螺纹底孔直径标准

螺纹底孔有关技术资料
螺纹底孔直径根据丝锥、螺纹精度等级、被攻丝材料等不同略有变化,下面介绍几种丝锥精度. 一日本OSG丝锥精度
切削丝锥 OH精度
⒈P≤0.6（40牙以上）
上公差：0.01+0.015*n mm P—螺距 n—OH数
下公差：上公差-0.015 mm
例：M3*0.5
中
径
标
准
中
径
内螺纹精度
形内螺纹精度
丝锥精度
丝锥精度
级
级
级
级
级
级
级
2. P≧0.7（36牙以下）
上公差：0.02*n mm n—OH数 下公差：上公差-0.02 mm
例：M10*1.5
级级
级
级
级
级
级
丝锥精度丝锥精度
形内螺纹精度内螺纹精度
中
径
标准中径
挤压丝锥 RH 精度
上公差：0.0127*n mm n—RH 数 下公差：上公差-0.0127 mm 例：M3*0.5
级
级
级
级
级
级级丝锥精度
丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度
标准中径
中径
例：M10*1.5
中径
标准中径
内螺纹精度
形内螺纹精度
丝锥精度
丝锥精度
级
级
级
级级级
级
二日本YAMAWA 丝锥
YAMAWA 丝锥 P 级精度
P 级精度是依据日本工具工业会规格而制定
螺距P ≥0.7 上公差：0.02* mm n—P 数
下公差：上公差-0.012 mm
螺距P ≤0.6 上公差：0.015*n mm n—P 数
下公差：上公差-0.015 mm
如表A 和表B 所示
表A 表B 例：M8*1.25
螺距：0.7mm或大于0.7mm 螺距0.7mm或大于0.7mm S：标准螺纹精度
公差：0.02 mm 公差：0.015 mm O.S：加大尺寸螺纹精度
YAMAWA丝锥G级精度
G级精度丝锥为挤压用丝锥
上公差：0.0127*n mm n—G数
下公差：上公差-0.0127 mm 小数部分四舍五入
下表为JIS 2级螺纹精度挤压丝锥公差带比较表
例M4*0.7
三国产丝锥
国产丝锥精度等级一般分为四级，按中径公差带代号分为 H1 H2 H3 ，表示不同公差带位置，但公差
值是相等的。

H4为手用丝锥，其公差值、螺距、角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、加工工艺也不如机
用丝锥。

H4按规定可以不标志。

丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下表
国际标准丝锥公差带代号丝锥公差带代号内螺纹公差带等级
5H
4H
ISO1 H1
6H ISO2 H2
5G
7H或7G
6G
ISO3 H3
7H H4
6H
四螺纹精度等级
1.术语与代号
2基本牙形
基本牙型3公差
3.1公差带位置
图1 内螺纹公差带位置
图2 外螺纹公差带位置
3.2 公差等级
4推荐公差带
4.1公差精度
根据使用场合，螺纹的公差精度分为三级
——精密用于精密螺纹
——中等用于一般用途螺纹
——粗糙用于制造螺纹有困难的场合，例如在热扎棒料上和深盲孔内加工螺纹。

4.2推荐公差带及其选用原则
宜优先按表6和表7的规定选用螺纹公差带。

表6 内螺纹推荐公差带
表7 外螺纹推荐公差带
S——短旋合长度组N——中旋合长度组L——长旋合长度组
4.3内外螺纹的配合
表6内螺纹公差带能和表7外螺纹公差带任意组合。

但为了保证内外螺纹接触高度，推荐优先选用H/g
H/h 或 G/h配合。

对于公称直径小于等于1.4mm螺纹，应选用5H/6h 4H/6h或精密的配合。

4.4涂镀螺纹公差带
五螺纹底孔径的管理
1：外螺纹和内螺纹的有效嵌合高度与标准牙形高的比称为嵌合率
外螺纹大径的基准尺寸-底孔径
嵌合率=———————————————×100 2×标准牙形高
2:切削丝锥的底孔径
在加工内螺纹底孔之前必须考虑嵌合率，内螺纹小径和底孔径相等。

如果确定了螺距P 嵌合率 外螺纹大径d,
嵌合率
底孔径D 小= d-（2×0.541266×P×—————） 100 下表为内螺纹推荐底孔径 公制 粗牙螺纹
嵌合度区分：中 内螺纹小径 JIS 2级 螺纹尺寸
钻头直径
嵌合度区分：中
JIS 2级
最小直径
最大直径 M1×0.25 0.75 0.78（80%） 0.729 0.785 M1.1×0.25 0.85 0.88（80%） 0.829 0.885 M1.2×0.25 0.95 0.98（80%） 0.929 0.985 M1.4×0.3 1.1 1.14（80%） 1.075 1.142 M1.6×0.35 1.25 1.32（75%） 1.221 1.321 M1.8×0.35 1.46 1.52（75%） 1.421 1.521 M2×0.4 1.6 1.65（80%） 1.567 1.679 M2.2×0.45 1.75 1.83（75%） 1.713 1.838 M2.5×0.45 2.1 2.1（75%）3 2.013 2.138 M3×0.5 2.5 2.59（75%） 2.459 2.599 M3.5×0.6 2.9 3.01（75%） 2.850 3.010 M4×0.7 3.3 3.39（80%） 3.242 3.422 M4.5×0.75 3.8 3.85（80%） 3.688 3.878 M5×0.8 4.2 4.31（80%） 4.134 4.334 M6×1 5 5.13（80%） 4.917 5.153 M7×1 6 6.13（80%） 5.917 6.153 M8×1.25 6.8 6.85（85%） 6.647 6.912 M9×1.25 7.8 7.85（85%） 7.647 7.912 M10×1.5 8.5 8.62（85%） 8.376 8.676 M11×1.5 9.5 9.62（85%） 9.376 9.676 M12×1.75 10.3 10.40（85%） 10.106 10.441 M14×2 12 12.2（85%） 11.835 12.210 M16×2 14 14.2（85%） 13.835 14.210 M18×2.5 15.5 15.7（85%） 15.294 15.744 M20×2.5 17.5 17.7（85%） 17.294 17.744 M22×2.5 19.5 19.7（85%） 19.294 19.744 M24×3 21 21.2（85%） 20.752 21.252 M27×3 24 24.2（85%） 23.752 24.252 M30×3.5 26.5 26.6（90%） 26.211 26.771 M33×3.5 29.5 29.6（90%） 29.211 29.771 M36×4 32 32.1（90%） 31.670 32.270 M39×4 35 35.1（90%） 34.670
35.270
M42×4.5 37.5 37.6（90%） 37.129 37.799 M45×4.5 40.5 40.6（90%） 40.129 40.799 M48×5 43 43.1（90%） 42.587
43.297
注：M1.4以下螺纹等级5H M1.6以上螺纹等级6H
公制 细牙螺纹 嵌合度区分：中
JIS 2级 螺纹尺寸
钻头直径
嵌合度区分：中
JIS 2级
最小直径 最大直径 M2.5×0.35 2.2 2.22（75%） 2.121 2.221 M3×0.35
2.7
2.72（75%）
2.621
2.721
M3.5×0.35 3.2 3.22（75%） 3.121 3.221 M4×0.5 3.5 3.59（75%） 3.459 3.599 M4.5×0.5 4 4.09（75%） 3.959 4.099 M5×0.5 4.5 4.59（75%） 4.459 4.599 M5.5×0.5 5 5.09（75%） 4.959 5.099 M6×0.75 5.3 5.35（80%） 5.188 5.378 M7×0.75 6.3 6.35（80%） 6.188 6.378 M8×1 7 7.13（80%）3 6.917 7.153 M8×0.75 7.3 7.35（80%） 7.188 7.378 M9×1 8 8.13（80%） 7.917 8.153 M9×0.75 8.3 8.35（80%） 8.188 8.378 M10×1.25 8.8 8.85（85%） 8.647 8.912 M10×1 9 9.13（80%） 8.917 9.153 M10×0.75 9.3 9.35（80%） 9.188 9.378 M11×1 10 10.13（80%） 9.917 10.153 M11×0.75 10.3 10.35（80%） 10.188 10.378 M12×1.5 10.5 10.62（85%） 10.376 10.676 M12×1.25 10.8 10.85（85%） 10.647 10.912 M12×1 11 11.13（80%） 10.917 11.153 M14×1.5 12.5 12.62（85%） 12.376 12.676 M14×1 13 13.13（80%） 12.917 13.153 M15×1.5 13.5 13.62（85%） 13.376 13.676 M15×1 14 14.13（80%） 13.917 14.153 M16×1.5 14.5 14.62（85%） 14.376 14.676 M16×1 15 15.13（80%） 14.917 15.153 M17×1.5 15.5 15.62（85%） 15.376 15.676 M17×1 16 16.13（80%） 15.917 16.153 M18×2 16 16.2（85%） 15.835 16.210 M18×1.5 16.5 16.62（85%） 16.376 16.676 M18×1 17 17.13（80%） 16.917 17.153 M20×2 18 18.2（85%） 17.835 18.210 M20×1.5 18.5 18.62（85%） 18.376
18.676
M20×1 19
19.13（80%） 18.917 19.153
M22×2 20
20.2（90%） 19.835 20.210
M22×1.5 20.5 20.62（85%） 18.376 18.676
M22×1 21 21.13（80%） 20.917 21.153
M24×2 22 22.2（85%） 21.835 22.210
M24×1.5 22.5 22.62（85%） 22.376 22.676
M24×1 23 23.13（80%） 22.917 23.153
注：螺纹等级6H
3:挤压丝锥的底孔径
挤压丝锥比较适合加工具有可塑性材料如有色金属、低碳钢，与切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。

挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。

过小，封闭挤压的金属无处可去，内螺纹出现金属丝或造成丝锥折断。

底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距或
嵌合率
底孔直径= d-（0.00618×P×—————）
100
嵌合率：60%以下底孔直径过大
嵌合率：90%-100%底孔直径过小
嵌合率：60%-90%较为适合（注：根据内螺纹精度不同选用不同丝锥和不同的嵌合率）下表为内螺纹推荐底孔径
公制螺纹挤压丝锥用底孔
丝锥精度JIS 1级内螺纹
底孔
丝锥精度
JIS 2级内螺纹
底孔
螺纹尺寸
OSG
RH YAMAWA
G级
最小~最大
OSG
RH
YAMAWA
G级
最小~最大
M1×0.25 2 G4~G6 0.87~0.89 4 G7~G8 0.90~0.92 M1.1×0.25 2 G4~G6 0.96~0.98 4 G7~G8 0.99~1.01 M1.2×0.25 2 G4~G6 1.06~1.09 4 G7~G8 1.10~1.12 M1.4×0.3 2 G4~G6 1.24~1.26 4 G7~G8 1.26~1.29 M1.6×0.35——G4~G6 1.40~1.43 ——G7~G8 1.42~1.47 M1.7×0.35 2 G4~G6 1.50~1.53 4 G7~G8 1.52~1.57 M1.8×0.35——G4~G6 1.60~1.63 ——G7~G8 1.62~1.67 M2×0.4 2 G4~G6 1.77~1.82 4 G7~G8 1.81~1.85 M2.2×0.45——G4~G6 1.94~1.98 ——G7~G8 1.98~2.03 M2.3×0.4 2 G4~G6 20.8~2.12 4 G7~G8 2.11~2.15 M2.5×0.45 2 G4~G6 2.25~2.29 4 G7~G8 2.28~2.33 M2.6×0.35 2 G4~G6 2.35~2.39 4 G7~G8 2.38~2.43
M3×0.5 3 G4~G6 2.73~2.78 5 G7~G8 2.76~2.81
M3.5×0.6 3 G4~G6 3.17~3.21 5 G7~G8 3.20~3.26
M4×0.7 4 G4~G6 3.62~3.65 6 G7~G9 3.65~3.70
M5×0.8 4 G4~G6 4.56~4.62 6 G7~G9 4.59~4.66
M6×1 4 G4~G6 5.45~5.50 7 G7~G9 5.48~5.57
M7×1 4 G4~G6 6.45~6.51 7 G7~G9 6.48~6.57
M8×1.25 5 G4~G6 7.31~7.38 7 G7~G9 7.36~7.44
M8×1 4 —— 7.45~7.51 7 —— 7.48~7.57
M10×1.5 5 G4~G6 9.16~9.22 7 G7~G9 9.18~9.32
M10×1.25 5 G4~G6 9.31~9.38 7 G7~G9 9.36~9.44
M10×1 5 —— 9.46~9.52 7 —— 9.48~9.57
M12×1.75 5 G4~G6 11.04~11.12 8 G7~G9 11.10~11.21
M12×1.5 5 —— 11.16~11.22 7 —— 11.18~11.28
M12×1.25 5 G4~G6 11.31~11.38 7 G7~G9 11.36~11.44
M12×1 5 —— 11.46~11.52 7 —— 11.48~11.57
M14×2 6 —— 12.83~12.95 10 —— 12.92~13.04
M14×1.5 5 —— 13.16~13.22 9 —— 13.21~13.30
M16×2 6 —— 14.87~14.95 10 —— 14.92~15.04
M16×1.5 5 —— 15.16~15.22 9 —— 15.21~15.30
M18×2.5 6 —— 16.57~16.67 11 —— 16.63~16.78
M18×1.5 6 —— 17.17~17.23 10 —— 17.22~17.31
M20×2.5 6 —— 18.57~18.67 11 —— 18.63~18.78
M20×1.5 6 —— 19.17~19.23 10 —— 19.22~19.31 六:标准攻丝速度与润滑液
选定攻丝速度时必须考虑丝锥的材质，种类、牙数，加工材质及切削液等加工条件。

攻丝加工是一种
复杂加工，必须选择适当的切削液。

1000×v V— 切削速度 m/min
回转数N = —————— D— 丝锥外径 ㎜
∏×D ∏—圆周率 3.14
N—回转数 rpm 下表为各种丝锥推荐的攻丝速度，请参照表上之数据与本身之切削条件选出最适合的切削速度。

切削速度切削液被加工材料
直槽丝锥螺旋槽丝锥挤压丝锥油性乳化液半干式干式低碳素钢 C0.25%以下 8~13 8~13 8~13 ◎○△△
中碳素钢 C0.25%~0.45%7~12 7~12 7~10 ◎○△△
高碳素钢 C0.45%以上 6~9 6~9 5~8 ◎○△△合金钢 SCM 7~12 7~12 5~8 ◎△△△
切削速度切削液被加工材料
直槽丝锥螺旋槽丝锥挤压丝锥油性乳化液半干式干式调质钢 25~45HRC 3~6 3~5 —◎△——不锈钢 SUS 4~7 5~8 5~10 ◎○——
不锈钢SUS630
SUS631
3~5 3~5 —◎———
工具钢 SKD 6~9 6~9 —◎———铸钢 SC 6~11
6~11 —◎○——铸铁 FC 10~15
——◎○○○球铸铁 FCD 7~12 7~12 —◎○○—铜 Cu 6~9
6~11
7~12
○○——黄铜及铸件B s·BsC 10~15 10~20 7~12 ○○○○青铜及铸件P B·PBC 6~11 6~11 7~12 ○○——铝压延材 AL 10~20
10~20 10~20 ◎○△—铝合金A C·ADC 10~15 10~15 10~15 ◎○△—镁合金 MC 7~12 7~12 —◎○○—锌合金 ZDC 7~12 7~12 7~12 ◎○△—钛合金 6AL-4V — 3~5 —◎△——
◎ 最适○适用△可使用—不可使用
【参考资料】
1．机械设计手册
2．G/B192—2003《普通螺纹 基本牙型》
3．G/B193—2003《普通螺纹 直径于螺距系列》
4．G/B196—2003《普通螺纹 基本尺寸》
5．G/B197—2003《普通螺纹 公差》
6．OSG综合工具样本欧示机精密工具有限公司
7．YAMAWA丝攻样本尔满和制作所（株式会社）
螺纹底孔有关技术资料
（内部使用）
拟制
审核
批准
天津市津荣天宇精密机械有限公司
2008.5.9。