标签说明书包材类检验标准

包材类检验标准

等级
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷：、、、、回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求

包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准

外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患，产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产（出厂）日期、产品数量、等应有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》的规定期限

包材类检验标准1.1

6.2.2.2严重缺陷(MA)：可能导致材料性能降低、影响产品形象的缺陷。
6.2.2.3轻微缺陷(MI)：任何不符合既定要求又不严重影响产品外观的缺陷。
6.6检验项目、标准、抽样计划
序号
检查
项目
检查内容
抽样计划
检查方法
缺陷判定
备注
CR
MA
MI
1
型号
规格
a.检查材料的型号规格是否与BOM或零件承认书一致。
6.程序说明：
6.1检验工具：样品、游标卡尺、3.5M卷尺、静电测试仪等。
6.2抽样计划：
6.2.1抽样检验采用GB/T2828.1-2003,一般检验水平，正常检验一次抽样II级。
6.2.2允收质量水平(AQL)：致命缺陷(CR):0；严重缺陷(MA):0.40；轻微缺陷(MI):1.0
6.3检验条件：
6.3.1检验光源:要求在自然光或光照度为500LX的近似自然光下检验，如40W的日光灯。
6.3.2静电防护：检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋。
6.3.3检验距离：要求光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离保持在30—50cm。
6.4检验方法：
6.4.1检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持30cm-40cm的距离。
8.附件：
无
全检
目视
√
b.核对材质样品，来料材质是否与样品或零件承认书一致。
一般检验水平，II级
目视
√
2
外观
a.检查材料颜色是否正确,内外表面不得有脏污、水渍现象。
一般检验水平，II级
目视
√
b.检查材料有无破损、裂开，泡泡是否破裂。
目视
√

包材类来料检验规范

★
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。

包材检验准则

标签检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的标签入库、流入到生产使用和市场销售。

从源头上杜绝不合格标签的使用。

2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的标签。

3.验收原则：依照随机抽检的原则，若标签为卷标形式的，则取上面三层为检验样标签，若为平卷标签则随机抽样进行检验。

抽检原则见附表。

4.内容检验：4.1色点、虚点：不允许有明显的色点、虚点存在。

4.2刀丝、损伤、脏污：标签表面不能有明显的刀丝、损伤、灰尘、脏污、油渍存在。

4.3色差、套色精度：标签的色彩要均匀、一致，不允许有明显的色差，印刷墨层要有光泽感，要求色泽丰富。

4.4破裂、粘连：不允许有此二种现象存在。

4.5折皱: 不允许有皱折存在。

4.6图形文字: 清晰、完整、准确。

4.7卷筒、卷芯：卷筒紧实，端面平整、光洁、干净，卷芯无松动或脱落，芯筒无变形现象存在。

4.8标签尺寸:标签的测量方法采用不锈钢直尺进行直接测量尺寸。

标准偏差不得超过±0.2mm。

具体尺寸见“原料检测参照修订表”。

4.9粘性(每年十一月初至次年三月末做)取5张标签和5个相应的包装瓶，把标签粘贴在包装瓶上，放入冰箱中，在0℃的温度下保持2个小时，取出查看其粘性，能否粘牢。

5.判定方法：对抽取的样品标签进行检验，若被检验项目有一项不合格，被检不合格数量达到抽检量的20%则再翻倍进行抽检，若不合格数量仍超过20%则判定该批标签不合格。

包装箱(内盒)检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的包装箱（内盒）入库、流入到生产使用和市场销售。

从源头上杜绝不合格包装箱（内盒）的使用。

2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的包装箱（内盒）。

3.验收原则：一般随机抽查来料批次的5-10个样品即可，如果有问题，严格依照随机抽检的原则进行抽查，抽查数量按附件抽查原则一览表执行。

4.检验内容4.1印刷内容：要求箱面图案、文字、印刷清晰、无误，不得出现较大的色差现象，不得有印刷油墨痕迹。

包装材料检验规范标准

包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。

2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。

3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。

4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。

5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。

检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。

缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。

AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。

目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。

目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。

目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。

目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。

使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。

尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。

目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。

目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。

目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。

包材类标准

包材类检验标准1.目的规范我司包材类产品缺陷用语.明确包材产品要求,统一检验标准.2.范围本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料的验收检查.3.检验表面等级划分A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.4.检验环境A.在日常光度下(能看清物品及物品上印刷图案),以45°角目视检验B.检验物品与检验者相隔应在40CM---80CM之间5.检验用量具卷尺卡尺电子称6.木箱塑料箱及铝箱检验要求.6.1尺寸与材质要求(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物,即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.6.2外观要求（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;(3)活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.6.3实装装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.7.纸箱检验要求7.1尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.7.2外观及印刷（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．7.3其它要求瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.8.胶袋类检验要求8.1尺寸及材质(1)尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.(2)材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.8.2外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.9.彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求9.1尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.(2)材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.(3)标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.9.2外观要求.（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,（2）印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)10.吸塑及吹塑产品检验要求.10.1尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内（2）增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.10.2外观吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.11.泡棉及内衬检验要求.11.1尺寸要求（1）尺寸按设计图纸要求测量（2）增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.11.2外观要求（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)（2）内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.12.检验不良等级区分.A类缺陷不良包括:尺寸要求,材质要求,实配项目,A级表面不良,以及客户不能接收的严重缺陷等.如在检验时,发现尺寸不符,实配装不进,A级表面有不良等,则给予不合格的判定.B类缺陷不良包括:一些外观不良不是很明显,实装有轻微不良,但可让步接收的,B级表面的缺陷等.C类缺陷不良包括:外观要求不严,产品不良存在于产品内部,包装完后不可见的地方等.13.抽样标准按国家标准GB/T2828-2003,一般检查水平Ⅱ级抽样,AQL规定:A级AQL=0.65, B级AQL=2.5,C级AQL=4.0.14.其它说明该标准自2008年9月开始执行。

包材检验标准【范本模板】

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1。

0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求.2。

0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验.3。

0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0。

5cm.4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4。

0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4。

2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5。

1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境,正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5。

2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5。

3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。

6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

包材检验通用质量检验标准

通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。

产品包装检验标准

产品包装检验标准1. 检验目的本文旨在制定产品包装的检验标准，确保产品包装符合相关法规和质量要求，保障产品的安全性和完整性。

2. 检验范围本检验标准适用于所有公司生产的产品包装，包括但不限于纸盒、塑料袋、玻璃瓶等各类包装材料。

3. 检验要求3.1 包装材料质量要求- 包装材料应符合国家相关标准或行业标准，确保无毒、无污染。

- 包装材料应具备足够的强度和耐久性，能够承受正常运输和储存过程中的压力和震动。

- 包装材料应易于搬运和堆放，并能有效保护产品免受损坏和变形。

3.2 包装外观检验- 包装外观应整洁、无污渍、无明显划痕或破损。

- 包装上的文字、图案、标识应清晰可辨，无模糊或掉色现象。

3.3 尺寸和容量检验- 包装尺寸应符合产品的规格要求，能够容纳产品完整且不过大或过小。

- 包装容量应准确，不得存在过度灌装或欠灌装的情况。

3.4 密封性检验- 包装应具备良好的密封性，防止内部物质泄漏或外部污染进入。

- 包装密封部位应完好，无破损或松动现象。

3.5 标签和说明书检验- 包装上的标签和说明书应准确无误地反映产品信息，包括但不限于产品名称、规格、生产日期、保质期等。

- 标签和说明书应牢固粘贴，不易脱落或模糊。

4. 检验方法4.1 包装材料质量检验可通过样品送检、抽样检测等方式进行。

4.2 包装外观检验可通过目视检查、光源照射等方式进行。

4.3 尺寸和容量检验可通过测量仪器和工具进行精确测量。

4.4 密封性检验可通过水压试验、振动试验等方式进行。

4.5 标签和说明书检验可通过人工检查和对比产品信息进行核对。

5. 检验记录与报告5.1 检验记录应详细记录每次检验的时间、地点、检验人员以及检验结果等信息。

5.2 检验报告应根据检验记录编制，包括产品包装的检验项目、标准要求、实际检验结果和结论等内容。

6. 检验频率6.1 新产品包装应在投产前进行全面检验。

6.2 对于已投产的产品包装，应按照一定的频率进行定期检验，以确保包装质量的稳定性和一致性。

包材标准

纸箱质量检验标准1.外观与材质：原材料质量、规格、残缺、霉变、干湿。

1.1 外观平整无污迹、水迹和油迹。

1.2 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切口表面裂损宽度不超过8mm。

1.3 纸箱接头钉合搭接处舌边宽度35～50mm，金属钉应搭接部分中线钉合，采用斜钉（于纸箱立边成45度角），箱钉排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接封应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

1.4 所有纸箱均采用三层或五层复合纸板，分别为：外层为170克的国产牛皮纸；中层为120克B瓦楞复合纸板层；内层为170克国产牛皮纸。

2. 印刷：。

2.1 箱面印刷的文字内容应与已审批的设计稿相符。

2.2 每批颜色应作到纯正、一致；印刷图文清晰，版面端正，套色均匀，排布一致；文字清晰无误。

2.3 着色牢固，不得擦落。

2.4 所有的中英文字母平直，字体标准，无错字。

3. 工艺：3.1 纸箱闭合严整，上下闭合口间距不得大于3mm。

3.2 表面光滑、平整，没有明显透棱现象。

（透棱标准：按照厂家提供的样板执行，此样板由我公司和供应商共同认可）。

3.2 折合处压痕明显，折合后棱角分明，不能有裂痕。

3.3 纸箱底部色带应保证平行，并完全在箱体侧面，折于箱底的宽度不超过5mm。

3.4瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。

3.5纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

3.6瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

4. 尺寸标准：4.1 各部分尺寸符合标准，其误差为：（各种纸箱尺寸、图案、颜色标准另附）4.2 测量相邻的两个侧面对角线，每个面的对角线相差不大于5mm。

塑料包材检验通用标准豆丁

以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。

2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。

3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。

一般会按照国家标准进行测试。

4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。

一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。

5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。

6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。

7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。

具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。

包材的检验方法

包装用瓶贴的检验本标准参考GB 7718-2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》制定，适用于化验室检验包装用瓶贴。

1 检验方法以相同的原料，辅料及工艺条件下所生产的相同规格的产品批组，对进厂的瓶贴实施全数检验。

针对瓶贴检验项目的特性，包装用瓶贴的检验以感官检验为主。

2检验项目2.1 尺寸、规格、色彩及外观的检验由采购提供不同规格瓶贴的标准样板，用标准样板与进厂的样品进行对比，如果所有样品的尺寸、格式与色彩均与标准样板符合，则判定为合格，接收；否则，判定为不合格，拒收。

2.2 胶贴面用肉眼观察，所有样品均符合标准判定为合格；否则，判定为不合格。

2.3 粘着力先用手试其粘力，初步判断是否合格。

同时在使用时进行检查，如果发现开胶或起皱较多，则为不合格，所剩货物要求退货或更换。

包装用油桶的检验本标准参考GB/T 17374-2008《食用植物油销售包装》制定，适用于化验室检验包装用油桶。

1 抽样方法从进厂货车上随机抽取不低于总量的1‰的油桶（含提手），并随机抽取同等数量的瓶塞，作为检验用样品。

2检验项目2.1 外观及标签检验主要进行感官检验，检查外观是否清洁、无瑕疵、无划痕及标签是否符合采购要求。

2.2 油桶总重检验称量油桶总重量（包括有油桶、提手及盖的重量之和）。

2.3 容量的检验从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积。

2.4 预留容量的检验从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积与标准容量体积之差占标称容量体积的百分比。

2.5 密封性检验从待检样品中任意抽取两只油桶，装满水后水平倒置5分钟，检验瓶口出有无渗漏，再次水平倒置5分钟，检验是否有水渗漏。

2.6 抗摔试验从进厂货车上随机抽取不低于总量1‰的油桶（最少不得少于5只），装满水后提升至相应的要求高度，让其自由落体运动，如果无一破裂则判定为此批合格。

如果有一只破裂，则进行第二次检验。

包材类检验规范

文件名称包材类检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有包材、标签类之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的包材、标签类（包括外箱、隔板、彩盒、PE 袋、气泡片、标签、规格书等）入库检验标准。

(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。

在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。

抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 变形：产品失去应具有的形状。

5.2 刀口：材料刀面切断口。

5.3 气泡：产品含有空气或水气的圆球状。

5.4 赃污：表面沾有其它物质。

5.5 油污：指产品表面的油渍现象。

5.6 指纹：拿取产品时未带手套,导致指纹残留,无法擦拭。

5.7 色差：产品颜色与承认样品之差异或与色卡不一致。

5.8 裂痕：材料经冲压折弯面造成的部份间裂。

5.9 毛边,批峰：产品边缘突出来的部份,有手感。

6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 外箱检验标准:文件名称包材类检验规范页次第 2 页共 4页6.2.1 材质：材质需付合工程图面或规格描述要求。

6.2.2 外观：内外表面不可破损,脏污,折痕,纸箱折合时无异样等现象。

6.2.3 印刷：箱面图案﹑文字清晰正确﹐位置准确。

包材检验标准有哪些

包材检验标准有哪些包材是指用于包装、装运、贮存商品的材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫、胶带等。

包材的质量直接关系到商品的安全和质量，因此包材的检验标准非常重要。

下面将介绍包材检验标准的主要内容。

首先，包材的外观质量是检验的重点之一。

外观质量包括包材的整体外观、表面平整度、无色差、无污渍、无破损等。

例如，纸箱的外观应该平整，无明显的色差和污渍，边角应该完整无损。

塑料袋的外观应该无气泡、无破损、无异物。

泡沫应该无裂缝、无变形、无色差。

这些都是包材外观质量的主要检验标准。

其次，包材的物理性能也是检验的重点之一。

物理性能包括包材的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐温性等。

例如，纸箱的抗压强度应该符合相关标准，塑料袋的抗拉强度应该符合相关标准，泡沫的耐磨性应该符合相关标准。

这些都是包材物理性能的主要检验标准。

此外，包材的环保性能也是非常重要的。

环保性能包括包材的无毒无害、可降解性等。

例如，塑料袋应该符合食品级塑料袋的相关标准，泡沫应该符合可降解泡沫的相关标准，纸箱应该符合无毒无害的相关标准。

这些都是包材环保性能的主要检验标准。

最后，包材的印刷质量也是需要检验的内容之一。

印刷质量包括印刷的清晰度、色彩的准确度、图案的完整度等。

例如，纸箱的印刷应该清晰、色彩准确、图案完整，塑料袋的印刷应该无色差、无漏印、无模糊。

这些都是包材印刷质量的主要检验标准。

综上所述，包材检验标准主要包括外观质量、物理性能、环保性能、印刷质量等内容。

只有严格按照这些标准进行检验，才能保证包材的质量达到要求，从而保障商品的安全和质量。

希望本文内容能够对您有所帮助。

包材验收标准

只
陷瓶、盖、铝箔片封口后密封性封口后不漏液
装入液体，封口后打开外盖，用手挤压瓶体不漏液
只
0．65
铝箔片大小与盖配合度
铝箔片不自然从盖内掉出
按生产使用方法检测
只
瓶体尺寸（外径、高度）
±0.3mm 偏差
参照样品，采用 0.02mm 游标卡尺测量
只
瓶重、盖重
±1g 偏差
参照样品，采用电子称称重
只
主瓶体厚薄均匀度
包装袋、包装膜质量验收标准
控制指标按合同要求满足企划规定包装容量与企划样品一致不分离
不分层、不渗漏 ±0.3mm 偏差清晰、颜色套印均匀 ≤3 个定量，外用纸箱包装
检验方法参照样品，用千分尺测量厚度
抽样单位
AQL 判定值
个
按规定包装容量进行试装
个
参照样品，采用目测
个
用力撕拉不分离
个
执贮实验，装药密封后，置于 54°±2°烘箱个
公司企业标准
PET、PE 包装瓶质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL 判定值
材质
按合同要求
参照样品
只
包装容量
满足企划规定包装容量
按规定包装容量进行试装
只
严重缺
瓶、盖、铝箔片装药理化性
瓶体不变形、不变色；铝箔片不分层；外盖不破裂
热贮实验，置于 54°±2°烘箱内 7 天
件
无破损、无明显污渍完整、无残缺牢固
抽样进行目测抽样进行目测抽样进行目测
件
件
6．5
件
审核：
制订：

包材检验标准

包材检验标准包材是指用于包装产品的材料，其质量直接关系到产品的包装质量和安全性。

为了确保包材的质量符合要求，需要对包材进行严格的检验。

包材检验标准是指对包材进行检验时所需遵循的标准和规定，下面将对包材检验标准进行详细介绍。

首先，包材的外观质量是包材检验的重要内容之一。

外观质量包括包材的表面平整度、色泽、印刷质量等方面。

在进行外观检验时，应对包材的外观进行全面细致的观察，确保其表面平整，无明显的色差和印刷缺陷。

同时，还要对包材的印刷图案和文字进行检查，保证其清晰、完整，符合产品包装的要求。

其次，包材的物理性能也是包材检验的重点内容之一。

物理性能包括包材的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。

在进行物理性能检验时，应使用相应的检测设备，对包材进行拉伸、撕裂、磨损等测试，以确保其符合产品包装的要求。

同时，还应对包材的抗压性能进行检验，以确保包材在包装过程中不会发生挤压变形或破损。

另外，包材的化学性能也是包材检验的重要内容之一。

化学性能包括包材的成分、挥发性有机物含量、重金属含量等指标。

在进行化学性能检验时，应使用相应的检测方法，对包材的化学成分和有害物质含量进行检测，以确保包材不会对产品造成污染或危害。

最后，包材的包装性能也是包材检验的重要内容之一。

包装性能包括包材的密封性能、防水性能、防潮性能等指标。

在进行包装性能检验时，应对包材进行密封、防水、防潮等测试，以确保包材能够有效地保护产品，确保产品的质量和安全。

综上所述，包材检验标准是确保包材质量符合要求的重要保障。

通过对包材的外观质量、物理性能、化学性能和包装性能进行全面细致的检验，可以有效地保证产品包装的质量和安全性。

希望本文介绍的包材检验标准对您有所帮助，谢谢阅读。