模具的基本结构2

模具的基本结构

一.冲压模具的概念,

相当于机械中的刀具,治工具它除了切断外,还可以进行弯曲,抽引等成型加工.

二,冲压模具的分类.

1.简单模------一次冲程内完成一套工序的模具.

2.复合模------一次冲程内完成一道或二道以上工序的模具.

3.连续模------一次冲程内在不同的工站内完成二道或多道工序,一.A—TYPE 二.Y----TYPE

三.Z----TYPE

一.A----TYPE,剥料板在上模,下料与成型共一块.

二.Y----TYPE.剥料板在下模的下料站成型站而无.

三.Z----TYPE剥料板在上模的下料站.成型站而无.

三.冲压的模具结构,一般分为五大部分.

1.工作零件

2.定位零件.

3.导向零件

4.剥料零件.

5.固定零件

一.工作零件-----直接进入冲压加工的零件,(如冲头, 凸模,凹模)也就是模具上的刀口冲子.长短

TAIL切破及调整.

二.定位零件-----定材料在模具中的位置之零件,(例如.档料悄,侧刃,导料板等)

三.导向零件-----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主导柱.副导柱.主衬套,副衬套等.

四.剥料零件-----把材料从冲头上剥落下来之零件.(例如:顶料悄.剥料板傅力悄等)

五.固定零件-----把分散零件组成一套完整的模具之零件.

一.止高块起什么作用,------起保护作用.

六.模具各部分名称材质及高度关系.

一.上模座及下模座1.2.材质比较软.3.8.冲子入块垫板13MM,SKD11,HRC60度经过热处理

二.刀口冲子V3HRC90度,ASP23,HRC63度,成型韧性而耐磨性,ASP23,HRC38---60度,ASP60

HRC60----65度.

三.4项,厚度20MM,SKD11,5项,剥板垫块,9MM,SKD11,6项剥料板:20MM,SKD11,7项入块固定

板20MM,SKD11,(9.10)项止高块,一共为95MM,SKD11.(11.12)项主导套主导柱,轴承钢SVJ2,硬度硬,而耐磨.

一.五金模,S941C铝合金,上模垫板SKD11,冷模合金工具钢.主导柱,:SaJ2轴承钢冷作.V3碳化钨.

粉末治金,耐磨比铁还重.

一.模具中各部分间隙配合情况,

1.间隙------冲子小于刀口,轴<孔

2.过渡------剥料板与剥板镶件GAP<0.005单边.轴=孔

3.过盈------主导柱与模座,轴>孔

4.冲子与固定块,GAP单边间隙=0间隙越小越好,0.002------0.005

5.刀口与冲子间隙取T =4%--6%不锈钢取7%

6.剥板与剥板镶块,GAP<0.005

7.冲子与剥板镶件,GAP=0.005 0.003

8.冲子与固定块与上模板GAP=0

9.上模以下模=0

二.导位悄长度的计算,及所有压料冲子的计算.

1.压料冲计算----49----T材料厚度=压料冲子长度

2.下料冲子计算49MM+1MM在刀口里面=50.0MM

3.下料冲子能剪断,不跞悄越短越好.

三.导位悄长度的计算:

1,材料必须先导正,后压料.

导位悄长度:H=压料冲+a预压量+T材料+导正部分1.8MM,H=上模自由状态下的最高部分. 三.顶料片长度的计算.

69----切破冲子长度-----T材料-----垫片-----0.05间隙

剥料板的作用,----1.-起保护作用,2.保证冲子垂直度,3.起局部压料作用.

四.什么叫回弹?产生回弹的原因是什么?

回弹在弯曲的过程中由于材料存在着弹形变形,所以弯曲后,从模具里取出的制件形状与模具型腔形状不一样,这种物性现象叫回弹.

主要原因:弯曲的过程是弹形,塑性兼有的变形过程,正因为其过程中存在着弹形变形,所以发生回弹.

五.模具动作顺序:

1.材料的放松,

2.导位悄导正3压料冲压料 4.剪切式成型.

六.模具各部份配合状况有三种

1.间隙配合

2.过渡配合3,过盈配合

七.剪切过程分为三个阶段

1,弹形变形 2.塑性变形 3.剪裂 4.成型阶段------会产生回弹

八.剪切加工

剪切原理-----a.材料受冲切量压迫时由弹形变形至塑性变形,会首先在冲子压力方面产生一园角,此为塑性变形之痕迹.b.材料受冲切压力,此时材料开始被断,冲子刃部切下的过程,即形成切断面. C.同时在刀口的刃部材料也因达到切服极限,而开始被拉断,形成光亮的拉断面当拉断面裂纹与切断面会合时,材料即被分离d最后拉断面会出现毛头.

九.模具结构零件组合零件为.

1.上模座

2.凸模垫板

3.凸模固定板.

4.剥料板垫板

5.剥料板

6.凹模固定板

7,凹模垫板. 8.下模座9.主导柱10.主导套11..模柄12..螺丝13.定位悄

14.螺钉15止高块16.凸模17.弹簧18.止高块19.凹模20.螺钉21.定位悄

十.模具按有无导向分为:

1.无导向模.-----没有导向零件的模具.

2.有导向模-----有导向的模具又分, 1,对角式.2.中间式

3.导柱式

.一.目前冲压端子的模具结构.

1.Y---TYPE____剥料板固定在下模,成型段没有剥料板,且由各个镶件进行局部压料.

2.Y---TYPE____是目前大部分模具所采用的形式,属于美国式的模具,优点,精度好,速度快.

主要缺点是看不到模具里面的料带,压料集中,声音小.

3.Z----TYPE剥料板在上模,但只在下料段.

4.A----TYPE剥料板在上模,且落料段成型段连成一整块

四.冲压有关零件的数据和材质及其寿命管制办法

名称高度材质寿命管制

1.主导柱---------- 轴承钢二亿次

2.主导套---------- 轴承钢二亿次

3.主钢珠衬套---------- --------- 一亿次

4.上下模座50 S45C.S55C. 五亿次

5.凸凹模固定板20 SKD11 五亿次

6.剥料垫板9.(5.5.6) SKD11 五亿次

7.凸凹模垫板13 SKD11 五亿次

8.上下止高块------------ SKD11 ----------

9.下料冲子入块50.20 V3或SKD11 四千万次

10.导位悄---------- SKD11 二千万次

11.弹簧---------- ----------- 二千万次]

12.螺丝----------- ---------- 二千万次

13.DIE.PUNCH.STRTPPER的镶件. SKD11 二千万次

14.副导柱导套. ----------- 轴承钢二千万次

余