化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则在化工企业的生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。
为了有效地管理和控制风险，化工企业需要建立一套科学、全面的安全生产风险分级管控体系。
本文将针对化工企业安全生产风险分级管控体系的细则进行探讨。
一、风险评估与等级划分在安全生产风险分级管控体系中，首先需要进行风险评估与等级划分。
化工企业应该针对生产过程中的各项风险因素，进行全面、系统的评估。
评估内容可以包括但不限于：原料的危险性、生产设备的安全性能、环境因素等。
评估结果将决定风险的等级划分，一般可以分为高、中、低三个等级。
根据不同等级的风险，采取相应的管控措施，确保安全生产。
二、风险管控措施针对不同等级的风险，化工企业应制定相应的风险管控措施。
在高风险等级下，企业应采取最为严格的管控措施，如设立警示标识、实施封闭管理等；在中风险等级下，企业应注重设备和操作的规范性，强化现场巡检和监测，确保发现问题及时处理；在低风险等级下，可以采取常规的安全措施，如员工培训、使用个人防护装备等。
通过不同等级的风险管控措施，化工企业可以有效地降低事故风险，提升生产安全。
三、应急预案的制定与演练在安全生产风险分级管控体系中，应急预案的制定与演练也是至关重要的一环。
化工企业应根据不同等级的风险，制定相应的应急预案，明确各级别事故的应对措施和责任人。
同时，应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。
只有通过不断演练和总结，才能保证在事故发生时能够迅速、有效地做出反应，最大程度地保护员工的生命财产安全。
四、安全监督与追责安全生产风险分级管控体系的有效运行离不开安全监督与追责机制的建立。
化工企业应设立安全监督部门，定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。
对于违反安全规定的人员，要进行严肃的追责处理，以警示他人，同时建立健全的奖惩机制，激励安全生产的积极性和主动性。
五、安全培训与教育化工企业在建立安全生产风险分级管控体系时，还应注重对员工的安全培训与教育。
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(修订版)
1.未建立各层级、各专业、各岗位的《基础管理类隐患排查清单》和《生产现场类隐患排查清单》，缺一项扣5分，扣满40分为止。
6.风险点内主要危险源辨识应全面，不能有明显遗漏。
1.未针对每个风险点内作业活动清单中的作业活动或工艺操作逐个进行危险源辨识并合理表述，一项扣2分，扣满20分为止。
2.作业活动危险源辨识不全、不合理或主要危险源有明显遗漏的，一项不符合扣5分，扣满20分为止。
3.未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识并合理表述，一项扣2分，扣满20分为止。
查资料：
1.工作危害分析评价记录。
2.安全检查表分析评价记录。
注：采用HAZOP、FMEA等其他风险辨识分析方法合理辨识分析风险的亦给予认可，但是辨识分析内容有误或不全的参考本评估标准扣分。
询问：
现场询问岗位人员参与危险源辨识、分析情况，是否了解本岗位存在的风险点、危险源及其危害后果（事故类型）。
3.风险分析评价（100分）
3.全员
培训
（30分）
1.企业应开展全员“双重预防体系”知识培训，培训应满足标准和体系运行要求。
2.各级人员应熟悉风险点划分、危险源辨识、风险分析评价、风险控制措施、风险分级管控和隐患排查治理的方法和流程。
3.企业应全员参与“双重预防体系”建设运行。
1.未制定培训计划，扣5分；未明确培训学时、培训内容、参加人员、考核方式、相关奖惩，一项扣2分；员工未参加培训，缺一人扣2分。扣满10分为止。
注：企业机构设置和管控层级不宜超过四级，可参考以下要求：人员数量10人以下企业，如加油站等，可分公司（站）和岗位两级管理；100人以下的企业可分为公司、车间或班组（岗位），两到三级管控；100人以上、1000人以下的，宜三级管控；1000人以上，集团化管理的宜三级及以上管控（集团、二级单位、车间、班组或岗位）；
化工企业风险分级及管控要求
化工企业风险分级及管控要求化工企业作为重要的生产经营实体，存在着一定的风险。
为了有效地管理和控制风险，化工企业应当进行风险分级及管控。
下面将从风险分级和管控要求两个方面对化工企业的风险进行详细阐述。
首先，化工企业应根据风险的不同程度，进行风险分级。
一般可将风险分为高风险、中风险和低风险三级。
高风险指的是可能导致重大事故和损失的风险，具有长远影响、广泛影响和高度危险的特点。
高风险活动包括临界工艺操作、高压操作、高温操作等，这些活动可能发生爆炸、泄漏、火灾等重大事故。
针对高风险活动，化工企业应设立专门的管理机构，制定详细的管理制度，加强操作人员的培训和技能提升，并定期进行风险评估和隐患排查。
中风险指的是可能导致一定事故和损失的风险，具有局部影响、一定危险的特点。
中风险活动包括一般工艺操作、常规维护保养等，这些活动可能导致事故和生产停工。
化工企业应针对中风险活动制定相应的安全操作规程，加强管理人员的安全培训，提高员工的安全意识，确保操作过程规范化、标准化。
低风险指的是影响较小的风险，具有局部和个别影响的特点。
低风险活动包括日常设备维护、生产线清洁、物料运输等，这些活动风险相对较低。
但化工企业仍需制定相应的操作规程，进行风险评估，保障员工作业的安全性。
除了风险分级外，化工企业还需制定相应的管控要求来有效管理风险。
首先，化工企业应当建立健全的安全管理制度。
制度要具体规定企业的安全责任和安全管理要求，明确各级领导和员工的职责和义务，建立健全安全管理的组织结构，确保安全措施的实施。
其次，化工企业应制定详细的操作规程。
操作规程要具体规定各项工艺操作的步骤、操作要求、安全措施等，确保操作过程规范化、标准化。
再次，化工企业应加强风险评估和隐患排查。
定期对企业的工艺流程、设备设施、操作规程等进行风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
此外，化工企业还应加强员工的安全培训和技能提升。
对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平，增强员工应对突发情况和事故的应变能力。
化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系
化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系是一种综合性的安全管理体系，旨在通过科学的风险评估和隐患排查，将安全风险控制在可接受范围内，预防和减少生产安全事故的发生。
该体系主要包括以下两个方面：1.安全风险分级管控：通过对化工生产过程中可能存在的各种安全风险进行辨识、评估、分级，并制定相应的管控措施，确保各级管理人员和操作人员能够明确各自职责，对不同级别的风险进行有效控制。
具体来说，安全风险分级管控包括风险辨识、风险评估、风险分级、管控措施制定和实施等环节。
2.隐患排查治理：通过对化工生产现场进行定期或不定期的隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患，防止事故的发生。
隐患排查治理包括隐患排查、隐患评估、隐患整改、验收等环节。
双重预防机制体系的建设需要遵循以下原则：1.科学性原则：以科学的风险评估和隐患排查为基础，确保预防和治理措施的有效性和可行性。
2.系统性原则：将安全风险分级管控和隐患排查治理有机结合，形成完整的预防机制体系。
3.实用性原则：结合化工行业的实际情况，制定符合实际需要的预防机制体系。
4.动态性原则：根据化工行业生产特点和安全风险变化，及时调整和完善预防机制体系。
在实施双重预防机制体系时，需要注重以下几个方面：1.加强组织领导，明确各级职责，确保双重预防机制体系的顺利实施。
2.加强培训教育，提高员工的安全意识和风险意识，使其能够积极参与和预防工作。
3.加强信息化建设，利用先进的技术手段和管理工具，提高双重预防机制体系的效率和质量。
4.加强监督检查和考核评估，及时发现和纠正存在的问题，不断完善和优化双重预防机制体系。
总之，化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系是保障化工行业安全生产的重要手段，需要各级领导和管理人员高度重视，认真贯彻落实，确保安全生产形势持续稳定。
化工企业风险分级管控体系方案
化工企业风险分级管控体系方案一、引言化工企业作为高风险行业，必须建立科学、有效的风险分级管控体系，以确保生产过程中的安全和环境保护。
本文将详细介绍化工企业风险分级管控体系的方案。
二、背景化工企业生产过程中存在着各种各样的风险，包括火灾、爆炸、中毒等。
为了有效预防和应对这些风险，必须建立起一套完善的风险分级管控体系。
三、风险分级1. 风险评估：通过对化工企业生产过程中的各个环节进行全面评估，确定可能存在的风险源和风险等级。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将风险源分为不同等级，例如高风险、中风险和低风险。
3. 风险管控措施：针对不同等级的风险源，制定相应的管控措施，确保风险得到有效控制。
四、风险管控体系1. 领导责任：化工企业高层领导要高度重视风险管控工作，确保风险分级管控体系的有效实施。
2. 风险管理部门：设立专门的风险管理部门，负责风险评估、风险分级和风险管控措施的制定。
3. 风险评估：定期对化工企业生产过程进行风险评估，识别可能存在的风险源和风险等级。
4. 风险分级：根据风险评估结果，将风险源分为高风险、中风险和低风险等级。
5. 管控措施：对不同等级的风险源，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
6. 培训和教育：对从业人员进行风险管控相关的培训和教育，提高他们的风险意识和应对能力。
7. 定期检查和评估：定期对风险分级管控体系进行检查和评估，确保其有效性和可持续改进。
五、风险管控的重点领域1. 设备安全：确保化工企业的设备符合相关的安全标准，定期进行设备检查和维护，防止设备故障引起事故。
2. 作业安全：制定详细的作业规程，明确操作步骤和安全要求，加强作业人员的培训和监督，防止操作失误导致事故发生。
3. 物料管理：严格管理化工企业的原材料和产品，确保其质量和安全性，防止物料泄漏或者污染。
4. 应急管理：建立健全的应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提高应对突发事件的能力。
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准单位：日期：总分
除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患，
3、总分共计1000分，累计得分/总分×100=实际得分，其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格(实际得分80分)。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。
山东化工行业企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设评
分级管理标准：根据 风险点可能导致的后 果严重程度和发生的 可能性进行分级
分级管控措施：针对 不同级别的风险点制 定相应的管控措施， 包括预防、应急和处 置等方面的措施
动态管理：对风险点 进行定期评估和更新 ，确保管理体系的持 续有效性和适应性
隐患排查与治理流程
隐患排查：定期对企业的各个区域进行安全检查，发现潜在的安全隐患 隐患评估：对发现的隐患进行评估，确定其危害程度和影响范围 隐患分类：根据隐患的危害程度和影响范围，将隐患分为不同的等级 隐患治理：针对不同等级的隐患，采取相应的治理措施，消除或控制隐患
体系建设经验总结
建立风险分级管控体系：根据企业特点和实际情况，制定科学的风险评估标准和流程，对企 业进行全面风险评估，确定风险等级。
制定隐患排查治理制度：制定完善的隐患排查治理制度，明确排查内容、排查频次、治理措 施等，确保隐患得到及时发现和有效治理。
强化应急预案管理：制定针对性的应急预案，加强应急演练和培训，提高应对突发事件的能 力和水平。
建立信息管理平台：建立信息管理平台，实现风险评估、隐患排查、治理措施等信息的动态 管理，提高管理效率。
未来发展趋势与挑战
智能化：利用大数据、人工智能等 技术提升风险管控和隐患排查的智 能化水平
国际化：积极参与国际市场竞争， 提升企业国际化水平，应对全球化 挑战
添加标题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
添加标题
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绿色环保：加强环保监管，推动企 业实现绿色生产，降低环境污染风 险
添加标题
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实施效果评估：通过数据分析和实际 运行情况，对体系建设的效果进行了 评估，包括风险识别准确率、隐患排 查覆盖率、整改完成率等方面。
化工企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行）单位：日期：总分：
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格（实际得分80分）。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。
危险化学品企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设(60页)
1 、法律、法规和标准 2、机构和职责 3、风险管理 4、管理制度 5、培训教育 6、生产设施及工艺安全
7、作业安全
8、职业健康
核
心
9、危险化学品管理
10、事故与应急
11、检查与自评
12、本地区的要求
一、风险分级管控的意义
风险分级管控机理
审查改善
危害因素识别
检查纠正
持续 改进
风 险 评价
改善计划
否
工作危害分析法（JHA）
举例说明
➢把正常的工作分解为几个主要 步骤，即首先做什么、其次做什 么等等， ➢用几个字说明一个步骤，只说 做什么，而不说如何做； ➢班组集体讨论。
工作危害分析法（JHA）
3、识别每一步骤的主要危害，分析潜在危害造成的后果
参照本节“危害因素辨识的内容”及“危害因素可能造成的事故类型及后果” 辨识每一工作步骤存在的危害及造成的后果。
（1）术语及定义
风 险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或 ）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严 重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生 后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 风险度（危险性）：危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计 算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定 风险等级。
（4）危害因素辨识的思路
辨识危害因素可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？ 4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ 5）噪声或震动是否过度？ 6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 7）照明是否存在安全问题？ 8）物体是否存在坠落的危险？ 9）天气状况是否对可能对安全存在影响？ 10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？
江苏省化工(危险化学品)企业安全风险评估和分级办法
江苏省化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级办法第一条为贯彻落实《省政府办公厅关于印发江苏省危险化学品安全综合治理实施方案的通知》(苏政办发〔2017〕17号）和《省安委会办公室关于印发江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法的通知》(苏安办〔2016〕103号）要求，全面排查全省化工(危险化学品)企业安全风险，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范化工（危险化学品)企业安全风险评估和分级工作制定本办法。
第二条本办法适用于江苏省行政区域内所有危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业、原料和产品均不涉及危险化学品的一般化工企业、危险化学品经营企业(含加油站，无储存设施的企业除外）（以下简称企业）。
第三条根据企业固有风险大小、本质安全水平、安全生产管理现状，采用风险矩阵评价方法，开展安全风险评估,分析事故发生的可能性和事故后果的严重性,综合评定企业的安全风险等级。
第四条企业依据《江苏省化工(危险化学品)企业安全风险分级取值标准》（附件1），自行评估事故发生的可能性L值和事故后果的严重性S值,对照《江苏省化工（危险化学品）企- 1 -业安全风险矩阵与风险等级判别标准》（附件2），计算风险R 值，确定安全风险等级。
第五条企业安全风险分为4个等级，从高到低依次划分为红色风险、橙色风险、黄色风险和蓝色风险。
根据评估确定的安全风险等级,将企业依次划分为红色重大风险企业、橙色较大风险企业、黄色一般风险企业、蓝色低风险企业。
第六条在企业安全风险分级的基础上，对存在以下情况的企业进行安全风险等级校正，提高或降低风险等级：1．发生没有人员伤亡的火灾、爆炸事故的,自事故发生之日起提高1个风险等级。
2．发生一般生产安全事故的，自事故发生之日起，提高2个风险等级。
3．发生较大及以上生产安全事故的，自事故发生之日起，直接认定为红色高风险企业.4．违反安全生产法律法规受到行政处罚5万元及以上的，自处罚生效之日起提高1个风险等级。
化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理
化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理0 引言近年来，随着我国化工行业的迅猛发展，安全生产工作滞后的问题日益凸显，频发的化工生产安全事故一方面造成了人员伤亡与财产损失，另一方面也对环境造成了污染。
不管是化工行业的经济运作，还是社会的发展与国家的安全环保形势，都面临着十分严峻的威胁。
基于此，为了完善化工行业安全管理体制，增强抵御危险事故的能力，降低安全事故出现的概率，有必要在化工行业中建设安全风险分级管控与隐患排查双重预防体系（简称“双重预防体系”），进一步夯实化工行业的安全基础，为国民经济高质量发展保驾护航。
1 影响化工安全生产的主要因素化工行业安全生产受到多方面因素的影响，笔者认为，主要有以下4 个方面，即化工生产原料与产品、化工生产设施设备、人员素质以及化工行业生产管理体制等的特点。
1.1 化工生产原料和产品的特点化工生产过程中所使用的原材料与生产的产品大部分存在易燃易爆易腐蚀等特点，危险性较高，且在生产、存储以及应用环节具有较大风险，若出现原材料或生产产品泄漏等情况，将面临巨大的人员伤亡以及较大的财产损失。
1.2 化工生产设备设施的特点化工行业的仪器仪表工具大多长期处于高温、高压等情况下，有些设备设施工具或者管道材质不具有充分的耐腐蚀、防火防爆以及耐高温特性，也存在组装质量不符合规范的现象，出现“跑、冒、滴”等难以避免。
1.3 人员素质参差不齐化工行业从业人员数量众多，但人员素质参差不齐。
据统计，危险化学品、煤矿、非煤矿山、金属冶炼和烟花爆竹等5 个行业约1 800 万从业人员中，初中及以下文化程度的比例达到34%，其中只有20%左右的人员接受过正规职业技能培训，比全国平均水平低大约10 个百分点。
此外，化工专业的安全管理人员紧缺也成为制约化工行业安全发展的重要因素。
1.4 管理体系欠缺化工行业的迅猛发展凸显出的安全生产问题，背后是管理体系与经济发展速度不匹配、不适应与不健全的问题。
管理体系滞后、管理手段落伍、管理方法不当，难以实现对全方位生产系统化的有效管控，表现出来的就是事故频发多发。
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准.docx
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准（修订版）单位：日期：总分：评估 评估 达标标准评分标准评估方法扣指标要点评估记录分1. 应明确组织领导机 1. 未明确主要负责人、 分管负责人、 部查阅：构，主要负责人担任主 门负责人及车间、 班组岗位人员 “双重组织机构设置、安全生产要领导职务， 全面负责 预防体系” 工作职责的， 一项不符合扣责任制度等相关文件。
企业“双重预防体系” 2 分，扣满 10 分为止。
1. 机构与询问：工作。
2. 各级各岗位人员未履行工作职责的，职责 企业主要负责人、分管负2. 应明确主要负责人， 一项不符合扣 2 分，扣满 10 分为止。
（20 分）责人及各层级、各岗位人分管负责人、 部门负责 否决项：员是否掌握“双重预防体人和车间、 班组岗位人 1. 未明确组织机构， 主要负责人未担任一、系”建设、运行基本要求员“双重预防体系” 工 主要领导职务，评估不予通过。
基本及应履行的主要职责。
作职责。
2. 本项不得分，评估不予通过。
要求1. 企业应结合实际制 1. 制度内容不符合标准要求或企业实查资料：（ 120定符合“双重预防体 际、不具有可操作性， 未明确责任部门、 1. 风险分级管控制度（含分）系”建设标准要求的风 职责、工作内容等要求， 一项不符合扣 风险评价准则）和隐患排2. 制度 险分级管控和隐患排 2 分，扣满 10 分为止。
查治理制度等体系文本文查治理制度等体系文 2. 风险评价准则未结合最新法律法规 件，相关的台账、记录。
文件件，并应传达至各部门 和企业实际制定或低于标准参考值的， 2. 制度文件发放记录。
（40 分）/ 岗位。
扣10分。
现场检查：2. 企业应编制体系运3．制度文件未发放到各部门 / 岗位，发 工作岗位是否已获取有效 行相关台账、记录。
① 现一个部门 / 岗位扣 2 分，扣满 10 分为 的制度文件和相关台账、风险管控记录至少包止。
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准（试行）单位：日期：总分：
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格（实际得分80分）。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。
化工企业风险分级及管控要求
轻度危险
车间级应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
E级\级
稍有危险
（可忽略风险）
员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。
极其危险
（不可容许风险）
应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降至可接受或可容许程度后，才能开始或继续工作。
B级\2级
高度危险
应制定措施进行控制管理。（公司或厂)级应重点控制管理，由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。
化工企业风险分级及管控要求
化工企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或A、B、C、D、E。其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为最低风险。
具体风险分级及管控要求参照表1。
风险分级及管控要求
风险等级
危险程度
管控要求
A级\1级
C级\3级
显著危险
需要控制整改。部（处）室级（车间上级单位）应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属车间具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准
企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准
含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。
4、考核记录应根据评审标准逐项描述考核情况，并附带相关审查记录，严禁仅简单填写不符合项。
5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。
备注：1、本评审标准适用于“两个体系”建设验收，表中“两个体系”指安全生产“两个体系”及职业病危害“两个体系”，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
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化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设
评估标准（修订版）
单位：日期：总分：
1.本评估标准适用于对化工行业企业“双重预防体系”运行情况进行阶段性评估，表中“双重预防体系”指安全生产“双重预防体系”。
2.总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分。
3.企业得分800分合格。
任一“评估要点”为零分，评估不通过。
4.评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，严禁仅简单填写不符合。
5.以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。
6.本评估标准最终解释权在山东省应急厅。