模具的基本结构2
模具结构图示(96页)
模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
模具基本结构(3篇)
第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。
二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。
模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。
（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。
（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。
2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。
（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。
（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。
（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。
（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。
5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。
（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。
（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。
模具的基本结构组成
模具的基本结构组成一、引言模具是制造工业产品的重要工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
模具的基本结构组成是模具设计与制造的基础，本文将从以下几个方面介绍模具的基本结构组成。
二、模具的基本组成1. 上模板：上模板是模具的上部分，也是模具的主体部分，它承受着模具的大部分工作压力。
上模板通常由钢材制成，具有足够的强度和硬度来抵抗模具在工作过程中的应力和磨损。
2. 下模板：下模板是模具的下部分，它通常与上模板配合使用，用于支撑和定位工件。
下模板也由钢材制成，其硬度和强度要求较上模板低一些，但仍需具备足够的刚性和耐磨性。
3. 滑块：滑块是模具的一个重要组成部分，用于实现模具的开合动作。
滑块通常由滑块板和导柱组成，通过导柱的引导，滑块能够在模具的开合过程中平稳移动。
滑块的设计和制造直接影响模具的工作效率和精度。
4. 塑料模具芯：塑料模具芯是模具中的一个重要部件，它用于成型工件的内部形状。
模具芯通常由钢材或铝材制成，具有良好的刚性和导热性能，能够有效地支撑和冷却工件。
5. 模具座：模具座是模具的支撑部分，它提供了模具的安装位置和固定方式。
模具座通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性，能够确保模具在工作过程中的稳定性和精度。
6. 导向机构：导向机构是模具中的一个重要组成部分，它用于确保模具在工作过程中的准确位置和运动轨迹。
导向机构通常由导向销、导向套和导向板等部件组成，通过它们的配合运动，能够实现模具的精确定位和稳定运动。
7. 顶针：顶针是模具中的一个常用部件，它用于实现模具的顶出动作。
顶针通常由钢材制成，具有良好的弹性和耐磨性，能够承受较大的顶出力，并保持工作精度。
8. 弹簧：弹簧是模具中的一个重要辅助部件，它用于实现模具的复位和顶出动作。
弹簧通常由弹簧钢制成，具有一定的弹性和耐久性，能够确保模具在工作过程中的正常运动和复位。
9. 冷却系统：冷却系统是模具中的一个重要组成部分，它用于控制模具的温度和工作环境。
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
模具基本结构及分类
模具基本结构及分类文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具基本结构及分类:一、基本结构,根据部分起作用不同分类:〈一〉浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
〈二〉成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
〈三〉结构零件构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
导向零件：导柱，导套。
装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统主流道浇注系统内浇口分流道冷料穴注射型芯模成型零件型腔成型杆镶块导柱导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分：定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统二、模具的分类〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具〈二〉按注射模具的总体结构特征分：1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
2、点浇口脱出模具（三板式模具）3、带横向轴芯的分型模具4、自动卸螺纹注射成型模具注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构详解塑胶模具是在塑料制品生产中使用的主要工具，它是将液态塑料注入模具中，经过一定的温度和压力处理后形成的产品。
塑胶模具的基本结构是由模具基板、模具芯、模具腔、模具导板、模具定位销、模具螺栓和注塑系统组成。
1.模具基板模具基板是塑胶模具的主要承载部分，是模具的基础结构，其质量主要决定了整个模具的稳定性和使用寿命。
通常情况下，模具基板是由钢材制造而成，其材质应该具有高强度、高耐磨性、高韧性以及耐高温的特点。
2.模具芯模具芯是模具中用来预留产品中空部分的一个孔，通常直接与注塑系统相连。
在塑料模具的制造中，模具芯的加工难度较大，生产过程中需要高精密度的加工设备和技术，可以利用CNC机床进行加工。
其中，最为常见的模具芯形状包括圆柱形、方形、各种不规则形状等。
3.模具腔模具腔是指模具中用来成型产品的部分，由于涉及到产品的外观、尺寸、表面光洁度等因素，因此模具腔的加工难度也相对较大。
模具腔需要具备高度精密度的尺寸和表面处理，通常要求采用光学除毛刺技术和精密抛光技术来完成。
4.模具导板模具导板是指在塑料模具中，用来固定模具芯和模具腔的位置和方向关系的部件。
通常情况下，模具导板由优质的合金钢、特种材料等制作而成，确保了模具芯和模具腔之间的高度一致性和整体稳定性。
5.模具定位销模具定位销是模具中用来保持模具芯和模具腔对准的重要部件。
其主要作用是确保注塑过程中的模具对位，从而保证了最终产品质量的稳定性和一致性。
模具定位销的数量一般根据模具的大小和复杂度来决定，通常为1~16个。
6.模具螺栓模具螺栓是模具中用来连接、固定模具芯和模具腔的部件。
由于注塑过程中会受到较大的压力和温度冲击，因此模具螺栓的材质必须具有高韧性、高强度和高耐磨性等特点，以保证模具系统的整体稳定性和耐用性。
7.注塑系统注塑系统是塑胶模具中的一个重要部分，其主要作用是将塑料熔化，将熔融塑料注入到模具芯和模具腔中，从而形成最终的产品。
其主要组成部分包括进料系统、加热系统、注塑系统、保压系统、冷却系统和排气系统等。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用说到模具，很多人可能觉得这是个非常专业、复杂的东西。
其实，模具就像是我们在做菜时用的锅、碗、瓢、盆一样，虽然不起眼，但每一个部分都有其独特的作用。
如果你在想要了解模具的秘密，那就跟我一块儿揭开这神秘面纱吧！1. 模具的基本结构模具的基本结构可以说是模具的“骨架”，每一个部分都有自己的小秘密。
一般来说，模具的结构包括了模具的型腔、型芯、模具基板、导向装置和排气系统。
这些部分就像是一部精密的机器，每一部分都发挥着至关重要的作用。
1.1 型腔和型芯：模具的“心脏”首先，咱们得聊聊模具的型腔和型芯。
这两者就像是模具的“心脏”——如果没有它们，整个模具就会失去活力。
型腔是模具的内部空腔，它决定了最终产品的形状和尺寸。
可以想象成是一个蛋糕的模具，蛋糕的形状完全取决于这个模具的形状。
而型芯则是用来填充型腔的部分，它们就像是个“填料”，确保蛋糕的中心部分也能完美无瑕。
这两个部分通常是分开的，模具在工作时，型芯和型腔会互相配合，形成一个完整的模具结构。
它们的结合是如此密切，以至于当它们分开时，就像是一对好朋友告别，心里总有些不舍。
1.2 模具基板：模具的“底盘”接着说说模具基板，它可是模具的“底盘”，就像车的底盘一样，稳固又重要。
基板是模具的支撑结构，承载了整个模具的重量和压力。
模具基板上的孔、凹槽、定位装置都是为了确保模具能够在工作时稳定地固定在机器上。
基板的设计不仅要考虑强度，还要兼顾加工精度和装配方便。
如果基板不稳，整个模具就像在打高空弹跳，一不小心就会出问题。
因此，基板的设计可是个细致活儿，稍有差池，就会影响到整个模具的工作效果。
2. 导向装置：模具的“导航员”导向装置是模具的“导航员”，它确保了模具在打开和关闭时能够顺利进行。
这些装置包括了导柱、导套和定位销等。
它们的作用就像汽车上的导航系统，帮助模具精准定位，避免了模具在工作时的晃动或错位。
导向装置的好坏直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用大家好，我今天要给大家讲解一下模具的结构组成及各部分结构的作用。
首先我们来了解一下什么是模具，模具是用来生产各种零部件的工具，它可以使原材料经过加工后得到我们需要的产品。
模具在工业生产中有着非常重要的地位，它的质量和性能直接影响到产品的质量和性能。
那么模具到底是由哪些部分组成的呢？它们各自又有什么样的作用呢？接下来我将从以下几个方面给大家详细介绍。
一、模具的基本结构1.1 上模上模，也叫顶针板，是模具的上部结构。
它的主要作用是与下模板配合，使原材料顺利地进入模具型腔，同时在成型过程中起到导向作用。
上模通常采用钢材制作，具有较高的强度和耐磨性。
为了保证上模与下模板的配合精度，上模的表面通常需要进行精加工。
1.2 下模板下模板，也叫凹模，是模具的下部结构。
它的主要作用是固定上模板，使其与原材料接触，并在成型过程中起到支撑作用。
下模板通常采用钢板制作，具有较高的强度和耐磨性。
为了保证下模板与上模板的配合精度，下模板的表面通常需要进行精加工。
1.3 导柱、导套导柱、导套是模具的导向结构。
它们分别安装在上下模板的两侧，用于引导原材料流向正确的方向。
导柱、导套通常采用铜合金或硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗拉强度。
它们的设置可以有效地提高模具的使用寿命和生产效率。
二、模具的其他结构2.1 限位柱、限位环限位柱、限位环是模具的安全保护结构。
它们分别安装在上下模板的内侧，用于限制原材料在进料过程中的行程范围。
当原材料超出设定的范围时，限位柱、限位环会自动弹起，防止模具受损或安全事故的发生。
限位柱、限位环通常采用硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗冲击性。
2.2 冷却系统冷却系统是模具的重要辅助结构。
它通过循环流动的冷却液，有效地降低模具的工作温度，延长模具的使用寿命。
冷却系统的设置可以根据不同的生产工艺要求进行调整，以满足不同的生产需求。
常见的冷却方式有水冷和气冷两种。
三、总结通过对模具的结构组成及各部分结构的介绍，我们可以了解到模具是一个复杂的机械系统，它涉及到多个学科的知识。
两板模具基本结构简介
八.ST配置要求
1.ST的作用﹕減少頂出板與下固定板接觸面積， 易調整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直 接接觸,便于廢料的溢出 2. ST材質--S45C，熱處理HRC40°~45 3.ST規格（直徑為16，20，25三種規格，一般 用20的規格） 4.ST位置的確定。回位梢(RP)下必裝ST，因受力 最大，防止變形﹔ST避免與其它零件干涉，如SP、 EGP、K.0孔及頂管。
典型兩板模之運動原理
•
從塑膠模具的運動形式來化 分,其中主要有三種典型的運動 形式.下面我們就對這三種典型 的運動過程逐一做詳細介紹:
1) 典型的兩板模(大水口 sc
type)運動過程:
當模具駕到注塑機上時,母模 側固定在注塑機前面板上,是 不可動的,公模側可隨注塑機 一起運動
開模過程:(1)公模側在注塑機的 拉動下與母模側分開,分開到設 定距離時停止不動. (2)在注塑機脊桿地推動下,頂出 板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜 稍etc)開始頂出運動,將成品頂 出(自動落下或由機械手取走)
GP長度確定
高出成品面15-25MM
此種為有滑塊時，如 GP倒裝，需高出拔桿 10-15MM
四.GB配置要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨
2.GB直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合(如下圖)
4.GB長度的確定(如下圖)
五 運 輸 板
.
(A) (B)
使用場合：主要用於RP，滑塊上。 RP上彈簧規格的選取： 一般採用DL型。彈簧安裝要求： A. 在作動前狀態下，彈簧預壓量取 5-10MM B. 如需先回位情況下，彈簧預壓量 取10MM以上。
滑塊上的彈簧規格選取：視滑塊的大 小而定，一般小滑塊可採用DF型，而 大滑塊及天側滑塊多採用DL型。 選取彈簧時，先計算出滑塊本身的重 量及滑塊行程。然後查找彈簧規格。 注意彈簧本身的荷重及壓縮量，看是 否滿足其要求。
模具基本结构及分类
模具基本结构及分类:一、基本结构,根据部分起作用不同分类:〈一〉浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成.〈二〉成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯成型塑件内部形状,型腔成型塑料外部形状,成型杆,镶块等构成.〈三〉结构零件构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用.导向零件：导柱,导套.装配零件：定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚冷却加热系统主流道浇注系统内浇口分流道冷料穴注射型芯模成型零件型腔成型杆镶块导柱导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分：定模部分：一部份留于模具机座的定模板上,动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统二、模具的分类〈一〉按注射机类型分：立式注射机,卧式注射机,直角式注射机上用的模具〈二〉按注射模具的总体结构特征分：1、单分型面模分流道位于分型面上,需切除流道凝料.2、点浇口脱出模具三板式模具3、带横向轴芯的分型模具4、自动卸螺纹注射成型模具注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上.在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品.模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的.模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成.其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分.浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等.成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等.典型塑模结构如图示.一.浇注系统浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成.它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率.1.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道.主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接.主流道进口直径应略大于喷嘴直径O．8mm以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截.进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm.主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模.2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞.如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力.冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm.为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担.脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物.3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道.为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布.分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响.如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小.但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准.因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上.流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度.流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度.对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m.在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间.4.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道.通道的截面积可以与主流道或分流道相等,但通常都是缩小的.所以它是整个流道系统中截面积最小的部分.浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大.浇口的作用是：A、控制料流速度：.B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离.浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构.一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难.浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方.浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质.型腔它是模具中成型塑料制品的空间.用作构成型腔的组件统称为成型零件.各个成型零件常有专用名称.构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模,构成制品内部形状如孔、槽等的称为型芯或凸模又称阳模.设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构.其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式.最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式.塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核.为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0．32um,而且要耐腐蚀.成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造.2.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节.对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却.模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件.3.成型部件成型部件由型芯和凹模组成.型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状.合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔.按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件.排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体.熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤.一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上.后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm,宽1．5-6mm的浅槽.注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死.排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人.此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气.4.结构零件它是指构成模具结构的各种零件,包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件.如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等.1.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件.在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位.2.推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出.推出固定板和推板用以夹持推杆.在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位.3.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构.4.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架.设计方面1壁厚小,应加厚制件以免过早固化.2嵌件位置不当,应以调整.。
模具基本结构简介之两板模
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
模具基本结构及其工艺流程
模具基本结构及其工艺流程一模具基本结构零件1．1模柄——凸出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入冲床滑块孔中并被夹紧固定，连接冲床滑块与上模座，同时上下活动，但其中心轴线不变。
1．2上模座——上模最上面的板状零件，工作时紧贴冲床滑块，并通过模柄或直接与滑块固定。
1．3下模座——下模底面的板状零件，工作时直接固定在冲床工作台面上或垫板上。
1．4凸（公）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。
（即以外形作为工作表面）1．5凹（母）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。
（即以内形作为工作表面）1．6夹板（固定板）——以模具结构类型可分为上，下夹板两种。
是固定凸模用的板状零件。
1．7脱料板——以模具结构类型可分为上下，内外脱料板四种。
是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板状零件。
1．8垫板——介于夹（固定）板与模座之间淬硬（热处理）的板状零件。
用以减低模座承受的单位压缩应力。
1．9导柱——为上下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件。
多数固定在上夹板中，与下模导套配合使用。
1．10顶杆——以上下动作直接或间接顶出工件或废料的杆状零件。
1．11打板——在空心板内以上下动作直接或间接顶出工件或废料。
1．12固定销——用于固定模板垂直，导正其位置不变或偏移。
1．13螺丝——用于固定模板垂直，限制其处在静止状态。
1．14弹簧——在模具中直接作用力于脱料板的特种零件。
1．15折弯滑块——在模具中改变直线运动方向的楔形零件。
多数是将垂直运动转化为水平运动。
起到产品在折弯工艺中让位，成型后易取的作用。
二模具结构类型2．1在冷冲模具构造中，比较典型的结构类型有复合模，单冲模，折弯成型模，连续模等。
结合图纸，分类说明一下。
2．2复合模通常只适用于落料冲孔，但其表现出的产品精确度比其它结构类型模具要精确得多。
●构成模板：按照标准分为上下模座，公母（凸凹）模，内外脱，上下夹板，空心板，顶程板等八块模板。
模具结构
两板式模具也 叫单分型面模具， 叫单分型面模具，它 只有一个分型面， 只有一个分型面，是 注塑模中最简单也是 最常见的种类。 最常见的种类。两板 式注塑模的主流道设 在定模上， 在定模上，分流道设 在分型面上， 在分型面上，开模后 塑件连同浇注系统凝 料一起留在动模一侧。 料一起留在动模一侧。 动模上设有脱模机构， 动模上设有脱模机构， 用来推出塑件和浇注 系统凝料。 系统凝料。
直浇口模架 Direct Gate Mould Base
直浇口模架基本型分为（ 12555-2006）： 直浇口模架基本型分为（GB/T 12555-2006）： 定模二模板，动模二模板； A型：定模二模板，动模二模板； 定模二模板，动模二模板，加装推件板； B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板； 定模二模板，动模一模板； C型：定模二模板，动模一模板； 定模二模板，动模一模板，加装推件板。 D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
高光面壳 Highlight shell
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
分型面 Parting line
• • • • • • • •
保证塑件外观 有利于排气 尽量使塑件留在动模一侧 保证塑件精度 容易加工 考虑侧向分型面与主分型面的协调 分型面应与注射机的参数相适应 考虑脱模斜度的影响
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
传统塑件 Traditional part 熔接痕 Weldless line
近随形热冷介质通路
Approximately conformal heating & cooling channel
模具基本结构简介之两板模
模架其它(qítā)標准件介紹
1.定位(dìngwèi)環 (LOCATING RING)材 質2.S注45口C襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3.導柱(GUIDE PIN)材質SUJ2
4.導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5.運輸板(PL LOCK)材質S45C 6.回位杆(RETURN PIN)材質SUJ2 78..停彈止簧((tSínPgRzIhNǐ)G) 銷9.支(S撐T)柱(SUPPORT PIN)
第二十九页，共31页。
(D)
W=25~35MM H=35~40MM
第三十页，共31页。
結束語
休息(xiū xi)時 間
第三十一页，共31页。
第十九页，共31页。
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且斜銷 無靠破時，以防止(fángzhǐ)成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷 靠破面常用(C)型。
第二十页，共31页。
ST配置(pèizhì) 要求
1.ST的作用(zuòyòng)﹕減少頂出板與下固定板 接觸面積，易條整頂出板平面度,防止頂出板與 下固定板直接接觸,便于廢料的溢出 2. ST材質--S45C，熱處理HRC40°~45 3.ST規格
第十四页，共31页。
GB配置(pèizhì) 要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 (biǎomiàn)研磨 2.GB直徑及位置(wèi zhi)的選取 3.GB配置形式及使用場合。(如下圖)
(如下圖)
第十五页，共31页。
第十六页，共31页。
精冲模具结构
精冲模具结构一、前言精冲模具是一种用于生产汽车、电子、家电等产品的重要工具，其结构复杂，需要严格的制造和设计。
本文将介绍精冲模具的结构及其组成部分。
二、精冲模具的基本结构1. 上模板：上模板是精冲模具的上部分，通常由钢板制成。
它包含了切断区域和定位孔，以确保下模板和上模板之间的位置关系。
2. 下模板：下模板是精冲模具的下部分，通常由钢板制成。
它包含了切断区域和定位孔，以确保下模板和上模板之间的位置关系。
3. 模架：模架是连接上下两个部分的骨架，通常由铸铁或钢制成。
它也包含了定位孔和导向柱来确保整个结构稳定。
4. 滑块：滑块是一种可移动的零件，用于在压力下推动材料进入切割区域。
它可以通过液压或机械手段进行控制。
5. 切削区域：切削区域是指在压力作用下将材料切割成所需形状的区域。
它通常由切削刀具和模具组成。
6. 导向柱：导向柱是一种用于确保上下模板之间位置关系的零件，通常由高强度钢制成。
三、精冲模具的组成部分1. 切削刀具：切削刀具是精冲模具中最重要的组成部分之一，它可以根据所需形状和材料进行不同类型的设计。
常见的切削刀具有拉伸、冲孔、复合等类型。
2. 模板：模板是指上下两个部分中直接接触材料并进行形状加工的部分。
它通常由高强度钢或硬质合金制成。
3. 模板加热系统：模板加热系统可以在加工过程中提高材料变形性能，减少裂纹和缺陷。
它通常包含了电阻器、温控器和传感器等零部件。
4. 润滑系统：润滑系统用于减少摩擦力，提高加工效率，并延长模具寿命。
它通常包含了油泵、油箱和管道等零部件。
5. 控制系统：控制系统用于对整个精冲模具进行控制，包括滑块、切割刀具和加热系统等。
它通常由PLC或计算机控制，可以实现自动化生产。
四、精冲模具的制造工艺1. 设计：精冲模具的设计是一个复杂的过程，需要考虑到材料、形状和加工方式等因素。
设计师通常使用CAD软件进行设计，并与客户沟通以确保产品质量和生产效率。
2. 制造：精冲模具的制造需要先进行钢板切割、车削、铣削和抛光等工艺。
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项模具是用于制造各种工业制品的重要工具。
它可以根据产品的形状和尺寸来设计并制造，以提供准确的模板，并确保产品的质量和一致性。
在本文中，我将介绍模具的基本结构和使用注意事项。
一、模具的基本结构1.导向系统：导向系统是模具的基础部分，它用于确保模具在使用过程中的稳定性和准确性。
导向系统包括导向销、导柱、导套等，其作用是维持模具的定位和平衡。
2.工作部位：工作部位是模具的主要部分，用于制造产品的形状和尺寸。
工作部位通常由模腔和模芯构成。
模腔是成型产品的外形，而模芯则是成型产品的内形。
模腔和模芯之间的空间被称为模腔芯间隙，它决定了产品的尺寸和表面光洁度。
3.射出系统：射出系统用于将熔融材料注入模具的工作部位中。
射出系统通常包括喷嘴、喷嘴孔、射嘴道、料缸等。
通过合理设计射出系统，可以确保熔融材料均匀地注入模具，并尽量减少气泡和缺陷的产生。
4.射出机构：射出机构是将射出系统与模腔连接起来的部分。
射出机构包括推杆、滑块、动模板等，它们通过运动实现熔融材料的注入和冷却。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具中顶出。
顶出系统包括顶出杆、顶出板、顶出销等。
通过合理设计顶出系统，可以确保产品的脱模顺利进行，从而避免产品变形或损坏。
二、模具使用的注意事项1.合理使用模具：在使用模具时，应根据产品的特点和要求，选择合适的模具。
同时，还应遵循模具的使用规范和操作流程，确保安全使用。
2.定期维护模具：模具在使用过程中，会受到磨损和变形的影响。
因此，定期维护模具是非常重要的。
维护包括清洁模具、修复模具、更换模具零件等，以确保模具的正常工作。
3.善于保养模具：除了定期维护模具外，还应善于保养模具。
保养包括防锈、润滑、正确存储等，以延长模具的使用寿命。
4.注意模具的温度：模具在使用过程中，会发生高温和低温的变化。
因此，在使用模具时，应注意模具的温度，避免过热或过冷，以免影响产品的质量。
5.善于解决故障：在使用模具时，可能会遇到一些故障，如堵塞、变形、磨损等。
塑料模具基本结构介绍
塑料模具基本结构介绍塑料模具是塑料制品的关键部件，它的质量直接关系到塑料制品的质量和生产效率。
而塑料模具的基本结构则是决定塑料制品形状和品质的关键。
一、模具结构种类模具结构分为单面模和双面模两种，单面模具只有一面模具，双面模具则有两面模具。
1.单面模具单面模具结构简单，价格也相应较低，适用于简单的塑料制品的生产。
2.双面模具双面模具一般由顶模和底模组成。
底模具在模具架主体内，顶模在模柄上，可以升降和倾斜。
顶模和底模一起合模形成塑料制品的外观和内部结构，使用起来更加灵活方便。
二、模具结构详解塑料模具的基本结构可以分为以下几个部分：模具架、导向柱、活动板、托架、顶模、底模、滑块、成型部件和冷却系统。
1.模具架模具架是支撑模具的主体结构，通常采用的材料有钢铁、铝合金等，也有采用不锈钢的。
模具框架架构牢固，耐用性好，对模具的制作有很大的影响。
2.导向柱导向柱是模具架上支撑模具的结构，在模具的加工中起到了稳定作用。
导向柱一般采用冷拉钢制作，表面加工滑动层，以防止摩擦磨损。
3.活动板模具在成型过程中需要进行开闭模，活动板与顶模或底模相连，通过开关模座，实现开闭模，同时保证模具的定位。
4.托架托架是承载模具的结构，一般采用铝合金或钢质制作。
托架的稳定性和牢固性保证了模具运转过程的稳定性。
5.顶模和底模顶模和底模是塑料模具的核心部件，直接影响塑料制品的质量和生产效率。
（1）底模：底模是根据塑料制品实际要求设计的，并根据塑料制品的特性调整制品毛坯的数量和质量。
底模可以分为定位模版和成型模板之间的大模座和小模座。
（2）顶模：顶模的设计也必须合理，以保证模具整体结构的牢固性和稳定性。
常见的顶模有拉杆式和顶套式，拉杆式顶模适用于大型产品或复杂造型，顶套式顶模适用于小型或简单塑料制品的制造。
6.滑块塑料模具的滑动结构一般称为滑块，其作用是形成复杂的内部结构。
滑块的设计必须满足了模具的复杂性和精度要求。
7.成型部件成型部件是模具的关键部分，其数量和质量直接影响了塑料制品的质量和性能。
模具基本结构及分类
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1.导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
模具基本结构及分类:
一、基本结构,根据部分起作用不同分类:
〈一〉浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它的结构组成和各部分结构的作用对于保证产品质量和生产效率具有至关重要的意义。
本文将从理论和实践两个方面对模具的结构组成及各部分结构的作用进行详细的探讨。
一、1.1 模具的基本结构模具的基本结构主要包括上下模、导柱、导套、顶杆等部件。
其中，上下模是模具的主体部分，用于成型产品的表面；导柱和导套则起到导向作用，保证上下模之间的准确配合；顶杆则是将上下模固定在一起的重要部件。
这些部件之间的紧密配合和协调运动，使得模具能够顺利地完成产品的加工过程。
二、1.2 上下模的结构及其作用上下模是模具的核心部件，它们的结构和形状直接影响到产品的质量和生产效率。
一般来说，上下模都采用钢材制作，表面经过硬化处理，以提高其硬度和耐磨性。
上下模之间通过紧固螺栓或液压系统连接在一起，形成一个完整的模具系统。
在生产过程中，上下模会不断地相互配合和分离，完成产品的成型和脱模过程。
因此，上下模的结构设计必须合理，以确保其能够顺畅地完成各种工作状态。
三、2.1 导柱和导套的结构及其作用导柱和导套是模具中非常重要的导向部件，它们的作用是保证上下模之间的准确配合。
导柱通常采用圆柱形结构，长度略大于直径，以便在装配时能够灵活转动。
导套则通常采用圆形或方形结构，内径与导柱相同，外径稍大一些，以便能够卡住导柱并防止其转动。
当上下模需要配合时，导柱和导套会通过紧固螺栓或液压系统连接在一起，形成一个稳定的导向系统。
这样一来，上下模之间的配合就会非常精确，从而保证了产品的质量。
四、2.2 顶杆的结构及其作用顶杆是将上下模固定在一起的重要部件，它通常采用高强度钢材制成，长度根据模具的大小和形状而定。
顶杆与上下模之间的连接方式有多种，常见的包括螺纹连接、过盈连接和弹性连接等。
当上下模需要分离时，顶杆会起到分离开的作用，使得上下模可以方便地拆卸和更换。
顶杆还需要具备一定的抗拉强度和耐磨性，以保证在长期使用过程中不会发生断裂或磨损等问题。
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模具的基本结构一.冲压模具的概念,相当于机械中的刀具,治工具它除了切断外,还可以进行弯曲,抽引等成型加工.二,冲压模具的分类.1.简单模------一次冲程内完成一套工序的模具.2.复合模------一次冲程内完成一道或二道以上工序的模具.3.连续模------一次冲程内在不同的工站内完成二道或多道工序,一.A—TYPE 二.Y----TYPE三.Z----TYPE一.A----TYPE,剥料板在上模,下料与成型共一块.二.Y----TYPE.剥料板在下模的下料站成型站而无.三.Z----TYPE剥料板在上模的下料站.成型站而无.三.冲压的模具结构,一般分为五大部分.1.工作零件2.定位零件.3.导向零件4.剥料零件.5.固定零件一.工作零件-----直接进入冲压加工的零件,(如冲头, 凸模,凹模)也就是模具上的刀口冲子.长短TAIL切破及调整.二.定位零件-----定材料在模具中的位置之零件,(例如.档料悄,侧刃,导料板等)三.导向零件-----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主导柱.副导柱.主衬套,副衬套等.四.剥料零件-----把材料从冲头上剥落下来之零件.(例如:顶料悄.剥料板傅力悄等)五.固定零件-----把分散零件组成一套完整的模具之零件.一.止高块起什么作用,------起保护作用.六.模具各部分名称材质及高度关系.一.上模座及下模座1.2.材质比较软.3.8.冲子入块垫板13MM,SKD11,HRC60度经过热处理二.刀口冲子V3HRC90度,ASP23,HRC63度,成型韧性而耐磨性,ASP23,HRC38---60度,ASP60HRC60----65度.三.4项,厚度20MM,SKD11,5项,剥板垫块,9MM,SKD11,6项剥料板:20MM,SKD11,7项入块固定板20MM,SKD11,(9.10)项止高块,一共为95MM,SKD11.(11.12)项主导套主导柱,轴承钢SVJ2,硬度硬,而耐磨.一.五金模,S941C铝合金,上模垫板SKD11,冷模合金工具钢.主导柱,:SaJ2轴承钢冷作.V3碳化钨.粉末治金,耐磨比铁还重.一.模具中各部分间隙配合情况,1.间隙------冲子小于刀口,轴<孔2.过渡------剥料板与剥板镶件GAP<0.005单边.轴=孔3.过盈------主导柱与模座,轴>孔4.冲子与固定块,GAP单边间隙=0间隙越小越好,0.002------0.0055.刀口与冲子间隙取T =4%--6%不锈钢取7%6.剥板与剥板镶块,GAP<0.0057.冲子与剥板镶件,GAP=0.005 0.0038.冲子与固定块与上模板GAP=09.上模以下模=0二.导位悄长度的计算,及所有压料冲子的计算.1.压料冲计算----49----T材料厚度=压料冲子长度2.下料冲子计算49MM+1MM在刀口里面=50.0MM3.下料冲子能剪断,不跞悄越短越好.三.导位悄长度的计算:1,材料必须先导正,后压料.导位悄长度:H=压料冲+a预压量+T材料+导正部分1.8MM,H=上模自由状态下的最高部分. 三.顶料片长度的计算.69----切破冲子长度-----T材料-----垫片-----0.05间隙剥料板的作用,----1.-起保护作用,2.保证冲子垂直度,3.起局部压料作用.四.什么叫回弹?产生回弹的原因是什么?回弹在弯曲的过程中由于材料存在着弹形变形,所以弯曲后,从模具里取出的制件形状与模具型腔形状不一样,这种物性现象叫回弹.主要原因:弯曲的过程是弹形,塑性兼有的变形过程,正因为其过程中存在着弹形变形,所以发生回弹.五.模具动作顺序:1.材料的放松,2.导位悄导正3压料冲压料 4.剪切式成型.六.模具各部份配合状况有三种1.间隙配合2.过渡配合3,过盈配合七.剪切过程分为三个阶段1,弹形变形 2.塑性变形 3.剪裂 4.成型阶段------会产生回弹八.剪切加工剪切原理-----a.材料受冲切量压迫时由弹形变形至塑性变形,会首先在冲子压力方面产生一园角,此为塑性变形之痕迹.b.材料受冲切压力,此时材料开始被断,冲子刃部切下的过程,即形成切断面. C.同时在刀口的刃部材料也因达到切服极限,而开始被拉断,形成光亮的拉断面当拉断面裂纹与切断面会合时,材料即被分离d最后拉断面会出现毛头.九.模具结构零件组合零件为.1.上模座2.凸模垫板3.凸模固定板.4.剥料板垫板5.剥料板6.凹模固定板7,凹模垫板. 8.下模座9.主导柱10.主导套11..模柄12..螺丝13.定位悄14.螺钉15止高块16.凸模17.弹簧18.止高块19.凹模20.螺钉21.定位悄十.模具按有无导向分为:1.无导向模.-----没有导向零件的模具.2.有导向模-----有导向的模具又分, 1,对角式.2.中间式3.导柱式.一.目前冲压端子的模具结构.1.Y---TYPE____剥料板固定在下模,成型段没有剥料板,且由各个镶件进行局部压料.2.Y---TYPE____是目前大部分模具所采用的形式,属于美国式的模具,优点,精度好,速度快.主要缺点是看不到模具里面的料带,压料集中,声音小.3.Z----TYPE剥料板在上模,但只在下料段.4.A----TYPE剥料板在上模,且落料段成型段连成一整块四.冲压有关零件的数据和材质及其寿命管制办法名称高度材质寿命管制1.主导柱---------- 轴承钢二亿次2.主导套---------- 轴承钢二亿次3.主钢珠衬套---------- --------- 一亿次4.上下模座50 S45C.S55C. 五亿次5.凸凹模固定板20 SKD11 五亿次6.剥料垫板9.(5.5.6) SKD11 五亿次7.凸凹模垫板13 SKD11 五亿次8.上下止高块------------ SKD11 ----------9.下料冲子入块50.20 V3或SKD11 四千万次10.导位悄---------- SKD11 二千万次11.弹簧---------- ----------- 二千万次]12.螺丝----------- ---------- 二千万次13.DIE.PUNCH.STRTPPER的镶件. SKD11 二千万次14.副导柱导套. ----------- 轴承钢二千万次余DSA---TYPE模具组立手顺一.组立前的准备工作:1.备品的清点:依B.D.M.表请点模具零件.2.备品的检查,依图面检查有无加工设计错误.3.零件退磁,所有经研磨零件须退磁.4.清洁试配.冲子镶件及刀口作试配.二.模座组立:1.模座倒角:模座外棱用锉刀,内孔棱边用汽动砂轮(抛光成R角)2.导柱压入:导柱安装于P01A,以治具比对垂直度.然后用铜棒垂直敲入,到位后,锁紧底部之固定螺丝.3.止高块安装:安装前须检查,两端以油石推平,并逐一锁紧.4.将D01A合于P01A之上,先将对角之导套装入.5.对角导套之外侧塞入0.03MM垫片,以调整模座位置.6.另两只导套以洒精洗净表面,涂匀胶水装入.7.等候20MIN后,取出塞垫片之另两只导套.8.等候8H方可打幵模座.三.副导柱衬套胶合.1.取四只副导柱安装于P05A之上.2.以治具组合P05A与S01A.中间垫9.0MM.3.将S01A之衬套涂胶装入,注意衬套不应与P05A贴死.4.约20MIN后将D06A与S01A, P05A组合.5.将D06A之衬套涂胶装入.四.定位悄衬套胶合.1.将D06A D03A安装定位于D01A之上.2.以治具组合P05A与D06A3.将P02A盖在P05A上,锁紧副导柱固定螺丝.4.合上P01A.锁紧P05A之固定螺丝.5.以滑配之定位悄,衬套检查,悄孔有无干涉, OK则将衬套涂胶装入.6.候8H之后,方可敲击定位悄.五.DSY---TYPE模具组立手顺.一.组立前的准备工作.1.备品的请点.依BDM表请点模具零件2.备品检查:依图面检查有无加工.设计错误.3.零件退磁:所有经研磨零件须退磁.4.清洁试配,冲子镶件及刀口作试配.六.模座组立:1.模座倒角:模座外棱用挫刀,内孔棱边用汽动砂轮(抛光成R角)2.导柱压入:导柱安装于P01A,以治具比对垂直度.,然后用铜棒垂直压入,到位后,锁紧底部之紧固螺丝3.止高块安装:安装前须检测,两端以油石推平并逐一锁紧.4.将D01A合于P01A之上,先将对角之导套装入.5.对角导套之外侧塞入0.03MM垫片,以调整模座位置.6.另外两只导套,以洒精洗凈表面涂匀胶水装入.7.等候20MIN后,取出塞垫片之另两只导套,如上装入.8.等候8H;方可打开模座.七.副导柱衬套胶合1.取D06A, S01A及组模治具,先进行倒角.抛光处理.2.取四只副导柱,直接敲入D06A3.利用治具组合D06A与S01A并锁紧固定螺丝.4.将四只衬套以洒精洗凈,依次涂胶装入八.定位悄及悄套胶合1.将上模各块模板全部安装定位.2.将正胶合在一起之S01A D06A用治具与P05A组合,(组合前将D06A之定位悄先打入约10MM深.3.D06B用治具与P05B组合,注意在D06B与P05B之间.垫19.950MM厚度之治具(组立前将D06A之定位悄先打入约10MM深.)4.将D03A. D03B正确放在D06A D06B之上.合上D01A.锁紧全部模板固定螺丝.5.以间隙配合之定位悄套检查悄孔间隙确认有无干涉.6.将定位悄衬套以洒精洗凈,涂胶依次打入.7.候8H之后,方可拆卸胶合之模板模具图面判读INT交点M螺丝TYP同一基准尺寸C倒角THR通孔SYM对程宽度DEEP深度Φ直经⊙园心位置TOP顶部BOTT背面(底部) BACRING LATE材料名称QTY数量MATL材质FINISH硬度DR绘图SPECIFIL ATION零件表面尺寸REMARK备注CHKD审核APPD核准PARTNO材料编号PUNCH冲头PLATE垫板DININSERT镶件SEC模板S55°SUBPOST副导柱GUIDEPOST主导柱GUIDE,.BUSH主导套SUJ2轴承铜STRPPER. PCATE剥料板UNITS公差X0.2 X±0.1 XX0.01 XXX±0.002 X±0.1°X±0.05°XX±0.01°°XXX±0.005°SCAL版次SHEET页数REV比例GUIDE INSERT导板CLAMP压板冲压加工兰图说明UNITSMM单位MATL材质FINISH处理QTY件数NAMECINTE NDEDUSE端子零件.名称. PARTNOCINTENDEDUSE端子零件号码APPD核准CHKD核对DR:SHENG D1/12/98绘图者.TITLE PRDERESSIVE DIE图面名称DWG NOP----A01A图面编号模具图面判读。