的饲养区域，降低配送成本和浪费。
同时，智能化改造还可以通过物联网技术实现对饲料库存的实时监控和管理，准确预测饲料的使用量，避免库存过多或过少的情况发生。
自动化养鸡料线的说明
自动化养鸡料线的说明一、背景介绍养鸡料线是指一种用于自动化喂养鸡只的设备，通过自动化控制系统，实现对鸡料的定量投放和鸡只的自动喂食。
该设备的使用可以提高养鸡效率，减少人力投入，提高养殖效益。
二、设备组成1. 鸡料储存仓：用于储存鸡料，容量可根据实际需求进行选择。
2. 输送系统：包括输送机、皮带机等设备，用于将鸡料从储存仓输送到鸡舍。
3. 鸡料投放装置：用于将鸡料从输送系统中投放到鸡舍中的饲料盘或者饲料槽中。
4. 控制系统：包括传感器、PLC控制器等设备，用于监测鸡料的投放量和鸡舍内的饲料情况，并控制输送系统的运行。
三、工作原理1. 鸡料储存仓中的鸡料由输送系统输送到鸡料投放装置。
2. 控制系统根据鸡舍内饲料的消耗情况，通过传感器监测饲料盘或者饲料槽中的饲料量。
3. 当饲料量低于设定值时，控制系统自动启动输送系统，将鸡料投放到饲料盘或者饲料槽中。
4. 当饲料量达到设定值时，控制系统住手输送系统的运行，待下一次投放。
四、优势和特点1. 提高养鸡效率：自动化养鸡料线可以定时、定量地投放鸡料，避免了人工投放鸡料的不许确性，提高了养鸡效率。
2. 节省人力成本：使用自动化养鸡料线可以减少人工投放鸡料的工作量，降低了人力成本。
3. 提高饲料利用率：自动化控制系统可以根据鸡舍内饲料的消耗情况，实现精确的饲料投放，避免了饲料的浪费，提高了饲料利用率。
4. 降低饲料污染风险：自动化养鸡料线可以将鸡料直接投放到饲料盘或者饲料槽中，避免了鸡料的接触污染，降低了饲料污染的风险。
五、应用范围自动化养鸡料线广泛应用于养鸡场、养殖基地等场所，适合于各类规模的养鸡场，包括肉鸡养殖、蛋鸡养殖等。
六、总结自动化养鸡料线是一种高效、节约成本的养鸡设备，通过自动化控制系统实现鸡料的定量投放和鸡只的自动喂食，提高了养鸡效率和饲料利用率，降低了人力成本和饲料污染风险。
它的广泛应用将进一步推动养鸡业的发展，提高养鸡效益。
饲料厂智能制造典型标杆案例
饲料厂智能制造典型标杆案例今天就给您唠唠饲料厂智能制造那些超厉害的标杆案例，保证让您大开眼界。
一、正大集团饲料厂的“智能魔法”正大集团的饲料厂那可是行业里响当当的。
一走进他们的厂，就感觉像是走进了一个饲料制作的未来世界。
1. 自动化生产线。
原料输入环节就像是一场精准的交响乐演奏。
以前，靠人工搬运原料，又累还容易出错。
现在呢，全是自动化的传输带和智能装载机。
装载机就像一个聪明的大力士，按照设定好的程序，准确无误地把各种原料运到传输带上，传输带再像小火车一样，把原料送到指定的地方。
在生产加工过程中，各种机器就像训练有素的士兵。
比如说搅拌机，它不再是那种简单粗暴的搅拌了。
智能系统根据饲料配方，精确地控制搅拌的速度、时间和力度。
就像厨师做菜一样，每种原料的比例和混合程度都恰到好处，这样生产出来的饲料质量那叫一个稳定。
包装环节也特别酷。
自动包装机就像一个手脚麻利的小工匠，它能快速地把饲料按照不同的规格进行包装，而且还会自动贴标签，标签上的信息详细得很，什么生产日期、批次、营养成分之类的，一点都不含糊。
2. 智能仓储管理。
正大的饲料厂仓库就像一个巨大的智能货柜。
他们采用了智能仓储系统，每一袋饲料都有自己的“身份证”，也就是电子标签。
当货物入库的时候，系统能自动记录它们的位置，就像给它们分配了专属的停车位。
等到要出库的时候，叉车司机只要在系统上一看，就能快速找到货物在哪里，就像按照导航去找宝藏一样轻松。
这样一来，库存管理变得超级高效，既不会积压货物，也不会出现缺货的情况。
3. 大数据助力决策。
正大集团通过收集饲料生产过程中的各种数据，像是原料的消耗数据、机器的运行数据、产品的质量数据等等。
这些数据就像一个个小秘密，被收集起来后，经过大数据分析系统的处理。
管理人员就可以根据这些分析结果做出决策。
比如说，如果发现某个地区对某种特定营养成分的饲料需求在增加，他们就可以及时调整生产计划，加大这种饲料的产量。
这就好比是能预测市场的天气预报员，让企业总是能走在市场的前面。
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饲料厂自动化生产线的设备管理近10年来,饲料工业在中国飞速发展,许多跨国公司和国内大集团公司, 在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型饲料自动化生产线。
饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被动式维修管理迈向现代设备管理。
过去的以设备管理人员为核心、过多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式, 常常由于管理人员知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误, 而现代设备管理则是以众多专家制定的设备管理制度为基础, 工厂的设备管理人员活学活用制度,并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新, 使设备管理不断达到新的层次和水平。
以下以我公司为例简略介绍现代设备管理的应用实践,以飨同行。
1 先进设备及如何保持设备长期先进能保持所制造的产品在一定时期内, 始终走在市场的前沿, 能生产不断变化市场需要的产品, 性能稳定的设备并且是先进设备。
首先在我们采购设备时, 尽可能购置应用较成熟新技术的设备, 要能预见所购的设备在今后数年内具有先进性, 有它自己的特色。
然后要保持设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。
如果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。
强烈的创新精神、勇往直前百折不挠的意识。
那么他们就能根据不断变化的产品需求, 努力钻研,改进老设备, 延续和创造它新的生命。
如果设备维修人员热爱维修工作,乐于解决困难、乐于助人,善于做机器的主人而不是奴隶,那么设备的稳定性将大大提高。
如果设备操作人员精通设备的原理和性能,善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点, 发挥设备的长处,定能生产出一流的好产品。
这将显示出设备在它的生命周期始终先进。
2 科学的设备管理为了在激烈的市场竞争中,始终不败。
在设备管理方面,必须最大限度地有效使用设备。
以最新的理念, 不断追求设备的零故障率和较低的维修费用。
同时需建立一系列设备管理制度和方法。
大的集团公司一般由集团公司的设备管理专家或由众多工厂的设备管理人员联合制定。
它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析;设备润滑的周期和时间;设备清理的周期及时间;设备保养和调整为主,其核心一般都以预防性维修为主, 应急维修为辅的原则。
图1进一步说明设备管理基本过程。
2. 1 设备清扫、清理和检查设备清扫是指每位从事生产的员工, 在工作之前对自己工作相关的设备及楼层表层的清扫。
在清扫区显眼处必须有清扫记录卡, 上要注明清扫要求、清扫周期及清扫人。
每次清扫必须记录清扫时间并签名。
其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境, 良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。
设备的清理是指定期对设备内部的清理, 每个设备上最好挂有清理记录卡, 在清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。
每次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。
不同设备清理的周期不同。
例如冷却器一般换不同品种时需清理, 混合机每周操作人员进入清理。
制粒机的调质器每二十个班左右清理一次, 一般绝大部分设备每月都要清理一次。
清理设备的目的是为了保证饲料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息。
设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。
每日设备察看是指从设备外部的检查。
检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。
一般由维修人员或设备管理人员来做,每次可让不同的维修或管理人员去执行,以获得不同重点的信息。
每回检查时间根据工厂的规模大小而定, 一般在0. 5~2. 5人时/每日左右。
每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。
它的主要内容包括:每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查时间及检查周期。
此工作一般由设备管理人员指导维修人员去执行。
每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在20~70人时/每月。
2.2每日维修工作记录每日维修工作记录是指维修人员准确及时的记录在每个工作时段的工作内容以及维修所使用配件, 工作性质的分类。
一般可分为预防性维修和影响生产的应急维修。
每天设备管理人员必须将获得的信息汇总, 录入设备管理手册以便于以后的查找和每月生产及设备管理的统计分析, 并为第2天的维修计划提供信息。
另外给每周设备生产会提供设备方面信息。
2.3 润滑和调整润滑一般可分为定期润滑和设备检查后的特别润滑。
定期润滑一般是根据设备说明书的要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及管理者的工作经验制定的周期性润滑。
一般可制定年度润滑和季度润滑。
在每日和每月检查后, 由于某些设备磨损程度较大或设备发热较严重时, 设备管理者根据工作经验, 要求设备的特别润滑和必要设备部件的调整。
以防止设备劣化程度加速。
有些高温或重载设备,必须进行特殊的润滑。
例如制粒机的压辊轴承,每班次必须润滑1次,主轴轴承每周最好润滑1次, 一般选用通用工业拥基脂。
粉碎机主轴轴承每2周最好润滑1次,一般选用二硫化铝润滑脂。
2.4 生产设备分析会生产和设备管理人员每周或每月必须对生产和设备的状况分析和总结。
总结上周或上月的工作计划完成情况并说明未完成计划的原因。
制定下周或下月的具体工作方向和维修、保全计划的具体内容。
与会者必须提出各自的观点, 让不同的观点碰撞, 以便让经理最终确定最佳的方案。
无论与会者观点是否与决定有差异, 但必须严格执行已决定的方案。
当然每位管理者必须把每周或每月的工作报告交送本部门的经理,同时也要抄送其它相关部门经理和上一层次的经理或领导。
其目的是促进各自工作正确率和保证信息通道的畅通。
2. 5 备件的管理和支持维修设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备察看、每周及每月生产设备会、及零配件的安全库存,捕获需要零配件的信息。
及时准备计划,以保证各种工作及时顺利完成。
2. 5. l 备件库存原则①常用的零配件、易损件和购置期较长的零配件及国外的进口件必须有一定的安全库存。
每月或每周给予低于安全库存量的配件制定购置计划和申请。
及早补充, 避免由于没有配件无法维修造成较长时间的停工;②不常用、价格较低,能购置到的配件.也可作少量的库存;③不常用价格较高,但能及时购置到的配件,可联系多家经销商,以便需要时能及时送货。
2.5.2 备件分类和购置备件分为轴承类、电气类、电子类、五金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辊类、皮带类、尼龙畚斗塑料制品类、缝制配件类。
机械加工厂类、设备生产集团公司类。
一般配件可按分类购置, 每一个类别最好要有两个供货商, 这样可以随时比较价格。
常期合作的供货商都能先供货后付款, 同时配件的质量较稳定。
但是所选的供货商,我们每隔一定时间最好访问,以检查其提供配件价格和质量的稳定。
在配件购置量较少的情况下, 有条件的公司可采用集团采购,以确保配件的质量和价格。
对用量少,价格不是很高的配件,以质量为重。
在购置配件的谈判过程中,在和众多的厂家谈判之后, 对有一定购置技巧的人来说, 一般能知道该配件大致的生产及销售价格。
这对环模、压辊、破碎辊、筛片、锤片的批量购置很有帮助。
对集团公司来说,零配件的采购状况,各个工厂每月最好互通一次信息, 并抄送给相应领导, 这样可让各个工厂都能得到最好的价格、丰富信息和最稳定质量的产品, 并可增加工作的透明度, 促进相互的工作。
2．6 维修保养行动有了充分的信息、充足的配件和完善的预防性维修计划。
我们为下周和下月的维修、保全行动奠定了坚实基础。
预防性维修尽量安排在非生产时间内进行。
这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。
维修完成之后，尽可能试运行所维修的设备，以确保在正式生产时不存在任何问题，不影响正常的生产。
在生产时间内的停产维修，维修计划制定要周全，生产和维修一定要紧密配合，在维修前，维修配件及相关人员必须到位，切断电源开关并加锁、挂好正在维修牌，在保证质量和人员安全前提下，尽可能缩短维修时间。
修理结束，相关人员最好都在场试运行设备，设备正常生产后，维修才算结束。
这样设备在劣化之前就可得到改善和复原。
2．7 良好的操作技巧保证设备正常运行操作人员是良好产品和设备正常运转的保证之一。
要生产出优质的产品，必须要有勤劳踏实并喜爱遵守规则和制度的操作人员。
对操作人员的培训，不仅仅是进入工厂时的数月培训而是终身的培训。
生产及设备管理者应把80％的命令变为培训，让他们知道不仅仅要从实践上掌握生产及设备方面知识和技术，而且也要从理论上掌握相关生产及设备方面知识，并且让他们不断的从实践到理论，再从理论到实践不断发展。
为了使生产部员工不断进步，非常有必要进行岗位交叉培训，岗位交叉培训能使员工感到有一定的压力，促进员工产生内在的工作动力，激发员工产生创新的意识，每位生产员工在此过程中能掌握多种操作技能。
同时管理人员也要为他们创造良好的工作环境。
让他们不断的追求高质量、高效率的生产；让他们每天敢于向质量、产量和设备保养挑战！管理人员制定的政策也要让他们不断进步和成功。
这样一来我们的设备才会体现出真正价值。
2.8 对维修部门的考核为促进维修工作效率和保证设备良好的运转，对维修部门要进行必要的考核。
考核主要从3 个方面：①每月由于设备突然故障，中断生产的时间和整个生产时间之比。
设备条件较好、管理较好的工厂一般为4％～8％。
一般中小型工厂为9％～15％。
其目的是为保证设备的连续运转；②每月维修部门预防性维修的小时和维修部门的维修工作总小时之比。
管理较好的工厂应在70％左右（每月1 号必须把维修计划交上一级领导部门），其目的为保证设备长期稳定运转；③在每月维修工作中必须控制好维修配件的费用和维修人员的效率（设备改造费除外）。
一般维修的直接费用占生产总花费10％左右为正常。
可以将这些方面和维修人员的工资及荣誉相挂钩，以促进工作。
每月必须把考核的内容及本集团公司的其它工厂的考核同时报给上一级，其目的是让维修部门不断前进。
总之现代的设备管理不仅要有科学严格的管理制度，而且要有一批善于活学活用制度、喜爱学习并具创新精神的设备管理人员和维修人员。
这样我们的设备管理水平才能不断向前。