anycasting基本操作学习课件
anycasting教程anyPRE的基本操作
anycasting教程anyPRE的基本操作1.2.2 anyPRE的基本操作anyPRE的操作是整个仿真过程中最为重要的，包括两个要点“设置界面热交换条件”、“浇口设置”。
仿真流程：文件→导入STL文件→设置实体格式→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置仪器→求解条件。
本节的重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条件等；难点在于划分非一致网格。
1、导入STL文件1.2.2-1 导入文件2、设置实体格式CAST 金属液充填区域MOLD 铸型INSERTED 型芯ATTACHED 冷铁CHANNEL 通道1.2.2-2 设置实体实体性能：为了建立网格或输入仿真条件，必须给所有实体赋予属性，即确定各个部分在铸造中的名称和作用，如浇口、浇道、型腔、沙箱等。
1）CAST 金属液填满的区域CAVITY 型腔INGATE 浇口OVERFLOW 溢流槽POURING_BASIN 浇口杯STOPPER 塞子FEEDER 冒口GATE 内浇口Runner 浇道Sleeve 套筒Filter 过滤网Stalk 柱、型芯骨架2）MOLD 模具3）INSERTED 型芯4）ATTACHED 冷铁5）CHANNEL 冷却或加热通道3、设置铸型当没有导入铸型或模具时启熔模铸造时模导入的文件中有模型，实体设置的时1.2.2-3 设置铸型注：浇口平面，选择浇口所在的面，壁厚自动变成0。
4、设置求解域1.2.2-5（a）划分均匀网格将选定区域划分成一定尺寸的网格。
输入各个区域的值，并点击“应用”或点击“回车”键，优化的网格尺寸将被显示出来。
网格划分方案：（1）在区域内设置总的网格数；(2）向上或向下拖动右边的滑动条，或直接输入值；(3）设置沿每个轴向的网格数；(4）设置立方体的单元尺寸；(5）设置沿X,Y,Z方向的尺寸。
2）划分可变网格（难点）点击划分可变网格后，可以看到沙箱、浇注系统、型腔的轮廓上显示有白点，首先选择“轴”，先选择哪一个不重要，因为在划分可变网格的过程中要在每一个轴向都要划分；选择完轴以后，按下空格键，光标变成十字形，选中两个白点之间区域就是一个块，系统自动识别块起始点和终止点在轴向上的坐标，选择时块的起始点必须小于块的终止点，选中两个点以后，输入要划分的数量，在一个轴向上的各个块要没有间隙，要包括沙箱的起点到终点；以上完成了一个轴向的划分，然后在求解域的其他两个轴向都重复这种划分，完成网格划分。
anycasting基本操作课件
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操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
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anyPRE基本操作
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操作界面
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仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式 →设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→ 材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→ 浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置 仪器→求解条件)。
如下图所示：
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anySOLVER基本操作
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其一般的工作流程如下： 1、使用打开项目的按钮来使符合file.prp文件的条件输入。 2、anySOLVER读取选定的文件，并进行必要的操作。当到了 该进行仿真的时候，开始按钮被激活，程序进入输入待机模式 。 3、点击开始按钮就开始计算。 4、anySOLVER显示仿真结束消息。
Minimum Correction Factor 最小校正因子
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可以编辑已存在的参数。其设置语法和“Add”的功能一样。如果你选择的是 Niyama模型和Feeding Efficiency模型，语法如下：
收缩的因素是不一样的，所以精选，版预课件测p参pt 数也要根据情况不同的应用。57
，然后设置浇注温度和速度，在高级选项中可以设置浇口面的 大小。
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4）重力设置
根据实际情况选对重力方向。
5）可选模块
可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中
以及仿真的需要。
在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧
anycasting教程anyDBASE的基本操作
1.2.4anyDBASE的基本操作在仿真过程中，数据库anyDBAS敢anypre调用，赋值材料和热传递系数，其中，获取界面热交换系数是一个要点。
材料数据库结构如下：材料数据库总体上分为三大类：金属，非金属和功能材料。
每类又划分为多个合金体系。
1）金属用于铸造或铸型的材料，它们依据合金体系划分为以下部分。
铸铁灰铁，球墨铸铁，等铸钢碳钢，工具钢，不锈钢，等铝合金铸造铝合金镁合金铸造镁合金铜合金铸造铜合金锌合金铸造锌合金2）非金属用于铸型或添加成分的材料，它们依据合金体系划分为以下部分。
原砂各种原砂材料陶瓷陶瓷，石墨3）功能材料用于绝热，冷却，加热和覆盖层，它们依据合金体系划分为以下部分。
绝热材料冷却材料加热材料涂层材料1、窗口布局在anyDBAS呼有三种窗口设置类型。
1）主窗口2）材料属性窗口指示每种材料的属性或热传导系数文件3）显示/编辑属性窗口指设置/改变文件的每种属性数值窗口 2、材料属性窗口双击在主窗口材料列表中的材料名称或单击鼠标右键并选择菜单中的Show/EditProperty 选项。
也可以在热传导系数选择工具栏中选择两种材料并单击Search 0也可以在窗口中修改某种材料的属性或热传导系数值。
窗口说明：①材料信息部分材料编码LastUpdated 最后更新时间 AlloySystem 材料的合金体系Massage 可以添加简单的注释（只能在用户数据库中添加,通用数据库中不能添加）②材料属性列表当只有一种数据时显示属性值，当不只一种数据时，显示数据类型。
Code MaterialName 所选材料名称 Show/Edit可以查看材料详细名称Propertiesname No.ofdataPoint属性的名称（有12项） 属性数据点的编号PropertiesValue(Type) 1.2.4—2材料属性窗口显示所有属性修改材料属性（对通用数据库不起作用）3、显示/编辑属性窗口在材料属性窗口的材料属性中选择一个元素，双击或单击'Show/EditProperty'按钮。
《教学分析》-anycasting基本操作
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
任务设定
常用选项
仿真条件设置
1）初边条件设置 注意一下浇口杯的初始温度，在这里设置的温度是浇注温度。
2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设
置，涂层可以不激活，但是如果不激活涂层，在设置界面热 交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。
3）浇口设置（要点） 按下空格键，光标变成十字形，再点击浇口就选中了浇口，
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能 的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
导入的文件中有模型，实 体设置的时候定义了模型 的情况下启用该选项。
进行对称设置时，更改
比率（一般不推荐使用）
anycasting基本操作上课讲义
4）重力设置 根据实际情况选对重力方向。 5）可选模块 可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中 以及仿真的需要。 在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧 化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微 观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝 固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可 以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模 型。
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基本操作
操作界面
仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows 操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工 艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝 固过程的模拟仿真分析。
AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
AnyCasting模拟软件使用说明PPT教学课件
中心差分 或 全上风 (默认值) 或 混合法 (0 < 对流项系数 < 1) • 时间步长比率 : 计算自由第表24面页/前共进39页与时间步长的权值 : 0 ~ 0.9, 默认
• 暂停 / 继续 • 保存进度结果
– 可以随时保存 “acf, acr, mid” 文件
• 退出程序
– 自动终止: 达到终止条件 – 强行终止 : Exit 按钮 (Restart “mid” file saved or not)
• 重新运行
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anyPOST
作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER 中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。
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anySOLVER基本操作
• 运行 anySOLVER
– 通过 anyPRE 运行 : Launching Condition > Run – 通过 anySOLVER 运行: anysolver.exe
• 启动模拟
– 点击 Open Project 按钮 : 选定 prefix.prp 文件 – 自动检查硬盘空间 – 点击 Start 按钮
– 铸型 – 附属物 – 附件 – 管道
型腔 内浇口 浇道 活塞 浇包 溢流槽 孔塞 升液管 浇口
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网格剖分
• 设置铸型
• 仅浇铸系统
• 浇铸系统+铸型
▪ 铸型类别与计算域
• 盒型 • 壳型 • 铸型实体 (导入)
ANYCASTING快速入门
AnyCasting TM
新一代先进铸造模拟分析软件
前处理操作流程，及工艺参数的输入概述
内容
1、AnyCasting 的模块简介
AnyPRE (前处理) AnyDBASE（数据库） AnySOLVER（求解器） AnyPOST（后处理）
2、AnyPRE 的操作流程简介
1、AnyCastiTMng 的模块简介
▶ CATIA, I-DEAS, Pro/E, Unigraphics都可以提供*.stl文件格式（导入AnyCasting的前处理模块AnyPRE中） ▶ 模型功能分类：铸件、浇道、浇口、冷铁、冷却水道、排气通道等
溢流槽
水管
抽芯 定模
铸件 流道
AnyDBASE
保存您的工程经验到您自己的数据库中
▶ 材料数据库 : 有色金属/ 黑色金属, 非金属, 功能材料 ▶ 自定义数据库 : 材料, 热传导系数, 密码控制
▶ AnyPRE
将铸造型腔的三维几何图形导入，例如高压压铸中：铸件、流道、渣包的三维几何图 形导入，作为模拟的对象。选择铸件铸型（模具）材质、铸造初始条件、铸造工艺类 型、铸造工艺参数及铸造辅助设备等。
▶ AnyDBASE
AnyCasting具有非常强大的数据库，例如：在其中选出压铸件采用合金及模具钢的 材质，材料热物性参数的准确性直接影响到模拟结果的准确性。
anycasting教程anyPOST的基本操作
1.2.6 anyPOST的基本操作anyPOST处理由anySOLVER创建的仿真结果，通过执行*.rlt类型文件（文件包含默认设置信息）开始工作。
在开始运行前从结果文件夹（current folder/Project Name_Res）中选择*.rlt类型文件。
依据*.rlt文件的内容信息，anyPOST显示出所有可用文件，包括提供查看基础结果的功能，如填充时间，凝固时间，轮廓（温度、压力、速度）、速度的二维和三维向量以及创建基于传感结果的曲线图。
各种凝固缺陷也可以通过结果组合功能用二维和三维的方式检查。
1、一般工具及标题栏使用鼠标的基本方法：旋转点击鼠标左键并拖动移动点击鼠标中键并拖动或按Ctrl+鼠标左键并拖动放大/放小用鼠标滚轮或按Shift+鼠标左键并拖动观察剖面播放工具栏1.2.6—3 播放工具栏Play 不断显示结果在屏幕上（动画）Stop 停止播放当前点Rewind 从目前的指向最小值Forward 从目前的指向最大值Previous Step 移至前点Next Step 移动到下一个点Loop 从最小到最大点不断重放Options 设置播放功能选项 ① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值 ② 本点③ 本点的百分比之间的最大值和最小值 2、观察结果 1）最终结果分析另一方面，也可以在进程结果类2）简单收缩分析1.2.6—6简单收缩分析下拉菜单 3）其它分析1.2.6—7 高级铸件分析子菜单1.2.6—8 微观结构预测子菜单注：本软件的力学性能部分没有被破解。
（1）组合缺陷参数设置组合缺陷参数，这是由一种参数或两种基础参数制成。
点击图1.2.6—7 高级铸件分析子菜单中的“组合缺陷参数”，显示如下界面：1.2.6—9 设置组合缺陷参数界面Select 在给出的模型列表中点击一个再点击“Select”按钮，组合参数将以图形显示出来。
Niyama模型和Feeding Efficiency模型被作为弃权假定。
anycasting教程anyPOST的基本操作
1.2.6 anyPOST的基本操作anyPOST处理由anySOLVER创建的仿真结果，通过执行*.rlt类型文件（文件包含默认设置信息）开始工作。
在开始运行前从结果文件夹（current folder/Project Name_Res）中选择*.rlt类型文件。
依据*.rlt文件的内容信息，anyPOST显示出所有可用文件，包括提供查看基础结果的功能，如填充时间，凝固时间，轮廓（温度、压力、速度）、速度的二维和三维向量以及创建基于传感结果的曲线图。
各种凝固缺陷也可以通过结果组合功能用二维和三维的方式检查。
1、一般工具及标题栏使用鼠标的基本方法：旋转点击鼠标左键并拖动移动点击鼠标中键并拖动或按Ctrl+鼠标左键并拖动放大/放小用鼠标滚轮或按Shift+鼠标左键并拖动观察剖面播放工具栏1.2.6—3 播放工具栏Play 不断显示结果在屏幕上（动画）Stop 停止播放当前点Rewind 从目前的指向最小值Forward 从目前的指向最大值Previous Step 移至前点Next Step 移动到下一个点Loop 从最小到最大点不断重放Options 设置播放功能选项 ① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值 ② 本点③ 本点的百分比之间的最大值和最小值 2、观察结果 1）最终结果分析另一方面，也可以在进程结果类2）简单收缩分析1.2.6—6简单收缩分析下拉菜单 3）其它分析1.2.6—7 高级铸件分析子菜单1.2.6—8 微观结构预测子菜单注：本软件的力学性能部分没有被破解。
（1）组合缺陷参数设置组合缺陷参数，这是由一种参数或两种基础参数制成。
点击图1.2.6—7 高级铸件分析子菜单中的“组合缺陷参数”，显示如下界面：1.2.6—9 设置组合缺陷参数界面Select 在给出的模型列表中点击一个再点击“Select”按钮，组合参数将以图形显示出来。
Niyama模型和Feeding Efficiency模型被作为弃权假定。
简单的AnyCasting模拟(入门学习)
简单的AnyCasting模拟(入门学习)--Cloneany@ 1,PRO/E部分 使用PRO/E造型,保存为*.stl格式 2,AnyCasting部分 (1)设置Mesh Generation部分 在Set Entity(设置实体)中,设置实体类型为CAST(cavity),即型腔, 在Set Mould中设置模具,选CASTING+MOULD,空间大小自己定,比型腔大就可以了.另外在GATE PLANE中指定浇口所在平面. SET DOMAIN,设置感兴趣的区域.使用默认也可以. 这里使用Bulid Uniform Mesh,输入划分的网格数目,这里用10W,系统会自动调整. (2)设置Basic Procedure部分 设置Task Design,这里选择Metal Mould--Metal Mould Casting,Analysis Type根据模拟需要选择,我们选Mould Filling(简单,速度快) Material Setting,材料设置,根据需要选择,我们这里选CAST为AZ91D,Mould选45号钢.空气默认.另外可以在anyDBASE中自己搞材料数据库. Initial and Domain BC,这里我们选择Mould初始温度为200度,关注区域默认. Heat Transfer Model,传热模型设置,可以自定义,也可以默认.我们这里默认.Coating Layer设置默认. Gate Condition,浇口设置.设置在Gate Plane面上的型腔面为浇口面,用空格键选择这个面,温度,速度自己顶,这里温度定为700度,速度10M/s.选择直接浇注. Gravity Force,重力设置,选对坐标就可以了,这里选-z. (3)在Optional Modules里面的Shrinkage Model里面考虑一下收缩,这里都按默认. (4)其他默认.到Launching Conditions里面来,设置End Output Condition.我们这里选择End Conditon为Filling项,即模拟完充型就OK了. (5)保存文件*.gsc. OK,可以到anySolver求解器模块小试牛刀了.
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4）重力设置
根据实际情况选对重力方向。
5）可选模块
可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中
以及仿真的需要。
在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧
化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微
观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝
固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可
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作为AnyCasting的求解器，anySLOVER能够根据设定 计算流场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过 程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有 在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷 的区域。
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作为AnyCasting的后处理器，anyPOST通过读取 anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输 出图形结果。使用anyPOST，可以用二维和三维观察 充型时间，凝固时间，等高线（温度、压力、速率）和 速度向量；也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。 这个程序具备动画功能，使用户把计算结果编辑成播放 文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维 的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用来 将来的复试。
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作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能 的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
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2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设
置，涂层可以不激活，但是如果不激活涂层，在设置界面热 交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。
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3）浇口设置（要点） 按下空格键，光标变成十字形，再点击浇口就选中了浇口，
然后设置浇注温度和速度，在高级选项中可以设置浇口面的大 小。
从UG中导出STL文件的步骤：
文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件
名称和文件格式→确定→选择实体→OK。
需要注意的是：铸件、浇注系统精 和冒口要分别导出。
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重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条 件等；难点在于划分可变（非均匀）网格。
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当没有导入铸型或模具时启 用该选项（常用选项）。
以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模
型。
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6）设置仪器 这里常用的选项是浇口杯，其他的选项可以不用设置， 在浇口杯选项中可以通过设置“熔体—温度”调整浇注温 度。
的起始点必须小于块的终止点，选中两个点以后，输入要划分的
数量，在一个轴向上的各个块要没有间隙，要包括砂箱的起点到
终点；以上完成了一个轴向的划分，然后在求解域的其他两个轴
向都重复这种划分，完成网格划分。
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任务设定
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常用选项
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仿真条件设置
1）初边条件设置 注意一下浇口杯的初始温度，在这里设置的温度是浇注温度。
恢复为完整的铸件，不利
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于分析评估。
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点击划分可变网格后，可以看到砂箱、浇注系统、型腔的轮廓上
显示有白点，首先选择“轴”，先选择哪一个不重要，因为在划
分可变网格的过程中要在每一个轴向都要划分；选择完轴以后，
按下空格键，光标变成十字形，选中两个白点之间区域就是一个
块，系统自动识别块起始点和终止点在轴向上的坐标，选择时块
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操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
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操作界面
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仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式 →设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→ 材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→ 浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置 仪器→求解条件)。
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anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
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在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
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ANYDBASE
ANYPRE
ANYCASTING
ANYMESH
ANYPOST
ANYSOLVER
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作为AnyCasting的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模 型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调 用anySOLVER进行求解。使用anyPRE，可以进行多种设 置，包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设 置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设 置一些设备和模型。另外，还可以通过anyPRE提供的 CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
导入的文件中有模型，实 体设置的时候定义了模型 的情况下启用该选项。
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进行对称设置时，更改 比率（一般不推荐使用）
求解域一般默认即可，如
果设置对称就在比率中输
入相应的比率，如0.5、
0.25等，一般不做对称
设置，因为anycasting
的求解速度非常快，设置
对称后，在后处理中不能
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows 操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工 艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝 固过程的模拟仿真分析。
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AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。