卧螺离心机培训教程

卧式离心机简要说明

一、卧螺机简要说明：

1、设备处理能力及介质条件：

介质：含杂质煤焦油

密度：1041kg/m3

处理量： 10 t/h

介质温度：80℃--90℃

介质压力：0.2MPa（表）

2、设备型号及厂家供货范围：

（1）卧螺离心机：

（2）电机：

（2.1 ）主电机

（2.2）背驱动电机：

（3）行星差速机构：

（4）变频器

（4.1）主驱动变频器

（4.2）背驱动变频器

（5）仪表：

3、设备技术说明：

(3.1)机型： P2-325，为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，在离心力作用下可对物料进行每天24小时连续的三相分离。（由于原机型是三项卧式螺旋卸料沉降离心机，由于物料原因，在装置上如装置不能实现三项分离改两项）；

(3.2)结构:

柱锥形卧螺离心机，圆锥圆柱型转筒、内螺旋、罩壳、电机、行星减速机、变频器及控制系统、机座、轴承座组合、隔震垫、地脚螺栓等组成。

1.差速直接驱

2.DD

3.强化耐磨损保护

4.开放式

5.360°

6.密封型机罩

(3.3)螺旋：材质为ASTM A 743M grade CF-M(相当于DIN1.4408)。螺旋叶片材质为为ASM A890M双相不锈钢(相当于DIN1.4462)，螺距=1x130mm（80°），螺旋叶片端部配有碳化钨防磨瓦块，保护片的厚度为5 mm。先进，成熟的专利进料口设计，独特的可更换进料区耐磨保护衬套，厚度为6 mm。

(3.4) 转鼓：材质为ASM A890M双相不锈钢(相当于DIN1.4462)离心浇铸，内径配纵向防滑防磨筋条。3相分离筒，2个轻液出口，2个重液出口，堰板高度可调。6个无堵塞360 马鞍形固体排放口，均配有碳化钨可更换防磨套，厚度为5 mm。转鼓直径360mm，长度1512mm，长径比4.2。

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Esbjerg 太极型进料分布区

－－－进料阻力小，更符合流体的流道分布，流体搅动小，

固分离或同等处理效果下处理量增大

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(3.5) 转鼓半锥角：10°

(3.6)轻液排出口：半径=108mm（93-115mm）可调

(3.7)重液排出口：半径=116mm（95-118mm）可调

(3.8)齿轮箱：多级行星式,齿轮比=1:52，最高扭矩为3.5KNm

(3.9)后驱动装置：背驱动调频电机11kW，2Touch自动控制装置。

(3.10)外壳/支架：外壳上部为AISI316不锈钢，采用氟橡胶的密封件（密封垫、圈和条）；支架为碳钢经喷沙并涂四层防护底漆和二层面漆。

(3.11)转鼓转速：转鼓运行转速最高为4200rpm.

(3.12)分离因素：最高为3549G

(3.13)差速范围： 0.5～30rpm连续、自动可调；调节精度为0.1rpm

(3.14)差速控制：采用先进的由多级行星齿轮箱、背驱动调频电机、2 Touch自动控制组成的差速直接驱动及控制系统，用于转鼓和螺旋的差速及螺旋

推料扭矩自动控制；转鼓和螺旋的差速可设为恒扭矩或恒差速自动控制。

(3.15)恒扭矩控制：在进料含固率变化时，转差可自动增减以保持扭矩恒定及排出固渣的干度稳定。

(3.16)控制系统： 15英寸彩色触摸屏2Touch自动恒扭拒，变差速控制系统，转速，差速，扭拒及震动量显示。双调频变速(VFD)启动控制器。

(3.17)冲洗管道：离心机壳体自带CIP氨水冲洗管。（也可用油冲冼）

(3.18)正常运行时振动值：≤6.3mm/s

(3.19)噪音：≤85分贝(在距离设备外缘1.0米处)

二、沉降原理：

1、雷诺数介绍：

测量管内流体流量时往往必须了解其流动状态、流速分布等。雷诺数就是表征流体流动特性的一个重要参数。

流体流动时的惯性力Fg和粘性力(内摩擦力)Fm之比称为雷诺数。用符号Re表示。Re是一个无因次量。

一般认为，Re≤2000时，流动型态为滞流；Re≥4000时，流动为湍流；Re 数在两者之间，有时为滞流，有时为湍流，和流动环境有关。

对于一定温度的流体，在特定的圆管内流动，雷诺准数仅与流速有关。本实验是改变水在管内的速度，观察在不同雷诺数下流体流型的变化。

式中的动力粘度η用运动粘度υ来代替，因η＝ρυ，

则Re=duρ/μ

如下：d 管子内径m； u 流速m／s；

ρ 流体密度kg／m３；μ流体粘度Pa·s。

由上式可知，雷诺数Re的大小取决于三个参数，即流体的速度、流束的定型尺寸以及工作状态下的粘度。

2、沉降计算：

（2.1）重力沉降速度：

(2.1.1)沉降颗粒受力分析

若将一个表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体中，如果颗粒的密度大于流体的密度，则颗粒所受重力大于浮力，颗粒将在流体中降落。此时颗粒受到三个力的作用，即重力、浮力与阻力，如图3-1所示。重力向下，浮力向上，阻力与颗粒运动方向相反（即向上）。对于一定的流体和颗粒，重力和浮力是恒定的，而阻力却随颗粒的降落速度而变。

若颗粒的密度为rs, 直径为d,流体的密度为r，则颗粒所受的三个力为：重力（3-22）

浮力（3-23）

阻力（3-24）

式中：

x――阻力系数，无因次；

A――颗粒在垂直于其运动方向的平面上的投影面积，其值为，m2；

u――颗粒相对于流体的降落速度，m/s。

静止流体中颗粒的沉降速度一般经历加速和恒速两个阶段。颗粒开始沉降的瞬间，初速度u为零使得阻力Fd为零，因此加速度a为最大值；颗粒开始沉降后，阻力随速度u的增加而加大，加速度a则相应减小，当速度达到某一值ut时，阻力、浮力与重力平衡，颗粒所受合力为零，使加速度为零，此后颗粒的速度不再变化，开始做速度为ut的匀速沉降运动。

(2.1.2)沉降的加速阶段

根据牛顿第二运动定律可知，上面三个力的合力应等于颗粒的质量与其加速度a的乘积，即

（3-25）

（3-25a

或

）

式中

m――颗粒的质量，kg；

a――加速度，m/s2;

q ――时间，s。

由于小颗粒的比表面积很大，使得颗粒与流体间的接触面积很大，颗粒开始沉降后，在极短的时间内阻力便与颗粒所受的净重力（即重力减浮力）接近