五金冲压工艺流程ppt课件
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五金冲压工艺流程课件
合板等 • 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 • 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
冲压工艺培训课件
弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。
金属冲压加工工艺简介(PPT 39张)
沖壓設備選用原則 1Βιβλιοθήκη 沖裁力計算公式a(沖床Ton位):
P = KLSτ P ---沖裁力(N) ; L ---沖裁周邊 (mm) ; S ---坯料厚度 ; K ---係數, 常 1.3 ; τ---材料抗剪強度(Mpa)
沖壓設備
鈑金加工
什麼是鈑金加工呢？
--鈑金加工簡單地說就是薄板金屬的加工.以往稱作 加工.主要是從事樣品的制作及小量產制作；
3. SPTE(馬口鐵)：
是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應製罐業所使用 鍍鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因成本考量有些來取代 磁性材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。
4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING：
磷青銅係由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0 微量元素如Fe、Zn等組成 。延展性、耐疲勞性均佳，可用於電氣及機械材料，且耐蝕 可靠度高於一般銅合金製 品，以連續熔解鑄造(板片、銅卷 具高度之材質均勻性。導電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣 子等應用之彈片及導電材料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電
5.鈹銅片(BECU) BERYLLIUM CU： 高導電、高彈性 , 是所有銅合金中硬度及 佳者;最適用於高溫、大電流之開關零件上 效硬化材. 是微動開關、各種高級端子、繼 精密彈片用材料.特性與 PBS 相似，但熱處 可得更好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但成 6. SUS304(不銹鋼)：
用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較 耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加 非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較
SGCC sample
SU
1.SPCC (冷軋鋼板)： 冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm 洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表 多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於鈑金製成各種 非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等 用冷軋鋼品做為加工材料。 SPCC ：易劃傷、氧化、生銹，制作過程中要戴手套，噴上防銹油，每 汽泡袋層層隔開，一般情況都做表面電鍍處理；電鍍後不可直接用手 以防止上面沾上手印或污物； 2.SECC(電鍍鋅鋼板)： 電鍍鋅鋼捲底材為一般的冷軋鋼捲，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸 種後處理之製程後，即成為電鍍鋅產品，此產品特性不但具有一般冷 性質及近似的加工性，且具有優越的耐腐蝕性及裝飾性外觀；在電子 傢具的市場上具有很大的競爭性及取代性﹒ SECC,大量用在通訊、PC 產品、電子產品；因表面易劃傷，在不烤漆 注意表面不可有劃傷； SECC分為寶鋼，中鋼，韓國料，日本料以及台灣料，其表面顏色均有 料號組裝時需注意有色差情況；
五金冲压基础知识PPT课件
0.03
耐蝕性好﹐冷加工性能佳 在燒回狀態中是非磁性﹐ 冷加后帶磁性。
用于車輛之零件﹐彈簧﹑建 筑﹑五金等。
SUS304
8-10.5 18-20 Bal 1.0 2.0 0.045
耐蝕性 良好 ﹐具 低溫強 家用電器建筑裝飾﹐車輛部件 0.03 度﹐機械性能佳﹐加工硬 醫療器具食品工業及化工工業
化性佳熱理不硬化非磁性 等。
2.以化學成份划分:D類 L類 MR類 3. 以表面加工分類﹕
一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理
二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2)
2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
5.熱處理分類: 裝箱退火 連續退火（＋CA）
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 (2) 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) (3) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 (4) 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 (5) 析出硬化系 代表SUS631
4
(二)材料識別標記
1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中
HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔
C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質 Z－無鋅花 ﹔ M－細小鋅花 S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ C－鉻酸鹽處理 X－不塗油
5
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
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冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
21
冲压工序
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冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
五金模具与冲压工艺ppt课件
；.
4
什么是五金冲压零件？ 它是如何生产出来的？
；.
5
日常用品
高科技产 品
常见五金冲压零件
本公司产品
；.
6
；.
7
1.基本概念 冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
；.
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据： 板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冲压模具（俗称冲模）。
；.
12
五金配件通用知识培训课程
；.
13
；.
14
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件 的冲压工序。
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行 的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模： 弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性 逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内 部。
；.
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能
Ｖ 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
五金产品生产工艺PPT课件
展开
（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星 李红星
•24.01.2024
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
冲压工艺知识ppt课件
3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料：CU 2、铁料：FE 3、铝料：AL 4、不锈钢料：
中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。
五金冲压连续模具设计讲义ppt课件
31
沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
19
沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
10
沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
23
沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。
沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
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沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
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沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
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沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。
五金冲压安全操作规程 ppt课件
冲压安全操作规程：
1。13 1。14
操作大型连续模时，应将按钮台搬在冲床 靠右侧，不可以在正前方操作，以免冲头 及镶块碎裂时铁块飞出射伤身体； 进入冲床里面作业 时必须将急停开关 按下，并将工作档 开关置“OFF”位；
8
ppt课pp件t课pp件t课件
冲压安全操作规程：
1。15 冲床工作时，应关上前后的安全防护门， 以免他人进入及防止异物射出伤及他人；
位置。吊车吊起的重物必须走安全通道；
1。37 行吊不使用时，应将吊
车放置到规定位置并
将操作盘挂在吊钩上；
1。38 吊车起动时，应确认一
米内有无旁人；
1。39 禁止用吊车悬空吊起模
21
具进行修理。
ppt课pp件t课pp件t课件
冲压安全操作规程：
1。40 吊运卷料时，必须使用带有塑胶保护层的吊带； 1。41 吊动模具时必须使用吊环； 1。42 叉货时重心要平衡，严禁偏载、超载、单支叉
冲压安全操作规程：
1。45 任何人不可以从冲床的侧面拿取产品，应穿 过冲床前面的光感拿产品；
24
ppt课pp件t课pp件t课件
紧急停止开关松开状态
紧急停止开关按下状态
12
ppt课pp件t课pp件t课件
冲压安全操作规程：
1。21
调试品、不良品、不良材料不可以放入废 料箱，放入指定的红色箱内。较长的不良 材料和料头料尾必须折叠后放入指定的废 料箱内，以免伸出箱划伤周围的人员；
13
ppt课pp件t课pp件t课件
冲压安全操作规程：
1。34 在吊物品时，吊绳要 牢固地将物品紧固， 要注意物品易损坏的 部位；
1。35 要充分考虑物品的重 量，不能超过吊车的 能力范围；
五金冲压知识PPT课件
五金冲压件知识
2. 千分尺（分厘卡） 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 牙规 12. 花岗岩平台 14. 环规
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2.卡尺读数
五金冲压件知识
卡尺主体
1 23
012345 67
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
读数：①+②*0.1+③*0.02
防止不良品的要决
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如何管理品质
• 重视制度
• 实施标准化
• 重视执行
• 重视分析
• 重视不断的改善
• 品质无小事
• 重视教育训练
• 改善循环与维持循环
• 制定企业“品质月”活动
• 推行5S运动
• 高层主管的重视
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铝材在制程中的常见问题及对策
不良现象
原因分析
改善对策
刮伤和材料 线
1.此现象大部分在素材端即产生了;因 铝材在其生产制程中需要经过压延,发 丝等多道工序,且过程均不是在无尘室 内进行,所以易在素材表面产生刮伤和 材料线. 2.铝素材在冲压中与模板之间的撞击, 在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗 排栏中的轻微刮伤都是不可避免的.
1.与供应商沟通,提供较好的材料给我司;加强IQC检验 的力度,针对素材的抽检加严. 2.根据素材现状,成本考量及交货时间,与客户端达成 统一的成品外观检验标准.(如我司M150XN05铝背板因 交客户较多,外观标准不统一,故我司与友达检讨统一 了交各客户的铝背板成品外观标准) 3.规范制程中的作业动作,在作业指导书中注明,以尽 量减少因人为原因产生的刮伤.
五金冲压件知识
几何特性名词与符号
《冲压工艺简介》课件
CHAPTER
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
五金模具与冲压工艺 PPT
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金配件通用知识培训课程
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
曲柄压力机
数控冲床
油 压 机
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
１-模柄 ２
拉
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金配件通用知识培训课程
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
曲柄压力机
数控冲床
油 压 机
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
１-模柄 ２
拉
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冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
• 按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型模 ，压印模，冷挤压模。
• 按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
• 按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
模具结构
不锈钢种类及硬度等级
﹕
301 1/2H 3/4H H EH
304½ H ¾H H
403
310HV以上 370HV以上 430HV以上 490HV以上 250HV以上
310HV以上 370HV以上
180-210HV
五金薄板冲压工艺简介
沖孔 落料
產品 廢料 產品 廢料开
中心层位移系数X
冷冲压工艺 无锡市锡山华达通用电器厂
冷冲压工艺简介
• 用冲床和模具对金属板材，线材，管材，锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。
• 冷冲压的三个要素：冲床及冲压设备，模具，素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类： 协易(台湾），金丰(台湾），AMADA（日本） 按顿位分：
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
• 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 • 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 • 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸
凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度 ，加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。
• 堵料：加大锥度，减小直深 • 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 • 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装
置面积﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折
弯前。
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系
数 N:同时卡在模里的工件数
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
• 下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
N EC
脹形
拉伸 沖凸
产品图 计评审 线打孔 线切割
模具设计与制作流程
工艺分析 备料 攻牙 装配
模具设计 材料初加工 热处理 试模
设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 毛边/毛刺：调整凸凹模间隙，加利刀口，消 除凹模倒锥，减小导柱导套间隙。
• 翘曲：加利刀口，消除凹模倒锥，加大顶料稍 面积，均恒顶料力﹐加托料板。