NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
副本06 项目转产评审表C2
项 目 转 产 评 审 表
编号：QR07.010-2005-04-06 版本：C2
项目名称 产品名称 项 目 转 产 申 请 信息资料中心意见：
资料是否完整齐套？转产前专利产品是否存在丧失新颖性风险？说明书 是否已开发和翻译完成？
项目编号 产品型号
项目负责人： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字： 时间： 确认签字：
质量管理中心测试改进部意见：
例行试验是否通过？ 相关质量控制资料是否归档？ 《项目不合格及纠正措施表》是否关闭？ 是否认签字：
事业部总经理意见：
时间： 注：“转产审批”栏请各部门在小批量生产结束前提出意见，经改进后无异议者在“确认签字” 栏签名，并作为批准产品转产的标志。
生产部意见： 物控部意见：
小批量转产后是否备料需研发与营销在转产前确认清楚，以便及时安排 计划。
工程部意见：
小批量问题是否已变更修正？是否同意转产？
采购管理中心供应商开发部意见： 转 产 审 批 机械加工厂意见： 综合服务部意见： 质量管理中心来料部意见：
定制类、选型类物料资料是否齐全？ 是否同意产品转产？
汽车零部件量产批量生产评价表
检证日供应商检证者总达成率：0%车型：重要项NG 0小于50%项目序号重要项类别评价参考基准○/△/X得分得分小计课题责任人完成日期GAMC确认结果日期符合性物料标签与实物一致，符合图纸/制造要求★材料、性能材料、性能符合法规、图纸等技术要求，材质证明书/检验报告等齐全0外观、尺寸来料外观、尺寸管控责任明确，与二级供应商建立健全的异常处理流程，批次检查有记录8管理来料有入/出库品质规范，库存管理清晰，记录完整，与生产系统相关可回溯★布局各制造工序现场布局是否与工艺设计相符，与工艺设计一致，并达成量产状态布局节拍与预设周期一致，连续生产总计节拍达成目标瓶颈重点工序有目视标识。
识别出瓶颈工位，并有相关增产应对方案★合格率良品率达到产量预设的目标0工序检测工序布局及人员体制能检测工序不良，后工序有防错漏检测前工序不良，并形成批次内的追溯12关键特性关键品质分解至制造工序并重点标识重点工序★人员数量全部班次按计划配置人员满足岗位要求，并且实现定人定岗★作业标准所有作业标准齐全，并容易理解，操作实际与指导书一致。
有实施签字确认流程，对关键控制点有明确的指示。
能力有包括必须的培训项目的培训计划和矩阵表。
所有作业者按日程安排接受培训，有按计划确认培训进度。
0异常处理1）异常升级流程清晰，发现不良工序内员工报警器报警并且停止作业；2）有控制点和处理方法；3）生产现场可根据实情进行对应10追溯从工序到作业员的追溯无课题★素性设备/工装齐全，运行无课题，设备开动率达到预定目标★素性模/夹具已全工装，验收时已完成小批量（＞50件）的生产验证并达到量产条件。
已开始按计划执行保养计划。
按照量产初期要求对重点模/夹具执行强化措施★工艺参数管理制造条件规格包含日常点检、记录、设定、管理、变更等内容，造条件规格值的修改权限规定明确，重点工艺条件设定及更改需要设备密码保护等措施0功能防错检测的校准系统是合适的,检证工序也没问题20生产启停及首件生产开始前,维修后所有重要项目已检证。
过程审核检查表(批量生产)精选全文
1．9
员工是否具有相应的岗位培训？
是否接受过产品规范、顾客要求、包装知识、产品加工、统计方法、因果图、8D方法等内容的培训
有无采购员、外协评审员、包装检验员、库房管理员的培训记录
2-2.1
生产（人员/素质）
2．1．1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
有无8D小组等明确员工参与改进项目的措施
有无反映目标值和实际完成对照情况的图表
目标值是否更新
3
服务/顾客满意程度
3．1
在发货时产品是否满足顾客的要求
是否满足了和顾客签订的质量协议
是否满足了顾客在对供方审核时提出的要求
是否通过了耐久试验、功能检验
检测设备是否处在合格状态
是否采用了商定的检测方法
是否实施了发货审核
3．2
是否保证了对顾客的服务？
返修工位是否确定
缺陷产品上有无标明缺陷特性标识
2．3．4
整个物流是否能确保不混批不混料，并保证追溯性
整个物流有无批次号、工作状态、检验状态、使用状态的标识
有无物料超过有效期的情况
无效标识是否都去除干净
是否能保证整个物流链的可追溯性
2．3．5
模具/工装、设备、检具是否按要求存放？
对不使用的和未认可的模具/工装、设备、检具是否进行了管理
若评定结果不佳，分供方有无质量改进计划以及对计划落实情况的验证记录
有无对重点缺陷/有问题的分供方的统计分析评定记录
过 程 质 量 审 核 / 批量生产 —— 检 查 表
基于VDA6.3编制
VDA6.3
项目
检查方法
审核记录
1．4
是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实？
转量产评估报告正式版样本
5
测试、检查设备和工装夹具
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.1
测试和检查设备与否处在良好状态。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.2
核心工位与否有不能检查项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.3
与否制作了测试工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.4
重要装配工位与否制作了工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.4
核心工序与否有检查。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.5
整机装配顺序与否明确和对的
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.6
核心配合尺寸与否检查。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.7
安全防护办法与否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.2
转产评审与否有不合格项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.3
不合格项目与否有规避办法和筹划。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.4
样品认证合格后与否进行过设计更改。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3
物料采购与检查
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
序号
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
新项目转量产点检表[空白模板]
![新项目转量产点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b6a5defa79563c1ec4da710b.png)
项目检查确认满足以下： 1.DOE已经完成 2.DOE发掘的问题点完成改善，并有量产后管控措施
DQE、项目工程师、 项目工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、生产
ห้องสมุดไป่ตู้
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 模具工程师
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 项目工程师
SQE完成进料SIP制作，并内部发行进行管控 DQE完成内部制程SIP制作，并内部发行进行管控
项目工程师、DQE
DQE
DQE、项目工程师、 产品工程师、PIE工
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
项目工程师 DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
27 品质控制计划（QC工程图）
DQE完成QC工程图制作，并内部发行进行管控
1-2-6-T-006(RDS)
生产
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
42 错混料审视SOP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sop中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
43 错混料审视SIP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sip中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE检查确认满足以下： 1、DQE完成量产后重点管控尺寸 2、DQE完成将重点管控尺寸、量测频率、量测工具定义到 SIP中
ID确认外观样ID效果并签样
DQE、项目工程师、 PIE工程师
模具工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
NPI管理流程
4.
首件流程：
上线检验－装配－调试－测试－FQC
5. 工程师对在线 WI 进行确认与更新。
6 正式 启动
OK
启动小 批
OK
试 产 总 结
7 总结
品质 工程 物控
工程 计划 品质 生产 采购
6. 首件发现不适用物料，由研发提供 更新物料进行首件试用，如试用合 格，要对物料编码，库存数量通进 行确认，保障小批物料的一致性。
行质量复检，确认达到研发的技术
要求
7. 品质部提供小批量上线各关键工序
通过率及问题点。
8. 根据计划需求工程、品质、生产同
意，可进行第二次小批量验证工作。
8 资料 修正
9 批量 生产
文件版本更 新及归档
正式量产
1. 工程部确认总结会议中提出的问题
得到更新，并在各相关文件中有说
明。
2. 重新计量与下发产品工时。
3. 研发重新归更新后的档技术文件，
工程
及物料信息。
品质 研发 NPI
4. 生 产 线 人 员 进 行 问 题 的交 流 与 汇
总。
《文件发放与回
5. 品质部核对更新后的物料及检验规
收记录》
计划
范，
6. 工程部提供最新的调试螺杆图纸，
用于归档。
7. 工程确认文件是否更新。
8. 计划确认物料下单情况，及到料情
况
1. 工程、品质对修正后的文件进行确
认。
2. 品质部根据新的文件对生产进行质
工程（生产） 量监控
品质 3. 生产部从 DCC 中领取最新版本的文 《生产线文件
生产
件用于生产与培训。
发放与回复》
计划 4. 计划根据归档后的物料信息进行物
014新产品小批量试产确认评审记录
产品名称开发ຫໍສະໝຸດ 编号客户代号
产品
试产说明
产品基本情况：
设计方案：
试产基本情况：
试产日期：试产数量：项目负责人：
确认评审内容
责任部门
评价、结论与提示
重要技术参数及性能的稳定性
品管部
外形/结构/包装的可靠性
品管部
产品组装工艺可操作性
工程部
产品安全/环保预期可靠性
品管部
产品物料供货保障能力产品材料成本测算评价
物料部
产品加工总工时（预测算）
工程部
其他要求/指标评价
工程部
产品设计、工艺改进意见
工程部
评审部门
评审意见
签字
总结论
□同意进行□同意改善后进行□重新试产评审□重新开发□建议放弃开发
审核
-QER-YF-014
新产品导入量产作业流程(NPI)
6 、管理部文管中心： SOP/ＳＩＰ产品设计验证资料接收确认与管制。
三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计得产品经过试样后,任为新产品已经进入成熟阶段,可以生产了,但就是针对产品
得成熟度还需要做设计验证就是否可以进入正式量产,所以经过新产品说明会议之决定后,发出小批量试 做指令,在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品与相关资料提供给公司得相关部门。
4 、新产品小批量试产时追踪。 （１) 磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线就是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计
要求,设计就是否可满足量产性，提出改善方法。 (2) 组立：要分析线圈摆放位置，引线摆放控制合理性，线径大小以及外壳内部空间、PIN 间距等问题，
就是否对量产有影响,提出改善方法. (３） 浸锡:浸锡温度、时间、浸锡深度以及浸锡次数确认验证就是否合理,并提出改善方法. （4）测试：确认测试治具就是否符合要求,测试得效率确认，找出更好得方法,并评估提方法改善。 (5)测试不良品：根据测试检验得产出信息，与工程技术人员分析所有未通过得产品之不良原因,并分析到
具体得问题点，找出产出得根本原因，提出准确得改善方法。
(６）灌胶：根据要求配置得胶水就是否合理。 （7） 根据生产旧产品得经验去计算新产品在生产线得平准度与标准工时,与以前得进行核对，找出差异 共点,并作出评估与改善。 ５ 、小批量试产总结会。
(1) 新产品从进料开始:IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ,将 所有资料编辑汇总；不良品修复与分析,找出问题产生得根本原因,提出改善方法，并规划出有效性验证方法与改 善后得追踪确认之记录. (2） 根据小批量试产得结果撰写成试产总结报告,而且首件取样时算出ＣPK 值;召集相关单位,进行小批量试产 总结会议讨论，决定就是否可以量产，如果不能量产,提出原因,与责任归属,进行改善后再次试产;出量产通知书， 开始正式量产。
批量化生产可行性评审表1
产品线
评审表编号
产品名称
产品类型
□部件□零件
日期
一、技术分析（由技术部填写，确认内容在“□”内以“√”表示。）
1
客户提供的资料是否齐全？
□是□否
说明：
2
是否有关键技术难点？
□是□否
说明：
3
现有技术能力是否能够满足要求？
□是□否
说明：
4
是否有其他特别技术说明？
□是□否
说明：
5
成本分析是否可行？
说明：
5
是否采用统计过程控制
□是□否
说明：
结论：□可行□不可行：签名：日期：
五、发运方式分析（由装箱发运部填写，确认内容在“□”内以“√”表示。）
1
交付方式能否满足
□是□否
说明：
2
包装要求能否满足
□是□否
说明：
结论：□可行□不可行：签名：日期：
六、综合结论(项目可行性与项目负责人)
结论：□可行□不可行
□是□否
说明：
结论：□可行□不可行：签名：日期：
四、质量分析（由质量部填写，确认内容在“□”内以“√”表示。）
1
现有检验设备是否能够满足产品质量要求？
□是□否说明：2来自检验员是否具备检验产品的能力？
□是□否
说明：
3
产品是否满足客户质量协议要求
□是□否
说明：
4
针对产品关键特性，是否计划进行100%检验
□是□否
□是□否
说明：
6
是否能满足所有要求(如图纸、技术规范、可靠性、标准、规范、试验、表面清洁度、残留污染规范)
□是□否
说明：
结论：□可行□不可行：签名：日期：
新产品导入量产作业流程(NPI)
四 附件：
《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1
《试产转量产点检表》附（二）。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
NPI新产品导入量产作业流程—范文
NPI 新产品导入量产作业流程—范文一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/ 软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBEF光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Tes：t DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料5 生产执行单位：（1 ）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
试生产检查表
1. 外协件/原材料入厂控制1.1. 进货区域是否有清晰的界线1.2. 是否有必要的检验文件1.3. 是否具备检验所需的检验设备——检验设备是否处于正常状态1.4. 检测设备和装备的监控——检具按计划定期进行检验——使用调整用的合格标样——使用不合格标样1.5.1. 对二次配套厂实施下述质量保证措施——对二次配套厂进行过程审核——样件检验、认可——检查质量保证体系的运行情况——试验室检验、认可（材料、电镀及油漆表面、花纹）1.5.2. 所有的二次配套件都得到认可1.6. D件检验是否有记录——是否有完整的证明, 无缺项1.7. 是否进行单件重量检查——是否记录1.8. 是否有原始样件（颜色、花纹）——是否经过本公司认可1.9. 是否有作业指导书——供操作者随时使用——入厂的不合格品是否明确规定了处理方法1.10. 清洁——进货区域——检验工位——货架上或货箱里是□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□备注2. 库房2.1. 是否遵循先进先出原则2.2. 储存预批量件，送入生产线前由质保部批准或由产品部批准2.3. 隔离库——用于外协件——用于自制件2.4. 是否由以下部门参与隔离仓库的管理——质管部——生产车间——货物发运部门2.5. 零件标识——使用标签——具有可追溯性2.6. 清洁——库区内——工作岗位——工位器具——工位器具是否有盖是□□□□□□□□□□□□□□□□□□否□□□□□□□□□□□□备注3. 生产线3.1. 是否为专用生产线3.2. 多产品使用同一设备加工3.3. 是否确定了工艺文件3.4. 是否确定了检验计划3.5. 是否验证了重要零件的机器能力3.6. 用于生产批量件的模具是否——制造完毕——投入使用3.7. 装配线流程——全自动——半自动——手动——SPC控制——强迫控制（防差错装置）3.8. 是否使用了合适的检验设备3.9. 是否设置了SPC质量控制点并作出标识3.10. D件工位是否作了标识3.11. 工位上是否有作业指导书——对于废品是否有明确的处理规定——废品件是否有标识3.12. 是否有废品箱——有明显的标识——废品箱是否可以上锁3.13. 是否明确规定了返修件的物流路线3.14. 是否有缺陷收集卡——是否清洁、有序地使用收集卡——分析评价的频次——是否制订措施——是否有记录归档——是否对措施的有效性进行验证3.15. 过程工艺参数控制卡——合适——按规定实施3.16. 对装配线和生产设备实施监控：——SPC控制——调整用标准样件——不合格样件——巡检——计算机数字控制及故障诊断3.17.工位器具是否合适——数量是否满足生产需求——最终产品是否需另行包装是□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□3.18.在投入使用压铸及注塑设备时,是否有明确的操作规程3.19.何部门对即将投入批量生产的设备进行验收——生产车间——品管部3.20.调整、监测设备参数或工艺参数的方式——自动——手动——SPC控制——巡检3.21.是否采用了在线检测设备——检测零件的百分比：%——终检是否验证了在线检测的质量特性防护3.22.是否清洁——铸造线——工位——工位器具内是□□□□□□□□□□□□□□□□□□否□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产/小批量生产检查共8 页, 第5页3.23.工序及机器能力验证试生产/小批量生产检查共8 页, 第 6 页4.终检4.1.是否有效地管理合格零件的标识——是否可以有效地追溯过程检验的结果4.2.检验项目4.3.检验方式——100%检验——根据质量控制的要求进行抽检——目视检验——其它检验：4.4. 合格率% 4.5.是否对检验结果作记录——是否作统计分析——频次——是否制订了措施——效果是否监控4.6.废品件是否标识4.7.是否对不合格件进行分析——是否记录缺陷——是否制订相应的改进措施——是否进行了有效的验证4.8.针对废品件有无明确的处理方法——各相应的检查点是否制定了作业指导书4.9.重要的单件及总成件是否有生产日期是□□□□□□□□□□□□□□□□□□否□□□□□□□□□□□□□□□□□□备注试生产/小批量生产检查共8 页, 第8 页5. 补充的质保手段5.1.是否进行功能及寿命试验——试验结果是否满足技术要求——试验直至零件失效否——频次：5.2.是否商定了批量生产的检验项目有哪些：5.3.对花纹是否监控——是否记录——频次：——检测仪器：5.4.是否确定对润滑脂用量及质量进行监控——是否记录——频次：——根据TL / 进行检验5.5.是否记录检验结果——是否作统计分析5.6.根据5.1-5.4的检验结果是否制订了相应的措施——是否对措施的效果进行验证备注是□□□□□□□□□□□□否□□□□□□□□□□□□试生产/小批量生产检查共8 页, 第7 页6. 发货6.1.是否实施发货审核(或发货前的开箱检验)——频次：6.2.是否对样件实施目视检查，避免发货件与拟发货件混装或错装。
NPI结构部分可制造性评估表
第 1 页，共 6 页
深圳XXX科技有限公司
NPI结构部分可制造性评估表
项目名称 序号 检查项目 检查内容 评审人 审查要素（数值单位：mm） 2、喇叭支架是否与周边的元器件存在干涉 3、出声面积占speaker发声面积10-15%，尽量大，位置尽量不要居正中间，防尘网是否在生产过 程中是否容易破损 SPEAKER部分 4、喇叭的引线是否有足够的空间摆放，与壳体是否避让 5、喇叭支架弹片是否与主板充分接触； 6、喇叭音腔密封泡棉的厚度，太软导致操作难度增加 7、喇叭出音孔宽度大于0.8，需要加防尘网； 8、后音腔有足够空间，尽量密封，对于多个喇叭的情况各个后音腔要尽量独立 1、摄像头fpc长度和折弯合理，是否影响到组装定位； 2、摄像头焊接时周边是否有元器件干涉或露铜影响焊接效率 摄像头部分 3、摄像头定位是否会偏位，影响视角 4、摄像头背胶的规格 5、摄像头镜头在底壳上是否有泡棉预压； 6、摄像头底座的泡棉硬度是否会导致定位偏位 1、整体结构密封性应好，周圈设计止口，止口配合高做到0.8 组件 ESD 2、按硬件要求接地和贴麦拉纸 3、外壳有金属材质或大面积整圈电镀装饰件时需与硬件完全隔离或按硬要求处理，铝片接地区域要 氧化保护 1、偏心式马达，转动的避位是否与壳料有干涉，转动的避位空间最小0.5，定位时是否会松动，在 装配时胶皮是否会挤压变形，要求做到0配 马达 2、焊接时周边是否有元器件干涉或露铜影响焊接效率 3、纽扣马达周圈骨位定位，间隙0.10，设计有泡棉压紧； 1、弹角式听筒接触主板金手指是否居中 2、二合一听筒出音孔音腔是否密封 听筒 3、如面壳是锌合金，注意避空听筒弹角，防止短路。 4、主板在装配时，是否会与听筒的弹角有干涉，顶到弹角 5、听筒周圈骨位定位，间隙0.10 1、钢片天线定位方式可靠，热熔点不会与壳体干涉 天线部分 2、天线面积、高度达到整机环境,频段要求。 结果（OK/NG） 时间 改善方法 复核结果
LCM量产评审表
产品量产评审表
客户名称
机种名
首量日期
面板
□ TFT □ IPS
屏幕尺寸
产品规格
分辨率
视角
□ 普通视角 □ 广视角 视角
NTSC（色彩饱和
度）
□全
连接器类型 上偏光片规格
对比度
□ 光面
申请人
申请日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□雾面
评审人员 通过
电子工程师
通过 机构工程师
通过 测试工程师
通过 NPI工程师
通过 业务经理
通过 项目部部长
通过 QE工程师
审核意见或建议
□
不通过
□
□
不通过
□
□
不通过
□
□
不通过
□
□
不通过
□
□
不通过
□
□
不通过
□
签名： 日期： 签名： 日期：
签名： 日期： 签名： 日期： 签名： 日期： 签名： 日期： 签名： 日期：
签字
审批结果
总经办： 通过
□
不通过
□
表单编号:QPRD-006-WI-010-13-A0 保存期限：永久保存
NPI5 阶段评审表
项目名称 :
项目工程师 : 博格思众地址 : 事业单位 : China 产品型号 : 日期 :
审核代表 审核人员
项目
设计
工艺
销售
采务
TASK RATING 序号活动事项 活动记录 负责人 1 更新未完成事项 PM 2 签署内部制造 PE&PQE 首次投产检查表 3 解决呆滞库存问题 PUR 4 完成客户定单预测 PM 5 导入客户满意度调查 PM 邮件记录 6 首次投产前评审会议(各部门) PM 7 第五阶段评审 PE 评审记录 8 项目投产六个月后的评审 PE 会议记录 信心度 (%):
0.0%
级别数值范围 级别 完成日 / 备注 0 1 2 2.5 3 4 5
任务尚未计划/验证结果在规格之外 任务已做计划但尚未开始/项目推迟的风险存在 任务已做计划但尚未开始/项目推迟的风险较小 任务已做计划但尚未开始/ 不存在项目推迟的风险 任务或验证已经开始,但尚未完成 任务已完成,但落后于计划或没有文件化 任务按计划完成
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五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
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5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
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整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
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备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
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2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
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塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
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8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
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9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
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10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
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11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
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12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
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