工序质量分析表模板
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
各种施工工序流程图
工程施工主要工序质量控制图目录：
附表1:独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图附表10：给水排水工程施工流程图
附表1:独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
熟悉设计图纸和技术资料
掌握操作规程和质量标准
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
书面交底
班操作人员参加
项目部、班组自检
公司质监科监理公司中间检
查
控制保护层厚度
注意检查钢筋数量及位置
接头不留在同一位置
钢筋合格证及复验报告
钢筋代换签证单
自检记录
质量验收记录
隐蔽签证记录
施工记录钢筋取样见证记录
事故处理检查记录、分析报
告、整改措施方案、复验报
告
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10:给水排水工程施工流程图。
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
关键工序质量分析表
第 单位名称 资产编 号 部门名称 工序质量分析表 工序名 称 质量问题原因 （展开原因分 析） 管 理 一 二 方 式 次 次 三 次 四 次 产品型号 零件名称 页 共 零件号 页
Hale Waihona Puke 设备型号工序号材料 牌号 检测要求 检测 允差 极限 方法 值 频数 检测
材料规格 及硬度 纳入 标准 编号 名称 标准 操 作 者 班 组 长
工人等级
序 工序名称及 号 加工内容
质量管理点 质 量 质 检查类别 等 量 级 项 自 首 巡 抽 全 目 检 检 检 检 检
责任者 工 段 长 检 验 员 设 备 员 工 艺 员
备注
标志
数量
文件号
签名
日期
拟订 校对 审核
单位会签
山积表(工序平衡分析)
类型Ⅱ山积表
生产节拍Ｔ.Ｔ=37s
B型车
C型车
加权平均 作业时间 33.52秒
加权
13
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ山积表
表示可用工作时间
堆积柱状图：用以表示对应人员的作业内容、作业时间 。
14
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ
作业时间调查表1—调查总表
定义：生产线外的作业，算不出生产节 拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据 全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标 准化、量化到每个人每班。
步行 安放缸盖 螺栓与缸盖结合面涂油 螺栓涂油安装
步行 放车扫描
合计
时间/秒 14 22 8 12 8 20 14 4 24 14 64 4 24 232
232 148
32
谢谢大家！
33
换刀频率
换刀时间（分钟） 时间（分钟）/台
1
铰刀DX246-C1-60701
1000
2
丝锥M12-H2
300
3
丝锥M12-H2进口
1000
4
丝锥M16-H2侧面国产
300
5
丝锥M16-H2上平面全用进口
1000
6
丝锥M18×1.5-H2
300
7
丝锥M30×1.5
200
8
螺旋丝锥M8-H2国产
300
9
20
3、山积表的运用及改善案例
什么是生产线平衡？
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能 的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最 大化。
生产线平衡的计算
工序能力指数CPK的计算和分析
工序能力工序能力是指工序在一定时间里,处于控制状态稳定状态下的实际加工能力;它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力;这里指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本的质量因素综合作用的过程,也就是产品质量的生产过程;产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现;对于任何生产过程,产品质量总是分散地存在着;若工序能力越高,则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低,则产品质量特性值的分散就会越大;应当用一个什么样的量来描述生产过程所造成的总分散呢通常,都用6σ即μ±3σ来表示工序能力：工序能力＝ 6σ若用符号P来表示工序能力,则 P ＝ 6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差;工序能力与一般所讲的生产能力是两个不同概念;前者是指质量上的能力,后者是指数量上的能力;工序能力指数工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数;但是这个参数是否满足产品的技术要求,仅从它本身还难以看出;因此需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求公差、规格等质量标准的程度;这个参数就叫做工序能力指数;它是技术要求和工序能力的比值,即工序能力指数＝技术要求 / 工序能力当分布中心与公差中心重合时,工序能力指数记为CP;当分布中心与公差中心有偏离时,工序能力指数记为CPK.运用工序能力指数,可以帮助我们掌握生产过程的质量水平;工序能力指数的分级判断工序的质量水平按CP值可划分为五个等级;按其等级的高低,在管理上可以作出相应的判断和处置见下表下表中的分级、判断和处置对CPK也同样适用;表2-4-11 工序能力指数的分级判断和处置参考表CP 、CPKM图2-4-18分布中心与公差中心重合时工序能力指数的计算从分布中心的位置看,这是一种理想的情况见图2-4-18;这种情况下,工序能力指数的计算可用下式进行;T TU-TLCP＝ ----- = ---------6σ 6σ式中TU为公差上限；TL为公差下限;例如,车床加工某种零件的尺寸公差为ф mm,现从该种零件加工过程中随机抽样后,求得标准偏差S＝,平均值 = mm.试求该工序的工序能力指数为多少解：本例中公差中心M＝TU+TL/2＝+/2＝mm,而分布中心μ也等于 mm;两中心重合;T TU-TLCP＝ ----- = ---------6σ 6S＝/6＝＝这里,标准偏差σ数值,可以通过直方图中的办法求出S得到,因为σ≈ S；也可以通过控制图中的__X- R控制图,用下式求出：σ＝ R均值d2 /d2, R均值＝∑Ri/K式中： R均值——样组极差的平均值；Ri ——第i组的极差；K ——样组的组数；——系数,它与样组大小n有关,可查表2-4-12得到;表2-4-12 d2若有25个样组,每个样组都是5个数,这25个样组的极差Ri之和是310μm,则R均值＝310/25＝μm因为n＝5,查表得1/d＝2所以σ＝＝μm分布中心偏离公差中心时工序能力指数的计算分布中心偏离公差中心的情况是经常出现的;如图2-4-19所示;当分布中心μ与公差中心M出现偏离一段距离后,这时再用两中心重合时的公式CP=T/6σ来计算工序能力指数,已不能反映这时的加工能力的实际情况了;为了能确切的反映它的实际情况,需要用一个考虑了偏移量ε的新的工序能力指数CPK来加以评价;这时,工序能力指数用下式计算：CPK＝CP1-K＝CP1 - 2ε/T＝T-2ε/6σ式中：CPK——考虑了偏移量ε的工序能力指数也称为修正后的工序能力指数ε——平均值的绝对偏离量简称偏离量；K——平均值的相对偏离量简称偏离度,若K>1时,规定CPK＝0;图2-4-19TL T/2 TUεM μ例如：一批零件的标准偏差S＝,公差范围T＝;从该批零件的直方图中得知实际分布中心偏离公差中心为;试求CPK值是多少解：因为σ≈ S＝mm,T＝mm,ε＝mm所以CPK＝T-2ε/6σ＝/6＝＝若不考虑偏离量ε,工序能力指数将会偏大;CP＝T/6σ＝6 ＝1.工序过程质量是指工序处于稳定状态下所具有的质量;人、机、料、法、环2.工序质量的高低反映在工序的成果符合技术规定的质量特性的程度;3.即工序的符合性质量技术文件包括了有关的标准、产品图、工艺文件、规范等;4.工序质量的高低说明了本道工序成果的合格品率的高低;5.工序在稳定状态下能够生产出合格产品的能力,称为过程工序能力;6.过程能力分析是检查过程的固有变异和分布,以便估计其产生符合规范所允许变差范围的输出的能力;TU+TLC＝------- 12Ca = X平均值- C / T/2 2CPK = CP 1-│Ca│ 3P ＝ 6σ 4CP＝T/6σ 5CPK＝CP1-K＝CP1 - 2ε/T＝T-2ε/6σ 6>,工序能力过高,造成过高的原因：一是公差范围太大,二是使用的加工设备特级CP精度太高,虽然不合格率很低,但浪费太大,相当于大马拉小车,是非常不经济的;>,工序能力充分,不合格品率在6/10万以下,对于一般企业,这么高的工序一级≥CP能力指数是不必要的,也是不经济的,其原因是高精度的机床加工粗糙的产品或精度等级很低的产品;>,工序能力尚可,不合格品率在3‰以下,这是一种比较适用的范围,对于一二级≥CP般企业达到这么高的工序能力基本可以满足工序能力的需要,心要时可用控制图或其他方法对工序进行控制和监视,以便及时发现异常波动,对于产品可按正常规定进行检验;三级≥C>,工序能力不充分,不合格品率在%到3‰之间,对于中国的大多数企业来说,P尤其是由人工控制的普通设备,工序能力指数一般均在此范围内,更多的是在— 1之间,不合格品率在1%到3‰之间,这就需要我们分析造成工序能力指数低的原因,针对原因制定措施加以改进;在不影响产品质量的情况下,可放宽公差范围,加强质量检验,对于可以进行全数检验的要进行全数检验,不能进行全数检验的可适当增加检验的频次;,工序能力不足,不合格品率在%以上,此种情况一般应停止继续加工,找出原四级 > CP值,否则全数检验,挑出不合格品;因,改进工艺,提高CP改进措施由工序能力指数的计算公式：CPK＝CP1-K＝CP1-2ε/T＝T-2ε/6σ可以看出：影响工序能力指数的因素有三个,即产品质量的规格范围公差范围T；与公差中心M的偏移量ε；工序加工产品质量特性分布中心__X工序加工产品的质量特性的分散程度,即标准偏差S;与公差中心M的偏移量ε；也就是说,减少质量特性分布中心__X减少标准偏差S；或增大公差范围T；都可以提高工序能力指数;一、调整工序加工产品质量特性分布中心,减少偏移量ε,措施如下：1对大量生产工序进行统计分析,找出由于刀具磨损或加工条件等随时间失衡而逐渐变化的偏移规律,因而可以及时地进行中心调整或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等;2通过首件检验可以调整设备、刀具等定位装置来保证加工中心的偏移量尽量小;3改变操作者的加工习惯,使加工中心尽量向公差中心靠近,如孔的加工偏向下偏差,轴的加工偏向上偏差等;4配置更为精确的量规,由量具检验改为量规检验,或采用高一等级的量规检验;二、提高工序能力,减少分散程度。
水利水电工程质检表格(总)
水利水电工程单位工程施工质量评定表表1水利水电工程分部工程施工质量评定表综表2水利水电工程单位工程施工质量检测资料核查表综表3水利水电工程单位工程施工质量检测资料核查表综表3软基开挖单元工程质量评定表表2注：括号内数字适于小基坑基础(隐蔽）工程验收表表4混凝土单元工程质量评定表表5混凝土基础面或施工缝处理工序质量评定表表5－1模板工序质量评定表表5－2钢筋工序质量评定表表5－3止水及伸缩缝工序质量评定表混凝土浇筑工序质量评定表表5－5现浇砼单元工程质量检验评定表表1。
22浆砌石砌筑单元工程质量检验评定表预制构件单元工程质量检验评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站预制构件安装单元工程质量检验评定表混凝土管道安装单元工程质量检验评定表表16土渠开挖单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站回填土方单元工程质量评定表表1.8-1预制混凝土板单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站砂质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站砂浆质量评定表同一验收批砂浆强度检验评定报告水利水电工程混凝土拌和质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站水利水电工程砼拌和物质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站水利水电工程混凝土试块质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站混凝土试块试验强度统计质量评定报告内蒙古水利水电建设工程质量监督站栏杆梯步、金属盖板及灯饰单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站施工日记砌体勾缝单元工程质量检验评定表四级公路与乡村道路单元工程质量评定表表1。
24水落斗、水落管单元工程质量检验评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站输水管道安装单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站分水井、检查井单元工程质量评定表砼管、预应力砼管及预防应力钢筒砼管单元工程质量评定表表86预应力钢筒砼管接头水压试验原始记录内蒙古水利水电建设工程质量监督站压力钢管制作单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站压力钢管安装单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站金属结构防腐蚀表面处理、涂料涂装单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站焊缝质量检查评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站启闭机械轨道安装单元工程质量评定表内蒙古水利水电建设工程质量监督站桥式起重机安装单元工程质量检验评定表注：“允许偏差项目"项次3为关键项。
质量问题跟踪表模板
项目名称编号责任人发生日期行驶里程公里
整改期限
非常严重
严重
一般
制造过程实验验证
售后
其它
问题比例
问题描述
原因分析
解决方案/措施
整改结果
备注（延迟原因）
拟文审核批准
新能源汽车质量改进分析记录表
质量问题数量
问题严重程度
问题来源
范例
拟文审核批准
何川负责编制“年月日-序号
原因分析
解决方案/措施
整改结果备注（延迟原因）
质量小组评审责任人填写
地点，问题位置，现象，问题结果
补救措施，完全杜绝再发生的方法
编号问题严重程度问题来源
质量小组评审
说明NG原因或者其它未说明问题
多方查找原因：人机料法环；违反×
×标准
问题描述
责任人杨总吴总。
质量分析报告 表格 XLS格式
四、 本月份三月月份三月3月份装配车间的主要报废产品是滑板95件,烟灰缸(盖)64件,支架40件,后立柱饰板(右)26件,这四种产品累计报废率达到了86.54%;销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 目标PPM36000.00%0463.371目标PPM27324.870.0060.00%080销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 9564402624541136.54%61.15%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%050100150200累计百分比（%N =260报废数量（件）累计百分比（%）0200400360三月份0公里内外装饰件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里内外装饰件PPM 实际达成为0，未超出目标值，希望能继续保持；50100080三月份0公里紧固件\冲压件PPM 达成情况统计图3月份0公里紧固件/冲压件PPM 实际达成值为0，未超出目标值，希望能继续保持；50发货数量索赔数量百分比(%)目标PPM PPM ###0.312报废数量（千件）2.65600.024 4.3830.0010.2721.7014.17341.82%表面生馏/缺料项目表面锈蚀状态更改开裂累计报废数量（千件）7.4931.620.00%0.24%尺寸超差变形0.01%牙纹破损/烂牙 2.1051.3761.5722.7926.87%29.60%46.64%88.46%累计报废率（%）26.62%26.62%26.86%五、 产品缺陷排列图:2.73%17.05%报废率（%）26.62%0实际达成PPM 目标PPM3月份安全件未发生索赔，所以0公里安全件PPM 值为0，要继续保持；5050三月份0公里安全件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM51015012 三月份售后PPM 达成情况统计图目标PPM 实际达成PPM3月份售后PPM 实际达成值为12,主要是风神公司售后索赔0.32千件;注：以上四项PPM 达成情况统计都是以当月收到的索赔发票为依据；。
质量月报表
求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
静簧片,电源动\静簧片触点间 查 。
距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 4、 在线过程控制中，因
簧片需紧靠底座D1挡柱(附件 操作员对产品质量意识不
3) 。将时段杠杆定置到工作角 足，使不良产品流入下道
度时, 电源动\静簧片触点接触 工序时，造成质量隐患。
质量月报表
PPT文档演模板
2020/12/18
质量月报表
PPT文档演模板
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
质量月报表
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
来料批次 5690 2893 5652 5946 4674 4527 4081
合格批次 5551 2826 5468 5752 4575 4450 3963
不合格批次 139 67 184 194 99 77 118
合格率 97.56% 97.68% 96.74% 96.74% 97.88% 98.30% 97.11%
做750度灼热丝测试 时，火焰持续时间 为8S（spec：≤2S）
余姚 长虹
供应商按照850°灼热丝生 产
整改措施
完成日期
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
样品正在 测试中 （开发部 部试产样 机）
,并将电源静簧片推离底座D1挡 己将不良问题通报生产车
生产工序管理
工序质量因素控制内容解读5.1.2内容解读工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
工序质量控制就是为了把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。
影响工序质量的因素主要有：Man（人）、Machine（机器）、Material（材料）、Method （方法）、Environment（环境），简称4M1E。
对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素的控制。
由于行业不同、产品不同，各企业的工序条件也不一样，因而工序的“主导因素”各不相同，采取的措施也有所区别。
1.操作者因素任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也还是需要人去操作和控制的。
（1）造成操作者失误的主要因素有以下几点。
①质量意识差。
②操作时粗心大意。
③责任心不强。
④不遵守操作规则。
⑤操作技术不熟练等。
（2）针对操作者失误的预防和控制措施如下。
①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。
②进行岗位技术培训，使操作者熟悉并严格遵守操作规程。
③加强自检和首检工作。
④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。
⑤广泛开展质量管理小组活动，促使操作者自我提高和自我改进。
2.机器设备因素（1）影响因素。
运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。
机器设备的精确度、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都会直接影响工序质量特性的波动幅度。
（2）消除机器设备造成质量波动的措施如下。
①加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。
②采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。
③尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。
3.加工材料因素在机械加工中，如果工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，会引起切削力的变化，导致工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。
采取的主要控制措施有加强材料的检验、提高毛坯的精度、合理安排加工工序等。
产品质量分析报告
产品质量分析报告篇一：产品质量分析报告篇二：产品质量分析报告质量分析报告一、采购原材料质量检验情况从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求，指标见质保书。
二、产品过程检验情况在生产过程中，操作者按产品工艺进行生产并进行自检，质检员进行过程抽检，过程检验中发现的问题统计如下：三成品无不合格品出现说明：表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。
表3中标注“*”的不良品是让步接收的产品。
“不良品”：指表面有些小缺陷，顾客同意可按合格品接受的产品，所以仍可以进行生产或可以让步接收，让步接收的产品单独包装并标识。
四、质量过程检验分析表1：R-28多功能缓蚀剂①返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清，搅拌时间未达到要求，需要重新加工，加工后全数检验，合格后流入下道工序；Z-18催化分子筛抗焦活化剂①1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清，搅拌时间未达到要求，需要重新加工，加工后全数检验，合格后流入下道工序表2：上述分析统计后用因果图表示如下：表2不良品、返工品、工废品因果分析图五、质量改进与纠正措施1、从表2中可以看出造成不良品、返工、工废品的原因，关键在于人，所以加强员工的质量意识教育，对员工操作技能进行培训，提高其操作技能。
2、统一工艺标准，建议强化各种工件工序指导书的学习，有利于员工按工序指导书操作。
3、加强现场管理，对不良品、工废品、返工品标识要尽快建立并实施；产品按“先进先出、定置定量”的原则实施，有利于产品质量可追溯性的顺利进行。
质量部 2021.4.8篇三：产品质量分析报告模板产品质量分析及节能降耗报告一、传感器产品质量概况（一）监督抽查情况1、国家监督质量抽查情况（1）国家监督抽查合格率格率数据。
附图：将本地区国抽合格率以柱状图的形式与上季度或往年同期排列比较。
（2）国家监督抽查合格率分布情况说明：本节需采集本地区本季度按产品分类的国抽合格率，并以合格率的8个区间（分别是合格率为100%、90～99%、80～90%、70～80%、60～70%、50～60%、30～50%、 30%）来统计抽查产品的比率。
制造工艺流程参数表
制造工艺流程参数表一、引言制造工艺流程参数表是一种用于记录和管理制造过程中各项参数的表格，它对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要的作用。
本文将介绍制造工艺流程参数表的基本结构和内容，以及如何编制和使用该表。
二、制造工艺流程参数表的结构制造工艺流程参数表通常由以下几个部分组成：1. 工序信息：记录每个工序的名称和编号，以及该工序所属的生产线或生产单元。
2. 参数信息：列出每个工序中需要监控和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。
3. 参数要求：对每个参数设定相应的要求范围，以确保产品符合质量标准。
4. 参数实际值：记录每个工序中实际测量到的参数数值。
5. 参数调整：如有必要，记录对参数进行的调整操作，以及调整后的数值。
6. 备注：可用于记录与参数相关的其他信息，如异常情况、操作人员等。
三、制造工艺流程参数表的编制和使用1. 确定工序和参数：根据产品的制造工艺流程，确定每个工序需要监控和调整的参数，并列入表格中。
2. 设定参数要求：根据产品的质量标准和工艺要求，设定每个参数的合理范围，并在表格中进行明确说明。
3. 测量和记录参数实际值：在每个工序进行生产过程中，及时测量和记录各项参数的实际数值，并填入表格相应位置。
4. 分析和调整参数：根据参数实际值与要求范围的对比，分析是否需要对参数进行调整，并记录调整操作和结果。
5. 定期审查和更新：定期对制造工艺流程参数表进行审查，确保参数要求的合理性和实用性，并根据需要进行更新和修订。
四、制造工艺流程参数表的优势1. 提高产品质量：通过监控和调整各项参数，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品符合质量标准。
2. 提高生产效率：准确掌握和管理制造过程中的参数，避免因参数失控而导致的生产事故和停工，提高生产效率。
3. 降低成本：通过优化参数设定和调整，减少废品率和次品率，降低生产成本。
4. 支持持续改进：通过对参数实际值的分析和比对，发现生产过程中的潜在问题，为持续改进提供依据和方向。
QF0201-批质量评价表(删)
中间控制记录
运用了现行的内控标准和取样程序；
图谱
附有所需图表曲线并作上了标记；
偏差报告
环境监测
纯化水站
偏差记录完整并经过调查核实；
生产环境达到规定要求；
运行常，纯化水符合要求
请验单
有日期和签名，无缺项；
批检验记录
完整、准确、有检验人、复核人签字；
分析结果与使用的现行标准一致；
评价结果：
评价人
质量管理部经理
评价日期
批质量评价表
QF0201
产品名称
检验单号
规格
批量（件）
批号
审核项目
标准
结果
起始物料
所用原辅材料均是合格的；
批生产记录
原辅料投料是正确的；
执行了清洁和清场操作；
生产记录中记载了所用的设备；
生产过程执行了现行的SOP：
各项参数符合工艺规程要求；
产品包装材料均正确且是合格的；
产品贴签正确；
批产量符合规定的限度或产量偏差的原因已经认可；
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考.１。
不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。
工人每加工完一个零件,经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表.二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。
质量检查评分记录表
12. 饰面工程质量检查0.5分
钢结构工程10分1.钢结构下料组装质量检查1.0分
2.钢结构焊接质量检查2.0分
3.钢结构除锈质量检查1.0分
4.钢结构涂装工程质量检查1.0分
5.结构螺栓连接工程质量检查2.0分
6.钢结构安装工程质量检查1.0分
7.压型板制作、安装质量检查1.0分
8.钢结构外观质量检查1.0分
电气设备安装5分1.电缆敷设工程质量检查0.4分
2.配管及管内穿线工程质量检查0.4分
3.变压器安装工程质量检查1分
4.高压、低压开关安装质量检查1.0分
5.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检查1.0分
6. 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程质量检查0.6分
7. 避雷针（网）及接地装置安装工程质量检查0.6分
管道、设备安装工程5
分1. 介质管道制作工程质量检查1分
2. 介质管道安装工程质量检查1分
3. 介质管道焊接工程质量检查1分
4.管道设备防腐、保温质量检查1分
5. 一般设备安装工程质量检查1分
特种设备安装15分1.压力管道安装工程质量检查4分
2.起重机械安装工程质量检查4分
3.压力管道焊接工程质量检查4分
4.管道防腐、保温工程质量检查3分
5.锅炉安装工程质量检查15分
总分。