钢结构工程质量检查要点(最新)
钢结构工程质量检查控制要点
钢结构工程质量检查控制要点1.施工材料的质量控制：-钢材的质量检查，包括检查材质、厚度、硬度、抗拉强度等性能指标；-钢构件的制造过程中的质量控制，包括焊接质量、锯切和钻孔质量等；-防护涂层的质量控制，包括涂层的厚度、附着力测试等。
2.结构连接部位的质量控制：-接头的制造质量控制，包括焊接、螺栓连接等；-接头的验收标准，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差等；-接头的非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测等。
3.结构安装的质量控制：-基础的质量检查，包括地基处理和基础施工的质量控制；-结构安装过程中的质量控制，包括吊装、定位和调整等；-强度和稳定性的测试，包括试验荷载的施加和结构的应力应变测试。
4.设计和图纸的质量控制：-设计文件的准确性和完整性的检查；-结构图纸的审核，包括结构节点的设计和结构计算的审查；-设计变更的控制和审批，包括变更通知和变更记录的制定和执行。
5.监督检查的质量控制：-监理单位的质量检查，包括监理日志的记录和巡视检查的执行；-第三方检测和评估的质量控制，包括安全监测和质量评估机构的监测和评估；-各参与方的协调和配合，包括项目管理、施工方和监理方的沟通和协作。
6.质量验收的标准和要求：-施工单位的验收标准和要求，包括验收标准的制定和施工单位的自检；-监理单位的验收标准和要求，包括验收报告的编制和评估；-监督检测和评估机构的验收标准和要求，包括检测报告和评估报告的编制和审核。
以上是钢结构工程质量检查控制的要点，通过对施工材料、结构连接、结构安装、设计和图纸、监督检查以及质量验收的各个方面进行细致的控制和检查，可以确保钢结构工程的质量符合设计要求，达到安全可靠的标准。
房地产项目钢筋砼结构工程质量检查要点
房地产项目钢筋砼结构工程质量检查要点1. 钢筋（1）质量要求：钢筋直径尺寸、表面状态、弯曲度、轮廓、连接方式、长度、质量控制都必须符合国家相关标准及相关文件要求。
（2）检查要点：检查钢筋用钢牌与产品符合国家标准的批号是否一致。
查看钢筋的数量、直径、长度，摆放位置是否符合设计要求。
观察钢筋弯曲度和轮廓是否符合设计要求。
检查钢筋间距是否均匀、长度是否平整。
钢筋损坏、断裂或钢筋的处置是否符合规定。
2. 砼（1）质量要求：砼标号、原材料的使用性能、水胶比、姿态时间、混凝土密度、强度等必须符合国家相关标准及相关文件要求。
（2）检查要点：砼浇筑前的检查，包括混凝土的标号、配合比、品种齐全等。
查看混凝土在混合搅拌过程中是否充分混合，并且掺入各种掺合料是否均匀。
检查混凝土浇筑前是否应经过混凝土试坑的试验。
查看工作量和材料供应是否能够及时满足混凝土浇筑的需要。
检查混凝土施工过程中是否有裂缝、漏料等问题。
3. 焊接（1）质量要求：焊接的质量必须符合国家标准及相关文件要求。
（2）检查要点：先要对筋杆、主梁、悬臂梁等钢筋的质量进行检查，然后就可以进行焊接操作。
查看焊接方法及确认焊工是否拥有证书。
焊缝应平整，裂纹、缺陷等情况检查，确保焊接的牢固性。
4. 压力试验（1）质量要求：压力试验的运行必须符合国家标准及相关文件要求。
（2）检查要点：在压力试验之前，首先要检查钢筋与砼的质量。
然后进行压力试验，检查流量、压力是否达到要求，采取必要的措施对压力试验进行监测。
对验收后的设备进行排缺质检，确定设备的稳定性和安全性。
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钢结构工程质量检验要点总结
钢结构工程质量检验要点总结一、引言钢结构工程在现代建筑中具有广泛的应用，其安全和质量的保证对于建筑的长期稳定性至关重要。
为了确保钢结构工程的质量，进行全面的检验是必不可少的。
本文将总结钢结构工程质量检验的要点，以帮助相关人员更好地进行检查和评估。
二、预制加工环节的质量检验要点1. 钢材质量检验：检查钢材的金属组织、化学成分、力学性能等指标，确保其符合设计要求。
2. 钢材预处理：检查钢材的腐蚀防护措施是否符合规定，如喷涂底漆、热浸镀锌等。
3. 零部件预制加工：检查零部件的尺寸、形状、焊缝质量等，确保其满足设计和制造要求。
三、施工过程中的质量检验要点1. 材料验收：对于到场的钢材、焊材、涂料等进行验收，检查其质量合格证明和标识，确保材料质量。
2. 焊缝质量检验：通过对焊缝的可视检查、尺寸测量、焊接缺陷检测等方式进行检验，确保焊缝质量。
3. 钢结构连接检验：对连接部位进行检查，包括紧固件的安装情况、焊接质量以及连接部位的刚度和稳定性。
4. 钢结构安装检验：检查安装过程中的水平、垂直度、间距等尺寸要求，确保结构的准确安装。
5. 钢结构涂装检验：检查涂层的厚度、附着力、平整度等性能指标，确保涂装质量。
四、竣工验收过程中的质量检验要点1. 钢结构整体质量验收：对整个钢结构工程进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保其满足设计和规范要求。
2. 设备及附件验收：对安装在钢结构上的设备进行功能测试、安全性检查，确保其正常运行。
3. 技术资料的验收：对钢结构的制作和安装过程记录、材料合格报告、焊工资质等技术资料进行审核，确保完备和规范。
4. 使用寿命评估：根据钢结构的使用环境、荷载条件等因素，评估其使用寿命，提供使用建议。
五、结论钢结构工程质量检验是确保钢结构工程安全和质量的重要措施。
通过钢材质量检验、预制加工环节的质量检验、施工过程中的质量检验以及竣工验收过程中的质量检验，可以全方位、多层次地保证钢结构工程的质量。
钢结构工程实体质量检查要点金钢奖
（二）上海市建设钢结构工程用钢备案的内容
目前规定的上海市建设钢结构工程钢材备案产品目录清单
序号 产品大类 产品类别
产品类别
备注
1
优质碳素结构钢
GB/T 699
2
碳素结构钢
GB/T 700
碳素结构钢和低合金结构钢
3
GB 构钢
GB/T 3077
5
低合金高强度结构钢
GB/T 1591
六、防火涂料涂装工程外观抽查
1、 防火涂料涂装不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散、浮 浆和乳突现象。
2、 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度 不应大于 1 mm。
3、防火涂料涂装的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求和规范规定。 4、防火涂料涂装工程质量通病实例。（略）
13
热轧型钢
GB/T 706
14
冷弯型钢
GB/T 6725
15
冷拔异型钢管
GB/T 3094
16
结构用无缝钢管
GB/T 8162
17
直缝电焊钢管
GB/T 13793
（三）已完成钢材备案相关手续的企业 1、已完成钢材备案相关手续企业名单的查索
1）申请办理本市建材备案的建材供应商（现明确为钢材生产厂）,应当登录上海市建材监 管信息系统（以下简称建材信息系统）, 在承诺相应告知要求后，按要求填写建材备案相关表格， 上传至相关行业协会。
2
第三章 钢材备案与验收资料的核查
一、钢材备案
（一）关于钢材备案的通知 1、《上海市建设工程材料使用监督管理规定》（沪建研〔2004〕415 号）
为进一步加强对本市建设工程材料使用的监督管理 ，规范建设工程材料使用行为 ，强化建 材使用相关各方主体责任 ，建立建材市场诚信体系 ，确保本市建设工程安全和质量 ，维护人民 生命财产和城市安全 ，依据国家和本市有关法律法规 ，上海市建设和管理委员会于 2004 年 6 月 23 日制定印发《 上海市建设工程材料使用监督管理规定》的通知（沪建研〔2004〕415 号）。 2004 年 7 月 1 日起执行。对用于建设工程的钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝 土构件、墙体材料和管道、门窗、防水材料等结构性、功能性材料，实行备案管理。
钢结构工程质量安全监督检查要点
钢结构住宅工程质量安全监督检查要点一、质量监督检查要点（一）施工前1．检查钢结构住宅工程相关设计说明、连接节点详图、构造大样图等施工图是否完整，图纸审查是否合格。
2．检查施工单位是否编制完成专项施工方案，重点检查施工方案内容是否规范、审批签字盖章手续是否齐全。
3．检查施工单位关键岗位作业人员是否进行专项培训，是否经考核合格后上岗作业。
4．坚持住宅分户验收样板引路制度。
检查钢结构住宅交付标准样板房是否在主体分部验收前制作完成，各责任单位是否进行实体验收并形成书面验收意见。
5．检查项目建设单位或受其委托的第三方是否对钢结构构配件实行驻厂监造，重点检查驻厂监造机构的人员配置、监造范围、实施程序、措施和方法等是否满足驻厂监造实施方案的要求。
6．检查监理单位制定的监理方案、监理细则内容是否完善，审批手续是否齐全，如钢结构构件进场验收、旁站方案内容等是否规范、齐全。
7．检查施工单位是否有钢结构构件运输与存放方案（应包括运输时间、线路、堆放场地、支垫、成品固定和保护措施，超宽、超高、异形复杂构件的专门措施等内容）。
（二）施工中8．检查钢材、焊接材料、高强螺栓、防腐涂料、防火涂料等材料的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录是否符合要求。
检查一、二级焊缝探伤报告、检查钢结构出厂合格证、设计要求做强度试验的构件试验报告是否符合要求。
9．检查钢结构构件是否有出厂标识，外观是否存在裂缝、变形等质量缺陷，预留孔等是否满足设计和规范要求。
10．检查钢结构首层及以上的轴线、标高、构件衔接、构件安装垂直度等是否满足设计和规范要求。
当单体施工至首层以上时，检查监理单位是否对首层进行验收。
11．检查钢结构制作和安装单位分别对高强度螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数试验报告和复验报告；现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，检查结果是否满足设计要求。
12．检查高强螺栓连接副的初拧、终拧及终拧检查记录是否符合要求，监理单位是否有旁站记录、平行检验记录。
6.关于钢结构工程的检查要点
关于钢结构工程的检查要点一．原材料及成品进场1.钢材Ⅰ主控项目1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
⑴国外进口钢材；⑵钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑸设计有复验要求的钢材；⑹对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目1.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
1.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
1.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：⑴当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；⑵钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上；⑶钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2.焊接材料Ⅰ主控项目2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目2.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
钢构工程质量检测要求有哪些
引言钢构工程在现代建筑中起着重要的作用。
为确保钢构工程的质量，必须实施严格的质量检测，以确保工程的安全可靠性。
本文将详细介绍钢构工程质量检测的要求。
概述钢构工程质量检测要求包括钢材的质量要求、焊接质量要求、防腐质量要求、尺寸及孔洞要求以及强度及稳定性要求。
正文内容1. 钢材的质量要求1.1 材料选择与标准｜详细阐述材料选择的重要性，包括选择符合标准的国内或进口钢材。
1.2 物理性能要求｜介绍物理性能要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
1.3 化学成分要求｜阐述正确的化学成分要求，确保钢材的合金成分符合标准。
1.4 外观要求｜详细描述外观要求，如钢材的表面是否光滑、无裂纹、无明显的氧化等。
1.5 尺寸要求｜介绍尺寸要求，如截面尺寸、重量、长度、偏差等。
2. 焊接质量要求2.1 焊接材料的选择｜介绍应选择适当的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2.2 焊接工艺的选择｜详细说明选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊等。
2.3 焊接接头的质量要求｜阐述具体的焊接接头质量要求，如焊缝外观、焊缝几何参数等。
2.4 焊接设备的质量要求｜详细介绍选择合适的焊接设备，如焊接机、焊炬等。
2.5 非破坏性检测要求｜介绍非破坏性检测的方法和要求，如超声波检测、射线检测等。
3. 防腐质量要求3.1 防腐材料的选择｜详细介绍防腐材料的选择，可选择涂层、喷漆、热镀锌等。
3.2 防腐施工要求｜阐述防腐施工的要求，如防腐材料的涂刷厚度、涂刷方法等。
3.3 防腐效果评估｜介绍如何评估防腐效果，如使用腐蚀测试、防腐涂层的附着力测试等。
3.4 防腐性能监测｜详细描述如何进行防腐性能监测，如定期测量防腐涂层的厚度、密度等。
3.5 防腐维护管理｜阐述如何进行防腐维护管理，包括定期检查、及时维修等。
4. 尺寸及孔洞要求4.1 尺寸要求｜详细介绍各种构件的尺寸要求，如钢梁的直线度、平直度、平面度等。
4.2 孔洞要求｜介绍孔洞的要求，如孔洞的尺寸、位置、孔洞周边的强度补强等。
钢结构工程检查要点
钢结构工程检查要点钢结构工程，嗯，说白了就是那些用钢铁打造出来的建筑骨架，比如桥梁、大楼、工厂的框架等等。
简单来说，它是钢铁的“身躯”，支撑着整个建筑的“灵魂”。
不过呢，虽然钢结构在外面看起来硬邦邦的，一副“无敌战士”的模样，但要想它稳稳地立在那里，可得靠我们一双双“火眼金睛”去检查、去维护。
要是疏忽了，出了点儿差错，那后果可不是闹着玩的。
所以啊，咱们今天就来聊聊钢结构检查的一些重点，保证大家听了之后能把这些小细节牢记心里，遇到问题不至于一头雾水。
一、检查钢材质量，千万不能马虎首先得说的是，钢材质量可得严格把关。
别看这钢材外表平平无奇，其实它的内在质量对整个钢结构的安全性至关重要。
你要知道，钢材有不同的型号和规格，拿错了就容易出现各种麻烦。
所以呢，第一步就得对钢材的材料质量进行检查。
用眼睛看，手摸摸，看钢材的表面有没有裂纹或者锈迹。
你要是发现哪块钢板上有什么瑕疵，得赶紧报告，别掉以轻心。
这不仅关乎到材料的抗压能力，更直接影响到整个工程的使用寿命。
材料质量问题，直接就能影响到建筑的承重力，轻则修修补补，重则可能引发安全事故。
哦，对了，不仅要看表面，内在的成分成了咱们的“高压线”，一定要通过正规的检测手段，确保它符合设计要求。
二、连接节点要仔细，别让“连接”成了“断点”说到钢结构，不得不提的就是那些连接节点。
钢结构的连接可是核心中的核心，很多时候，建筑物能不能稳稳站着，得靠这些连接点来支撑。
如果连接处做得不牢，钢结构的整体稳定性就大打折扣。
这些连接处包括了焊接、螺栓连接和铆接等，不管是哪种方式，咱们都得仔细检查。
先是焊接，看有没有漏焊、气孔、裂纹，这可是关乎到结构安全的大事。
再看看螺栓连接，拧得紧不紧，螺栓是不是生锈了，必须一一检查，不能留任何死角。
至于铆接的部分，咱们得确保铆钉有没有变形、脱落，反正细节上千万别忽视。
钢结构就像一根铁链，最弱的环节，往往是最危险的。
所以，检查这些连接点时，记得可得用心，别让一点小问题成了大隐患。
钢结构的质量检验与验收
钢结构的质量检验与验收钢结构作为一种重要的建筑结构形式，被广泛应用于各种工业和民用建筑中。
其质量的检验与验收是确保建筑安全和质量的重要环节。
本文将从材料检验、焊接质量检验、构件尺寸检验和涂层质量检验几个方面，介绍钢结构的质量检验与验收的要点。
一、材料检验在钢结构的制造和安装过程中，材料的质量是关键所在。
在进行质量检验时，应注意以下几个方面：1. 材料标识：检验人员应查看材料上的标识，确认材料的牌号、规格和批号等信息与设计文件一致。
对于无标识或标识不清晰的材料，应及时与供应商联系。
2. 材料外观：检查所使用的钢材外观是否平整，表面是否有明显的缺陷或损伤，如裂纹、腐蚀等。
同时，还应检查钢材的切口是否平整、无锋利边缘，以免造成人员伤害。
3. 尺寸检验：应采用适当的测量工具对材料的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
特别需要关注的是钢管的直径、壁厚以及钢板的厚度等尺寸指标。
4. 材料化学成分分析：通过取样分析的方式，检验材料的化学成分是否符合要求。
这对于保证钢结构的强度和耐久性至关重要。
二、焊接质量检验钢结构中的焊接连接是关键的连接方式之一。
焊接质量的检验主要包括焊缝外观和焊接工艺的评估：1. 焊缝外观：对焊接缺陷进行检查，包括裂纹、夹渣、气孔等。
焊缝应呈现均匀、连续的状态，无明显的缺陷。
2. 焊接工艺评估：根据相关设计文件和标准要求，对焊接工艺参数进行评估。
焊接接头应符合规范要求，焊接电流、电压、焊接速度等参数应在允许范围内。
三、构件尺寸检验构件的尺寸检验是保证钢结构装配的重要环节。
在进行构件尺寸检验时应注意以下几个方面：1. 构件标识：每个构件应有清晰的标识，标识应与设计文件一致。
标识信息应包括构件的编号、型号等。
2. 尺寸测量：采用适当的测量工具对构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
关注构件的长度、宽度、高度、孔洞位置等尺寸指标。
3. 焊接缩量：由于焊接过程中的热影响，构件的尺寸会发生一定程度的变化。
钢结构工程质量检查要点
附件四1。
1.1 当工程有钢结构工程制作或者安装专业分包的应符合分包规定,施工总包单位应及时与分包单位签订工程分包合同，并按规定办理分包合同备案。
1。
1.2 钢结构工程制作、安装专业分包单位必须按其资质等级承接相应的任务。
1。
1.3 施工总包单位或者钢结构工程制作、安装专业分包单位的无损检测自检应有符合规定的相应资质或者委托具有相应资质的检测单位进行,并应在许可的检测范围内及有效期内。
1。
1。
4 监理单位委托的第三方检测机构应具有相应的检测资质，并与本工程施工单位无隶属关系。
1。
2。
1 施工现场项目部应建立相应的质量管理制度、质量检验制度.1。
2。
2 项目经理、技术负责人及施工现场质量员等项目专业八大员应到岗履职。
1.2。
3 焊工资格应符合下列条件：(1)焊工须持有“双证”(焊工技术资格合格证、建造施工特种作业操作资格证) ，并在其有效期内.(2)持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.(3)施工现场项目部应根据建设工程项目焊接施工的情况，配置相应焊接认可范围的持证焊工，严禁焊工无证作业。
1。
3。
1 施工现场应根据工程实际需要配置技术标准、规范、图集及经审图通过的设计文件。
1.3。
2 施工单位应在钢结构工程开工前，参预钢结构项目的有关图纸预审工作。
1.3.3 施工组织设计(专项施工方案)应在开工前由施工总包(专业分包)单位完成编制、审批。
(1)施工组织设计(施工方案)内部审批表1)施工组织设计(专项施工方案)应经项目部内部有关人员审核，并上报本单位有关部门审批,本单位技术负责人应签字批准该文件并加盖施工单位公章。
2)分包单位编制的施工组织设计 (专项施工方案) 应由施工总包单位按规定完成内部相关审批手续。
(2)施工组织设计(专项施工方案)报审表1)施工组织设计(专项施工方案)报审表应由总包单位负责报监理机构审核，专业监理工程师已审查签字，总监理工程师应审核签字，并加盖总监理工程师执业印章和监理项目部印章。
钢结构安全检查要点
钢结构安全检查要点
钢结构安全检查的要点主要包括以下几个方面：
1. 结构材料的质量检查：包括钢材的质量证明、钢材规格和强度是否符合设计要求、钢材的腐蚀情况等。
2. 焊接质量的检查：包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接材料的质量等。
3. 抗震性能的检查：包括钢结构的地震设计参数是否符合要求，抗震构造是否符合规范要求等。
4. 承载性能的检查：包括结构的承载力是否满足设计要求，各部件之间的连接是否牢固等。
5. 消防安全性能的检查：包括钢结构的防火性能是否符合规范要求，是否设置了逃生通道、消防设施等。
6. 使用安全性能的检查：包括楼梯、走廊、平台等的防滑性能，防护装置的设置是否合理等。
7. 监测设施的检查：包括结构的应变、位移等监测设施是否完好，是否存在异常情况等。
8. 检查报告和档案的整理：将检查结果进行记录和整理，包括结构的缺陷、问题以及处理意见等。
通过对这些要点的全面检查，可以确保钢结构的安全可靠性，防止事故发生。
钢结构工程质量专项检查内容(制作部分)
序号
工序
检查内容
要求
备注
1、项目质量管理
1.1
质量管理
质保体系建立情况
1.2
质量管理
质量员配备情况(数量及持证)
1.3
质量管理
对制作班组的质量管理落实情况
2、开工前技术准备
2.1
技术准备
制作方案
编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以下内容：工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量计划及检验要求、安全和环保要求等。
3.15
制作
漆膜厚度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
油漆按设计要求进行了检验（包括复检等）；涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
3.16
制作
漆膜表面质量
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
3.17
制作
标志
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
3.18
制作
成品保护
3.2
制作
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3.3
制作
钢零件和钢部件加工
尺寸和外观符合设计要求。
3.4
制作
焊材检验
按要求对焊材进行了检验（包括复检）；焊材按要求进行了烘烤和保温并进行了记录。
3.5
制作
厚板焊接
按设计要求对厚板进行了预热（和焊后热处理）。
3.6
制作
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
危险性较大钢结构工程验收内容
钢结构工程验收是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
以下是钢结构工程验收内容中可能涉及的一些重点方面：
结构质量验收
1. 焊缝质量：检查焊缝的质量，包括焊缝的牢固性、均匀性和无裂纹情况。
2. 材料质量：对使用的钢材进行抽样检测，检查材料的化学成分、力学性能等是否符合标准要求。
3. 尺寸精度：检查钢结构的尺寸精度，包括长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
技术验收
1. 焊接工艺：检查焊接工艺是否符合规范要求，包括预热、层间温度控制、焊接参数等。
2. 连接方式：检查连接螺栓的紧固情况以及连接件的安装质量。
3. 防腐处理：检查钢结构的防腐处理情况，包括喷涂、镀锌等防腐措施是否到位。
安全验收
1. 结构安全性：对钢结构的承载能力进行验证，确保其满足设计要求。
2. 防火性能：检查钢结构的防火涂料和防火隔热层是否符合建筑防
火要求。
3. 地震安全性：评估钢结构在地震作用下的安全性能，确保结构的抗震能力。
设计文件审查
1. 工程图纸：审查钢结构工程的设计图纸，确认施工过程中的符合度。
2. 施工方案：审查施工方案，包括吊装方案、焊接方案等。
现场验收
1. 实际施工情况：现场检查钢结构的实际施工情况，确认与设计文件的符合度。
2. 质量记录：查阅相关的质量记录和验收报告，了解工程的整体质量状况。
以上内容涵盖了钢结构工程验收的一般内容，具体的验收内容还需要根据项目的实际情况和当地的相关法规进行调整和补充。
钢结构工程质量检查控制要点
钢结构工程质量检查控制要点范本一：1. 质量检查控制要点概述1.1 目的1.2 范围1.3 遵守的法律法规2. 施工组织与管理2.1 工程质量管理体系2.2 施工组织设计2.3 专业技术人员资质要求3. 施工材料质量控制3.1 材料验收标准3.2 材料采购与供应管理3.3 材料质量监督抽查4. 施工工艺控制要点4.1 施工工序安全与质量控制4.2 施工技术要求4.3 工艺流程控制5. 钢结构施工质量检查方法5.1 工程内部检查5.2 第三方检测5.3 质量问题处理与整改措施6. 施工机械设备质量控制6.1 设备选型与采购6.2 设备安装与调试6.3 设备操作规范与维护管理7. 质量记录与文件管理7.1 质量检查记录7.2 施工工序记录7.3 整改与验收记录本文档涉及附件：附件1：工程质量管理体系图附件2：专业技术人员资质要求表附件3：施工材料验收标准表附件4：施工工序安全与质量控制表格附件5：施工机械设备操作规范本文所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：该条例规定了对建设工程质量的管理要求和监督措施。
2. 钢结构设计规范：钢结构工程设计方面的规范标准，包括材料选用、受力计算、节点设计等内容。
3. 建设工程施工质量验收规范：建设工程竣工验收的相关规定，包括质量验收的程序、标准与要求。
4. 建设工程施工合同：建设工程施工双方之间签订的合同，规定了工程质量、工期等方面的要求。
范本二：1. 质量检查控制要点概述1.1 目的与重要性1.2 检查控制的范围1.3 遵循的法律法规2. 施工组织与管理2.1 工程质量管理体系建立2.2 施工组织设计要点2.3 专业技术人员资质要求3. 施工材料质量控制3.1 材料验收标准与要求3.2 材料采购与供应管理3.3 材料质量监督抽查4. 施工工艺控制要点4.1 施工工序的安全与质量控制 4.2 施工技术要求与关键工艺4.3 工艺流程控制与管理5. 钢结构施工质量检查方法5.1 内部检查与现场验收5.2 第三方质量检测5.3 质量问题的处理与整改6. 施工机械设备质量控制6.1 设备选型与采购管理6.2 设备安装与调试要求6.3 设备操作规范与维护管理7. 质量记录与文件管理7.1 质量检查记录与报告7.2 施工工序的记录与验收7.3 质量问题整改与验收记录本文档涉及附件：附件A：工程质量管理体系图附件B：专业技术人员资质要求表附件C：施工材料验收标准表附件D：施工工序安全与质量控制表格附件E：施工机械设备操作规范本文所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：该条例规定了建设工程质量的管理要求和监督措施。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点引言概述：钢结构工程是一项重要的建筑工程，其质量控制对于保证工程安全和可靠性至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构工程质量控制的要点。
正文内容：1. 材料选择与检验1.1 合格的钢材选择：钢结构工程中，合格的钢材是保证工程质量的基础。
应根据工程设计要求和规范，选择合适的钢材，包括钢板、钢管等。
1.2 材料检验：在使用钢材之前，需要进行材料检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分检验、力学性能检验等，以确保材料的质量符合要求。
2. 焊接质量控制2.1 合格的焊工：焊接是钢结构工程中常用的连接方式，合格的焊工是保证焊接质量的关键。
焊工应具备相关的资质证书，并严格按照焊接规范进行操作。
2.2 焊接材料选择与检验：焊接材料的选择应符合工程设计要求，并进行材料检验，包括焊条、焊丝等的外观检查、化学成分检验、力学性能检验等。
2.3 焊接工艺控制：在焊接过程中，应严格控制焊接工艺，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
3. 结构安装与调整3.1 安装质量控制：在进行钢结构的安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保结构的准确安装。
3.2 结构调整：在安装过程中，可能会出现结构偏差或不平整的情况，需要进行结构调整，包括使用调整装置、调整螺栓等方式，以保证结构的垂直度和平整度。
3.3 安装检验：安装完成后，应进行安装质量检验，包括结构的垂直度、平整度、尺寸等的检查，以确保结构安装质量符合要求。
4. 防腐措施4.1 表面处理：在钢结构工程中，为了保护钢材不受腐蚀，需要进行表面处理，包括除锈、喷涂防腐漆等。
4.2 防腐涂层施工：在进行防腐涂层施工时，应按照规范要求进行操作，包括涂层厚度、涂层质量等的控制。
4.3 防腐涂层检验：防腐涂层施工完成后，应进行涂层质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等的检查，以确保防腐涂层质量符合要求。
5. 结构验收与监测5.1 结构验收：在钢结构工程完成后，应进行结构验收，包括结构的安全性、稳定性、外观质量等的检查，以确保结构满足设计要求。
钢结构工程质量检查控制要点
钢结构工程质量检查控制要点钢结构工程质量检查控制要点一、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
(2)监理人员应具有相应的专业监理资格。
监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。
所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。
(3) 项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。
见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
(4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。
在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。
对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。
(5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方可准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。
钢结构安装质量检查要点
钢结构安装质量检查要点
钢结构安装质量检查要点包括以下几个方面：
材料质量：检查钢材等原材料的质量证明文件、规格、型号、性能等是否符合设计要求，并对关键部位的材料进行抽样复检，确保其质量可靠性。
焊接质量：检查焊工的资格证书、焊接工艺评定报告等资料，确保焊接工艺的正确性和可行性。
同时，对焊缝的质量进行外观检查和无损检测，确保其质量符合要求。
尺寸偏差：检查构件的尺寸、角度、平整度等是否符合设计要求。
对于关键部位的尺寸偏差，需要进行严格的控制和调整。
防腐涂装：检查防腐涂料的品种、规格、性能等是否符合设计要求，涂装的厚度、均匀性、附着力等是否符合规范要求。
此外，还有以下几个重要的检查点：
预制件质量：在钢结构安装前，应对预制件进行质量检查，包括尺寸、表面质量、材料质量和焊接质量等方面。
高强螺栓安装质量：检查高强螺栓的连接和固定质量，包括扭剪型高强螺栓的轻装轻放、穿孔通过、连接板接触面平整等方面。
钢构件安装质量：在钢构件安装过程中，应进行全面的质量检查，包括轴线、垂直度、水平度、标高、跨度、挠度、侧向弯曲等方面。
总的来说，钢结构安装质量检查要点涵盖了材料、焊接、尺寸、防腐涂装、预制件、高强螺栓和钢构件安装等多个方面，需要全面、细致地进行检查，以确保钢结构安装的质量和安全。
钢结构的质量检验与验收方法
钢结构的质量检验与验收方法钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它具有高强度、耐久性和抗震能力等优势。
然而，为了确保钢结构的质量和安全，对其进行全面而有效的质量检验与验收是必不可少的。
本文将介绍钢结构的质量检验与验收方法，以确保其符合相关标准和要求。
一、质量检验方法1.视觉检查视觉检查是最基本的质量检验方法之一，通过裸眼观察钢结构的外表面，检查表面是否存在裂纹、变形或脱漆等质量问题。
同时，还需检查焊接接头的质量，包括焊缝的连续性、打滑和局部缺口等。
2.尺寸测量尺寸测量是质量检验的重要环节。
使用测距仪或卡尺等工具，测量钢结构的长度、宽度、高度和厚度等尺寸参数，以确保符合设计要求。
此外，还需要检查钢构件的垂直度、平整度和对称性等。
3.材料检验钢结构所使用的材料必须符合相关标准和规范。
通过取样检测，可以检验钢材的化学成分、物理性能、强度和韧性等。
常用的检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
4.焊接检验焊接是钢结构中常用的连接方式，焊接质量直接影响到结构的整体安全性和可靠性。
焊接检验主要通过X射线检测、超声波探伤和渗透检测等方法来评估焊接接头的质量。
这些方法可以检测焊缝的缺陷、气孔和裂纹等问题。
二、验收方法1.结构安全性验收结构安全性是钢结构验收的核心目标之一。
在验收过程中，需要确认钢结构的设计、制造和施工符合相关法规和标准，并对结构的强度、刚度和稳定性等进行评估。
对于大型和重要的钢结构项目，还可以进行模型试验来验证其安全性。
2.耐久性验收钢结构的耐久性是评估其使用寿命和抗腐蚀性能的重要指标。
在验收过程中，需要检查钢构件的防腐涂层是否符合要求，并进行化学分析和现场检测，评估其抗腐蚀性能。
同时，还需对钢结构的防震、防风等特殊性能进行验收。
3.安装验收在钢结构的实际安装过程中，需要对施工工艺和安装质量进行验收。
确保吊装、定位、连接、固定和校正等工序符合技术要求。
此外，还需检查相邻构件之间的间隙和间距是否符合规定。
钢结构工程质量检查要点
钢结构工程质量检查要点1. 基础工程地基处理•地基基础应符合设计标准要求，无沉降、裂缝等现象。
•地基石方填筑应按照规范进行夯实。
并应满足规范要求的密度，无空鼓、松散。
钢柱定位•钢柱定位极限偏差应符合设计标准，不得超过验收标准要求。
•钢柱基础灌浆应满足要求，并在固定后进行质量检查。
螺栓连接•螺栓使用应符合规范要求，无严重缺陷及滑牙、母铁等现象。
•螺栓连接应符合设计标准，连接点无位移、裂缝等现象。
2. 钢结构制作安装构件质量•构件表面无裂缝、破损等现象。
•构件厚度、尺寸等符合要求。
•构件制作中应符合加工、焊接标准，无严重质量问题。
焊缝质量•焊接应符合规范要求，无未焊透、跑焊、缺陷等现象。
•焊缝应按规范进行检查，且所有焊接应经过非破坏性、破坏性试验。
主体结构安装•主体结构应进行测量，符合设计标准，无位移、变形等现象。
•立柱表面无划伤、凹陷及变形等现象。
•钢构件安装应符合设计要求，无严重质量问题。
防腐处理•钢结构应进行防腐处理，符合规范要求，无质量问题。
•防腐层应平整，无鼓泡、起皮、剥落等现象。
3. 安全技术要求安全交底•施工员、操作员应进行安全交底，并签署安全责任书。
中间检查•安装过程中应督促工人进行检查，及时发现问题并处理。
现场保护•施工现场应设专人进行看护，避免设备、构件及工作面受到损伤。
空中作业•空中作业应严格执行安全操作规程，并应配备安全带等保护设备。
以上为钢结构工程质量检查要点，具有重要的参考意义。
在钢结构施工的过程中，应进行严格的质量把控与安全管理，避免在后期使用中出现问题。
钢结构工程质量控制要点.docx
钢结构质量控制要点1、质保体系检查：1）建工单位的资质条件及焊工上岗证；2）原材料（钢材、连接材料、濠料）及成品的贮运条件；3）构件安装前的检脸制度。
2、设计图纸和施工殂织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求.岸经无损探伤要求，涂装要求及颈拼装和吊袋要求。
3、演保资料:1）钢材、焊接材料、需强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；2）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试般报告；3）高强螺栓连接面滑移系数厂家试舲报告和安装前复验报告；4）螺栓连接芨拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）:5）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）：6）首次采用的铜材和材料的焊接工艺评定报告：7）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；8）焊缝检查记录（包括制作和安装）；9）构件子灵拼装检查记录；10）涂装检验记录.4、现场实物检查：（1）焊接1）焊接外观质量及焊缝缺陷；2）焊盯的外观鹿盘;3）焊钉焊接后的弯曲检骁:（2）高强螺栓连接I）连接摩擦面的平整度和清洁度；2）螺栓穿入方式和方向及外露长度；3）螺栓终拧质量。
（3）钢结构制作1）钢结构切割面或剪切面质量；2）钢构件外观质量（变形、涂层.表面缺陷）；3）零部件顶紧组装面；（4）钢结构安装1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；2）钢构件的中心线及标商茶准点等标志：3）钢结构外观清洁度；4）安装顶紧面；（5）钢结构涂装1）钢材表面除锈质量和基层清洁度：2 ）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）.5、施工质量（1 ）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工缎织设计；（2）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：1钢结构工程竣工资料和设计文件；2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试脸曳试报告; 4工厂制作构件的出厂合格证：5焊接工艺评定报告及焊接质量检驶报告：6高强度螺栓抗滑移系数试跄报告和检查记录：7隐蔽工程验收记录；8工程中间检查交接记录；9结构安装检测记录及安装康量评定记录；1O钢绪构安装后涂装检测资料和设计要求的钢绪构试赘报告。
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钢结构工程质量检查要点一、检查依据1. 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012. 国家标准《钢结构设计规范》GB50017-20033. 国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024. 国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—955. 国家标准《碳素结构钢》GB /T700—886. 国家标准《低合金高强度结构钢》GB／T 1591—947. 行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—20028. 行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ 99—989. 行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ 82—9110. 中国工程建设标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：200211. 中国工程建设标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：9012. 施工图设计文件二．主要检查内容1、现场施工单位资质审查钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；2、设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。
3、质量控制资料检查(1) 钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录( 包括制作和安装) ；(2) 钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录；(3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)；(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)；(6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(7)高强螺栓连接施工记录；(8)焊缝检验记录(包括制作和安装)；(9)构件预拼装检查记录；(10)涂装检验记录及吊装记录。
4、现场实物检查(1)焊接A.焊缝外观质量及焊缝缺陷；B.焊钉焊接的外观质量；C.焊钉焊接后的弯曲检验。
(2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查A.连接摩擦面的平整度和清洁度；B.螺栓穿入方式和方向及外露长度；C.螺栓终拧质量及拼装缝隙。
(3)钢结构构件的进场质量检查A.钢结构切割面或剪切面质量；B.钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)；C.零部件顶紧组装面。
(4)钢结构安装A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；B.钢构件的中心线及标高基准点等标志；C.钢结构外观清洁度；D.安装顶紧面。
(5)压型金属板A.压型板表面清洁度与平整度；B.涂层或镀层的缺陷；C.与主体连接锚固质量(连接件数量、间距等)；D. 纵横搭接质量。
(6) 钢网架A. 焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；B. 网架结构完成后的挠度。
(7) 钢结构涂装A. 钢材表面除锈质量和基层清洁度；B. 涂层外观质量( 包括防腐和防火涂料) ；C. 涂层厚度( 包括防腐和防火涂料) 。
三、检查要点1、钢结构的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。
2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：(1) 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求A. 国外进口钢材。
B. 钢材混批。
C. 板厚等于或大于40mm且设计有Z 向性能要求的厚板。
D. 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
E. 设计有复验要求的钢材。
F. 对质量有疑义的钢材——GB 50205—2001第4.2.2 条。
(2) 高层结构钢材的强屈比不应小于 1.2 ，伸长率应大于20％。
——JGJ 9998 第2.0.3 条。
(3) 采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定。
——JGJ 99—88 第2.0.5 条。
(4) 进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。
(5) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的l ／2。
——GB 50205—2001第4.2.5 条。
3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：(1) 焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
GB50017—2003第3.3.8 条。
(2) 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
GB50205—2002 第5.3.1 条。
(3) 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(4) 高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB1228 或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB 3632～3633 的规定，网架结构高强螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S 或10.9S。
GB50017—2003第3.3.8 条。
(5) 高强度螺栓( 大六角和扭剪型) 应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力，并计算其初、终拧值。
—GB50017—2003 第3.3.8 条。
4、检查钢构件的制作质量：(1) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5 mm。
(3) 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1 mm的缺棱。
(4) 采用高强度螺栓连接时，应对构件磨擦面进行加工处理，经处理的磨擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件. 并与构件同时移交。
——JGJ 99—98 第10.8.1 、l0.8.3 、10.8.4 、l0.8.5 条。
5、钢结构焊接应符合以下要求：(1) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
GB50205—2001 第 5.2.6 条。
(2) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
——GB 50205—2001第5.2.3 条。
(3) 焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时问超过 6 个月，应重新考核。
——GB 50205—2001第5.2.2 条。
(4) 对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
——GB 50205—2001 第5.2.5 条。
(5) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材问应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
——GB 50205—2001 第5.2.10 条。
(6) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。
——GB 50205 —2001 第5.2.11 条。
(7) 全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200 mm。
高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％。
网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50％，且不少于 5 件。
无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过 2 次，返修后必须再进行无损检验。
—GBJ 50205 —2001 第5.2.4 条，JGJ 81—91 第6.3.1 条，JGJ 99—98 第10.6.19 、1 0.6.20条。
(8) 栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为15°。
在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1％。
不合格再取 2 个试验，仍有1 个不合格，则全部试验。
——GB 50205—2001 第5.3.2 条，JGJ 8l 一9l第10.6.17 条。
6、钢结构高强螺栓连接应符合以下要求：(1) 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓。
——GB50205—2001 第6.3.7 条(2) 在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。
——JGJ 99—98 第11.9.7 条(3) 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后48h 内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本GB 50205—2001附录B 的规定, GB 50205—2001 第6.3.2 条(4) 由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
(5) 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
(6) 永久性的普通螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。
7、钢结构的安装应符合下列规定：(1) 柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。
——JGJ 99—98 第11.2.3 条(2) 钢柱脚用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓( 锚栓) 的柱脚底板加劲板或柱肢下，设l ～2 组垫板，每组垫板不得多于 5 块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
钢结构安装在形成空间刚度后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
(3) 高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母，或用电焊将螺母焊牢。
——JGJ 99～98 第11.2.4 条(4) 钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(5) 安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁与楼板的承载能力。
(6) 楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。
(7) 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
8、钢结构制作的涂装应符合下列要求：(1) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50 mm暂不涂装。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
(2) 涂料、途装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。