X62W铣床主传动系统设计
毕业设计(论文)-x62w万能铣床控制线路设计.
韶关学院毕业设计题目：X62W万能铣床控制线路设计学生姓名：学号：系（院）：专业：班级：指导教师姓名及职称：起止时间：年月——年月目录概述 (3)第一章铣床简介 (4)1.1 铣床的概念 (4)1.2 铣床的种类 (4)1.3 铣床型号的表示 (4)1.4 X62W万能铣床的主要结构 (4)第二章X62W万能铣床的电气控制原理 (6)2.1 X62W万能铣床的电力拖动特点及控制要求 (6)2.2 主电路的分析 (7)2.3 控制电路的分析 (7)2.4 常见故障分析 (11)第三章X62W万能铣床电气元件的选型 (12)3.1 电源总开关的选择 (12)3.2 电动机的选择 (12)3.3 熔断器的选择 (13)3.4 热继电器的选择 (13)3.5 接触器的选择 (13)3.6 控制电器的选择 (14)结束语 (15)参考文献 (16)附录 (17)概述机床是以各类电动机为动力来拖动生产的先进设备，它依靠电气系统来控制其机械机构的运转以实现生产过程自动化，是机械与电气完美结合的典型自动化控制系统。
机床作为机械加工的通用设备在航空业、汽车业和模具制造业等众多工业领域的生产中一直起着不可替代的作用，自动机床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。
自动机床的电气控制系统设计是一个很传统的课题，在70-80年代我国大多数机床中的开关量控制都是采用继电器控制，而继电器本身固有的缺陷，对机床的安全和稳定性能大打折扣，从能耗角度来看也不够经济和环保，对此人们开始对机床的继电器式控制系统进行更先进、更科学的改造，随着各种精确仪器和计算机控制系统的出现，机床控制的设计方案日趋开放，电子化、高速化、精密化、数字化成了机床业发展的主流，因此现代化的机械加工设备也越来越先进，目前车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都15000~20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。
X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计
X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计1.概述1.1 铣床国内外研究状况和发展趋势铣床是一种通用的多用途机床，可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。
然而，在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
因此，将X62W型卧式万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
1.2 铣床简单介绍1.2.1 铣床的选型铣床是一种通用的多用途机床，适用于各种工件的加工。
在选型时，需要根据加工工件的大小、形状和加工要求等因素进行选择。
1.2.2 X62W机床特点X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。
它采用继电接触器电路实现电气控制。
然而，在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
2.X62W万能铣床硬件设计2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求X62W型卧式万能铣床采用电力拖动实现运动控制。
在硬件设计中，需要考虑电力拖动的特点和控制要求。
2.2 X62W万能铣床元件选型在X62W型卧式万能铣床的硬件设计中，需要选用合适的元件，以保证系统的稳定性和可靠性。
2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式X62W型卧式万能铣床的主要结构包括机身、工作台、滑枕、主轴、进给机构等部分。
在运动形式上，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
3.电气控制原理3.1 电气原理图X62W型卧式万能铣床的电气控制系统包括主电路和控制电路两部分。
在电气原理图中，需要清晰地标注各元件的接线方式和电气参数。
X62W铣床主传动系统设计
图2-2变速组连线
图2-3 X62W铣床主传动转速图
2.3
拟定转速图后，根据各个传动副的传动副传动比是标准公比的整数次方，变速组内的齿轮模数相同时，可按照 3-1表中查出齿轮齿数，表中列出了传动比u=1～4.73，齿数和 =40～120及相应的小齿轮实用齿数。大齿轮的齿数等于齿数和 减去表中小齿轮的齿数。
2.2.5.5 画出全部连线
如图2-3，即X62W铣床的主传动转速图，如前面所述，转速图两轴之间的平行线代表一对齿轮传动，所以画Ⅲ-Ⅳ轴间的连线时，应从C1、C2两点分别画CD、CD1、CD2的平行线使Ⅳ轴得到九种转速，同理，画出Ⅳ-Ⅴ轴间的连线时，应画九条与DE平行的线，九条与DE1平行的线，使主轴得到18种转速。
摘要
机床的主传动系统用于实现机床的主运动，它对机床的使用性能和结构等都有明显的影响。
通过运动参数拟订设计方案，确定转速图，并拟订传统系统图，在保证机床运动和使用要求的前提下，运动链尽量短而简单，传动效率高，并设计反转和制动装置，画好装配图后，对主要零件进行验算如齿轮强度验算和主轴的验算，通常普通机床主轴只进行刚度验算，根据演算结果和对装配草图进行审查后，修改并完善装配图，编写零件代号和制定整个部件的技术条件。最后绘制正确的零件图，并编写设计计算说明书。
由 1行找出 ，则 ；
由 一行找出 ， 则 。
2.3.1.3 Ⅳ-Ⅴ轴间（第二扩大组）的两对齿轮
变速组内的传动副的模数不同，必须计算各齿轮副的齿数和，按个齿轮副的传动比分配齿数。其传动比 和 ，考虑实际受力情况相差较大，齿轮副的模数分别选择为 =4和 。
可得：
为了使齿数和较小并满足最小齿轮齿数的要求，选取K=30，则
X62W采用集中传动式布局，它的优点是：结构紧凑，便于实现集中操纵，箱体数少，缺点是；传动机构运转中的震动和发热会直接影响主轴的工作精度。
X62W铣床主轴箱资料
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本节课结束
谢谢大家
ห้องสมุดไป่ตู้
X62W铣床进给箱传动系统图
18 18 22 44 40 M2 22 Ⅵ 40 Ⅴ Ⅳ 13 18 M3 33 16 18
M纵 33 Ⅸ 37 Ⅷ 35 43 28 57 18 Ⅶ 33 M垂 M横 Ⅹ
主轴转向的改变，是靠改变电动机的转向实现的，这是铣床传动的一个特点
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主轴变速箱主要参数
主轴转速：3×3×2=18级. 主轴锥孔7：24。 前轴承7518 P5级 中间轴承 7513 P6级 后轴承 ;单列深沟球轴承 P6X级 主轴全跳动通常控制在0.01—0.03mm范围内。 1500r/min的转速下30分钟温度不超过60℃ 工作台垂直方向快速移动速度：770mm/min.
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X62W铣床进给箱变速箱结构图
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本节课内容
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X62W铣床进给变速箱传递路线
82/38 电动机-轴Ⅰ-26 /54-Ⅱ-22/33 19/36 16/39 -Ⅲ39/26 28/37 -Ⅳ18/47 -Ⅴ-（主轴） 19/71
Ⅺ
40 M1 36 Ⅲ 24
34 18
37 21
27 64
45
18 36
27 Ⅱ
24
44 Ⅰ 26 P=1.5kW n=1450r/min
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按钮
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熟读X62W铣床主轴箱装配图 掌握及传动关系
X62W型铣床主传动系统设计计算说明书
目录第1章运动设计......................................... 第2章传动零件的初步计算............................... 第3章零件的验算....................................... 第4章结构设计的说明................................... 第5章参考文献.........................................第1章 运动设计1.1 机床的主要技术参数电动机额定功率P=7.5KW ，级数Z=18,公比 1.26ϕ=，=1500r/min n 电,极限转速min 26.5r/min n =。
1.2 计算出各级转速由 1.26ϕ=、min 26.5r/min n =、Z=18，由参考文献[2]得18级转速为26.5，33.5，42.5，53，67，85，106，132，170，212，265，335，425，530，670，850，1060，1320（r/min)。
1.3 确定结构式在设计简单变速系统时，变速级数应选为32m n z =⨯的形式，其中 m,n 为正整数。
故211832z ==⨯，即选用两对三联齿轮，一对两联齿轮进行变速。
根据传动机构的选择原则：传动副前多后少原则，传动顺序与扩大顺序相一致的原则，变速组降速要前慢后快。
确定其变速结构式去如下：13918332=⨯⨯其最末扩大组的调速范围991.2688n r ϕ===≤，满足要求由于其调整范围已达到极值，故其最大传动比与最小传动比均已确定，即最大传动比：min 2u =最小传动比： min 14u = 1.4 绘制结构网图1-1 结构网13918332=⨯⨯1.5 绘制转速图 1.5.1 选用电动机由参考文献[4]，选用Y 系列封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，其级数P=4，同步转速为1440r/min ，电机型号Y132M-4。
X62W普通铣床数控化改造的设计
X62W普通铣床数控化改造的设计数控化改造设计报告一、引言X62W普通铣床是一种广泛应用的传统机床，其具备铣削、钻孔、镗削和倒角等功能。
但由于其操作复杂，操作人员对加工的技术要求较高，而且生产效率低下，无法满足现代生产加工的需要。
为了提高生产效率和产品加工质量，本报告将设计X62W普通铣床的数控化改造方案。
二、数控化改造方案1.数控化设备选型：根据X62W普通铣床的结构和特点，本次数控化改造选用一台名为CNC-1325的数控系统，该系统具备高性能的控制功能，易于操作和维护。
2.电气系统改造：将X62W普通铣床的原来的电气系统进行改造，将其改为适应数控系统的电气系统。
包括控制柜的改造和布线工作。
3.机械结构改造：对X62W普通铣床的机械结构进行改造，以适应数控系统的需求。
改造主要包括以下几个方面：（1）XYZ轴导轨改造：将原来的导轨改为高精度的线性导轨，以提高运动精度和稳定性。
（2）主轴电机改造：将原来的主轴电机更换为更高功率和更高转速的电机，以提高工作效率和加工精度。
（3）伺服电机改造：将原来的传统电机更换为伺服电机，以提高运动的精度和稳定性。
4.控制系统改造：本次数控化改造选用CNC-1325数控系统，需要对其进行与X62W普通铣床的机械结构相配合的改造工作。
包括参数设置、程序编写和操作界面的设计等。
5.人机界面改造：为了提高操作的便捷性和人机交互的友好性，需要对数控系统的人机界面进行改造。
通过设计直观、简洁和易于操作的界面，提高操作人员的工作效率。
6.安全系统改造：为了保障操作人员的安全，需要对X62W普通铣床的安全系统进行改造。
添加安全传感器和急停按钮等安全设备，以提高操作的安全性。
7.系统集成和优化：将所有的改造部件和系统进行集成和优化工作，确保数控系统的稳定运行和良好的工作效果。
三、改造效果通过对X62W普通铣床的数控化改造，可以达到以下效果：1.提高生产效率：数控系统具备高速和高精度的特点，可以大大提高生产效率和加工质量。
X62W万能铣床课程设计
X62W万能铣床课程设计课题名称：X62W万能铣床设计姓名： ---班级： ---学号： ---专业：电⽓⾃动化技术指导⽼师：---制作⽇期：2012年1⽉30号前⾔铣床在机床设备中占据很⼤的⽐重，在数量仅次于车床，可⽤来加⼯平⾯、斜⾯、沟槽，装在分度头上可以铣切直尺齿轮和螺旋⾯，装上⼯作台，可铣切凸轮和弧形槽。
铣床的种类很多，有卧式铣床、⽴式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专⽤铣床等。
最早的铣床是美国⼈惠特妮于1818年创制的卧式铣床；为了铣削⿇花钻头的螺旋槽，美国⼈布朗于1826年创制了第⼀台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后出现了龙门铣床；20世纪20年代出现了半⾃动铣床；1950以后，铣床在控制系统⽅⾯发展很快，数字控制的应⽤⼤⼤提⾼了铣床的⾃动化程度。
尤其70年代以后，微处理的数字控制系统和⾃动换⼑系统在铣床上得到了应⽤，扩⼤了铣床的⼯作范围，提⾼了加⼯精度和效率。
⽬录⼀、X62W万能铣床的简单介绍⼆、X62W万能铣床的电⽓控制要求三、X62W万能铣床的电⽓原理图四、X62W万能铣床的位置图五、X62W万能铣床的接线图六、电⽓元器件⼀览表七、体会⼩结⼀、X62W万能铣床的简单介绍1.型号的含义X-铣床、6-卧式、2-2号铣床、W-万能2.主要结构X62W万能铣床结构⽰意图1-主轴变速⼿柄 2-主轴变速盘 3-电动机 4-床⾝ 5-主轴6-悬梁 7-⼑杆⽀架 8-⼯作台 9-回旋盘 10-横向溜板11-⼗字⼿柄 12-升降台 13-进给变速盘 14-机架如图所⽰，X62W万能铣床主要由底座、床⾝、悬梁、⼑杆⽀架、升降台、⼯作台等部分组成。
床⾝固定在底座上，⽤来安装和联接其它部件，床⾝内部装有主轴的传动机构和变速操纵机构。
在床⾝前⾯有垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动，进给系统的电动机和变速机构装在升降台内部。
溜板可在升降台上⾯的⽔平导轨上横向移动。
⼯作台⽤来安装⼯件，可沿溜板上⾯的⽔平导轨作纵向移动。
x62w万能铣床原理图
x62w万能铣床原理图
x62w万能铣床是一种常见的金属加工设备，它具有多种功能，
可以进行铣削、钻孔、扩孔等加工操作。
下面我们将通过原理图来
了解x62w万能铣床的结构和工作原理。
首先，我们来看一下x62w万能铣床的整体结构。
从原理图中可
以看出，x62w万能铣床主要由床身、工作台、主轴、进给系统、润
滑系统、电气系统等部分组成。
床身是整个设备的主体支架，承载
着其他部件；工作台是用于夹持工件的平台，可以进行上下、左右、前后的移动；主轴是用来安装刀具进行加工的部件；进给系统是用
来控制工件在加工过程中的进给运动；润滑系统是用来给设备的摩
擦部件提供润滑的；电气系统是用来控制设备的各项功能的。
其次，我们来了解一下x62w万能铣床的工作原理。
当我们要对
工件进行加工时，首先将工件夹持在工作台上，然后通过控制系统
来启动设备。
主轴开始旋转，刀具开始进行铣削或者钻孔等操作。
同时，进给系统控制工作台进行相应的移动，使得刀具可以沿着工
件表面进行加工。
在加工过程中，润滑系统会不断给设备的摩擦部
件提供润滑，以减少摩擦阻力，提高加工效率。
而电气系统则可以
控制设备的启停、转速、进给速度等参数，确保加工过程的精准进
行。
总的来说，x62w万能铣床的原理图展示了设备的结构和工作原理。
通过对原理图的分析，我们可以更好地了解设备的组成部分和工作过程，为我们在实际操作中提供了指导和参考。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
X62W万能铣床控制系统组成分析
PLC控制是以计算机技术为技术核心的通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛的应用。
铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。
所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。
铣床的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识，其一，它能部分的代替人工操作，它能大大的改善工人的劳动条件，显著提高的提高生产劳动效率，加快实现工业的机械化和自动化的步伐。
因而，受到各工业国家的重视，并投入大量的人力、物力加以研究和应用。
在我国，近几年来也有较快的发展，并取得一定的成果，受到各工业部门的重视。
通过此设计，可以使大家了解到X62W万能铣床的电气控制系统的结构和PLC控制的原理，简单工作原理。
一、X62W万能铣床的简单介绍产品常用名称：万能铣床，X62W万能铣，X62W卧式铣床，X62W铣床。
X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头、分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。
PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。
将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
图1.1 X62W万能铣床结构示意图1-底座 2-主轴变速盘手柄 3-主轴变速盘测速盘 4-床身 5-悬梁 6-刀杆支架 7-主轴 8-工作台 9-工作台纵向操作手柄 10-回转台 11-溜板 12-工作台升降台 13-进给变速盘 14-升降台二、X62W万能铣床的主要结构特点与运动形式1、X62W万能铣床的结构特点（1）底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
（2）机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，X6132万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
毕业设计(论文)-X62W型升降台铣床总体结构设计(全套图纸)
X62W型升降台铣床总体结构设计摘要本题主要是X62W型升降台铣床的总体结构及各部件的设计，主轴箱及进给箱是由异步电动机进行驱动，通过齿轮传动，分别使主轴获得18级转速，进给系统实现21级变速。
通过对主轴箱和进给箱中零部件的分析和校核，合理的选择零部件包括齿轮，轴等，满足工作时的加工要求，确保加工时铣削零件尺寸、形状的精度要求。
该铣床适用于对平面、斜面、螺旋面及成型表面加工，机床具有足够的刚度和强度,能进行高速度切削和承受一定强度的切削工作。
通过对主轴箱和进给箱进行了简要的设计和较核，设计的总体布局满足工艺要求，传动系统满足加工要求。
X62W铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台进给速度宽等特点，大大提高了加工范围。
本次设计的是X62W型升降台铣床的总体结构、主轴箱和进给箱的设计，铣床主传动变速箱，主要由滑移齿轮的变速使主轴获得多级转速，以满足不同铣削加工的要求其中，电磁离合器按装在轴上，有制动主轴的作用；铣床进给变速部分中, 不同的电磁离合器分别控制工作进给和快速进给由，运动经过变速箱变速后，工作台在3个进给方向上都得到不同的多个进给速度，在工作进给时，由滚珠式安全离合器实现过载保护，变速操纵采用了孔盘集中变速。
孔盘的轴向移动由一套螺旋差动机构实现。
关键词：总体设计；传动系统；主轴箱；进给箱；升降台全套图纸，加153893706AbstractThis thesis is mainly about the design of whole structure and all parts of elevating table miller X62W. Head stock and feeding box are driven by as ynchronous motors. By gear’s transmission main shaft gains 18 stages turning speed, and feeding system realizes 21 stages speed-changing. Based on analysis and checks on parts of headstock and feeding box, work elements are properly chosen, including gears and shaft and so on, in order to satisfy processing requirements guarantee and milling machine have high precision on sizes and shapes. This miller is applied to machining of planes, bevel faces, helicoids and forming faces. It has enough rigidness and strength, which makes it mill with high speed and bearing strength to some extense. Through simple checks on headstock and feeding box, general layout satisfies the processing requirement, and transmission system also satisfies the machining requirement. X62W miller has the characteristics of high headstock turning speed, wide speed-change ranges, easy to manipulate, and wide ranges of feeding speed. All of these enlarge the processing scope. Keywords : Layout Design；Driving System；Headstock；Feed Box；Knee Type目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
X62W铣床主传动箱及第五轴部件的设计
摘要铣床的主传动全部装在床身中，是整体式结构，主传动包括从动力源至机床工作的执行件等几部分组成。
主传动的设计主要分为主传动的运动设计，主传动的结构设计，轴的设计及零件的校核和主传动的润滑。
主传动的运动设计主要是通过运动参数拟订设计方案，确定转速图，并拟订传统系统图。
主传动的结构设计主要是主传动的布局，变速机构，开停装置，制动装置，换向装置。
最后是对主要零件进行验算如齿轮强度验算和主轴的验算，通常普通机床主轴只进行刚度验算。
根据验算结果修改并完善装配图，并完成设计说明书。
关键词：机床；运动参数；转速图；传动系统图；零件AbstractThe main transmission of a milling machine is a unitary structure, installed on the lathe bed. It includes executable components from the driving source to the work of the machine tool. The designs of the main transmission mainly consist of the movement designs，structure designs, axial designs, part proofreading and lubricating . The movement designs ensure the drawing of therotate speed and study out the design project and the drawing of the traditional system basically through the movement parameter. The structure designs mainly are the layout of the main transmission, gear change mechanism, on-off mechanism, trig mechanism and commutator mechanism. At last checking computations of the main accessory should be carried such as the gear intensity and the principal axis. Usually the principal axis of generic machine tools carries through stiffness checking. And then modify and perfect the assembly drawing according to the result of checking computations and finish the design illustration .Keywords: machine tool host drive host drive rotation rate picture moving a parameter tradition system picture part目录1绪论 (1)1.1 主传动的设计要求 (1)1.2主传动的主要设计程序 (1)2主传动的运动设计 (3)2.1主传动装置的组成和特点 (3)2.3转速图及运动参数 (4)2.3.1确定变速组的数目 (5)2.3.2确定变速的排列方案 (5)2.3.3确定基本组和扩大组 (5)2.3.5分配降速比 (5)2.3.6画出各变速组其他连线 (6)2.3.7画出全部连线 (7)2.4 齿数的确定 (10)2.4.1计算法 (10)2.4.2查表法 (11)3主传动结构设计 (13)3.1 主传动的布局和和变速机构 (13)3.2 齿轮的布置 (13)3.3轴的概述 (17)3.3.1轴的分类和应用 (17)3.3.2轴设计的主要内容 (18)3.3.3轴的材料 (18)3.3.4轴的结构设计 (18)3.3 确定主轴转速 (19)3.4.1传动轴的计算转速 (21)3.4.2齿轮的计算转速 (21)3.5 主传动系统的开停装置 (22)3.6 主传动系统的制动装置 (22)3.7 主传动系统的换向装置 (23)3.7.1电动机换向 (23)3.7.2机械换向 (24)3.8 典型结构分析 (24)3.8.1滚动轴承的组成及分类 (25)3.8.2滚动轴承的代号 (25)3.8.3滚动轴承的选用 (26)3.8.4轴承游隙选择 (27)3.8.5两支承的主轴组件 (27)3.8.6三支承的主轴组件 (28)3.8.7传动轴的结构 (28)3.8.8轴上的零件定位 (29)3.8.9机床常用滚动轴承类型及工作特性 (30)3.8.10选择滚动轴承的原则 (31)4第五主轴的设计及零件校核 (33)4.1 齿轮的设计和校核 (33)4.1.1齿面接触疲劳强度 (33)4.1.2齿根弯曲疲劳强度验算 (36)4.2 第五主轴的设计和校核 (38)4.2.1 计算齿轮受力 (39)4.2.2计算支承反力 (39)4.2.3画弯矩图 (39)4.2.4画轴转矩图 (39)4.2.5许用应力 (39)4.2.6轴径校核 (40)5主传动的润滑 (41)5.1 润滑系统的要求 (41)5.2 润滑剂和润滑方式的选择 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录...............................................................................................................错误！未定义书签。
机械课程设计计算说明说——二级齿轮减速箱
目录一．设计任务书.................................................1 二．传动装置总体设计...........................................2 1. 传动方案的拟定..........................................2 三．计算及说明.................................................3 （一）．电动机的选择..........................................5 （二）．总传动比的确定及各级传动比分配........................6 （三）．运动和动力参数计算（各轴转速，各轴输入功率和输入转 矩）. (7)（四）．传动零件设计计算......................................8 1. 高速级齿轮的设..............................................8 2. 低速级齿轮的设计....................................................13 3. 开始齿轮的设计.......................................................17 4. 轴的设计和计算.......................................................21 5. 滚动轴承的设计和计算 (28)6. 键连接的选择和计算...............................................31 7. 联轴器的选择和计算...............................................32 8. 润滑和密封说明......................................................32 9. 拆装和调整说明.......................................................33 10.减速箱体的附件说明 (33)一．设计任务书题目：X62W 型铣床主传动系统设计1. 原始数据：（1） B 错误！未找到引用源。
X62W万能铣床电气控制原理图及过程
一、X62W万能铣床电气控制对象X62W型卧式普通铣床电气原理图。
该机床共有三台电动机：M1是主轴电动机,在电气上需要实现起动控制与制动快速停转控制，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转控制,此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程.M2是工作台进给电动机，X62W万能铣床有水平工作台和圆形工作台,其中水平工作台可以实现纵向进给（有左右两个进给方向)、横向进给（有前后两个进给方向）和升降进给（有上下两个进给方向）,圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动（普通铣床上不能实现二个或以上多个进给运动的联动)，通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定,选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。
YA是快速牵引电磁铁。
当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接控制部件，使水平工作台与快速离合器连接实现快速移动，当YA断电时,水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。
M3是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。
X62W万能铣床电气元件符号及其功能电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途M1主轴电动机SQ6进给变速控制开关M2进给电动机SQ7主轴变速制动开关M3冷却泵电动机SA1圆工作台转换开关KM1冷却泵电动机起停控制接触器SA3冷却泵转换开关KM2反接制动控制接触器SA4照明灯开关KM3主电动机起停控制接触器SA5主轴换向开关KM4、KM5进给电动机正转、反转控制接触器QS电源隔离开关KM6快移控制接触器SB1、SB2分设在两处的主轴起动按钮KS速度继电器SB3、SB4分设在两处的主轴停止按钮YA快速移动电磁铁线圈SB5、SB6工作台快速移动按钮R限流电阻FR1主轴电动机热继电器SQ1工作台向右进给行程开关FR2进给电动机热继电器SQ2工作台向左进给行程开关FR3冷却泵热继电器SQ3工作台向前、向上进给行程开关TC变压器SQ4工作台向后、向下进给行程开关FU1~FU4熔断器二、动力电路识读1．主轴转动电路三相电源通过FU1熔断器,由电源隔离开关QS引入X62W万能铣床的主电路。
X62W万能铣床
• 类型认识：根据结构不同，分为摩擦片式电磁离合器、牙 嵌式电磁器、磁粉式电磁器和涡流式电磁离合器等
工作台向后进给控制电路
KM1 KM2
SQ2-2
SA2-1
SQ2-1 SQ4-2 SQ3-2 SQ6-2 SQ5-2
KM1 KM2
SQ2-2
SQ5-1 SQ4-2 SQ3-2
SB3 SB4
SA2-3
KM2
KM4 KM3
圆工作台工2 SQ5-2
KM1 KM2
SQ2-2
SB3 SB4
KM4
KM2
KM3
SA2-2
SQ4-1
SB3 SB4
SA2-3
SA2-2
SQ5-1 SQ3-1 SQ6-1
KM4
KM2
KM3
KM3 KM4
工作台向后进给控制电路
KM1 KM2
SA2-1
SQ6-2 SQ5-2 SQ4-1
SB3 SB4 KM2
SA2-3
KM3 KM4
工作台向下进给控制电路图
KM1 KM2
SQ2-2
SA2-1
SQ6-2 SQ5-2
钮。 6-工作台横向进给手动手轮。 7-工作台升降进给守动摇把。
8-自动进给变速手柄。 9-工作台升降、横向进给手
柄。 10-油泵开关。 11-电源开关。 12-主轴瞬时冲动手柄。 13-照明开关。 16-主轴调速转盘。
主轴 床身 主轴电动机
刀杆支架 悬梁
主轴变速盘
工作台
纵向操作手柄 回转盘 溜板
主轴变速手柄
十字手柄 进给电动机
X62W型万能铣床型号含义、结构和运动形式
X62W 万能铣床的型号含义、主要结构及运动形式
1、型号
2、主要结构
X62W 型万能铣床的外型结构如图1所示。
图1 X62W 型万能铣床的外型结构
X62W 型万能铣床主要由底座、床身、主轴、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台等组成。
箱形的床身固定在底座上，床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。
在床身的顶部有水平导轨，上面装着带有一个或两个刀杆支架的悬梁。
刀杆支架用来支撑铣刀心轴的一端，心轴的另一端则固定在主轴上，由主轴带动铣刀铣削。
刀杆支架在悬梁上以及悬梁在床身顶部的水平导轨上都可以作水平移动，以便安装不同的心轴。
在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。
溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。
工作台上有T 型槽用来固定工件。
这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。
此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常为±450），因此，X 6 2 W 铣床卧式万能2号工作台（0、1、2、3、4号表示工作台台面宽度
工作台在水平面上除了能在平行于或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，可以加工螺旋槽，故而称万能铣床
3、X62W型万能铣床的运动形式
主运动铣床主轴带动铣刀的旋转运动。
进给运动铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）六个方向上的直线运动和圆工作台的旋转运动。
辅助运动铣床工作台在前后、左右及上下六个方向上的快速移动。
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根据机床的主要技术参数要求，拟定可能的转速图，并从中选出合理的方案，然后计算齿轮齿数级及带轮直径，最后绘制传动系统图。
3主传动的结构设计
根据传动系统图设计变速箱或主轴箱的部件装配图，并进行必要计算。
4主传动的零件设计
轴和齿轮机构的强度校核计算
第二章主运动的运动设计
2.1
主运动的运动设计是运用转速图的基本原理，以拟定满足给定的转速的合理传动方案，主要包括选择变速组及传动副数，确定各变速组中的齿轮传动比，以及计算齿轮齿数。
Workingout a design plan , ascertain rotation rate picture by moving a parameter, work out tradition system picture, under premise moving and being put into use demanding inguarantee machine tool, motionchain is as short but simple as possible , drive is efficient, design reverse turn and arrester, after finishing drawing assembling picture, checking calculation carrying out checking calculation on main part if gear wheel intensity checking calculation composes in reply a chief axis's, the generally average machine tool chief axis carries out stiffness only checking calculation, carries out the queen who examines according to calculation result and to assembling draft , revises and perfects assembling picture, Compile and compose part code name and work out the entire component.
关键词：机床，运动参数，转速图，传动系统图，零件，
ABSTRACT
The host who is used to realize a machine tool moves the machine tool host drivehost drive,it all has obvious effect to machine tooluse afunction and structure etc.
Keywords:machine tool;host drivehost drive;rotation rate picture;moving a parameter,tradition system picture;part
附录：
第一章绪论
1. 1
1机床主轴必须有足够的变速范围和转速，以满足实际使用要求。
2.2.
前面已确定，18=3×3×2共需3个变速组，并在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮，所以转速图上有五根传动轴，如图2-1所示，画五根距离相等的竖直直线（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）代表五根轴，画18根距离相等的水平线代表18级转速，这样形成了转速图格线。
2.2.5.1 在主轴Ⅴ上标出18级转速：
30～1500转/分，在Ⅰ轴上用A点代表电动机转速 =1450转/分；最低转速用E点标出，因此A、E两点连线相距17格，即代表总降速传动比 。
2.2.4
X62W铣床的总浆速比 ，若每一个变速组的最小降速比均取 ，则三个变速组总的降速比可达到 ，故无须增加降速传动，但是为了使中间两个变速组作到降速缓慢，有利于减少变速箱的径向尺寸，所以在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮（ ），同时也有利于设计变形机床，只要改变这对降速齿轮的传动比，在其他三个变速不便的情况下，就可以将主轴的18总转速同时提高或降低，以满足用户的不同需求。
18=3×3×2
18=2×3×3
18=3×2×3
由于X62W铣床主传动私通装在床身内，结构上没有特殊要求，根据各变速组中传动副数应遵循“前多后少”的原则，选择18=3×3×2这种方案。
2.2.3
根据“前密后疏”的原则，选择 的方案。其中第一组为基本组，其级比指数 =1；第二变速组为第一扩大组，其级比指数 =3；第三变速组为第二扩大组，其级比指数 =9。
2主电动机和传动机构必须供给和传递壮族够的功率和扭矩，并具有较高的传动效率。
3执行件必须有足够的精度，刚度，抗震性和小于许可限度的热变形和温升。
4噪音应在允许的范围内。
5操纵要轻巧灵活，迅速，安全可靠，并必须便于调整和维修。
6结构简单，润滑与密封良好，便于加工和装配，成本底。
1. 2
1调查研究
有足够的设计原始资料，在明确机床满足的要求的同时，还应有同类型的机床设计图纸及经验总结。
摘要
机床的主传动系统用于实现机床的主运动，它对机床的使用性能和结构等都有明显的影响。
通过运动参数拟订设计方案，确定转速图，并拟订传统系统图，在保证机床运动和使用要求的前提下，运动链尽量短而简单，传动效率高，并设计反转和制动装置，画好装配图后，对主要零件进行验算如齿轮强度验算和主轴的验算，通常普通机床主轴只进行刚度验算，根据演算结果和对装配草图进行审查后，修改并完善装配图，编写零件代号和制定整个部件的技术条件。最后绘制正确的零件图，并编写设计计算说明书。
2.2
X62W铣床的主轴转速范围为30～1500转/分，转速级数Z=18，公比
电动机转速 =1440转/分。
2.2.1
大多数机床广泛应用滑移齿轮的变速方式，为满足结构设计和操纵方便的要求通常采用双联或三联齿轮，所以18级转速需要三个变速组，即Z=18=3×3×2。
2.2.2
变速组排列方案可以有多种，如：