LGZ全自动刮刀下卸料离心机操作规程
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书1、操作规程1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。
1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。
1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。
1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。
2 试车安全注意事项2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。
2.2 禁止无关人员进入试车现场。
2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示现场人员注意。
观察无问题时再按电钮。
3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。
3 开启3.1 开启前准备工作3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。
3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。
3.1.3 添加润滑油、脂。
3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。
3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。
3.1.6 刮刀调节至规定位置。
3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。
3.1.9 检查接地线完好。
3.2 开启3.2.1 空载开启⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。
空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。
⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。
⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。
⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。
⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。
离心机(自动)安全操作规程完整版
编号：TQC/K983离心机(自动)安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________离心机(自动)安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1.使用前要检查各部位零件是否齐全，螺栓是否坚固，三角带松紧适宜，转鼓内有无杂物，用手盘动转鼓，检查有无碰擦咬刹等现象，先点动检查转向是否正确，刹车机构是否灵活可靠。
2.检查离心机内的滤网是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料，两种加料方法都一样，但对于悬液的固相浓度不太大，固相粒子的密度也不太大，固相粒子直径较小，脱水较慢等（由于上述特性，物料有个均布的机会，可使过滤并厚度均匀），此加料可适用全速加料，可根据具体情况及时调整加料速度，对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满，对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度，然后进行甩干，卸料。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
全自动离心机操作规程
全自动离心机操作规程一、操作者应熟悉机器的性能和结构，仔细阅读说明书，遵守安全规定。
二、开机前须清理好工作场所，并仔细作以下检查：a)转鼓内筛网是否安装良好，有无破损。
b)刮刀是否在规定位置，刮刀与转鼓、拦液板等的间隙是否在3--5mm之间，转动是否灵活，锁紧是否可靠。
c)主轴螺母是否松动，液压箱内油是否在规定液面线内，油压是否在1MPA以内。
d)转向是否符合规定要求，不得有咬死或卡阻现象。
e)电气及安全装置是否可靠。
f)转鼓内有无异物。
g)制动装置是否在正常位置，有无卡阻现象。
h)三角带松紧是否适宜。
三、离心机的运行须按以下程序进行：合上空气开关，接通总电源；1、将选择开关旋到手动档上。
a)按油泵开关按钮，给液压系统供电。
b)按中速按钮运转到达中速后，开启加料阀，加入适量物料（料满后料位器自动关闭进料阀）。
c)按高速按钮，使主机高速运行约10分钟后，按洗涤按钮，洗涤阀打开，约5分钟后，关闭洗涤阀，继续运转10分钟。
d)待物料达到规定要求后，启动低速按钮，离心机进入低速运行。
低速时，启动刮料按钮(或按程序自动刮料)，刮刀动作开始刮料，直至把物料全部排出机外，然后刮刀复位。
e)按停止按钮，离心机完成分离后停止。
2、将选择开关旋到自动单循环档，按启动按钮，离心机自动完成上述动作后停止。
（液压电机工作时）。
3、将选择开关旋到自动循环档，按启动按钮，离心机将重复上述动作直至按停止按钮。
（液压电机工作时）。
四、运行中，严禁超性能，超负荷使用设备。
分离过程所需的进料时间、分离时间、洗涤时间、脱液时间由可编程序控制器来调整。
五、每季度加注润滑脂，加注部位从主轴中心孔注入。
液压箱内的液压油每6个月更换一次。
六、应经常检查转鼓的使用情况，若发现有异常现象，必须及时和制造厂家联系。
七、设备上的一切安全防护装置不得任意拆除，以免发生设备和人身事故。
八、维护或调试设备时，要正确使用装卸工具，严禁乱敲乱拆。
九|、机器运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动。
下卸料刮刀离心机操作流程
下卸料刮刀离心机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 开机准备。
检查离心机各部件是否完好无损。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程-2
目录1、目的 (3)2、离心机工作原理 (3)3、职责 (3)4、适用范围 (3)5、开机前的检查 (3)6、开机 (4)7、负荷运转 (4)8、离心机的清洗 (4)9、停机 (5)10、日常维护、维修与保养 (5)10.1、日常维护 (5)10.2、定期检查(每月定期检查) (5)11、常见故障及解决办法 (6)12、相关文件 (8)13、相关记录文件 (8)13.1、设备运行记录 (8)13.2、检维修记录表 (9)14、文件历史 (10)1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。
2、离心机工作原理接通电源，启动离心机，当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经地盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。
当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗液经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液可根据需要可以选择分开收集。
当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。
当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。
这时，液压油缸驱动刮刀旋转个升降，刮下来的固体物料从底盘汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时，刮刀限位器自动关闭，刮刀停止工作并回到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。
3、职责3.1、设备操作人员(1)、认真仔细的做好开机前的检查，确认设备安全无异常后方可开机运行；(2)、设备在正常运行期间，做好巡回检查并认真填写《设备运行记录表》；(3)、设备按规定停机，停机后做好设备清洁；3.2、设备维修人员(1)、做到每日巡回检查，并做好运行记录；(2)、发现故障及时排出，若遇不能排除的需向上级或设备管理人员报告；(3)、做到随叫随到，维修完后并告知操作人员，且做好《检维修记录表》；3.3、管理人员(1)、认真贯彻执行本单位设备管理、使用与维护保养各项管理规定，完成各项安全与考核指标；(2)、认真检查设备运行状况，完善设备档案；4、适用范围本规定使用于SSP（斯泰克）离心机的安全操作、日常维护、清洁保养；5、开机前的检查开机前认真仔细检查机组是否安全可靠，并做到以下几点工作：5.1、检查机组系统处在正常状态；5.2、检查离心机各部件是否完好，各保护罩、仪表、阀门、管路接头、各紧固件是否有松动或损坏；5.3、检查油箱油位是否正常，润滑油是否变质；5.4、检查电磁阀是否能正常工作，油泵、转鼓转向是否正确，点动电机查看；5.5、检查三角皮带是否有松弛现象；5.6、开机空转1~3分钟，检查运行是否有异常响声，点刹刹车系统，查看刹车是否正常工作；住：以上检查工作只能在离心机不旋转的情况下完成，若发现异常现象，因立即检查处理，确认正常后方可投入运行。
全自动刮刀离心机安全操作及保养规程
全自动刮刀离心机安全操作及保养规程前言全自动刮刀离心机是一种重要的实验室设备，用于离心分离样品中的固体颗粒或沉淀。
本文主要介绍全自动刮刀离心机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和安全性。
安全操作1. 安装•在安装时，应先仔细阅读设备操作手册和相关安全规定。
•切勿在不稳定的表面或工作台上放置设备，以免设备发生倾倒或摔坏。
2. 操作前准备•操作前，应检查设备是否完好无损，电源线是否接稳，离心机转轮是否有堵塞、损坏或杂质，防护盖是否安装到位。
•确保样品使用前已经处理好，避免在操作时产生意外情况。
3. 操作步骤第一步：准备样品•根据要求将样品装入离心管或离心杯中，并平铺均匀。
不宜超过离心管或离心杯的标记线，以免发生破裂或样品飞溅出来的情况。
第二步：选择离心程序•根据要求选择合适的离心程序，包括离心速度、离心时间、离心温度等，并将它们设置到离心机程序界面上。
第三步：启动离心机•启动离心机后，应立即闪开，不要接近设备。
第四步：完成离心分离•离心机运行完毕，需保持一段时间静止才能慢慢将离心管或离心杯取出。
•取出后检查样品是否分离完全，如有异常情况应及时处理。
4. 注意事项•离心机操作时一定要严格按照设备使用说明书及规定程序进行操作，切勿随意更改程序和参数。
•切勿在离心机运转时打开离心机门盖或把手伸进设备内部，以免受伤。
•离心机运行时会产生噪音，操作人员应保持安静，以免分散注意力，出现意外情况。
保养规程1. 日常清洁•操作后，应及时清洁离心机外部及内部，清理样品残渣，避免样品堵塞离心机并影响设备寿命。
•防护盖、离心杯、离心盘等易脏的部位，可以使用中性洗涤剂或稀释过的酒精进行清洗。
•注意清洗时应慢慢进行，以避免损坏设备部件。
2. 定期检查•定期检查离心机的部件是否完好无损，特别要关注离心机转轮的轴承、轮胎等部位是否有磨损，及时更换维修。
•定期检查电源线是否有断裂或破损现象。
•定期检查样品管或离心杯的完好性，如有明显裂痕或氧化情况应及时更换。
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程一、前言刮刀卸料离心机广泛应用于制药、食品、化工等行业中，主要用于分离具有不同密度的混合物。
然而，由于离心机在操作过程中会产生高速旋转，如果操作不当，可能会造成安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全，本文将对刮刀卸料离心机的安全操作规程及保养方式进行介绍。
二、刮刀卸料离心机安全操作规程2.1 操作前准备在使用刮刀卸料离心机前，需要做好以下准备工作：1.检查离心机的安装是否牢固，机器是否有异常声音或颤动；2.检查离心用的离心管是否牢固、没有损伤或者过期；3.保证离心机的电源和排气系统正常工作状态；4.穿戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.2 操作过程1.将需要离心的混合物装入离心管中，注意管内液体的高度不超过离心管的标记线；2.按照离心机的使用说明进行设定，包括离心时间、离心速度、加速时间和减速时间等；3.启动离心机，等待离心完成后，使用橡皮头夹住离心管，轻轻把它取出，放置于倾斜的离心管支架上；4.在离心完毕后，务必使用个人防护用品。
2.3 注意事项1.离心机禁止长时间空载运行；2.取出离心管时，禁止使用镊子夹取，并且要避免轻拍或撞击离心管；3.禁止将离心管液体倾倒到离心机上，要立刻把洒在离心机上的液体擦拭干净；4.离心机在运行中禁止进行其他工作。
三、刮刀卸料离心机保养规程1.在每次使用刮刀卸料离心机后，必须清洗离心机的外壳和内部设备，防止其积累灰尘和污垢；2.经常检查离心机在运作过程中的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时进行调整，确保机器操作正常；3.每天都要检查温控器和安全装置是否正常；4.定期检查离心机的散热器、滤芯、压缩机及其他器件的状态，如发现有异常应及时更换。
四、总结刮刀卸料离心机是一种常用的分离设备。
在操作离心机时，必须遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
同时，也要保养好离心机，延长其使用寿命，提高其工作效率。
通过执行安全规程和保养离心机，可以有效地保护设备和操作人员的安全。
LGZ1250技术说明
LGZ1250技术说明LGZ-1250离⼼机技术说明及报价1、总则：本技术⽂件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使⽤要求作适当修改。
2、离⼼机的规格、型号：2.1离⼼机型号： LGZ-12502.2离⼼机名称：平板式全⾃动刮⼑下卸料离⼼机2.3离⼼机主要技术参数：转⿎直径：1250mm 转⿎⾼度：630mm最⼤过滤⾯积：2.47m2 转⿎容积：400L最⼤装料量：520Kg 转⿎最⾼转速：1000r/min最⼤分离因素：698卸料⽅式：⽓动刮⼑主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺⼨（长×宽×⾼）：2280×1800×2900mm3、离⼼机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全⾃动刮⼑下卸料离⼼机为平板式、⽓动⼤翻盖结构，基础平板可作操作平台，重⼼低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能⼒强，⽆泄漏；3.3 四点⽀撑，配装⾼粘度弹性阻尼减振器；4、设备使⽤外围条件：4.1空⽓⽓源压⼒：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离⼼机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采⽤法兰配合，⼤翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)⽓动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接⼀体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降⾄最低；5.3 刮料装置：采⽤⽓动组合缸驱动刮⼑卸料；刮⼑⽚设计合理，残余料层少；5.4 转⿎：转⿎底、篮板、转⿎盖采⽤焊接⽅式连接在⼀起，篮板焊缝100％经⽆损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表⾯，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，⽅便拆装和维护，密封可靠；主轴采⽤40Cr，并经过调质处理，主轴与转⿎底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀⼒；轴承采⽤优质轴承；主轴承润滑采⽤锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压⼊润滑脂，操作⽅便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出⼝：离⼼后的滤液通过母液出⼝排出，母液出⼝位于离⼼机的底板底部，标准法兰接⼝；6、加料⽅式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离⼼机主要⽤料材质7.1离⼼机转⿎采⽤不锈钢304制作；7.2离⼼机外壳筒体采⽤不锈钢304制作；7.3离⼼机刮⼑轴、刮⼑采⽤不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采⽤不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采⽤不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采⽤不锈钢304制作；7.7离⼼机上盖采⽤不锈钢304制作；7.8离⼼机机架轴座部分采⽤Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离⼼机平板采⽤Q235制作，外表⾯衬包不锈钢304；7.10汇集料⽃采⽤不锈钢304制作；7.11离⼼机接触物料部分采⽤不锈钢304制作。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程前言为了确保全自动刮刀平板下部卸料离心机的运行安全和性能稳定，本篇文档将详细介绍全自动刮刀平板下部卸料离心机的安全操作及保养规程。
请认真阅读并遵守以下规定。
安全操作规程1. 使用前准备1.1 确保电源和接地连接正常，开关处于关闭状态。
1.2 负责人员必须了解并熟练掌握该设备的结构和操作流程。
1.3 清洁设备及其周围环境。
1.4 排除卷绕或接缝处的损伤和故障。
2. 启动前准备2.1 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机上方的刮刀，确保其清洁。
2.2 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机内的所有部件，确保其无撞击、损坏或异物。
2.3 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的传动部件、轴承、皮带、离合器等，确保其状态良好。
3. 操作操作3.1 打开全自动刮刀平板下部卸料离心机的开关，在无负荷的状态下运行设备数分钟，然后再正式投入生产。
3.2 在全自动刮刀平板下部卸料离心机运行期间，任何人员不得触摸或靠近传动部件。
3.3 运行期间，如有异响或其它异常情况，请立即停机检查。
3.4 运行期间，如需要调整设备，请确保设备停机并断电后再进行操作。
3.5 安装全自动刮刀平板下部卸料离心机的过程中，如果使用的是旧设备，请尽量避免使用自行加工的非原装要件。
4. 关闭全自动刮刀平板下部卸料离心机4.1 在正常工作结束后，停止电源并断电。
4.2 清理全自动刮刀平板下部卸料离心机。
清洁应该涉及所有部分，特别关注刮刀和网篮。
4.3 将所有部件安装回到原位。
保养规程1. 定期检查设备1.1 定期查看全自动刮刀平板下部卸料离心机的皮带，如发现磨损或防尘安全保护覆盖裂口，请立即更换。
1.2 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的轴承，如发现轴承出现异常声音或摩擦力增大的情况，应立即更换。
1.3 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的刮刀，应尽量避免刮刀的损耗和断裂。
2. 额外的保养操作2.1 必要时清洗全自动刮刀平板下部卸料离心机的网篮。
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和生产线上常用的设备，用于对样品等物质进行分离、纯化和浓缩操作。
刮刀下卸料离心机以其高效分离和方便操作的特点，受到大量实验室和企业的青睐。
但要保障使用的安全和正常运转，必须对刮刀下卸料离心机的安全操作和保养规程进行认真学习和遵守。
一、安全操作规程刮刀下卸料离心机操作时一定要注意人身安全和设备保护。
以下是刮刀下卸料离心机的安全操作规程：1. 装置离心管、转子必须是完好无损的，尺寸和重量符合设备要求，装置时一定要按照设备说明书和操作规程正确设置和更换离心管、转子。
同时，要设法避免固体颗粒在高速运转下扬起，这会对机器造成严重的伤害。
2. 使用在使用刮刀下卸料离心机前，要先将所有的物品清空，特别是在液体中存在颗粒物的情况下，更要做好清洗和消毒。
使用时注意调整离心机的转速和离心力，避免产生危险。
同时，一定要坚持固定离心管，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数，避免产生振动和摆动。
3. 手术在刮刀下卸料离心机的运转过程中，严禁开启机器罩子观察，禁止操作离心管进行调整或采集样品，防止由于操作失误而发生刮伤、烫伤等人身伤害。
同时，要注意在机器运转之前将罩子或其他保护措施取下，并关闭刹车装置（以及具有相应功能的其他装置），等机器完全停止之后再拆除离心管。
4. 卸载在刮刀下卸料离心机运行过程中，其刮刀座和离心管内的物料（特别是含危险物质的化合物）一旦超过设备规范说明书对应的容量和重量范围，必须立刻停止运转，再进行卸载。
同时，在卸载时应该先停止刮刀下卸料离心机的运转过程，等待其完全停止后，再谨慎地进行卸载。
5. 销毁如无必要，在刮刀下卸料离心机未彻底冷却前，禁止强制卸载物料，避免发生意外。
此外，必须选用符合规格说明书要求的销毁设备和方法，进行卸载操作。
同时，在进行销毁前，要开启被循环加热的离心管和飞轮，以防止离心管中残留的物质仍在蒸发。
二、保养规程保养刮刀下卸料离心机能够延长其使用寿命，避免在使用过程中的意外损坏和其他不必要的异常情况：1. 更换机件如刮刀座或离心管出现磨损或损坏的情况，必须及时进行更换。
刮刀卸料离心机操作及故障处理(精选PPT)
• 运行主人在运行期间要经常监听各设备的运转情况，电流大小及轴承
润滑情况，以便及时进行加油润滑以保证正常运行。
• 运行期间水份工要经常检查闭风器下料口是否有堵塞现象，要经常检
查输送管的风量的大小，发现风量较小时，应停止喂料器进料及时进 行疏通，正常后再开机。
脱水效果适当设定喂料器转速及蒸汽温度。
• 运行一段时间后查看冷凝水罐液位，达到一定位置后，通知洗涤站操
作工开启冷凝水泵。
• 检查烘房各管道无冲击声后，关闭烘房排污阀。 • 淀粉水份工检测二层水份稳定后，应到包装工段检测水份情况，并及
时询问包装人员包装罐内是否存有淀粉以便正确调节。
• 淀粉水份工要想保证水份达标，应经常检测水份变化情况，并根据刮
否正确
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刮刀离心机的开机程序
• 开机顺序：淀粉包装罐顶引风机→闭风器→二层引风机→高压风机→
闭风器→抛料器→喂料器→湿淀粉绞龙→混料器。
• 开机具体过程： • 通知电气人员到配电室开启淀粉自动包装罐顶引风机、闭风器，并通
知包装人员到罐顶查看其运行情况。
• 由电气人员操作开启二层引风机，引风机开启前必须将风门关闭，运
立即停止喂料器、混料器，关闭蒸汽阀门
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故障原因分析及处理（1）
• 刮刀离心机电流增大的原因？ • 刮刀刀片不快、电机皮带松、卸料时间快、
虹吸室堵、刮刀轴承润滑不好、电机本身 有问题。
• 导致刮刀卸浆的原因？ • 操作工在撇液时未撇干净或卸料刀未完全
到位就进料，会使淀粉精浆进入刀口，堵 塞湿淀粉绞龙和加料器。
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故障原因分析及处理（2）
• 油站压力低而油位正常严重影响操作，其
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离心机操作规程1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转股必须是静止的。
4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面检查一次，如果需要，可以拆开检查。
5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需加一次油进行润滑。
6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
开启液压油泵，其压力应在20-40bar。
检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。
将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。
确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。
通过邮箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2—2/3处。
检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。
转鼓内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。
8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。
确认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。
除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。
下卸料刮刀离心机操作流程
下卸料刮刀离心机操作流程Operating a bottom discharge scraper centrifuge requires careful attention to safety and a thorough understanding of the equipment and its operation process. 下卸料刮刀离心机的操作需要对安全进行仔细注意，并且对设备及其操作流程有深刻的理解。
The first step in the operation process is to ensure that all safety guards and barriers arein place and functioning properly. 操作流程的第一步是确保所有的安全防护设备和屏障都安装到位并且功能良好。
It is crucial to wear appropriate personal protective equipment including gloves, goggles, and a lab coat to protect against any potential hazards. 穿戴适当的个人防护装备是非常重要的，包括手套、护目镜和实验大衣，以防止潜在危险。
Before beginning the operation, it is essential to inspect the centrifuge for any signs of damage or wear and tear. 在开始操作之前，必须对离心机进行检查，以发现任何损坏或磨损的迹象。
This includes checking the condition of the scraper blades, the hinged cover, and the discharge chute. 这包括检查刮刀的状况、铰链盖和卸料槽。
下卸料离心机操作说明书
1 PGZ1250-NA下卸料离心机1.1 开车前的准备1.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
1.1.2 检查各连接螺丝是否紧固。
1.1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。
检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
1.1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。
1.1.5 检查主轴螺丝是否紧固。
1.1.6 检查电气装置是否安全、可靠、灵活。
1.1.7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。
必须做好以上各项工作，方可准备开车。
1.2 空车试运行：1.2.1 以手盘车转动转鼓（由上部看，转鼓方向为顺时针），然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。
1.2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。
1.2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。
1.2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
1.2.3 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。
1.3 加料运行：1.3.1 首先按要求按装好滤布。
1.3.2 调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。
各工艺流程时间和转速（起动、加料、洗涤、脱水和刮料）由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。
1.3.3 注意加料重量，转鼓最大加料量不得超过350Kg。
1.3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。
（异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。
）1.3.5 转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
1.4 注意事项：1.4.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：1.4.1.1 发生异常震动。
1.4.1.2 出现撞击声和异常声音。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要求作适当修改。
2、离心机的规格、型号：2.1离心机型号： LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸料离心机2.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm 转鼓高度：630mm最大过滤面积：2.47m2 转鼓容积：400L最大装料量：520Kg 转鼓最高转速：1000r/min最大分离因素：698卸料方式：气动刮刀主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺寸（长×宽×高）：2280×1800×2900mm3、离心机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏；3.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)气动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3 刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4 转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100％经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr，并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
全自动离心机使用方法及注意事项 离心机操作规程
全自动离心机使用方法及注意事项离心机操作规程全自动离心机广泛运用于生物化学、精细化工、医药制药等领域，是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。
全自动离心机在离心力的作用下分别和洗涤效果好，全自动离心机广泛运用于生物化学、精细化工、医药制药等领域，是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。
全自动离心机在离心力的作用下分别和洗涤效果好，对物料适应性强，适合于分别含固相颗粒≧0.01mm悬浮液。
1、使用方法（1）使用前，首先检查机械各部件是否完好。
（2）将料位仪表洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。
（3）启动电动机，使内转笼渐渐加快转速。
按织物的种类，一般5—10分钟即可完成脱干。
（4）按“停止”按钮，使电动机断电。
脱水机经自然减速一段时间后，操纵刹车手柄，进行间断性刹车操作，实现内转笼停转。
（5）机械停稳后，即可取出织物。
2、使用注意事项（1）吸水性强弱不同的织物要分开脱水。
（2）新安装的脱水机或新接的电线，必需确保电动机转动方向正确。
（3）因织物放置严重不匀导致猛烈振动时，应立刻关闭电源开关，重新将织物放置均匀后再脱水。
（4）织物的放置量不要过载。
尤其是在脱干非衣物类的其他物品时特别要注意。
（5）机械运转时，不可将手伸入脱水机的内转笼区。
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常见离心机维护与保养随着分予生物学，遗传工程讨论和应用的进展，离心分别技术也经过了数代更换，由低速离心机，高速离心机，超速离心机到超速冷冻离心机，使离心分别技术进展到了一个全新的时期。
现有的分析用超速离心机还装有分析光学系统，可用于定量分析。
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LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程
范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作
责任：设备操作人员、维修人员负责实施
1.工作原理：
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：
2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；
2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套
螺母及工作油缸有无泄漏；
2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；
2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；
2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；
2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；
2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：
3.1离心机空载自动运行
将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，
确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
3.3 离心机自动负荷运行
开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
注意事项：
1.严禁超速、超负荷运行。
2.离心机运行时严禁开盖。
3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电源，检查原因。
4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。
5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
故障及解决：
山东鲁维制药有限公司工程设备部。