压铸过程工艺流程图

铸造工艺流程图011

铸铁生产工艺流程
工装检查砂芯强度波美度温度、时间砂温、粉尘含量
原辅材料及工装准备
制芯 (射芯机)
砂芯涂料（手工）
砂芯烘烤（烘烤炉）
至造型
砂处理 (砂处理系统)
工装检查
型砂强度
波美度
温度、时间
卡板检查吹净浮砂
落砂时机
原辅材料及工装准备
造型（造型圈）
预烘（烘炉）
砂型涂料（涂料站）
配方
吹氧、净化、造渣、脱氧、温度、时间
成分、性能、温度
温度、速度
铸件初清（手工）
配料（行车）
熔炼（电弧炉）
成份化验（光谱仪）
调整
炉前处理（手工）
出铁（行车）
至清理
铸件清理生产流程
温度、时间清洁度
钢件灰铁件
铸件退火（退火炉）
抛丸处理（抛丸机）
外观、尺寸、机械性能
铸件初清输入
入库
检验
清理打磨（手工）
送热处理
铸铝生产工艺流程
配比温度、时间温度、时间外观、尺寸、机械性能
制芯（混砂机）
砂芯烘烤（烘烤炉）
下芯（手工）造型（混砂机）
合箱（手工）
浇注（手工）
打箱（手工）
清理（手工）
检验
水分、风干
熔炼（中频炉、地坑炉）铝锭回炉料
变质、精炼、成分、温度
红土砂擦洗砂合脂油
红土砂
入库
砂型烘干（烘炉）
下芯（手工）
合箱（合箱机）
浇注（浇注线）
落砂（落砂机）
配方
温度、时间
成分、性能、金相、温度

压铸工艺流程图示资料

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P3 P4压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

压铸生产作业流程图

压铸生产作业流程图
业务部下单阶段备模阶段
客户订单
资材课
模具课
压铸课
负责单位
业务生管
依据资料
《产品订单》
产出资料
《订单追踪》
副总审核
订单追踪
生产计划排程
压铸课长
《订单追踪》
《生产计划排程》
备模 OK 模具课长《生产计划排《生产备模记录》程》
OK
检验 NG 维修
吊至机台边照单上模
《压铸制程检验记录》《压铸产品比对比重表》
入库阶段
产品转移仓库
装框
压铸统计
《仓库管理程序》《制程转移单》
调模
调整阶段
Байду номын сангаас
预热模具低压慢速
压铸组长
《试模报告》
《压铸作业标准书》
高速生产15模
工艺调整最佳状态高压快速
样品交品管
检验阶段
OK
比重
原样比对
首件检验 NG 压铸品管组《压铸品质管控》《压铸产品首件检验表》
确认 OK 批量生产
生产阶段
《品质管控》操作员自检压铸作业员《检验规范》去毛边料头

铸造工艺(附图)

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

压铸企业基本工艺流程及知识简介 PPT

常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。
压铸金属材料
压铸镁合金
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的 2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。
范围很窄；阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会
被掩盖，但目前压铸铝合金上受限较多；喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。

谢谢！
；自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上；自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上；输送设备－输送产品到切边机；变频器－节能设备；空压机－提供压缩空气；
压铸机及周边设备布局
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。
设备：油压冲床，气动冲床等
压铸机
压铸机的分类：
热室压铸机：锌合金，镁合金等
冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝合金，铜合金等
立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡
热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式。
压铸金属材料
主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高

压铸模具制作流程图

较复杂较简单客户要确认结构安排画模具排位图画模具结构简图订模架内模大料模具整体3d设计审图出图纸零件明细表文控登记模具排位图设计客户确认订模架内模料调整设计结构评审零件图设计装配图设计模具整体3d设计采购部外协处理采购部电极设计电极开料仓库检验模架模料电极钳工领取采购部结合加工工艺计划安排内模零件组制订零件加工计划各工序加工者进行零件加工过程自检互检到位采购部机加工cncedmedw品质部对每一零件进行全面检验确认到位检验内模组研配模具抛光装配组进行模具总体装配必须按照试模要求全面验证并记录试模的问题点填写到试模履历记录中品质部必须在试模前严格按照模具出厂检查项目表进行检验试模样件评审模具修理指示书客户样件确认评审样件装配产品检验报告模具精细化处理产品表面处理客终模具验收模具交付并提供服务支持客户满意xxxx模具开发制作流程图模具制造计划钳工一份

压铸简易教程.

简易压铸教程一、压射过程的阶段及运动方式和作用1．卧式压铸机压射过程典型的三阶段压射过程经过不断的发展，演变为多点压射过程。

多点压射的实质则是对该三个阶段分别各自进行分解为若干小段（或称为“转换点”）卧式冷室压铸典型的三阶段压射过程示意图压射过程解析卧式冷室压铸典型的三阶段奔压射曲线示意图二、压铸合金压然合金通常为有色金属，按目前的用量来说，依次为铝合金，锌合金、镁合金和铜合金。

黑色金属中的铸铁也可以采用压铸，但用量很少。

在几种压铸机中，卧式冷室压铸机具有技术含量高，通用性大、性能参数宽、型号规格多（特别是大型）等特点，上述的压铸合金都可以在卧式冷室压铸机上生产。

1．压铸铝合金压铸铝合金的密度为2.5~2.9g/cm3。

压铸铝合金的特点：优点：比强度大（强度/密谋=9~15）；烦蚀性、烦磨性好；导热性、导电性好；切削性能好缺点：铝硅系合金易粘模；对金属坩埚有较强的腐蚀；体收缩大，易产生缩孔。

2．压铸锌合金压铸用锌合金密度为6.6~6.7g/cm3压铸锌合金的特点：优点：熔点低，不易粘模、填充性能良好、电镀性好多用于常温场合。

缺点：锌合金易老化、抗腐蚀性差且易生成晶间腐蚀导致强度和尺寸发生变化。

3．压铸镁合金压铸镁合金的密度为1.77~1.81g/cm3压铸镁合金的特点优点：比强度大（强度/密度=14~15）；刚度和减震性好。

缺点：易氧化，要求熔化、保温设备结构复杂、工艺性复杂；高温脆性，热裂倾向大；高温强度稍差；耐蚀性差。

4．压铸铜合金压铸铜合金的密度为8.2~8.5g/cm3压铸铜合金的特点优点：力学性能好；导电导热好；耐磨性好；耐蚀性好。

缺点：熔点高，模具和压机的寿命低；成本高。

三、压铸工艺参数压铸工艺参数（1）----压力参数压力是取得铸件组织致密和轮廓清晰的主要因素。

1．压射力1.1 压射力及其计算压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。

压射力的计算公式为：p y=P g（П*D*D/4）。

压铸工艺流程图示

压铸(BODY)工艺流程图示i，压铸机调试2，压铸模安装呻3，压铸模设计与制造斗8，合金熔炼保温6，模具清理—7,合型(合模)9,嵌件准备12,开模、抽芯取件13，表面质量检查> 16,铸件浸渗、喷丸处理d压室（冲头）直径（MM ）1、压射压力注：t1 ------ 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速） t2 ----- 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 ------ 充填刚刚结束时的舜间； P3为三级（增压） t4 ------ 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b =刃d 2式中：Pb ------ 比压（Mpa ） ; Py --------- 机器的压射力（N ）；（压射力=压射缸直径x蓄压器压射时间最小压力）选择比压考虑的的主要因素艺参数压铸各种合金常用比压表( Mpa)压力损失折算系数K压射速度浇注金属液量占压室容积百分数 (%)压射速度(cm/s)< 30 30-40 30-60 20-30 >6010-20高压速度计算公式VVh= -----------2__1/4 刃 dTx [1+(n-1) x 0.1]压铸合金铸件壁厚v 2.5MM铸件壁厚〉2,5〜6MM 锌合金 1〜2 3〜7 铝合金 1〜2 3〜8 镁合金 1〜2 3〜8 铜合金2〜35〜10式中:oCM/S);留模时间浇注温度②含铝的锌合金温度不宜超过不去450C，否则结晶粗大。

压铸模温度T m=3式中：Tm -------------------- 压铸模所需的工作温度（C）；Th ------- 合金浇注温度（C）；△ t ----- 温度控制公差（一般为25C）压铸涂料润滑剂，咼温粘附剂、咼温成膜剂、乳化剂、极压添加1，改善环境污染2，除润滑、脱膜作用外水基涂膜剂齐9、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率3,用喷枪喷涂4，便于自动化生产自配涂料。

过程流程图-铝压铸产品

程序号： O1005 Programme: O1005
机械加工工艺流程卡/Turning Process control card
3 尺寸￠8.74 用卡尺测量控制 /Dimension￠8.74 measure with M caliper
□
去油物 /Degreasing
喷砂处理/ Sand blasting
零件号 /Part No.
零件描述 /Descr iption: 图样更改等级
工序号制造◇ /SN /MFG
3800100300
MOTOR COVER
A
搬运○ /Transit
储存△ /Store
检验□ /Inspect
过程描述 /Process Description
过程流程图
Process Flow Chart
文件编号：创建日期：
BL 20101202 20101202
修改日期：
责任人：
特殊特性/S.C
过程特性控制/Process Control Point
产品特性控制 /Production CC
控制方法/Control Plan
10
□ 进货检验/IQC
供应商提供材质证明/Supplier support material certificate
表面粗糙度25μ-45 μ/Anchor profile 25μ-45μ
用粗糙计测量控制/mearsure with roughmeter
铬酸盐处理指导书/ Chromating Process Guide Card
物料储存、搬运收发管理流程 /Store flow chart
检验作业指导书/Inspection WI

压铸基本工艺流程图

压铸工艺流程图
压铸简介：压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速，高压运动而迅速充满模具型腔内，采用
模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。

由于采用金属模具，生产出来的铸件具有光滑的表面，能保持铸件的尺寸精度及能生
产各类形状结构复杂的零件。

因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车，摩托车配件，航天航空通讯器材，医疗器材，电子产
品及建材装鉓类等金属加工工艺。

铝定入厂铝锭贮存铝锭检验熔化铝水铝水检验压铸铸件检验去毛刺水口铸件检验包装入库。

压铸工艺流程图示

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小●压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80●压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20●高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

铝合金压铸件机加工工艺流程制作 ppt课件

ppt课件
8
3点组成一个平面
ppt课件
9
与C基准面平行
ppt课件
10
定位孔选取
• B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧面定位，不管哪种方式，只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可
• （1）部分产品在设计时，就规定压铸基准，直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点， Y两点，并是上面叙述的侧面定位
ppt课件
25
8）各个工序之间工时是否平衡
• 对于多工序产品，尽量避免工序之间工时不平衡，否则加工过程中部分机床待机，造成机床浪费，在制作工艺流程时一定注意
• A)对于公差大的加工位置，在能保证品质的情况下，尽量分配到工时较少工序
• B）看多工序是否能安排在一台机床上 • C）工时较少工序能否安排在一台机床上 • D）对工时较多工序，看能否合并一些刀具，减
• 2）局部切削力较大的产品，需要增加辅助支撑（如S3002/03M）见图C2
• 3.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品，需要增加辅助支撑，见图C3
• 4.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助支撑，见图C4
ppt课件
17
图C1Βιβλιοθήκη ppt课件18图C1 (辅助支撑）
ppt课件
19
图C2(铣螺纹局部切削力大，增加辅助支撑）
瓷等等选择 • 我个人认为刀具选择应遵循以下原则： • A）首要保证加工质量 • B）加工时间最短 • C）性价比好 • D）利于维修 • 下面以图1产品工艺流程讲解刀具选择
ppt课件
23
6）机床类型确定
• A）机床精度必须能保证产品精度 • B）机床工作台及各轴行程符合工件 • C）机床性价比好 • D）最好用现有机床

铸造工艺流程图

造型（造型机）
下芯（手工）
合箱（造型机）
浇注（行车）
落砂（落砂滚筒）
抛丸（抛丸机）
毛坯表面光洁
打磨（手工）
返修
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料（行车）
熔炼（中频炉）
炉前分析（碳硅仪）
（光谱仪）
出铁水（行车）
报废
（发加工）
毛坯无铸造缺陷
不良品
人单合一持续改进成本管控营造和谐邦和
砂芯存放（芯车）
下芯
造型工序
工装、芯盒（安装）
发挥技能品质第一提高效益做到最好
检验控制流程图 Inspection control flow chart
原材料验收合格标准
抽检制芯工序记录砂芯抽检
不合格合格
报废处理砂芯存放
标注型号、时间、数量
检验记录
原材料（入厂检验）
不合格
原材料验收标准
生铁（入厂检验）
原材料验收标准
废钢（入厂检验）
灰铁球铁区分开
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料
熔炼
炉前分析
成分化验
（行车）（中频炉）（碳硅仪）（光谱仪）
配料单成分要求
成分调整（人工）
温度、除渣
温度、时间
回炉料（行车）
出铁水（行车）
浇注（行车）
落砂后处理工序
为客户提供合格的专业产品与满意的服务
检测合格
造型工序
性能检测（检测仪器）
水分紧实率透气性湿压强度
为社会做贡献为企业求发展
原材料验收标准

压铸工艺流程图

镭雕
镭雕
镭雕反面、包
热整形
LCD框平面度≤0.2mm，TP平面度≤0.2mm
热整形SOP
12
整包
全检
牙孔、外观、结构、平面度
全检SOP
13 符号
整包
包装
用2号卡盒包装，一个卡盒装120 变更内容变更人
包装SOP 变更时间
核准：
审核：
制表：
周国敏 FM-MP-05-01-13B
5
冲压
全检
裂纹、冷料、压伤、崩缺
冲压全检SOP
6
CNC/机加 CNC/机加钻孔攻牙
15-M1.4×0.3mm通牙
CNC/机加钻孔攻牙SOP
7
披锋
修披锋
用平锉刀，尖三角刀，软铝丝刷子
修披锋SOP
8
外发
钝化处理
钝化本色,盐雾测试需过24H以上OK,表面不能有脏污等不良
9
品保
抽检
表面要求无油污,手指印
10
工艺流程图客户/图号序号 1 责任部门
压铸
表单编号:B-FC-1605001
品名: 流程图
压铸
J508X
版本/版次
A/0
日期:
2017/5/6 指导性资料
压铸SOP
工艺简述
1出2
2
冲压
粗冲
油压冲床，1模出2
粗冲SOP
3
冲压
精冲1
自动冲床，1出1
精冲1SOP
4
冲压
精冲2
自动冲床，1出1
精冲2SOP

铸造工艺(附图)

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。