2020新版电缆头制作作业指导书
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
电缆头制作作业指导书
电缆头制作作业指导书电缆头制作作业指导书一、实验目的了解电缆头制作的方法和工艺步骤，掌握相应的制作技能和知识，提高实际操作技能，达到掌握电缆头制作技术的目的。
二、实验原理电缆头是指将电缆的线芯和其他零部件连接起来，起到传递电能和信号的作用。
电缆头制作的关键是连接的稳定性和可靠性，保证电缆的正常工作。
三、实验器材1. 膜式维修套装2. 电缆剥皮钳3. 小剪刀4. 液晶显微镜5. 压接钳四、实验步骤1. 选定需要制作的电缆头，确认电缆头型号、线径、电压等参数，并检查电缆外皮、绝缘等是否有损坏或变形。
2. 使用电缆剥皮钳将电缆的外皮剥去一段长度，一般建议剥去电缆长度的1/3左右。
3. 使用小剪刀将电缆的绝缘剪掉一段长度，长度比外皮多剪一些，建议剪掉电缆长度的一半左右。
4. 将电缆中的线芯排列整齐，用液晶显微镜检查线芯的表面是否干净，没有铜屑或氧化层。
5. 在制定电缆头的工艺参数时，根据电缆型号和要求选择维修套装。
膜式维修套装结构简单，不会损害线芯，是比较常用的电缆头制作工具。
6. 根据维修套装的型号和电缆头的直径，调整膜式维修套装的大小，将维修套放在线芯上，在套子和线芯之间注入胶水，胶水的质量决定电缆头的强度和可靠性。
7. 胶水干燥后，将维修套内的熔锡片用压接钳紧压住，使其富有弹性和紧密牢固。
8. 最后进行外壳封装，使用维修套上橡胶外套或塑料外壳。
五、注意事项1. 制作电缆头的选材要求高，要选择优质的维修套，以保证电缆头的稳定性和安全性。
2. 胶水的质量直接影响电缆头的强度和可靠性，制定规范的胶水使用量和干燥时间非常重要。
3. 制作过程中需要注意安全，禁止使用离心机等高速旋转装备进行制作。
4. 制作出来的电缆头要进行测试，检查电缆头的接触性能和电气性能是否达标。
六、实验结论通过本次实验，我们可以掌握电缆头制作的方法和技巧，了解电缆头的制作原理和必备器材，提高了实际操作的能力和技术水平。
电力高压电缆头制作作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中间头的制作。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1收缩完毕的电缆头应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。
3.2 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。
4、施工程序与工艺流程图4.1 热缩终端头4.2热缩中间头5、电缆头制作操作程序5.1热缩终端头5.1.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
5.1.2剥切电缆：1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
2）在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。
3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
4）摘去填充物，分开线芯。
5.1.3焊接地线：1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
5.1.4安装分支指套：1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
2)清洁电缆护套（安装分支指套处）。
3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
作业指导书--《110kV电缆头制作作业指导书》
工作服6~12套（所有现场人员必须穿）；
绝缘鞋6~12双（所有现场人员必须穿）；
棉手套6~12对（所有现场人员必须穿）；
安全帽6~12顶（所有现场人员必须戴）；
绝缘手套6~12套（所有现场人员必须戴）；
1.5工器具及材料
1．5．1工具
梅花板手：#17、#19、#24、#27各四把；（根据螺丝大小选用）；
所有工作人员需通过深圳供电局组织的DL408-91《电业安全工作规程》（电力线路部份）年度考试；
2.5严禁
工作票未经调度值班员或变电当值人员许可，不得进行该项工作；
未经工作负责人的许可，工作人员不得开展工作。
工作班人员必须按工作票所指定的地点工作，不得私自扩大工作范围。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的危害
3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料
按照1.3、1.4、1.5要求准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查，确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。
3.2办理工作票
按照Q/CSG 10004-2004《电气工作票技术规范》（电力线路部份）执行。线路第一种工作票需提前一天送至调度；提前一天准备好相关的材料。
设专人监护；同一指挥。工作点接地线要牢固可靠；接地线要对应电压等级。
手部扭伤
低
装拆螺栓时用力过度
保持动作姿势合理，
脚部压伤
低
搬运工具或其它重物时意外滑落
搬动工具或其它重物时要量力而为
头部碰伤
低
人员在登塔作业时碰到硬物
提高注意力戴好安全帽
设备
工具损坏
低
人员的不正确使用工具，或工具不慎掉落
工具、材料传递时要绑牢
活动板手：8吋、10吋、12吋各两把；（根据螺丝大小选用）；
003---电力电缆头制作作业指导书
003---电力电缆头制作作业指导书电力电缆头制作安装1目的1.1为了规范河北保定曲阳光伏电站一期工程电缆头制作工艺，确保电力电缆施工质量、安全投运。
2适用范围与编制依据依据全厂电缆施工总的要求并适用于河北曲阳光伏电站一期工程高、中、低压动力电缆头制作安装。
3施工准备3.1材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带等。
3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。
4作业条件4.1对环境及气候的要求4.1.1当在室外制作 6kV高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。
严禁在雾或雨中施工。
4.2在室内施工现场应备有消防器材。
室内或沟道中施工应有临时照明电源。
4.3其他要求4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。
主要性能应符合现行的规定。
4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
5作业方法及计量要求5.1高压动力电缆头的制作5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。
5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。
5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。
5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。
5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。
剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。
5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。
5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。
5.1.9套入三指套，并加热固定。
5.1.10剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。
电缆头制作及安装作业指导书
电缆头制作及安装作业指导书前言电缆头作为用于电气设备连接的重要组件，在电力、机械、交通等领域均有广泛的应用。
为了保障电缆头的质量和使用效果，需要对其制作和安装进行规范化的指导。
本文档旨在为电工、安装工等相关人员提供电缆头制作与安装的操作步骤和注意事项。
电缆头制作电缆头制作包括以下几个步骤：步骤一：清洗电缆及电缆头将电缆和电缆头表面的污物清除干净，以免影响电缆头与电缆的接触质量。
步骤二：剥离电缆绝缘层使用工具（如刨刀、剥皮刀等）将电缆一段绝缘层剥离，露出一定长度的电线。
步骤三：扭合电线将电线进行绞合，形成一个与电缆头接触的“毛茸茸”状。
将电缆头放在电线上方，将电线通过电缆头内部的孔穴，注意电线应全部穿过，缺口不应大于1mm。
然后，将电缆头放在钳子上，旋转钳子，直至电线与电缆头内部相互纠缠，形成紧密的固定。
步骤五：填充绝缘层用绝缘材料，将电缆头内部的孔穴填满，确保电线与外界隔离，杜绝漏电。
步骤六：缩小电缆头将电缆头置于热源中，使绝缘材料熔化，并在电缆头上形成压纹，分别收缩在电线的两端和电线之外部分。
在缩小过程中，应适当加压，确保缩小后的电缆头与电缆线贴合紧密，且不易拉脱。
电缆头的安装步骤一：清理工作在安装前，首先要清除连接位置表面的污垢和氧化物，以避免其影响电气连接的质量。
步骤二：检查电缆头的质量检查电缆头的绝缘材料、填充物等是否符合规定要求，以及电线是否固定在电缆头内，电线与电缆头接触是否良好。
将电缆头插入连接端口，直到与连接器接触良好，但不应过度插入或不够插入。
确保插头的方向与连接器相符，插栓与接口精。
制作电缆终端头标准化作业指导书
编号：Q/×××10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时××供电公司×××分公司1范围本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2 引用文件DL409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程3工作前准备3.1准备工作安排√序号内容安全措施责任人备注1 现场勘察（1）停电仔细核对现场线路双重称号及色标，准确无误后方可开始作业。
（2）用合格的验电器对停电线路验电，验明确已无电压后，按工作票上的要求挂接地线，凡有可能来电的分支线及低压线也要停电、验电、装设接地线，做好做全现场的安全措施。
（3）如工作地段地处闹市区，行人、车辆较多时，还须在工作地段四周装设遮栏或围绳，悬挂明显的警示标志并派专人看守。
（4）回填土情况，清除障碍物。
2 召开班前工作会议（1）组织学习本次作业指导书：（2）做好危险点分析：（3）交待安全注意事项：（4）学习制作技术标准：（5）交待人员分工（6）工器具及材料准备3 明确工作任务电缆终端头制作4 确定作业方法停10kV××线5 签发工作票提前一天填写电力线路第一种工作票3.2人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员应情绪稳定精神集中，身体状况良好2 制作人员应持有安全考试合格证，具备相应资质，参加人员均为熟练工3 工作人员应着装整齐，个人工具和劳保用品应佩戴齐全4作业人员共计约5人，其中工作负责人（监护人）1人，电缆制作人员2人，试验人员1人，记录人员1人。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
电缆头制作安装施工作业指导书
电缆头制作安装施工作业指导书1 施工准备1.1 人员组织序号项目单位数量备注1 技术负责人 1 电缆头制作技术指导2 电缆头制作人2--4 每组一人，可分多组1.2 施工机具序号名称规格单位数量备注1 钢锯手用把 12 钢丝钳200 把 13 铁皮剪把 14 电工刀把 15 螺丝刀把 16 钢卷尺5m 把 17 兆欧表块 11.3施工材料序号名称规格单位数量备注1 电缆头套KT2 个2 白布带20×20m 盘3 密封胶HF-5 Kg4 钢锯条细根可重复使用5 钦铜线 1.5mm2 Kg6 砂布1# 张2 施工工艺标准在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线施工准备剥切电缆焊接地线安装应力管安装分支手套压接接线端子检查材料、工具，擦净外护套，摇测电缆绝缘剥切外护套铠装压接铜鼻子安装绝缘管、相色管、伞裙清洗，包缠密封胶；填平端子压坑；绕包密封胶，套上伞裙。
剥切半导电层清洗、包缠密封胶不得伤及线芯绝缘清洗线芯绝缘，安装应力管2.1工艺流程2.2电缆头制作的一般方法电缆冷缩头制作步骤准备工作：①将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻；②核相：三根单芯电缆终端制作时首先需核对相序，在电缆护套外包绕相色标志带。
剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
（1）剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
（2）固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈（3）缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三（4）固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）
低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。
（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。
（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。
（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。
（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。
（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。
（3）上下杆塔过程中设专人监护。
（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。
（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。
（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。
（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。
使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。
使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。
应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。
（2）对电缆做相色标识。
（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。
电缆头制作作业指导书
电缆头制作作业指导书一、实验目的本实验旨在掌握电缆头制作及连接方法，了解电缆头的结构和基本原理，提高实际操作能力。
二、实验材料及设备1. 电缆：本实验所使用的电缆为直径为4mm的双绞线。
2. 电缆头：RJ-45电缆头。
3. 工具：剥线钳、剥皮刀、剪刀、碎布等。
4. 设备：电缆连接器。
三、实验步骤1. 测量电缆长度：使用卷尺测量所需电缆的长度，并使用剪刀将电缆修剪到合适的长度。
2. 剥离电缆皮：找到电缆的一端，使用剥皮刀剥离电缆外皮，露出内部的导线。
3. 切割电缆：将电缆修剪到所需长度后，使用剪刀将电缆剪断，并保持导线整齐排列，长度一致。
4. 剥离导线保护层：使用剥线钳找到电缆内部的绝缘保护层，轻轻压紧并旋转，将保护层剥离，露出导线。
5. 整理导线顺序：将剥离后的导线根据正常连接顺序排列，确保每根导线的长度一致，并保持导线之间的间隔。
6. 弯曲导线：将导线弯曲，使其形成一个U形，方便插入电缆头。
7. 插入电缆头：将弯曲的导线插入电缆头中，确保每根导线都插入到对应的插口，并对电缆头进行固定。
8. 压接电缆头：使用压接工具将电缆头上的连接针与导线紧密连接。
9. 检查连接结果：完成压接后，检查导线与连接针的连接是否牢固，无松动。
四、实验注意事项1. 操作要轻柔：在剥离电缆皮和导线保护层时，要轻轻操作，避免损坏电缆和导线。
2. 导线排列整齐：在剥离导线保护层后，要保持导线整齐排列，长度一致，并保持导线之间的间隔。
3. 插入电缆头注意事项：插入电缆头时要插入到对应的插口，确保每根导线都正确连接。
4. 压接工具使用正确：使用压接工具时，要掌握正确的使用方法，避免把连接针压歪或者损坏连接针。
5. 连接结果检查：完成压接后，要检查导线与连接针的连接是否牢固，无松动或打滑。
五、实验结果处理1. 实验记录：记录实验过程中的任何问题和注意事项，如剥线是否均匀，连接针是否牢固等。
2. 分析实验结果：根据实验结果，分析电缆头制作中可能存在的问题和改进方法。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版电缆头制作作业指导书Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020新版电缆头制作作业指导书1范围本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A～C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。
引用标准2.1中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；2.2《火电施工质量检验及评定标准》第五篇．电气装置（试行）DL5009.1-92；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《电力建设安全工作规程》；2.6《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》。
3编制依据3.1根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制；3.2《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。
4工程概况及工程量本期工程共有高压冷缩头48个，低压动力电缆头560个。
5作业准备和条件5.1施工机具序号名称规格单位数量备注1锯弓把22锯片细齿片153裁纸刀把54刀片片205钢丝钳把26尖嘴钳把27斜口钳把28平口螺丝刀把29钢卷尺把210半圆锉把211机压钳台2配185模具2套12活动扳手12寸把25.2作业条件5.2.1制作电缆头所需的各种材料配备齐全；5.2.3电缆已敷设完毕，并复查与设计无误；5.2.4电缆绝缘合格；5.2.5相关作业人员已经过相关安全技术培训；5.2.6作业现场环境要求：天气良好，现场无飞扬尘土。
作业程序方法和要求6.1高压电缆头制作6.1.1在电缆开剥前，应先将电缆固定好，电缆穿出桥架上盘的位置要合理，且所有电缆的弧度要一致。
6.1.2根据电缆所接位置，量取电缆所需长度，用锯弓切除电缆的多余部分。
6.1.3将电缆校直，从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套，露出金属铠装，并在电缆开剥处朝电缆头方向量取金属铠装25㎜用电缆冷缩头配套的绑扎带绑扎好。
6.1.4从外护套末端起，保留绑扎好的25㎜金属铠装，其余用锯弓将其锯开，再用平口螺丝刀将其撬断，剥除铠装。
6.1.5解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带，用砂布或锉刀打磨保留的金属铠装表面，去除其金属氧化层。
6.1.6在金属铠装端口处保留10㎜内衬层，其余剥除，在剥取内护层时用刀力度不易过重，防止伤及内部的铜屏蔽层。
为避免铜屏蔽散开，在剥除内衬层过程中，可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。
6.1.7把接地线尽量拉宽，搭在已打磨过的铠装表面上，搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍，然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回，再继续缠绕恒力弹簧，绕完为止。
6.1.8在电缆根部的恒力弹簧和铠装表面绕上几层绝缘自粘带，使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。
6.1.9取出第二条接地线，将地线端部拆分成三等份，以在弹簧上卡两次的长度为度，编成麻花辫。
6.1.10取出三个小口径恒力弹簧，将地线分别卡在金属屏蔽上。
安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部，分两层反复将地线卡牢，两条地线分别对称在电缆两侧。
6.1.11用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接部分包绕苹果头，从护套端部往后50㎜处包绕防水胶带，并将两根接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。
然后在防水胶带及填充胶表面包绕上绝缘自粘带，苹果头直径比三指套尾管直径略小20㎜为宜。
6.1.12分开线芯，套上三指套管，先由体端开始均匀用力抽出拉条。
待体端收缩完毕后，再抽出指端支撑螺旋管。
为避免支撑螺旋管拉条折断，在抽出拉条过程中，应环绕向外用力。
6.1.13在三根芯线上分别套上直管，使其拉条向上，将直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑动，环绕向外用力抽动拉条，直到整个直管均匀收缩完毕。
6.1.14从三根芯线冷缩直管上端起，分别保留30㎜金属屏蔽，其余剥除。
6.1.15从三根芯线金属屏蔽上端起，分别保留20㎜半导体层，其余剥除。
剥半导体时用刀（下刀要轻不得伤及主绝缘）把半导体轴向分成3～5份，分别剥掉。
6.1.16用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。
然后用清洗剂清洗3次，不能洗到屏蔽处残留的半导体，主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净，并吹干。
6.1.17从半导体层端部包绕半导电带，将半导体层端部包齐后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。
6.1.18从直管顶端向下量30㎜做一标记，从半导体层顶端向上100㎜之间均匀涂抹一层绝缘脂。
6.1.19套上户外（内）终端管，使其管底部与标记线吻合，用手握紧终端管，拉动拉条，使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。
在拉动抽条过程中，不宜用力过猛，避免管体移位。
6.1.20从电缆终端管顶端向上量取接线端子孔深度+5㎜，多余截去。
6.1.21按接线鼻子的套入长度剥去芯线的绝缘皮，并在切断口处剥20㎜削成锥体，确定接线鼻子和设备的搭接方向后将剥出得芯线部分插进接线鼻子，开始压接，挤压模具型号应与所压线鼻子型号相应，压接时要保证接触良好但不得损伤鼻子。
6.1.22压接后用半圆锉打磨毛刺直至光滑。
6.1.23在接线鼻子、绝缘及其间隙处包绕防水胶带直至填平为止。
6.1.24套入密封管，抽去支撑螺旋管，使其均匀收缩。
6.1.25在密封管上端往下25㎜绕相色带，宽度为10～20㎜。
6.2低压动力电缆头制作6.2.1将所要接的电缆穿上盘后，做好电缆头位置排列规划，电缆直径大的排在里面，依次排出。
6.2.2根据接线端位置，确定所需电缆的长度，截去多余部分，并将电缆校直。
6.2.3从电缆固定点往上100㎜处开剥电缆，剥去外护套后，露出金属铠装。
6.2.4将开剥处至往上20～30㎜处金属铠装表面用砂纸或锉刀打磨，除去其氧化层。
6.2.4从开剥处往上20～30㎜处开剥金属铠装，剥除金属铠装时，用锯弓在开剥位置将铠装锯出一道口子，再用平口螺丝刀将其撬断。
在操作过程中控制好用力和速度，不可伤及电缆芯线的绝缘层。
6.2.5将锯断的金属铠装剥除后，选取合适的镀锡铜编织线，将金属铠装向外撬起，压紧铜编织线，并用锡焊焊牢。
6.2.6在金属铠装端口处向电缆头方向保留10㎜内衬层，其余剥除。
在剥除内衬过程中，要注意用力不要过重，以防伤及电缆芯线绝缘。
6.2.7内衬剥除后，将电缆内的填充物全部剥除。
6.2.8用红颜色带在电缆头上裹干包，其包绕直径应大于电缆外径10㎜，干包头包绕好后用打火机在颜色带末端将其烤热贴紧在干包上，包绕过程中颜色带要缠紧，接地线应从电缆头下端引出。
6.2.9按接线鼻子深度+5㎜剥去芯线绝缘层，用砂纸将芯线表面氧化层打磨除去。
6.2.10将剥出的芯线部分插进接线鼻子，开始压接。
压接时采用专用液压钳压接，根据接线鼻子的大小选择合适的压接模子，为防止压接时芯线移位，应从接线鼻子端部开始压接。
6.2.11压接好后用锉刀将接线鼻子压接过的接线管部分打磨光滑，在用黄腊带将接线管部分包平，再用相应相色的颜色带将其裹紧。
6.2.12接线时芯线不应有应力，当需要穿零序电流互感器时，零线或地线要回穿出互感器。
6.2.13接线时要把电缆线鼻子与开关、设备的联接端子直接搭接紧固，不得在中间留有螺母或垫片。
6.2.14接地线要顺边固定，长度不能太短，防止接地线碰搭带电体，造成短路事故。
6.2.15作业过程中，每完成一道工序，必须经技术员、专工验收，验收合格后方可进行下一道工序。
7作业质量标准及检验要求按《电气装置工程施工及验收规范》（GB50168-92）《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）及设计图纸进行检查和验收。
8施工中的危险点、危险源及其控制措施作业活动危险因素辨识是否为重大危害因素防范措施责任人剥电缆可能会划伤手否作业时必须戴手套，控制好用力和速度。
杨睿宏就地设备电缆头制作有可能发生高处坠落、高处坠物、物体打击事故是1、高空作业必须系好安全带，有必要时必须搭脚手架，脚手架必须经安监部验收。
2、在高处作业必须配备工具袋。
3、调整好作业计划，尽量错开交叉作业。
杨睿宏配电盘内接线施工人员在接线时把金属或其他杂物遗留在盘内，在接线完毕后，未做清理，当盘内带电时，造成短路，使设备损坏。
是接线时必须保持盘内清洁，在用钳子切断电缆芯线时必须做好防止电缆芯线飞溅的措施。
盘内接线完成后应对盘内进行清理，防止把芯线、工具等金属物或其他杂物遗留在盘内，造成短路事故。
杨睿宏在带电盘内接线施工人员在带电盘内接线时对带电部分不明确，所接端子带电时未做防护措施，无人监护。
是在带电盘内接线时，负责人必须向施工人员交待清楚盘内带电与无电部分的划分，办理工作票，所接端子相应的开关应在接线前断开并挂“有人工作，禁止合闸”的表示牌，进行验电后确认端子无电后方可施工，施工过程中应有专人进行监护，条件允许时应在施工前对带电部分进行隔离。
杨睿宏用锯弓锯金属铠装易发生伤人事故否用锯弓开剥铠装时，电缆头应有人固定，用力要均匀。
用平口螺丝刀撬剥铠装时用力要适度，以免撬滑伤人、伤电缆。
杨睿宏工具使用不当易发生伤人事故否1、加强对临时工的技能培训。
2、使用电烙铁时注意控制好温度，谨防烫伤。
3、切割打磨作业必须戴防护罩，切割机正前方不的站人，周围不得有易燃易爆物品。
杨睿宏9环境因素调查表序号分项工程/活动点/工位环境因素排放去向数量/频率环境影响时态状态是否受控1电缆头制作废物排放土地污染土地现在正常是2切割打磨作业噪声周围空间噪声污染现在正常否3切割打磨作业粉尘空气粉尘污染现在正常否4电动工具使用施工用电能源消耗现在正常是10安全文明施工措施10.1安全措施10.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场，遵守现场的安全管理规定。
10.1.2作业人员心须事先经过三级安全教育，在进行项目施工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。
10.1.3电缆穿入盘孔时，上方应有专人进行引接，并相互协调配合好，引接的人应小心防止手被卡住或被夹伤。
10.1.4严格按工机具的使用规定，使用工机具。
10.1.5进入带电区域作业时，必须严格遵守作业票制度。
在配电室内作业时，做好必要的安全隔离措施，确认进入正确的间隔，严禁在配电室内打闹，不准接触施工范围以外的设备。
在已带电的盘上制作、固定电缆头时要用绝缘板做好隔离安全措施，且应有人监护。