拌和站建设方案详细.docx
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文
有关文档要求：
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程位于XXX，是一个大型工程建设综合性项目，用于解决当地工程施工所需的混凝土需求。
在本工程中，我们将建立一个混凝土搅拌站，主要为当地推进工程施工提供施工需要的混凝土。
2、主要内容
本工程施工方案主要内容包括：
1)制定混凝土搅拌站的设计思路及实施方案;
2)确定混凝土搅拌站的设备技术参数;
3)确定混凝土搅拌站的技术规定;
4)制定混凝土搅拌站的安装流程及施工工艺;
5)制定混凝土搅拌站的质量检测及控制规范。
二、技术要求
1.设备
混凝土搅拌站由搅拌机、搅拌罐、输料系统、输送系统、液位自动控制系统等组成，主要设备要求：
搅拌机：搅拌机应采用双螺旋混合技术，配备双涡轮搅拌机，保证混凝土搅拌均匀稳定；
搅拌罐：搅拌罐应采用自动化控制的内外正反搅拌结构，确保混凝土搅拌均匀；
输料系统：输料系统应采用高压集料器、料斗及连接链条等，确保料料及时输送；。
拌合站建设方案
广西**至**高速公路拌合站建设施工方案方案等级: 三级编制人:审核人:批准人:单位名称: **工程集团有限公司编制日期: 9月18日目录第1章概述 (1)1.1 编制根据 (1)1.2工程概况 (2)1.3 场地选址 (2)第2章施工方案制定及实行 (4)2.1 总体方案 (4)2.2 拌合站旳设立 (4)2.3储料仓旳设立 (4)2.4场内施工用水及用电 (5)2.5办公区和生活区建设 (5)2.6油库建设 (6)2.7排水、排污系统和用电系统布置 (6)2.8安保设施 (7)2.9文明施工标牌制作 (7)2.10工期安排 (13)第3章安全、环保措施 (14)3.1安全、环保实行 (14)3.1.1防火 (14)3.1.2临时用电 (14)3.1.3油库 (16)3.1.4储料罐 (16)**至*马高速公路（昭平至蒙山段）昭平段拌和站建设方案第1章概述1.1 编制根据1.交通投资集团有限公司《原则化施工技术指南》2.**至**高速公路（**段）昭平段工程两阶段施工图设计1.2工程概况**至*马高速公路是《广西高速公路网规划修编（~）》“6横7纵8支线”布局方案中“横3”线, 起于粤桂交界旳贺州市, 从桂林至梧州高速公路与贺州支线相交旳同古互通立交处往东西方向延伸, 途径贺州、桂林、梧州、来宾、柳州、河池六市；钟山、昭平、蒙山、金秀、象州、柳江、忻城、都安、大化、巴马10个县；先后与纵1龙胜至岑溪高速、纵2资源至铁山港高速、纵3三江至北海高速、纵4全州至友谊关高速、纵5桂林至南宁高速第二通道、纵6南丹至东兴高速、横2贺州至隆林高速七条高速公路相接。
项目横跨桂东、桂中、桂西3个经济区, 是广西东西向重要旳公路通道之一。
**至*马高速公路（**至**段）昭平段起于**县**村, 起点桩号K00+00, 终点桩号为K54+303, 路线长16.8Km。
其中主线桥梁4.82公里, 连接线桥梁0.08公里（主线7座大桥、1个互通；连接线1座中桥, 1座大桥, ）、路基5公里, 隧道6.88公里。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案目录一、项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目规模及位置 (5)二、建设方案 (5)2.1 工程概况 (7)2.1.1 拌合站规模 (8)2.1.2 生产能力 (8)2.1.3 设备配置 (9)2.2 总平面布置 (10)2.2.1 站区布局 (11)2.2.2 建筑布局 (13)2.2.3 交通组织 (14)2.2.4 水电及通讯 (15)2.3 主要建筑物及构筑物 (16)2.3.1 拌合楼 (17)2.3.2 材料库 (18)2.3.3 办公及生活设施 (20)2.3.4 其他辅助设施 (21)2.4 设备选型及配置 (22)2.4.1 拌合设备 (23)2.4.2 辅助设备 (24)2.4.3 电气设备 (25)2.4.4 自动化控制系统 (25)2.5 环保及安全措施 (26)2.5.1 环保设施 (27)2.5.2 安全设施 (28)三、工艺流程 (30)3.1 原材料准备 (31)3.2 混凝土拌合 (33)3.3 混凝土运输 (34)3.4 混凝土浇筑 (35)四、质量管理体系 (36)4.1 质量目标 (37)4.2 质量保证措施 (38)4.3 质量控制流程 (39)五、安全管理 (40)5.1 安全生产目标 (41)5.2 安全管理制度 (42)5.3 安全措施及应急预案 (43)六、投资估算及资金筹措 (44)6.1 投资估算 (45)6.1.1 土地及建筑费用 (46)6.1.2 设备费用 (47)6.1.3 安装调试费用 (48)6.1.4 其他费用 (49)6.2 资金筹措方案 (50)七、项目进度计划 (51)7.1 项目总体进度 (52)7.2 关键节点进度 (53)7.3 进度控制措施 (54)八、项目效益分析 (54)8.1 经济效益分析 (55)8.2 社会效益分析 (56)8.3 环境效益分析 (58)九、结论与建议 (59)一、项目概述随着我国城市化进程的持续推进，基础设施建设、住宅建设等领域对混凝土的需求量日益增大。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案编制:审核:批准:目录一、建设搅拌站简要说明 3二、搅拌站布置 3三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6六、混凝土质量控制措施 7七、砼运输过程的控制 10八、搅拌站管理与维护 11九、季节施工 11混凝土搅拌站方案一、建设搅拌站简要说明为了满足南二环路西段E标工程建设要求, 根据工程特点及结合现场的实际情况, 我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站, 通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）1.设站选址: 本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。
2.设备投入拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机, 2个20吨粉罐；根据以往施工同规模搅拌站进行测算, 投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌, 每小时供应量均达到2*75m3。
投入一台水稳机, 每小时供应量达到200m3, 承建项目砼总量约13787.25立方, 承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内, 根据施工总体进度计划, 搅拌站能满足施工需求。
3.搅拌站建设布局:3.1搅拌站划分为生活区占地200m2.搅拌作业区约400m2.粗细集料区3400 m2.材料库及运输车停放区400 m2。
3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理, 在原地基上采用20cm厚的碎石垫层, 在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层, 面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池, 严禁废水直接排放, 必须经过沉淀池。
拌合站安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某拌合站安装工程，拌合站位于某城市郊外，占地面积约5000平方米。
拌合站主要设备包括：混凝土搅拌楼、水泥仓、砂石料仓、输送皮带、配料系统、控制系统等。
拌合站主要用于混凝土的生产，满足周边工程建设的需要。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员，包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、电工、焊工、木工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工进度拌合站安装工程分为三个阶段：基础施工、设备安装、调试运行。
整个工程预计工期为60天。
4. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、焊条等。
（3）施工设备：准备施工所需设备，如搅拌机、切割机、焊接设备、起重设备等。
（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定基础位置。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）垫层施工：对基础进行垫层施工，垫层厚度为100mm，采用C15混凝土。
（4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、梁、板等。
（5）模板拆除：基础混凝土养护期满后，拆除模板。
2. 设备安装（1）搅拌楼安装：按照搅拌楼安装说明书，进行设备组装、调试，确保搅拌楼运行正常。
（2）水泥仓安装：按照水泥仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保水泥仓运行正常。
（3）砂石料仓安装：按照砂石料仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保砂石料仓运行正常。
（4）输送皮带安装：按照输送皮带安装说明书，进行设备组装、调试，确保输送皮带运行正常。
（5）配料系统安装：按照配料系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保配料系统运行正常。
（6）控制系统安装：按照控制系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保控制系统运行正常。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
拌合站施工方案word精品文档15页
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
混凝土搅拌站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土搅拌站是建筑工程中重要的基础设施，主要用于混凝土的生产和供应。
本工程混凝土搅拌站施工方案针对某建筑工程混凝土搅拌站的建设，旨在确保混凝土搅拌站的高效、安全、环保、节能，满足工程质量和进度要求。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解搅拌站平面布置、设备选型、电气系统、消防系统等，掌握搅拌站施工工艺流程。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置、施工质量控制措施等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土搅拌站施工技术人员、操作人员、管理人员等。
4. 施工材料：采购搅拌站设备、原材料、辅助材料等，确保材料质量符合国家规定。
5. 施工设备：租赁或购置搅拌站施工设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
6. 施工场地：清理搅拌站施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行搅拌站基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装：安装搅拌站设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
（3）电气系统施工：进行搅拌站电气系统施工，包括电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：进行搅拌站消防系统施工，包括消防水池、消防泵、消防喷淋系统等。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖土、机械配合的方式进行，确保基础垫层平整、密实。
（2）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（3）电气系统施工：遵循电气施工规范，进行电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：按照消防施工规范，进行消防水池、消防泵、消防喷淋系统等施工。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，检查设备运行情况，确保搅拌站正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家规定和工程要求，对原材料、辅助材料进行检验，确保材料质量合格。
最新混凝土拌合站标准化建设方案（附平面图和验算）
最新混凝土拌合站标准化建设方案（附平面图和验算）***改建工程***混凝土拌合站建设方案编制:审核:审批:******项目部二〇二O年三月二日***项目部***混凝土拌合站建设方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、组织机构 (2)四、施工计划 (5)五、质量保证措施 (10)六、安全管理措施 (12)七、文明施工、环保措施 (15)八、附件（拌合站平面图、拌和机安装图、拌和机基础承载力验算书） (16)一、编制依据1、国家现有相关法律法规、铁道部有关现场搅拌站建设的相关规定；****铁路标准化细则。
2、****总体施工组织设计。
3、***砼拌合站招投标资料、施工图纸、合同、相关的会议纪要。
4、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
5、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
二、工程概况工程概况表三、组织机构项目管理组织机构图（一）人员情况现场管理及施工人员配备表（二）机械设备主要机械设备表（三）测量、检测仪器测量、检测仪器表（四）施工队伍投入施工队伍投入表（五）主要工程量主要工程量表四、施工计划（一）、工期计划：从2020年3月5日开始算起，30天达到生产条件，50天达到验收条件。
（二）、施工顺序：整体施工以拌和机安装为核心，结合工作面、施工人员机械力量进行配套设施施工。
（三）、混凝土拌合站位于DK57+600线路左侧，占地面积21亩，设置生活办公区、试验室、生产区、存料场、停车场、沉淀池、配电区、门岗室。
（四）、搭设临时彩板房576.96m2，其中试验室112m2，外加剂储藏室一间、宿舍九间、办公室五间、会议室一间、库房一间、食堂餐厅一间、男女厕所浴室。
彩板房采用不燃材料岩棉、地面采用10cm厚C20混凝土。
厕所设置4*4*3.5m化粪池。
（五）、站内设置金瑞HZS120型拌合站2套，生产量240m3/h，保证DK42+600-DK74+897段所有结构物所需各标号混凝土供应。
基础立柱采用C25混凝土，内放置钢筋笼，主筋采用16钢筋，箍筋采用8钢筋，间距为20公分。
搅拌站建设方案范文
搅拌站建设方案范文一、项目概况搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本项目拟在地新建一座搅拌站，总占地面积为5000平方米，预计投资1000万元。
主要生产预拌混凝土，并进行销售。
二、项目目标1.实现年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元的目标。
2.提供高质量的混凝土产品，以满足广大客户的需求。
3.经营管理科学，经济效益稳定增长。
三、选址分析1.选址必须考虑到交通便利的要求，确保原材料和产品的运输顺利。
2.选址要符合环保要求，避免对周边环境造成不良影响。
3.选址尽可能靠近建筑工地，以便降低运输成本。
四、工程规划1.搅拌站包括原料库、搅拌机、仓储设备和配料设备等。
2.原料库可以采用钢筋混凝土结构，容量为500立方米。
3.搅拌机选择流行的大型混凝土搅拌车，以提高生产效率。
4.仓储设备和配料设备要满足生产需要，确保材料储存和配送的顺畅。
五、环保设施1.搅拌站必须配备污水处理设备，确保废水排放达标。
2.根据周边环境要求，设置粉尘收集装置，防止扬尘污染。
3.用于噪音防治的降噪设备，以减少对周边居民的影响。
六、安全管理1.搅拌站要配备完善的消防设施，避免火灾事故的发生。
2.针对操作人员，进行必要的安全培训和教育，确保生产安全。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备和场所的日常维护和检查。
七、现场布局1.根据工程规划，合理布置各个设备，确保生产流程顺畅。
2.注意设备之间的间距和通道宽度，方便操作和维护。
3.为员工提供合适的休息和用餐场所，提高生产效率。
八、经营管理1.制定合理的生产计划，确保原材料供应和产品销售一致性。
2.建立健全的质量管理体系，严格控制产品质量。
3.加强营销和客户服务工作，树立良好的企业形象。
九、经济效益分析1.项目投资回收期为5年，预计年平均利润250万元。
2.预计第一年可实现盈利，到第三年有望达到满产状态，年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元。
拌和站建设方案11页word文档
附件：1邯郸至大名（冀鲁界）高速公路拌和站建设方案中交一局一公司邯大高速S4合同项目部2011年5月22日目录一、编制依据、范围 (3)二、编制范围 (3)三、编制原则 (3)四、标准化拌合站建设方案 (4)1.拌合站选址和规划标准 (4)2.组织机构及人员配置 (5)3.机械设备配置 (5)4.拌合站施工 (5)五、安全目标和安全保证体系及措施 (7)1.安全目标 (7)2.安全管理制度 (7)3.安全生产保证措施 (7)4.拌合站安全操作规程 (8)六、文明施工和环境保护标准 (9)1.文明施工标准 (10)2.环境保护的标准 (10)邯大S4标拌合站建设方案一、编制依据、范围1.1、邯郸至大名高速公路S4合同招标文件及规范标准。
1.2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.3、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。
1.4、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
1.5、我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。
1.6、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
二、编制范围邯郸至大名高速公路S4标段K36+260主线路基左侧拌合站所在位置。
三、编制原则(1)严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
(2) 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
(3) 结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段混凝土拌和站标准化建设方案编制：______________复核：______________审批：______________武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部2013年3月目录一、工程概述二、选址情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、拌合站建设方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.1拌和站划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.2型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.3人配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.4地建⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83.5用、消防布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153.6排水与施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163.7区、牌施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16混凝土拌和站标准化建设一、工程概述本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，起点与武汉城市圈环线高速公路仙桃段 1 标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。
本合同段共有特大桥 4 座：苟美湖特大桥、沙湖中心沟大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥；大桥 2 座：连接线电排河桥、沙湖互通 A 匝道桥；小桥 1 座：连接线红土堰沟桥；盖板涵 5 道，通道 8 道。
共有 C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。
根据施工总体进度计划，主体混凝土需要在21 个月内浇筑完成，通过生产能力核算，为便于项目组织生产，和三个分部有效管理站场，项目部决定在全线布置三座混凝土拌和站。
分别由三个分部进行调度管理。
1 号拌和站主要负责供应苟美湖特大桥砼供应，其中C30砼9.865万方，C40、C50砼6.3837 万方。
2 号沙湖中心沟大桥以及全线范围内小桥、涵洞、通道的混凝土，其中 C30 混凝土约8.083 万方， C40 、C50 混凝土约 5.043 万方。
3 号拌合站主要负责供应沙湖特大桥、东荆河特大桥的混凝土，其中C30混凝土约24 万方， C50 混凝土约 13.8万方。
二、选址情况本标段目前能利用的运输地方道路主要为S321省道，除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线，考虑搅拌站和梁场结合在一起以便于梁板施工，项目部结合实际情况， 1 号站设在主线 K156+500右侧，2号站设在主线K160+900右侧。
3号站设于主线 K170+700左侧。
选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，具体平面位置见示意图。
1 号拌和站距 S321省道约5KM，利用乡村道路约3KM ，新修便道 2KM 。
2 号拌和站距离省道约 4.5KM ，利用村道约 2.5KM ，改造原有砂石路约 1.5KM, 新修便道约 600m 。
3号拌和站距离 S321省道约500m，利用原有乡村水泥路可以到达。
站场附近距离高压电第3页共17页第三章拌合站建设方案3.1 拌合站规划本工程三座拌和站统一规划，根据征地情况，合理划分了生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
1号拌和站规划 150 ×100m ，面积 15000m 2，可存料 11500m 3；2 号拌和站规划185×80m ，面积 14800m 2，可存料 11100m 3；3 号拌和站 150 ×150m ，面积 22500m 2，可存料 22100 m 3。
3 个拌和站总面积为52300 ㎡。
1 、2号拌合站各配置 2 座 HZS120 型拌和楼；3号拌和站配一座 HZS180和 1 座 HZS120型拌和楼。
采用传送带上料，全封闭式生产。
HZS120型拌合楼混凝土生产能力为70 m 3/ 小时， HZS180 型生产能力为 100 m 3 / 小时。
每个拌和楼配置 4 个储存罐， ZL50和 ZL30 装载机各 1 台。
1 、2 号站配混凝土输送车10 台，3号站配 15 台。
各站分别设粗细骨料备料仓 5 个，80 吨地磅 1 台， 320KW发电机组 1组。
拌和站生活区规划占地150 ㎡，办公区规划占地150 ㎡，均采用彩钢板搭设活动板房；拌合作业区规划2500㎡，材料堆放区规划1650㎡，机械设备停放区规划450 ㎡，车辆停放区均按要求划画白线，搭建遮雨棚，设置不少于10 辆小车的车位。
所有场地进行砼硬化处理，硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，20cm厚的C20砼面层，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，采用25cm厚的C30砼面层。
为保证工地安全施工，拌和站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。
四周设2m高围墙，采用高度2m 花瓶式栏杆柱或者铁栏栅，骨架采用砖砌体并用砂浆抹面。
围墙坚实、稳固、整齐美观。
3.2 设备选型本工程三座拌和站各自负责三个分部辖区混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置。
3.2.1混凝土最大需求量计算根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：第4页共17页部位单日桩基单日系梁单日墩柱单日预制梁单日现浇梁总量根M 3个M3根M 3片M 3节M 33）（ M 1# 拌和站6 583 3905 46 6 1658842# 拌和站 4 388 2 60 4 37 5 1376223# 拌和站990541207140113181501533根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在 1# 、2#拌和站配置 2 座 HZS120型拌和楼， 3# 拌合楼配置 1 座 HZS120和 1 座 HZS180 拌合楼。
各拌和站生产能力见下3.2.2 拌合楼设备配置部位拌合楼型 砼单日最拌合楼单日工每小时需要单机小时实实际用时号333（ h ）满足施工进度对大用量（m ）作时间（h）生产量（ m） 际生产量（m ）1# 拌和站 表：8841088.42 × 706.32 × HZS120混凝土搅拌的要2# 拌和站 2 × HZS120 622 10 62.2 2 × 70 4.5 求。
3# 拌和站HZS120 153310153.370 93.2.3 水泥HZS180100罐配置现场拟在 1 、2# 拌和站各配备 6 个 100T 水泥罐， 3# 拌和站配备 3 个 200T 水泥罐和根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌合楼设置情况，可以灰罐和 1 个 200T粉煤灰罐。
单日水泥最大用量水泥罐数量单罐存量 满罐使用时间3.2.4 变压部位（t ）（ t ） 备注器配置3 个 （个）（天） 100T 水泥罐，罐体使用情况见下表：1# 拌和站 350 6 100 1.7根据拌和站2# 拌和站2406 100 2.5现场实际用电设3 100备调查，项目部3# 拌和站6101.53200在三个拌合楼均配备了 1 台 630KV.A另外 1、2#座拌和站再各配备 2 个第 100T 5页 粉共煤17灰罐页， 3#拌和站再配备 1 个 100T 粉煤序号用电设备名称数量单机功率总功率备注的变压器。
拌和1水泵41#、 2#拌和站用电设施清单站用电设备清单见下表：4162HZS120 拌合楼21503003厨卫设备150504生活办公设备150505其他设备14040每座拌和站配累积功率456备 1 台 400K W的发电机组作为备用电源。
3.2.5 混凝序号用电设备名称数量单机功率总功率备注土罐车配置1水泵43#拌和站用电设施清单416根据混凝土2HZS120拌合楼1150150单日需求量计算，3HZS180拌合楼1200200每小时混凝土产4厨卫设备15050量约 304m 3，现5生活办公设备15050场考虑使6其他设备14040用 8-10m 3 /累积功率506车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按 1小时计，考实际生产中，空损系数按0.85 考虑，则 630KV.A变压器能够满足生产需求，另外虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车35台，其中1#、 2#拌和站 10台 / 站，3# 拌和站15 台。
3.2.6其他设备为满足施工需要，每座拌和站配备地磅 1 台、装载机 2 台、水泵 4 台、油罐 1 个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：第6页共17页序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和楼HZS1202座一个站配置标准拌和站设备配置表（ 1、 2 号站）2装载机徐工 ZL501台一个站配置标准3装载机徐工 ZL501台一个站配置标准4砼罐车10m 310辆一个站配置标准5发电机组400KW1台一个站配置标准6地磅80T1台一个站配置标准7灭火器材20套一个站配置标准8油罐1个一个站配置标准序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和楼HZS1801座号站）拌和站设备配置表（ 32混凝土拌和楼HZS1201座3装载机徐工 ZL501台4装载机徐工 ZL501台5砼罐车10m 315辆6发电机组400KW1台7地磅80T1台8灭火器材20套9油罐1个3.3人员配置工种拌合站指挥拌和楼装载机砼罐维修过磅车司电工后勤合计人员站长调度机操手司机工员号站配置）表 1人员配置表（ 1、2机数量114320123247根据拌和站生产需要，人员配备如下：第7页共17页拌合站物资操作拌安全机械门卫及材料任务总体管装载机罐车调度和机用电维修勤杂过磅工种拌合站指挥拌和楼装载机砼罐维修过磅车司电工后勤合计人员站长调度机操手司机工员表 2人员配置表（ 3 号站配置）机数量114330123247拌合站物资操作拌安全机械门卫及材料任务总体管装载机罐车调度和机用电维修勤杂过磅理理3.4 场地建设⑴功能区划分a.材料堆放区材料堆放区占地面积1650㎡，分为5个碎石堆放区和2个中粗砂堆放区，每个碎石堆放区可堆放630m 3以上的材料，中粗砂堆放区可堆放900m 3以上的材料。
现场 7个料仓根据现场实际进料情况，保证 1 个沙仓和 2 个碎石仓作为待检仓，剩余的作为合格仓。
在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。
料仓隔墙采用‘49 ’砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m ，纵向每隔 5 米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置 4% 的横坡接至外面设置的排水沟。