第六章制造资源计划解析
制造资源计划的学习
制造资源计划的学习制造资源计划是指在经济社会发展环境下，根据国家宏观经济政策、宏观经济形势、市场供求和内外资产资源条件等因素，对企业的生产资源进行周密安排和有效利用。
随着经济的快速发展和全球化竞争的加剧，企业面临着日益激烈的市场竞争，而资源的有效管理和合理利用成为了企业发展的重要保障。
因此，掌握好制造资源计划管理也就显得尤为重要。
一、制造资源计划的概念制造资源计划是指采用计划系统创造和实现产品生产能力的安排，使企业中所有必需资源得以最优化地配置，从而实现企业的生产目标。
资源是生产过程中所需的全部要素。
资源包括劳动、土地、资本和企业家精神等，其中，资本是生产过程中不可作为。
资源计划是一个以来实现企业的生产目标，使企业内各种资源能够得以合理调配和有效利用的组织措施。
制造资源计划是一个系统工程，包括生产资源计划、材料资源计划、人力资源计划、设备资源计划等，它们之间相互联系，相互影响，构成了一个完整的资源计划体系。
通过资源计划管理，企业可以合理规划生产资源，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
二、制造资源计划的内容1. 生产资源计划生产资源计划是企业在一定的产品生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的人力、物力、财力、设备等生产资源的配置计划。
生产资源计划需要根据市场需求、企业现有资源、生产技术水平等因素来制定，以确保产品的生产能力、质量和基本消费需求。
2. 材料资源计划材料资源计划是企业在一定的生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的原材料、半成品、成品和其他辅助物资的采购、供应、使用和管理计划。
材料资源计划需要根据市场需求、供应商能力、采购成本、质量要求等因素来制定，以确保产品的生产和供应。
3. 人力资源计划人力资源计划是企业在一定的生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的人员招聘、培训、配备、激励、管理等计划。
人力资源计划需要根据市场需求、员工能力、用工成本、管理制度等因素来制定，以确保企业能够满足生产需求和人员配备。
制造资源计划的原理
制造资源计划的原理今天来聊聊制造资源计划（MRPⅡ）的原理。
我最开始接触这个概念的时候，真的是一头雾水，就像进入了一个满是复杂机器零件的大工厂，不知道从哪里下手去理解。
制造资源计划啊，其实就像一场大型音乐会的组织过程。
想象你要办一场音乐会，你得提前知道有多少观众（市场需求），根据这个就知道要卖多少张票（产品订单量）。
这就相当于企业要先确定市场对产品的需求量有多少。
比如说一个蛋糕店，知道了明天要卖出去50个蛋糕，这就是最初的需求信息。
那接下来，你得清楚自己有多少原材料来做这些蛋糕，就像你知道自己仓库里有多少面粉、糖和鸡蛋一样。
企业在制造资源计划中呢，首先要对现有的物料进行既准确又详细的盘点，这就是基础的物料清单（BOM）的一部分。
有了需求又知道自己手上的东西，这还不够。
有意思的是，你还得考虑时间因素。
这就要说到音乐会嘉宾到达的时间，设备进场调试的时间等，在企业里就是制造产品每个步骤所需要的时间。
还是以蛋糕店为例，做一个蛋糕从搅拌面糊到进烤箱到最后的装饰，大概时间你得心里有数。
如果有多个订单同时来，就要合理安排这些流程的先后顺序，确保按时交货。
个人觉得制造资源计划就是要把企业里的各种资源（人力、物力、财力）像拼图一样精确地组合起来，哪里缺资源就补哪里，同时充分发挥现有的优势资源。
这中间要是一个环节掉链子了，就和音乐会嘉宾迟到，舞台设备没调试好，那整个演出的效果可就大打折扣一样。
在实际的应用中，汽车制造企业是个很好的例子。
汽车生产过程超级复杂，有无数个零件组装而成。
通过制造资源计划，汽车企业可以精准地计算出每个时间段需要采购多少钢材、橡胶等原材料，安排多少工人在不同的工序上工作等等。
说到这里，你可能会问，那这么复杂的计划要是中间市场突然有变化怎么办？确实，这就是制造资源计划面临的一个挑战。
企业需要随时根据市场需求的变化，例如消费者突然更喜欢某一款式的车，快速调整制造计划。
这就需要有灵活的应变体系，就像音乐会如果突然要更换曲目，乐手们也要能迅速跟上节奏一样。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
第六章MRPⅡ
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第六章MRPⅡ
•对采购件，指从向供应商提出订货到该项目到货入库所消 耗的时间。
计划员工作时间 与供应商谈判 供应商提前期 验收
•对制造或装配件，指从计划下达工作任务到制造或装配完 毕所消耗的时间。
计划员工 作时间
工作单准 制 造 提 前 期 备和检出 移 排 准 加 移 排 准 加
存储类型 在制品和原材料
订货点
独立 补充 基于过去的需求
ABC 满足顾客需求
EOQ 随机 制成品和备用件
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第六章MRPⅡ
•第二节 MRP系统
•一、MRP的输入
•（一）主生产计划MPS
•1、MPS规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、 周等）最终产品项的计划生产量。
•最终产品项：企业向外界提供的东西，可以是一台产品或
部件、零件。
•一般：备货生产（MTS）——最终产品；
•
组装生产——部件、组件；
•
订货生产（MTO）——基本零件。
•2、MPS是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。
•3、MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的
产品生产周期长——否则，得到的零部件投入出产计划不可
•4、MPS可以从时间上分成两行部。分：近期为确定性计划，远期
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2×U的数量=400 2×V的数量=600
第六章MRPⅡ
•在阶段7完成100单位T的物料需求计划
T 需求时刻 订货时间
U 需求时刻 订货时间
V 需求时刻 订货时间
W 需求时刻 订货时间
X 需求时刻 订货时间
Y 需求时刻 订货时间
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1 23 4 5 6 7
MRP_制造资源计划简述
经营决策和日常管理决策提供可靠依据 ; 提高企业生产复杂产品和多品种、小批量生产的组织能力, 增强企
业的应变能力。故大致应包含如下几种逻辑功能 与主要模块:
BO M ——Bimm O f M at er ials PP —— Pr oduct ion P lanning
物料清单 ( 产品结构树) 生产计划大纲
《华东经济管理》
一九九七年第一期 ( 总第 49 期)
MRPⅡ——制造资源计划简述
□董金玲 宋刚强
M R PⅡ ( M anufacturing Resour ces Planning) 意思就是制造资源计划, 它是被企业、主要是制造业所广 泛采用的、以管理人员为主的人机交互的一套计算机系统。这是从形式上来说的。从本质上说, M R PⅡ首 先是一种先 进的管理思想、一种先进的管理 方法, 其次才是一套管理软件 。因为应用它的过程本身, 就是将 先进的管理思想、管理方法引入并消化、吸收到目前实际的生产模式中去的一个革命化的过程。必须认识到, M RP Ⅱ系统具有相当优越的效果, 因此, 在国外, 特别是在工业化发达的国家, 它被称为革命性的生产与 物料管理系统, 为企业管理迈向自动化 所不可缺少。在生产与物料管理的先进国家—— 美国和日本, 没有生 产与物料管理电脑化系统 ——M R PⅡ, 就没有生产与 物料管理可言。
众所周知, 企业尤其是制造业的生 产管理所面临的问题很多, 主要有: ¹ 生产所需的原材料不能准时供 应或供应不足; º 零部件的生产不配套; » 产品生产周期过长, 劳动生产率低; ¼资金积压严重, 周转缓慢; ½ 市场和客户的需求多变和快速, 使企业不能及 时适应。
需求/ 历史数据
市场预测
产品订单 产品设计
工业工程中的制造资源计划
工业工程中的制造资源计划导言在制造业中，制造资源计划是一个关键的管理工具，用于有效地规划和协调生产过程中的各种资源。
它涵盖了人力资源、物料资源、设备资源和时间资源等要素，以确保生产过程的高效率和优质品质。
本文将深入探讨工业工程中的制造资源计划，探讨其重要性和实施方式。
一、制造资源计划的重要性1.1 生产过程优化制造资源计划可以帮助企业实现生产过程的优化。
通过充分考虑各种资源的特性和要求，并对其进行合理安排和分配，制造资源计划可以消除生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产效率和产能利用率。
1.2 降低成本通过有效地管理和利用各种资源，制造资源计划可以帮助企业降低生产成本。
例如，合理安排人力资源，避免劳动力的闲置和过度使用，可以减少人力成本；优化物料资源的采购和库存管理，可以降低物料成本；有效利用设备资源，延长使用寿命，减少维护和修理成本等。
1.3 提高交货期制造资源计划的实施可以帮助企业缩短产品的交货期。
通过合理安排和分配各种资源，在不影响产品质量的前提下，生产过程可以更加高效和协调，提高整体的生产效能，从而提高交货期的可靠性。
1.4 优化供应链制造资源计划的实施可以帮助企业优化供应链管理。
通过与供应商、分销商和客户等各个环节的密切合作和信息共享，制造资源计划可以实现供给和需求之间的协调，减少缺货和库存积压的风险，提高供应链的运作效率。
二、制造资源计划的实施方式2.1 制造资源计划软件制造资源计划软件是一种常用的实施方式，它通过计算机系统和专门设计的算法，帮助企业进行资源的规划和调度。
根据企业的具体需求和生产特点，可以选择各种不同的制造资源计划软件，并进行适当的定制和调整。
2.2 供应链协同供应链协同是一种重要的制造资源计划实施方式。
通过与供应商、分销商和客户等各环节的密切合作和协调，企业可以实现资源的共享和协同管理，增强供应链的灵活性和响应能力。
2.3 生产流程再设计生产流程再设计是一种有效的制造资源计划实施方式。
制造资源计划名词解释
制造资源计划名词解释
制造资源计划是指企业为了实现生产目标，合理规划和管理生产资源的一种计划。
这些资源包括人力、设备、原材料、资金等，制造资源计划的目的是通过合理的规划和管理，确保生产过程的高效运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
首先，制造资源计划需要对生产需求进行充分的分析和预测。
企业需要了解市场需求、产品销售情况、季节性变化等因素，以便合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
其次，制造资源计划需要合理安排生产资源的使用。
企业需要根据生产需求和资源供应情况，合理安排人力、设备、原材料等资源的使用，避免资源短缺或闲置，提高资源利用率。
制造资源计划还需要考虑生产过程中的风险因素。
企业需要预留一定的资源备用，以备突发情况或生产异常，确保生产进程的稳定和可靠。
最后，制造资源计划需要不断进行监控和调整。
企业需要对生
产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，根据市场需求和资源供应情况的变化，及时调整生产计划，确保生产活动的灵活性和适应性。
总之，制造资源计划是企业生产管理中的重要环节，它对企业的生产效率、成本控制、产品质量等方面都有着重要的影响。
只有通过科学合理的制造资源计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定的发展。
劳动力及资源配备计划
第六章劳动力及资源配备计划第一节工程投入的主要物资材料进场计划工程的材料采购前必须对材料供应商进行多家“三家以上”进行合格分供方的评定;对于有规模、信誉好、供货及时、品牌意识强;能有效配合的供应商作为首选;挑选满足要求、价格合理的材料;严格把好材料采购关;杜绝不合格材料进入现场;防止不必要的由于材料问题而产生的质量问题而返工的现象..材料供应基本为原材料供应、半成品供应和成品供应三大类;除要严格把好原材料的采购关之外;我们自身还要要规范施工合理使用;但部分特殊材料完全可以利用供应商的加工能力和机械设备做成半成品后现场拼装或成品后直接安装;这样既能提高产品的等级;又能确保工期;一举两得..本工程的物资材料主要包括：1、基础材料：防水材料、防火涂料、水泥、CPVC管、衬塑钢管、镀锌钢管、无缝钢管、SC管及配件、电线电缆、石膏板、轻钢龙骨、钢材等..2、石材：石材、人造石..3、饰面：瓷砖、防静电活动地板、防火环氧树脂耐磨漆、乳胶漆、水泥板装饰板、铝板、拉丝不锈钢造型、铝合金百叶、矿棉板、铝扣板、铝方通可栅、石膏压花造型、仿砖瓷片/文化石、五金、地弹簧、拉手、开关面板、玻璃等..4、灯具：疏散指示灯、安全出口标志灯、筒灯、应急照明灯、格栅灯、高空筒灯、镜前灯、荧光灯、吸顶灯等..5、洁具：洗脸盆、污水池、小便器、蹲便器、座便器等..一、材料采购工作流程以物资采购工作流程控制;控制采购材料的质量;采购流程图见下图..二、材料品质和质量控制措施好的设计;配合专业精细的施工;才能达到最佳的效果;而材料的选择也非常重要..因此;要选定符合品质要求的每一种材料及部件..三、材料确认我公司对甲方与设计师指定的装饰材料品牌及样板;采取从专业生产厂家采购样板回来;并把实物样板送给设计师和甲方签定确认..达到满意后;直接从厂家按样本品牌规格定购回现场使用..四、材料供应工程材料需求流程：材料需求计划→材料定货计划→签订材料定货合同→生产过程跟进→材料需求计划..五、材料需用计划此计划根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸;以及我公司的施工方案、施工措施编制完成;反映该工程项目总体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求..六、材料来源计划根据需用计划和我公司的可供货源编制;反映构成该工程装饰材料的来源方向;例如直接进口或国内采购;专业厂家定购;市场采购等..七、材料申请采购计划申请采购计划是根据供应计划编制的;反映我公司须从外部获得材料的数量;是进行采购、订货的依据..八、材料验收制度1、本工程中所有材料;包括多种原材料、半成品及成品材料;必须先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料及样品;实地试验结果等各种技术指标报请甲方和监理工程师审批..凡是资料不齐全或未经批准的材料;一律不准进入施工现场..用量大而对质量又至关重要的原材料;即使具备各种上报资料;但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段等进行实地调查..原材料的质量控制;除资料报批以及对生产厂家实地考察外;对材料在使用前后复检都要严格执行..2、在购进材料过程中;材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收;杜绝不合要求的材料进入现场..九、材料加工利用专业工厂加工半成品;提高专业水平;减少现场制作量..能够在专业工厂加工半成品或成品的物品尽量要专业厂家定做;在加工过程中由专业工程师进行监控..例如石材、不锈钢踢脚制品、卫生间隔断、成品门、铝板、不锈钢板、玻璃等在专业厂家定做好、包装好;再到现场安装..十、自购材料的管理1、材料供应商依据合同要求送货至现场;期间一切保证措施由材料商负责;我公司负责组织对进到现场的物资进行验收..2、验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存;并分类存放;标识清楚..3、仓库管理员依据施工任务书签发出库单;实施限额领料制度..4、在材料的垂直运输及二次搬运过程中;用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护;以防损坏..5、按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工的楼层..6、生产部门在大宗物资搬运前;编制运输方案;项目经理批准后提供给材料采购员..7、仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量;勘察确定卸放地点及保管方法;准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力..8、库管员对库存物资经常检查;定期保养;采取有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防冻、防盗、防火;确保物资质量完好;定期盘点;数量准确..9、待检物资与已验收物资严禁混放..10、在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损..11、物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示;予以标明..12、物资材料及包装箱加枕木垫于地面上..13、石材、铝板、不锈钢板、玻璃等易损物品在搬运时采取有效保护措施;避免擦伤表面;放置时码放整齐;保持通道畅通..十一、主要进场材料计划主要进场材料计划详见“第二章项目课题的应对方案或措施\第一节专业课题\一、本项目计划节点\一采购备料及生产制造计划进度”..第二节工程投入的主要施工机械设备进场计划根据工程现场实际情况;材料垂直运输上将采用室内货梯;通过室内货梯把材料运输至楼层卸料平台然后采用斗车、液压车进行水平运输;如大件及沉重的材料采用楼层间的楼梯进行运输..保证现场用料..一、施工机械安排及保证措施工程的精装修施工需要将大量砂石、水泥、瓷砖、金属板、钢龙骨、半成品等材料等运输至各施工楼层作业面上;现场主要采用室内货梯垂直运输、人工手推车转运等方式..二、拟投入本工程的主要施工机械设备详见表根据本工程特点;结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑;本工程施工过程使用的机械设备主要有交流电焊机、金属切割机、云石切割机、空压机、电锤等..这些工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间按时进场、安装、调试;保证机械设备满足施工生产的需要..进场后;我公司将立即按项目所需之机械设备进行相关准备;设备安装调试..对一些小型机具将按进场计划分批进场;并使所有进场设备均处于最佳的运转状态..本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用材料的进场运输;第二大类为周转材料、机械设备等的进出场运输..对于垃圾、周转材料等的出场运输;我公司将根据北京市有关规定;选择合理的时间及地点组织运输..三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表四、施工机械投入保证措施1、设立专门的管理机构;该机构以项目经理为组长;项目副经理为副组长;成员包括施工员、质量员等;对质量检测设施的投入、使用、保护、维修等进行控制..2、由项目统筹计划;全面考虑工程施工将采用的机械设施;按计划在公司内调配和采购..确保施工高峰期劳动力投入的使用..3、制定质量检测设施管理使用制度和控制程序..1质量检测设施进场前必须检验;合格后;记入设备台帐..需由检测中心检测的仪器设备;必须按规定的时间送检..2“三定”制度：定人、定机、定岗位..3交底制度：操作人员实施操作之前;由质量检测设施负责人对操作人员进行使用交底..4根据各设施对环境的不同要求;在保存时按各设施的说明书进行保护..5当设施出现故障时;立即送至对应的产品修理中心进行维修;不得擅自拆除修理..建立使用台帐和修理台帐;杜绝不精确的质量检测设施用到工程检测中..第三节劳动力进场计划工程人力资源投入主要分为两部分：项目管理人员及劳务人员..管理人员的配备应综合考虑项目各部门人员分布、各专业人员需求以及从提高管理人员工作效率的角度合理安排人员数量;确保工程管理工作有序、高效、高质的开展；劳务人员配备首先考虑选择长期合作、服从管理、施工经验丰富的队伍;然后考虑劳动力数量必须充足;能完全满足工程进度需要..一、劳动力需求工程总工期242日历天2016年9月1日至2017年4月30日;按照我公司以往类似工程的施工经验;平均每月需要投入的劳动力约500人;预计高峰期劳动力投入将达到600人..二、劳动力投入计划1、根据施工计划安排;考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素;并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况;本工程平均每日拟投入的劳动力约231人;高峰期投入约318人..2、劳动力计划表详见下表见附表..三、劳动力组织施工过程中;人的因素是关键..无论从管理层到劳务层;人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现..根据项目的情况;我们拟采取下表中的各种保障措施..劳动力组织投入保障措施表四、劳动用工管理1施工现场用工必须遵守有关劳动用工的制度和规定..A不使用未满18周岁的未成年人和童工..B所有进场班组人员必须填写表格登记入册;将“三证”有效证件复印件按序号顺序附后;签名笔迹、右手指模收集于花名册或身份证复印件上;以便核验..建立的项目花名册要根据项目施工情况及时更新补充;实现动态管理..C用工时间超过2个月含2个月的;必须按规定办理劳动合同;包括项目部与班组;班组长与工人;依法建立劳动关系..D为确保生产安全;必须落实“三个严禁”的工作：严禁无证人员或持无效上岗证从事特殊工种操作；严禁使用违法犯罪分子；严禁带家属小孩进入施工现场..E上岗前必须对工人进行安全知识教育;签办技术质量交底、安全交底卡;否则禁止上岗..2工人工资的发放管理工人工资的发放以按时发放、足额发放、直接发放为原则..A、工资的发放一般分为员工个人工资账户发放和现金发放两种..A个人账户发放已经依法建立了劳动关系的员工;由项目部开列名单;并提交有关证明劳动关系的材料到公司人力资源部备案;由财务部按名单开设个人账户..开设个人账户后;由项目部按月或按进度编制工资单交公司财务部;由财务部将工资支付到个人账户..B现金发放未建立劳动关系的短期临时工;由班组、项目部按实际发生工资编制工资单后;由项目部经办人员统一办理..项目部经申请取得工资后;采取请款支付方式;工资发放到员工手上3天内;将经直接发到员工手上签收的工资单送回公司备案..B、工资管理项目部要认真做好人工费实际发生的统计和签认工作..实行承包队、班组实物量单价包干的;承包队、承包班组必须将人工计件工资量化到每个工人;并制定工资单;以此作为支付工人工资的依据；没有工资单以及无法核验工资发放对象的签名笔迹、指模的不予支付工资..。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
制造资源计划与企业资源计划
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最 低时的订购批量。
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经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则 每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量 预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到 货量或预计完成的数量
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MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的 时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及 正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等 数据。
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造 企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到 了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数 据资料。
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库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内 不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外 购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、 允许的残料率（或废品率）等。 变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储 备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前 期、订购（生产）批量、安全库存量等 。
制造资源计划基本原理培训
制造资源计划基本原理培训制造资源计划的基本原理包括以下几个方面：首先，要对企业的生产需求进行全面分析。
制造资源计划是根据产品的销售计划和生产计划来进行资源配置和安排的，因此必须要对市场需求、生产能力、生产周期等进行详细分析和评估，以便合理安排生产资源。
其次，要进行资源的合理配置。
制造资源计划要考虑到企业的人力、物资、设备和资金等资源，通过合理的配置和利用，实现资源的最佳利用效益。
然后，要根据需求和资源的实际情况建立资源计划模型。
模型的建立应该充分考虑到企业的特点和实际情况，能够体现出动态的规划效果，从而更好地指导生产活动。
最后，要对资源计划进行不断的监控和调整。
制造资源计划是一个动态的过程，需要不断地进行监控和调整，以确保计划的有效实施。
只有不断地进行监控和调整，才能使企业的生产活动更加有序和高效。
总之，制造资源计划是制造企业管理的一个重要环节，培训相关人员掌握其基本原理，能够帮助企业更好地管理生产资源，提高生产效率，实现可持续发展。
制造资源计划是现代企业管理的重要内容之一，对生产效率和企业经济效益的提高有着直接的影响。
通过制造资源计划，企业能够实现生产资源的合理配置，以最低的成本满足产品的生产需求，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够有效避免资源的浪费和闲置，提高生产资源的利用率，从而提高企业的竞争力。
为了能够更好地理解和应用制造资源计划的基本原理，企业需要进行相关的培训。
这样的培训能够帮助企业的管理人员更深入地了解资源计划的重要性，熟练掌握资源计划的基本原理和方法，将其应用到实际的生产管理中。
下面将详细介绍制造资源计划的基本原理培训。
首先，培训内容应该包括对制造资源计划的概念和原理的介绍。
通过对制造资源计划的基本概念和原理进行介绍，使学员对资源计划有一个较为全面的了解。
学员需要深入了解资源计划对于企业生产经营的重要性，以及资源计划对企业生产过程的影响，并且对资源计划的原理和作用有所了解，从而能够更好地理解和应用资源计划。
制造资源计划
制造资源计划在制造业中，资源计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
制造资源计划是指通过对生产过程中所需的各种资源进行合理的规划和安排，以确保生产活动的顺利进行和资源的最佳利用。
本文将从人力资源、物料资源和设备资源三个方面进行详细介绍，以帮助企业制定更加科学合理的制造资源计划。
人力资源是制造过程中不可或缺的重要资源。
在制定人力资源计划时，首先需要对生产任务进行合理的分解和分配，明确每个岗位的职责和任务。
其次，需要根据生产任务的数量和质量要求，合理确定所需的人力数量，并确保所需人员的技能和素质符合生产要求。
同时，还需要合理安排人员的工作时间和轮班制度，以保证生产线的连续运转和生产效率的最大化。
此外，还要加强对人员的培训和技能提升，以适应新技术和新工艺的应用，提高整体生产效率。
物料资源是制造过程中另一个重要的资源。
在制定物料资源计划时，首先需要对所需物料进行详细的清单和规格明细，明确每种物料的用途和数量。
其次，需要建立合理的供应链体系，确保所需物料的及时供应和质量保证。
同时，还需要合理控制物料的库存，避免过多的库存造成资金占用和资源浪费。
此外，还需要对物料进行分类管理，采取合理的储存和保管措施，以确保物料的完好无损和安全使用。
设备资源是制造过程中至关重要的一环。
在制定设备资源计划时，首先需要对生产所需的设备进行详细的清单和技术参数明细，明确每台设备的功能和性能指标。
其次，需要建立设备维护和保养的计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
同时，还需要加强设备的技术更新和改造，引进先进的生产设备和工艺，提高生产的自动化程度和智能化水平。
此外，还需要合理安排设备的使用和调度，避免设备的闲置和浪费。
综上所述，制造资源计划是制造企业生产管理中的重要环节，它关系到生产效率和成本控制。
通过合理规划和安排人力资源、物料资源和设备资源，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
第六章 MRP与MRPII
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
物料需求计划制造资源计划
它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营 计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控 制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务 会计、工程管理等。
4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段
进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制 造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业， 也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII 系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划 （ERP）发展。
MRP(Material Requirements Planning) 是 当 时 库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足， 不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
最 早 提 出 解 决 方 案 的 是 美 国 IBM 公 司 的 Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1切. 实可行的主生产计划 （MPS） 2准. 确的物料清单（BOM） 3准. 确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
其基本处理逻辑为：
我们要制造什么？主生产计 划
180
300
180
300
某一期的现有数的计算方法为：
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
3、MRP的处理过程
准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下 达传给MRP。
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第六章制造资源计划一、名词解释1.独立需求：由市场决定，不可控的需求。
2.相关需求：一种物料的需求取决于其它物料的需求。
3.物料需求计划：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。
4.MRP系统：就是针对相关性需求的特点，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程计划。
5.订货点法：由预先制定一个订购点的库存量水平，当库存量降低到订购点的库存量水平时，即自动发出某一固定的补充用订购单。
6.定量定货方式：即固定每次进货数量，订货间隔期则随需求量的变化而变化。
7.定期定货方式：即订货间隔期固定不变，每次订进货批量随需求量的变化而变化。
8.库存：是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源。
二、单项选择题1、物料需求计划应根据（B ）制定。
A、综合生产计划B、主生产计划C、生产能力需求计划D、总装配计划2、物料是指：（ A ）A.原材料、配套件、毛坯；B、在制品、半成品；C、包装材料、标签、合格证、说明书；D、工艺装备、工具、能源。
3、MRPⅡ的中文名称是（ B ）系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组4、ERP的中文名称是（ C ）系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组5、产品中使用的外购件需求性质属于（ B ）。
A、独立性需求B、相关性需求C、随机性需求D、周期性需求6、含有车间成本控制功能的是（ C ）系统。
A、基本MRPB、闭环MRPC、MRPⅡD、车间作业控制7、MRP系统的工作目标包括（ C ）。
A、近期完成订货任务B、降低库存量C、降低材料的进货价格D、提高计划的可靠性、实现均衡生产8、相关性需求的批量确定方法的基本假设是（ C ）。
A、需求量与其它物料无关B、需求量随机变化C、需求量确定而已知D、需求量与生产批量成比例9、当库存量大干需要量时，（ B ）等于零。
A、总需求量B、净需求量C、可用库存量D、计划到货量10、市场对企业产成品的需求属于（ C ）A．相关需求B．从属需求C．独立需求D．稳定需求11、相对于MRPⅡ而言，ERP的管理范畴扩展到企业（ D ）A．内部各项资源的管理B．经营过程的管理C．综合能力的管理D．外部供应链的管理12、在产品结构树中，当一个零件出现在一个产品结构的不同层次上时，作为其层次代码的是(B)A.数字较小的层次B.数字较大的层次C.靠近最终产品的层次D.任一层次均可13.MRP的输出是：（C）A 总需要量B 净需要量C 计划发出订货量D 现有数14.假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为20件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？（ A ）A、200 B 、300 C 、400 D 、50016、假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为30件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？（ B ）A 200B 300C 400D 50017、哪一项不是相关需求？（ C ）A 原材料B 在制品C 成品D 外购零件18、哪一项是独立需求？（ C ）A 原材料B 在制品C 成品D 产品说明书19、下面哪一项不是ETQ模型的假设条件：（）A 年需求为已知的常量 B提前期已知且固定 C 不允许缺货 D 有数量折扣20、有价格折扣的批量决策中不考虑（ D ）成本。
A.订购B.保管C.购置D.缺货21、采用单级物料表是出于（ D ）方面的考虑。
A.模仿人工处理方式B.计算机存储空间大C.产品品种单一D.便于产品结构数据的维护22、（ C ）适应产品结构模块化的需要。
A.多级物料表B.错排式物料表C.单级物料表D.单层物料表23、ERP系统相对于其他系统仅仅局限于企业内部资源的管理的缺点，ERP提出了( A )的概念，满足了企业有效利用全社会的市场资源，提高效率和取得竞争优势。
A. 供应链B. 控制链C. 管理链D. 经营链24、以下哪项不是MRP的输入？（ B ）A 生产大纲B产品出产计划 C 产品结构文件 D 库存状态文件25、物资按（ B ）分类，能便于的采购和保管。
A、生产中的作用B、自然属性C、资金来源D、使用方向三、判断题1.物料需求计划是基于物料的独立需求特点而制定的。
（ F ）2.独立需求库存理论以生产计划为依据确定库存和订货的时间和量。
（F ）3.ERP主要侧重对企业内部的人、财、物等资源的管理。
（ F ）4.MRP处理的是相关需求，因此不需要安全库存。
（ F ）5.ERP能够很好地支持和管理混合生产环境，比MRPⅡ更好地满足了企业的经营需求。
（T ）6.独立需求物料采用MRP管理，相关需求物料采用订货点法控制。
（ F ）7.综合生产计划是MRP的输入的项。
（ F ）8.物料需求计划是组织中的竞争优势要素之一。
（ F ）9.MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。
（T ）10.设置库存的优点之一是对缩短响应用户需求的周期有利。
（T ）11.物料表便于用计算机存储处理，它有单级物料表和多级物料表两种。
（T ）12.物料需求计划是基于物料的相关需求特点而制定的。
( T )13.库存掩盖管理问题，造成大量的浪费,有弊无利。
（F）14.库存管理常用ABC分类对库存物资进行管理。
其中A类一般包括5%～10%的品种并占用60%～70%的资金。
（T ）15.制造资源计划称作广义的MRP或MRPⅡ。
（T ）16.EOQ模型就是要使订货费用最省。
（ F ）四、填空题1.MRP系统的发展经历了(基本MRP系统)、(闭环MRP系统)和( 制造资源计划（MRPⅡ）)2.MRP系统就是针对（相关性需求）的特点开发的生产计划与库存控制的计算机软件系统。
3.库存控制系统的目的是通过控制（订货点）和（订货量）来满足需求，并使总库存费用最低。
4.经济订货批量方法假定需求（连续），且需求率（均匀）。
5.MRP系统的更新方式有（重新生成方式）、(净变更方式）。
6.英文缩写ERP代表的中文含义是（企业资源计划）。
7.（确定性需求）对物资的需求量和需求时间是已知的、确定的。
8.库存形成的原因主要是（供需的不确定性）以及考虑费用造成的。
9.独立需求库存理论假定需求是（独立的），相关需求是取决于（最终产品）。
五、简答题1．MRP的关键要素是什么？答：主生产计划、物料清单、.提前期、订货方针、库存记录2.MRP的指导思想是什么？答：在保证生产需要的前提下，最大限度地降低库存。
即只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。
3、MRP 主要解决了什么问题？答：MRP 主要解决了：1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货五个方面的问题。
4、相关性需求的特点有哪些？答：物料需求计划中的物料指构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。
这类物料的需求性质属于相关性需求。
其特点如下：（1）需要量和需求时间确定并已知。
（2）需求成批并分时段，即呈现出离散性。
（3）100%的保证供应。
5、物料清单在物料需求计划中起到什么作用？答：产品结构文件（BTM）页叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解和产品计划过程中占有重要的地位。
它指明为生产某种产品需要的原材料种类和数量。
它是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件之一。
6、要保证一个MRP系统有效的运行，至少要提供哪些必要的数据？答：要保证一个MRP系统有效的运行，下列数据是必要的：主生产计划、物料清单、准确的库存记录、未到货的订单信息、确定的生产周期等技术资料。
7、说明物料需求计划系统的基本组成，并指出其核心组成部分。
答：（1）主生产计划子系统（2）产品结构资料维护子系统（3）库存管理子系统（4）物料需求计划编制子系统其中，物料需求计划编制子系统是物料需求计划系统的核心8、MRP是如何进行计划与控制活动的？答：MRP工作的起点是MPS，该计划主要包括最终产品或服务的需求数量和时间。
MPS是综合计划在具体层次上应用的结果。
通过最终产品的BTM，加上库存纪录，运作经理可以将MPS展开，从而确定为实现MPS所需要的部件和零件的数量和时间。
展开MPS的过程成为MRP净额计算程序。
它是产品结构的不同层次上逐级进行的。
MRP净额计算程序可以将获取各装配层次上零部件的提前期、批量规则和安全库存等参数一同考虑。
9、库存状态文件包括哪些资料？这些数据之间有什么关系？答：包括下列数据：总需求量；预计到货量、又称在途量；现有数量，等于上期末现有数量+本期预计到货量—总需求量；净需求量、等于现有数量+预计到货量—总需求量；计划接收订货；计划发出订货等。
10、企业资源计划（ERP）与制造资源计划的不同点在哪里？答：（1）应用功能，ERP不仅在制造资源计划上，而且在质量管理、项目管理、人事管理、综合信息管理与高层决策上提供支持。
（2）行业应用，ERP支持连续型制造企业，也支持离散型制造企业与服务业。
（3）运行环境。
ERP不但支持客户机/服务器计算模式，也支持游览器/服务器计算模式，而且后者的应用会越来越多。
11、MRP系统包括哪些要素？并简要加以说明答：MPS必须通过一个需求管理系统来与市场保持互动，从而确定主生产计划中的需求。
主生产计划是MRP系统中最关键的输入，可以为系统提供关于生产什么以及何时生产的信息。
物料清单、产品结构树和计划因子（提前期、批量规则和安全库存等参数）是MRP计算逻辑的依据。
库存纪录可以为MRP系统提供关于库存位置、数量以及零件出入库事务的信息。
物料需求计划的输出包括采购计划、物料计划和作业计划。
这些计划向运作系统发出采购或生产物料（时间和数量）的指令。
12、有人认为库存是万恶之源，谈谈你的看法！答案要点：“库存是万恶之源”。
这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
2、使先进先出的作业困难。
3、损失利息及管理费用。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
13、论述库存的利与弊。
答：从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
库存的作用：(1)缩短订货提前期;(2)稳定作用；（3）分摊订货费用;(4) 防止短缺; (5) 防止中断。
库存的不足：不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就象水掩盖了水中的石头一样。
比如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。