浪费的消除与改善方法 完善版
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量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分
摊，提高稼动率，生产过多的产品。
浪费 - 31
2、存货的Muda
库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途
物料 已发货的在途成品
万恶之源！
浪费 - 32
存货的Muda
成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产 生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。
空气流通不够顺畅，通道被堵，空间拥挤。 *品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，经常出现
急单和插单现象； *转换产品的前置准备及调整时间过长，效率低下 。 *各工序之间不平衡，出现大量等待时间。 *人员过多走动，有许多没有增值的动作。 *物料运输时常造成产品质量异常，且效率低下。 *工序旁摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。
浪费 - 34
产生库存 的原因
存货的Muda
存货的浪费主要表现在：
零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；
流动资金占用损失；
人工场地损失；
隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过库剩存损的失危☆害；额：外的搬运储存成本
隐藏机器故障损失； ☆ 造成空间浪费
……
☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减
8. 设计的Muda。 9. 产业废弃物Muda。 10. 管理的Muda。 11. 时间的Muda。 12. 缺货造成的机会损失 13. Muda、无稳、无理
浪费 - 26
1、制造过多的Muda
制造过多又称中间在库 过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准 备了过多的量。
一般说来，在所有作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来 是工间休息时间，但是却做完了其后的工作，所以工间休息也就消 失了，如果重复这样的情况，在其后的生产线运行过程中，就会持 续出现库存，搬运这些库存物品，一定要安排重新放置的“工作”， 那么浪费也就越来越难以被重视。这种现象叫“生产过剩的浪费”， 他们认为这是在各种浪费中，最不该出现的。生产过剩的浪费，同 时也隐藏了其他形式的浪费，在这个意义上，它和其他的浪费完全 不同，其他种浪费给改善提供了线索，但生产过剩的浪费却掩盖了 这些线索，所以阻碍浪费了- 27对作业的改良。
为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定 要彻底遵守，将最好的方法立为标准化，鼓励相互 间见好就学的良好风气。
浪费 - 17
全面生产系统的浪费
什么是浪费：
✓ 一切不增值的活动，是浪费； ✓ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过
了“绝对最少”的界限，也是浪费。
浪费 - 18
浪费 - 19
浪费 - 20
☆ 造成呆料废料
5 M
的 浪 费
M U D A 3. 焊接的浪费
4. 功能的浪费 5. 不良报废的材料
焊接过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费
都可以满足功能要求的 就用更经济。用替法或5 个为什么来寻找可以降 低成本的方法。
1. 大型机械的浪费
2. 通用机械的浪费
设 3. 传送带的浪费
备 的 浪
4. 压缩机的能力过剩 5. 故障的浪费
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是
再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括 在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制 定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是 很重要的。
浪费 - 15
（2）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（
人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿· 搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象 。
制造过多的Muda：原因
生产线督导人员的心理作用造成的， 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 ……
佐佐木元特意对我们中国企业熟悉的“计件工资制”进行了 批判。他认为：计件工资制是在用计划束缚个人潜能的发挥， 是无法持续调动员工持续改进的激情的。而且，计件工资的 本质就是鼓励多生产，就必然导致库存。这些都与TPS思想 相悖。
浪费 - 21
全面生产系统的浪费
生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全)
浪费 - 22
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 行走的浪费
废料
wenku.baidu.com
供应商
库
的过失
存
改变
顺序
生产问题
检查 延迟
文件 订单处 延迟 理延迟
决策 缓慢
浪费 - 33
欧美VS日本
欧美的观点：
通过库存可以得到：
平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率
日本的观点：
库存掩盖的问题：
不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
的 4. 通信的浪费
浪 费
5. 工作单的浪费
管理是浪费，目标、职责不清
信息的目的性不明确就是浪费
工作单的编制填写确认保管就是浪 费
浪费 - 24
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 不良品的浪费
不良本身就是浪费
2. 修正不良的浪费
治标不治本的浪费
品 3. 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪费
Q
M U D A 质
浪费 - 30
制造过多的Muda：对策
要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速 度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利
益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之
费 6. 闲置的浪费
7. 精度过高的浪费
批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费
浪费 - 23
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费 业 2. 库存的浪费
由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费
浪费 - 8
企
利润中心型
业
减少浪费、降低成本、提高利润
的
持
解决问题的思维：精益思想
续 生
解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产
存 之 道
原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法
浪费 - 9
降低成本 ＝ 提高生产性
生产性 ≠ 劳动生产性
生产性
劳动生产性 （用更少的人数） 设备生产性 （更便宜的设备投入） 材料生产性 （更便宜的材料、更高的成品率）
缺乏改善意识的企业 浪费 - 7
不同的经营思想
利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须 降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
计算公式：成本=售价-利润
企业在竞争中立于不败之地；
经营思想：
不断消除浪费； 降低成本； 积极进取；
按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地
人 2. 监视的浪费
的 浪
3. 寻找的浪费
费 4. 动作的浪费
5. 职责不清的浪费
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费
材 1. 原料的浪费 料 2. 螺栓的浪费
多余原料
材料功能浪费：例如进
过多螺栓连接，设计不良
口硅胶带、国产硅胶带、 466终止胶带用在电池上，
……
浪费 - 3
利润的源泉
利润
利润
成本
成本
利润 价格 成本
售利成价润本==成售本价+-成利利本润润
浪费 - 4
利润的源泉
利润
利润
价格 利润
成
本 成本
中 心
型
售
利
价 成本
中
润 中
成本
心
心
型
型
增加利润的方法
浪费 - 5
1.提高售价… 需求＞供给 2.降低成本… 需求≦供给
不同的经营思想
成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定
浪费 - 12
浪费的产生与固化过程
问题发生
真正解决问题 的长久对策
逃避产生浪费
没办法应付了事
领导说的认可浪费 好象应该有必要
回避问题
暂时增加库存应 对一下 应该保持库存
习惯化惰性造成浪费
管理制度无意识浪费
浪费 - 13
即成事实
长期存在谁也不认 为不合理
库存已成习惯 与应该
形成浪费
精益生产中将浪费分成三大部分 丧失机会的浪费 资源的浪费 工作进度的浪费
方 3. 搬运的浪费
设备布局的浪费
法 4. 放置（停滞）的浪费 工序过于细分化造成的浪费
M U D A 5
的 浪 费
5. 等待的浪费 6. 不平衡的浪费
能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费
M
1. 资料的浪费
资料不用便是浪费
管 2. 会议的浪费
会议本身的目的不明确就是浪费
理 3. 管理的浪费
的
4. 过分检验的浪费
浪 5. 品质管理的浪费
品质管理的事后检查本身就是浪费
费 6. 不必要的高精度仪器
7. 过高有品质允收标准
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的危害， 安全第一
浪费 - 25
Muda的分类
1. 生产过剩的Muda（制 造过多/过早）
2. 存货的Muda。 3. 不良、重修的Muda。 4. 动作的Muda。 5. 加工的Muda。 6. 待工\等待的Muda。 7. 搬运的Muda。
浪费 - 14
（1）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品
交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件 及产品。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失 了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更
也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作 技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目 标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
浪费 - 28
制造过多的Muda：后果
提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本
浪费 - 29
零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时 间和空间浪费；
生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加；
11
浪费 Muda
Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深 一层的内涵。
工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原 材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个 流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把 价值加入文件或其他的信息内），然后再送到 下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资 源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行 无附加价值的动作。
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有 必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入 资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限 度地提高。
浪费 - 16
（3）杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的
推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改 善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续 性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情 ，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执 行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利 益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的 方法，称之为“个别合理浪费”。
浪费 Muda
排除浪费的本身就是浪费
浪费 - 1
没有人喜欢自己只是螺丝钉，工 作一成不变，只是听命行事，不 知道为何而忙，丰田做的事很简 单，就是真正给员工思考的空间， 引导出他们的智慧。员工奉献宝 贵的时间给公司，如果不妥善运 用他们的智慧，才是浪费。
浪费 - 2
工作现场常见的不良现象
*工作台面上有一大堆东西，零零乱乱，理不清头绪。 *设备故障频繁，安全事故时有发生。 *地面脏污，设施、设备破旧、保养不良，灯光灰暗
设计的好坏是决定因素、 但制造方法会改变成本
浪费 - 10
10
任何地方都有浪费
Ex.) 作业者动作内容一例
工作
〔Ｃ〕
浪费
〔A〕浪费
:作业时的不必要动作
〔Ａ〕
作业者的动作
Ｗ
Ｏ ＲＫ
无附加价 值的作业
〔Ｂ〕
浪费 - 11
〔B〕无附加价值的动作
:现实作业条件下无附加价值 而又必须做的
〔C〕纯作业
:使物品产生附加价值的作业
的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
卖方市场；消极被动； 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
浪费 - 6
不同的经营思想
售价中心型：
以售价为中心，当市场售价降低时，利润 随之减少。
计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大 幅度降低；
企业类别：
摊，提高稼动率，生产过多的产品。
浪费 - 31
2、存货的Muda
库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途
物料 已发货的在途成品
万恶之源！
浪费 - 32
存货的Muda
成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产 生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。
空气流通不够顺畅，通道被堵，空间拥挤。 *品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，经常出现
急单和插单现象； *转换产品的前置准备及调整时间过长，效率低下 。 *各工序之间不平衡，出现大量等待时间。 *人员过多走动，有许多没有增值的动作。 *物料运输时常造成产品质量异常，且效率低下。 *工序旁摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。
浪费 - 34
产生库存 的原因
存货的Muda
存货的浪费主要表现在：
零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；
流动资金占用损失；
人工场地损失；
隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过库剩存损的失危☆害；额：外的搬运储存成本
隐藏机器故障损失； ☆ 造成空间浪费
……
☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减
8. 设计的Muda。 9. 产业废弃物Muda。 10. 管理的Muda。 11. 时间的Muda。 12. 缺货造成的机会损失 13. Muda、无稳、无理
浪费 - 26
1、制造过多的Muda
制造过多又称中间在库 过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准 备了过多的量。
一般说来，在所有作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来 是工间休息时间，但是却做完了其后的工作，所以工间休息也就消 失了，如果重复这样的情况，在其后的生产线运行过程中，就会持 续出现库存，搬运这些库存物品，一定要安排重新放置的“工作”， 那么浪费也就越来越难以被重视。这种现象叫“生产过剩的浪费”， 他们认为这是在各种浪费中，最不该出现的。生产过剩的浪费，同 时也隐藏了其他形式的浪费，在这个意义上，它和其他的浪费完全 不同，其他种浪费给改善提供了线索，但生产过剩的浪费却掩盖了 这些线索，所以阻碍浪费了- 27对作业的改良。
为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定 要彻底遵守，将最好的方法立为标准化，鼓励相互 间见好就学的良好风气。
浪费 - 17
全面生产系统的浪费
什么是浪费：
✓ 一切不增值的活动，是浪费； ✓ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过
了“绝对最少”的界限，也是浪费。
浪费 - 18
浪费 - 19
浪费 - 20
☆ 造成呆料废料
5 M
的 浪 费
M U D A 3. 焊接的浪费
4. 功能的浪费 5. 不良报废的材料
焊接过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费
都可以满足功能要求的 就用更经济。用替法或5 个为什么来寻找可以降 低成本的方法。
1. 大型机械的浪费
2. 通用机械的浪费
设 3. 传送带的浪费
备 的 浪
4. 压缩机的能力过剩 5. 故障的浪费
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是
再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括 在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制 定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是 很重要的。
浪费 - 15
（2）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（
人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿· 搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象 。
制造过多的Muda：原因
生产线督导人员的心理作用造成的， 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 ……
佐佐木元特意对我们中国企业熟悉的“计件工资制”进行了 批判。他认为：计件工资制是在用计划束缚个人潜能的发挥， 是无法持续调动员工持续改进的激情的。而且，计件工资的 本质就是鼓励多生产，就必然导致库存。这些都与TPS思想 相悖。
浪费 - 21
全面生产系统的浪费
生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全)
浪费 - 22
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 行走的浪费
废料
wenku.baidu.com
供应商
库
的过失
存
改变
顺序
生产问题
检查 延迟
文件 订单处 延迟 理延迟
决策 缓慢
浪费 - 33
欧美VS日本
欧美的观点：
通过库存可以得到：
平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率
日本的观点：
库存掩盖的问题：
不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
的 4. 通信的浪费
浪 费
5. 工作单的浪费
管理是浪费，目标、职责不清
信息的目的性不明确就是浪费
工作单的编制填写确认保管就是浪 费
浪费 - 24
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 不良品的浪费
不良本身就是浪费
2. 修正不良的浪费
治标不治本的浪费
品 3. 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪费
Q
M U D A 质
浪费 - 30
制造过多的Muda：对策
要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速 度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利
益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之
费 6. 闲置的浪费
7. 精度过高的浪费
批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费
浪费 - 23
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费 业 2. 库存的浪费
由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费
浪费 - 8
企
利润中心型
业
减少浪费、降低成本、提高利润
的
持
解决问题的思维：精益思想
续 生
解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产
存 之 道
原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法
浪费 - 9
降低成本 ＝ 提高生产性
生产性 ≠ 劳动生产性
生产性
劳动生产性 （用更少的人数） 设备生产性 （更便宜的设备投入） 材料生产性 （更便宜的材料、更高的成品率）
缺乏改善意识的企业 浪费 - 7
不同的经营思想
利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须 降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
计算公式：成本=售价-利润
企业在竞争中立于不败之地；
经营思想：
不断消除浪费； 降低成本； 积极进取；
按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地
人 2. 监视的浪费
的 浪
3. 寻找的浪费
费 4. 动作的浪费
5. 职责不清的浪费
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费
材 1. 原料的浪费 料 2. 螺栓的浪费
多余原料
材料功能浪费：例如进
过多螺栓连接，设计不良
口硅胶带、国产硅胶带、 466终止胶带用在电池上，
……
浪费 - 3
利润的源泉
利润
利润
成本
成本
利润 价格 成本
售利成价润本==成售本价+-成利利本润润
浪费 - 4
利润的源泉
利润
利润
价格 利润
成
本 成本
中 心
型
售
利
价 成本
中
润 中
成本
心
心
型
型
增加利润的方法
浪费 - 5
1.提高售价… 需求＞供给 2.降低成本… 需求≦供给
不同的经营思想
成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定
浪费 - 12
浪费的产生与固化过程
问题发生
真正解决问题 的长久对策
逃避产生浪费
没办法应付了事
领导说的认可浪费 好象应该有必要
回避问题
暂时增加库存应 对一下 应该保持库存
习惯化惰性造成浪费
管理制度无意识浪费
浪费 - 13
即成事实
长期存在谁也不认 为不合理
库存已成习惯 与应该
形成浪费
精益生产中将浪费分成三大部分 丧失机会的浪费 资源的浪费 工作进度的浪费
方 3. 搬运的浪费
设备布局的浪费
法 4. 放置（停滞）的浪费 工序过于细分化造成的浪费
M U D A 5
的 浪 费
5. 等待的浪费 6. 不平衡的浪费
能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费
M
1. 资料的浪费
资料不用便是浪费
管 2. 会议的浪费
会议本身的目的不明确就是浪费
理 3. 管理的浪费
的
4. 过分检验的浪费
浪 5. 品质管理的浪费
品质管理的事后检查本身就是浪费
费 6. 不必要的高精度仪器
7. 过高有品质允收标准
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的危害， 安全第一
浪费 - 25
Muda的分类
1. 生产过剩的Muda（制 造过多/过早）
2. 存货的Muda。 3. 不良、重修的Muda。 4. 动作的Muda。 5. 加工的Muda。 6. 待工\等待的Muda。 7. 搬运的Muda。
浪费 - 14
（1）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品
交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件 及产品。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失 了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更
也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作 技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目 标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
浪费 - 28
制造过多的Muda：后果
提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本
浪费 - 29
零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时 间和空间浪费；
生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加；
11
浪费 Muda
Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深 一层的内涵。
工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原 材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个 流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把 价值加入文件或其他的信息内），然后再送到 下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资 源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行 无附加价值的动作。
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有 必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入 资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限 度地提高。
浪费 - 16
（3）杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的
推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改 善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续 性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情 ，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执 行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利 益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的 方法，称之为“个别合理浪费”。
浪费 Muda
排除浪费的本身就是浪费
浪费 - 1
没有人喜欢自己只是螺丝钉，工 作一成不变，只是听命行事，不 知道为何而忙，丰田做的事很简 单，就是真正给员工思考的空间， 引导出他们的智慧。员工奉献宝 贵的时间给公司，如果不妥善运 用他们的智慧，才是浪费。
浪费 - 2
工作现场常见的不良现象
*工作台面上有一大堆东西，零零乱乱，理不清头绪。 *设备故障频繁，安全事故时有发生。 *地面脏污，设施、设备破旧、保养不良，灯光灰暗
设计的好坏是决定因素、 但制造方法会改变成本
浪费 - 10
10
任何地方都有浪费
Ex.) 作业者动作内容一例
工作
〔Ｃ〕
浪费
〔A〕浪费
:作业时的不必要动作
〔Ａ〕
作业者的动作
Ｗ
Ｏ ＲＫ
无附加价 值的作业
〔Ｂ〕
浪费 - 11
〔B〕无附加价值的动作
:现实作业条件下无附加价值 而又必须做的
〔C〕纯作业
:使物品产生附加价值的作业
的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
卖方市场；消极被动； 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
浪费 - 6
不同的经营思想
售价中心型：
以售价为中心，当市场售价降低时，利润 随之减少。
计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大 幅度降低；
企业类别：