数控火焰切割调火技巧归纳
提高数控火焰切割机下料质量的方法范本（2篇）
提高数控火焰切割机下料质量的方法范本数控火焰切割机是一种先进的切割设备，通过火焰进行切割工艺，可以切割各种不同材料的工件。
在进行切割作业时，当然希望能够保证下料质量的提高，以取得更好的切割效果。
以下是提高数控火焰切割机下料质量的几种方法范本，详情如下：1. 优化刀具选择：在数控火焰切割机的操作中，选择合适的刀具非常重要。
首先，要根据切割的材料选择合适的刀具材质和刀具形状。
其次，要根据切割的要求选择合适的刀具尺寸和刀具角度。
最后，要定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证切割的效果和质量。
2. 调整切割参数：在数控火焰切割机的操作中，合理调整切割参数可以提高下料的质量。
首先，要根据切割材料的性质和厚度选择合适的氧气流量和切割速度。
其次，要调整火焰喷嘴的高度和角度，以获得合适的切割效果。
最后，要注意辅助气体的使用，保持适当的压力和流量，以避免杂质和灰尘的干扰。
3. 加强材料预处理：在进行数控火焰切割前，进行材料的预处理可以提高下料的质量。
首先，要清洁和除去材料表面的污垢和氧化物，避免其对切割火焰的干扰。
其次，要对材料进行适当的加热处理，以减少切割过程中的应力和变形。
最后，要注意选择材料的坯料，确保其质量和均匀性，避免切割时出现异常情况。
4. 加强设备维护：数控火焰切割机的正常运行对下料质量的提高非常重要，因此加强设备的维护是必不可少的。
首先，要定期检查和清洁切割设备，确保其良好的工作状态。
其次，要对切割机进行润滑和调整，保持其运行的稳定性和精度。
最后，要及时更换磨损的零部件，以确保切割的质量和效果。
5. 加强操作培训：数控火焰切割机的操作需要一定的技术和经验，因此加强操作培训对提高下料质量非常重要。
首先，要对操作人员进行系统的培训，熟悉切割机的工作原理和操作流程。
其次，要加强操作技巧的培训，提高操作人员的切割能力和品质控制能力。
最后，要定期进行操作人员的考核和评估，及时纠正和改进操作中存在的问题。
综上所述，提高数控火焰切割机下料质量需要不断优化刀具选择、调整切割参数、加强材料预处理、加强设备维护和加强操作培训等方面的工作。
数控火焰切割技巧
数控火焰切割技巧合理的切割顺序分为构件内部孔的切割和构件边缘的切割。
构件内部孔的合理切割顺序应当遵循先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简的原则。
1、先内后外，板类构件孔较多时应先割中间的孔，逐步向外进行，使产生的切割热有规律的向外散发。
2、先小后大，就是当内孔大小不一时，应先切割小孔，小孔切割时产生的切割热量较小，对工件的热影响也就较小。
3、先圆后方，切割圆形孔，由于圆形的均匀性，使切割热向外散发的相对平衡，方孔的切割热向外散发的平衡性相对明显不足，切割热产生的热应力对构件的位移和变形就大。
4、交叉跳跃，对密布的孔切割，实施跳跃切割，而不是依次连续切割，可以减少切割热产生的应力对构件的作用。
5、先繁后简，对于板内各种不同形状的孔，先割形状复杂的孔，然后再个形状简单的孔。
外形与边缘的切割1、外形切割起始点的选择，与切割顺序有直接的关系，在条件允许的情况下，应当首选封闭的环形切割，即剩余料边不发生切割口。
对于厚度较大，无法实现料边无切口，可采用具有控制功能的切割线。
通过具有控制功能的切割线的相互制约，限制切割的变形，具有控制功能的切割线的几何形状特点是端部小于前部。
当无料边时，就要从选择切割点的位置及切割方向上方向上采取措施。
2、强制固定，在仿形切割中广泛采用重物镇压等强制固定的方法，限制构件或胚料的位移。
在数控切割中一般多采用档铁限位的方法控制位移现象。
3、双侧同时切割，适用于在一张钢板上能够同时气割多条宽度尺寸不大，但长度尺寸较长的胚料。
这是气割过程中控制弯曲变形的有效方法。
4、随即冷却，及时冷却具有明显的控制变形效果，对Q235材质，厚度6mm，长6米，宽50mm的板料采用数控切割时，采用距离隔嘴后面50mm左右用水冷却地方法，对弯曲变形产生明显的控制效果，采用随即浇水的冷却，要充分考虑被气割刚材对水淬的敏感性，避免因浇水产生裂纹或淬硬组织的发生。
5、端部限位法，从钢板上手工或半自动切割狭长板条时，，在切割线两端各开一个（3~5）mm*(50~80)mm的长孔，然后再沿切割线切割，可以有效的减少条状切割件的弯曲变形。
火焰切割机的切割要点
火焰切割机的切割要点火焰切割是一种常见且经济实用的金属材料切割方式。
火焰切割机是通过高温火焰对金属材料的局部熔化，再用氧化性气体吹拂，从而达到切割金属的目的。
但是，要想达到良好的切割效果，需要掌握一些关键的切割要点。
本文将简要介绍一些火焰切割机的切割要点。
1. 切割气体选择在使用火焰切割机进行切割之前，需要考虑切割气体的选用。
常用的切割气体有氧气、乙炔和氧化性气体。
其中，氧气被用于控制燃烧，并提供切割所需的热量。
乙炔则是产生明亮的火焰和高热量的必要气体，而氧化性气体则用于将熔融的金属物质吹走。
在选择切割气体时，需要考虑切割材料的性质和要求、操作环境和气体成本等因素。
2. 火焰调整火焰调整是掌握火焰切割要点中最关键的部分。
火焰调整是通过调节氧气和乙炔的比例和气流速度，以控制火焰型号、高温区的大小和火焰的平稳性。
选择合适的火焰型号和高温区的大小，可以有效地控制切割速度和切割表面质量。
调节相应的气流速度，可以控制切割深度和加速废料的排出。
3. 切割参数的选择在进行火焰切割作业时，需要根据切割材料的厚度、形状和硬度选择适当的切割参数。
一般来说，切割速度越快、厚度越大，需要的切割气体就越多、氧气的流量也就更大。
此外，切割距离、角度和方向等切割参数的选择也对切割效果有着重要的影响。
4. 切割表面的处理切割结束后，需要对切割表面进行处理，以达到所需的表面质量和精度。
目前，常用的表面处理方法包括机械打磨、研磨和钝化等。
要想达到良好的表面处理效果，需要注意选择合适的处理工具和处理方式。
5. 切割安全在进行火焰切割操作时，需要首先考虑安全问题。
对于从事火焰切割作业的工人，应接受必要的培训和防护措施，并使用防护设备，如护目镜、防护手套等。
同时，对于切割设备和气瓶等，也需要有正确的使用和储藏方法，以确保安全性能。
综上所述，火焰切割是一种经济实用的切割方式，但在进行切割作业之前，必须掌握切割气体、火焰调整、切割参数和表面处理等切割要点，同时也需要注意切割安全问题。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火的技巧数控火焰切割机是一种广泛应用于金属切割领域的机器，调整火焰技巧对于实现高质量的切割结果非常重要。
以下是数控火焰切割机调火的技巧：
1、选择合适的喷嘴和气体：根据要切割的金属材料和厚度，选择适合的喷嘴尺寸和适当的切割气体（通常是氧气和燃料气体的组合）。
不同的材料和厚度需要不同的喷嘴和气体设置。
2、调整切割速度：根据材料的厚度和切割要求，调整切割速度。
过快的切割速度可能导致切割质量下降，而过慢的切割速度可能导致过多的熔渣和切割边缘质量不佳。
3、控制预热时间：在开始切割之前，确保预热时间足够。
预热时间可以在数控火焰切割机的参数设置中进行调整。
预热时间过短可能导致切割质量不佳，而过长的预热时间可能导致材料过度加热。
4、调整气压和火焰高度：根据切割材料和厚度，调整切割气体的压力和火焰高度。
适当的气压和火焰高度能够确保切割区域的稳定和一致性。
5、检查切割垂直度：使用合适的切割样品或参考物件，检查切割的垂直度。
确保切割出的边缘是垂直的，没有明显的倾斜或偏差。
6、维护和清洁：定期检查和清洁数控火焰切割机的喷嘴、气体供应系统和切割台面。
保持设备的清洁和良好维护可以提高切割质量和延长设备的寿命。
7、定期校准：根据数控火焰切割机的使用手册，定期进行校准
和调整。
这将确保设备的准确性和稳定性。
重要提示：在进行任何调整或操作之前，确保您已经阅读并理解了数控火焰切割机的使用手册和安全指南。
对于不熟悉操作的人员，建议寻求经验丰富的技术人员的指导或培训。
数控火焰切割调火技巧归纳
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数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外℃左右。
℃实亮
大，太弱所以说。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。
SPEED＝实际进给速度。
用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
数控火焰切割基本常识
数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。
氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。
2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。
3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。
（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。
2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。
对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。
数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
博大数控火焰切割操作规程随手操作笔记
1.首先将要其加工的图形调入程序
2.确定图形中的第一个孔（基点）位置，将火焰枪大概确定一
下基点的位置，F8确认保存。
3.F9-----演示
4.tab-----切换加工界面
5.开火
6.F9------运行
7.Enter-----选择速度3000 孔3（指最后一个孔的位置点）
8.F9运行后，此时火焰枪定位到孔3，紧接着火焰枪头自动演
示轨迹路径运动，当走到工件边缘时，用键盘中的方向键来调整工件的边距，调好后F8记忆确定，用F10暂停，F1、F2进退再一次检查边距是否合理范围。
9.确定好加工坐标系后，ESC----退出加工界面
10.F9----氧燃气
11.tab----切换到加工界面
12.Enter----调整合适的速度、裂缝量
13.开火
14.F9----运行，火焰枪定位到孔1位置
15.用铁丝引火穿孔后，开始进行逐自加工每个孔点的位置，目
测火焰头与工件的垂直度，手动控制好高低来保证其切削加工质量。
火焰切割
{TagsLink:0}应该怎样调火一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。
在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
数控火焰切割机操作的规程概述
数控火焰切割机操作的规程概述数控火焰切割机操作的规程概述1. 引言数控火焰切割机是一种常见的金属材料切割设备，利用火焰切割技术将金属材料进行切割。
本文将对数控火焰切割机的操作规程进行概述，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的操作流程和注意事项。
2. 机器准备2.1 检查机器运行状态：确认切割机的各部分是否正常运行，如主控系统、驱动系统、气体供应系统等。
2.2 准备切割材料：选择适当的金属材料，并进行清洁和表面处理，以保证切割效果和质量。
2.3 安装和调整切割头：根据切割要求，选择合适的切割头，并进行正确的安装和调整。
3. 操作步骤3.1 设定切割参数：根据切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，如切割速度、火焰喷嘴尺寸、氧燃气比例等。
3.2 开启机器：按照操作手册的指示，正确开启数控火焰切割机，并保证其处于正常运行状态。
3.3 设定切割路径：使用机器的界面进行切割路径的设定，可以通过输入坐标值或绘制图形来指定切割路径。
3.4 点火预热：在切割前，进行点火预热，将火焰燃烧器移动到切割起始位置，并进行预热操作，以提高切割质量和效率。
3.5 切割操作：启动切割程序，控制切割头沿设定的路径进行切割。
在操作过程中，需要密切监控切割质量，如切割深度、切割速度等。
3.6 完成切割：当切割完成后，关闭机器，检查切割质量，并进行后续的处理和加工。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等，以保证操作安全。
4.2 维护保养：定期检查设备的各部分是否正常运行，并进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4.3 环境要求：数控火焰切割机应在通风良好的地方使用，避免金属切割产生的烟尘对操作人员的影响。
4.4 切割材料选择：根据切割要求和材料的特性，选择合适的切割材料，以保证切割效果和质量。
4.5 切割参数调整：根据切割效果进行适当的参数调整，以获得更好的切割质量。
5. 观点和理解数控火焰切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于各个领域。
数控火焰切割工艺下料工必备
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
9.1影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1.气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10流右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%不仅切割速度下降15%-20% 同时，割缝也随之变宽，切口下端挂法多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1 ）。
-Ei-图9-1在相同的氧气压力下, 氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
1.切割氧压力7%蝮/GIP'I乙嘉压力＞0. 3如/q叫值然氧压力3y//媪*2.氟气纯度〉9义瞒.表9-1 GK1割嘴性能参数表(2)可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙快、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP即：甲烷+乙烷+丙烷。
2024年数控火焰切割安全注意事项(2篇)
2024年数控火焰切割安全注意事项1、上机操作前1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。
2、工作中2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用随机专用工具清理。
2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
3、下班后3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
3.2如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
4、日常保养4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
4.2传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
4.3操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
数控火焰切割机技术讲解
图形库（F1）：提供66种常见的简单图形，方便切割使用; 文件（F2）：文件的上传及调用； 零件选项（F3）：进入零件编辑界面，缩放、旋转、重复、对齐等； 设置（F4）：进入机床设置菜单可设置切割参数如割缝、切割速度、切割类 型等； 观察零件（F5）：观察零件所在的整张切割板料； 切割模式（F6）：在切割和预演之间切换； 更换易损件（F7）：进入更换易损件菜单进行参数设定； 位置清零（F8）：X、Y方向位置清零，便于记忆某个位置；
数控等离子火焰切割机
一、设备简介
数控等离子火焰切割机
数控等离子火焰切割机 是由机械部分、数控系统、 气路系统等离子系统组成。
主机采用龙门式结构， 这种结构比悬臂式刚性要 好，切割范围更大。
数控等离子火焰切割机 是由轨道横梁、轮架、主 小车、副小车、割炬、工 作台、滑架、拖链等组成
数控等离子火焰切割机
2.插入U盘，按F2（文件 菜单）选择Memory stick 文件夹，找到所要 的程序按确定。机床将 默认存储在Hypemest CNC Nests文件夹中。
3.找到Hypemest CNC Nests文件夹找到所要的 程序按确定。
二、切割机的基本操作
3.定角：在我们在料架上放置钢板时往往会有所倾斜，假
二、切割机的基本操作
1.数控火焰切割机操作界面的认识
主窗口
键盘 控制钮
二、切割机的基本操作
等离子切割机操作界面
主窗口
键盘 控制钮
二、切割机的基本操作
1.1主窗口：其中包括预览窗口和观察窗口
预览窗口主要是显示需切割的当前工件及其外形尺寸，观察窗 口则显示速度、位置、切割模式 。
二、切割机的基本操作
1.2数控火焰切割机键盘
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。
在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。
4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀传送带破裂。
中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
1.中刀传送带破裂。
检查原因，更换传送带2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
数控火焰切割机调火小窍门
数控⽕焰切割机调⽕⼩窍门
数控⽕焰切割机切割时⼀般选⽤中性焰或轻微的氧化焰。
在切割过程中要保证⽕焰的强度要适中，应根据⼯件厚度、割嘴种类和质量要求选⽤预热⽕焰。
在⽓割厚钢板时，龙门式数控⽕焰切割机由于⽓割速度较慢，为防⽌割缝上缘熔化，应相应使⽕焰能率降低；若此时⽕焰能率过⼤，会使割缝上缘产⽣连续珠状钢粒，甚⾄熔化成圆⾓，同时还造成割缝背⾯粘附熔渣增多，⽽影响⽓割质量。
如在⽓割薄钢板时，因⽓割速度快，可相应增加⽕焰能率，但割嘴应离⼯件远些，并保持⼀定的倾斜⾓度；若此时⽕焰能率过⼩，使⼯件得不到⾜够的热量，就会使⽓割速度变慢，甚⾄使⽓割过程中断。
下⾯是布洛尔总结的⼀些数控⽕焰切割机切使⽤过程中的调⽕⼩窍门：
1.预热⽕焰的功率要随着板厚的增⼤⽽加⼤，割件越厚，预热⽕焰功率越⼤；
2.在切割较厚钢板时，应采⽤轻度碳化焰，以免切⼝上缘熔塌，同时也可使外焰长⼀些。
3.使⽤扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，⽕焰功率选⼤⼀些，以加速切⼝的前缘加热到燃点，从⽽获得较⾼的切割速度。
4.切割碳含量较⾼或合⾦元素教多的钢材时，因为他们燃点较⾼，预热⽕焰的功率要⼤⼀些。
5.⽤单割嘴切割坡⼝时，因熔渣被吹向切⼝外侧，为补充能量，要加⼤⽕焰功率。
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等领域。
为了确保设备的稳定性和安全性，我们需要按照一定的操作顺序进行操作。
本文将详细介绍斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序。
一、准备工作1.检查设备是否正常运行。
首先需要检查设备的各项指标是否正常，如气压、电压、电流等，确保设备能够正常运行。
2.清理工作台及切割头。
在操作前需要清理好工作台及切割头，保证切割时不会受到外界干扰。
3.检查切割材料。
检查待切割材料的厚度、硬度等参数，以便进行下一步操作。
二、设定参数1.选择切割模式。
斯达峰数控火焰、等离子切割机有多种切割模式可供选择，如火焰切割、等离子切割等。
根据需要选择相应的切割模式。
2.设定切割参数。
根据待切割材料的厚度、硬度等参数，设定相应的切割参数，如切割速度、火焰大小、等离子电流等。
3.设定切割路径。
根据待切割材料的形状和尺寸，设定切割路径，以便进行下一步操作。
三、安全操作1.戴好防护装备。
在操作时，需要戴上防护手套、眼镜等防护装备，以保护自身安全。
2.打开气源。
在操作前需要打开气源，确保切割时气源充足。
3.打开电源。
在操作前需要打开电源，确保设备能够正常运行。
4.调整切割头位置。
在操作前需要调整切割头位置，以确保切割路径正确。
5.启动设备。
在操作前需要启动设备，确保设备能够正常运行。
四、切割操作1.开始切割。
在设备启动后，按照设定的切割路径进行切割操作。
2.观察切割情况。
在切割过程中，需要不断观察切割情况，以确保切割质量。
3.调整切割参数。
如果发现切割质量不佳，需要及时调整切割参数，以保证切割质量。
4.结束切割。
在切割完成后，需要关闭设备，清理工作台及切割头，以便下一次使用。
以上就是斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序，希望能够对大家有所帮助。
在操作时需要注意安全，确保设备的稳定性和安全性，以便更好地完成切割工作。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机是一种专门用于加工金属材料的设备，主要用于切割各种形状的板材。
在使用数控火焰切割机进行切割时，调节火焰的大小和形状是非常关键的，下面介绍数控火焰切割机的调火技巧。
1. 确定切割材料的种类和厚度。
根据切割材料的种类和厚度，选择适当的切割气体以及调整合适的气体流量和压力，保证火焰切割的效果。
2. 调整火焰大小和形状。
为了保证切割效果，需要对火焰进行调整，使其适合切割材料的形状和厚度。
一般情况下，火焰大小越小，切割的速度越慢，但是切割效果越好。
3. 调节火焰的位置。
在进行切割时，需要将火焰移动到合适的位置上，保持火焰与切割材料的距离适当，同时要保持火焰的稳定，避免火焰波动或不稳定的情况发生。
4. 注意保养。
在使用数控火焰切割机时，需要注意对设备进行保养，定期清洁和检查设备的各个部分，确保设备的正常运转。
总之，调火技巧是数控火焰切割机操作的重要环节，需要根据不同的切割材料和工作要求进行调整，以保证切割效果和设备的正常运转。
同时，保养设备也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
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数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
这里我们所说的中性焰是正常切割时的状态，但在实际操作中，调火成功只是最后的结果，实际上出现氧化焰和还原焰的可能性还是比较高的，那么关于氧化焰和还原焰的特点是什么以及出现氧化焰的还原焰的问题在那里氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。
在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的倍以上。