弹簧的选用及步骤

弹簧的选用及步骤

1.卸料力Q和冲模结构初定弹簧个数n,求出分配在每根弹簧上的力P0=Q/n,此

力应等于预压量F0下的预压力

2.计算弹簧总压缩量F：

F=F0+F1+F2

式中: F1—卸料板的工作行程,一般取F1=t+1mm

F2—凸模总修模量，一般取F2=3～8mm

根据弹簧压力与压缩量成正比的特性有：

F0=P0F/P

式中: P0—弹簧的预压力

P—弹簧的总压力

3.根据弹簧预压力P0和总压缩量F预选弹簧,选用的弹簧必须满足

①弹簧的最大许可压缩量F1应大于弹簧在工作中的总压缩量F

1.应合理选择载荷设计点

建议一般选在标准的规定值,确有性能达不到使用要求,而使用次数不大,可选在标准的最大值

2.合理设计模具弹簧安装孔和芯轴

当弹簧的高径比≧2.6时,在设计时应有弹簧窝或加装轴孔或两者并用；在能满足压缩量的情况下,要保证有足够的窝孔深度和芯轴长度

3.不要任意组合和改制弹簧

4.弹簧装在模具中要有一定的预压量

5.注意高温或腐蚀对弹簧性能的影响

6.弹簧外径与窝座保持0.5～3mm的间隙。