木材切削原理与刀具实验报告一
实验一木材切削加工表面缺陷与分析
一、实验目的
1.通过实验直观了解木材切削表面的缺陷的种类、特点、产生原因等。
2.通过实验积极分析减小或消除相应的缺陷的措施。
3.通过实验对课本深入实践了解，加强认知。
二、实验地点
学校家具厂现场
三、实验对象
生产车间半成品（如进行过刨削或铣削或锯切加工的木方、木板等）
四、实验方法
实地观察
五、实验过程
现场收集生产车间半成品（如进行过刨削或铣削或锯切加工的木方、木板等）的表面加工缺陷。现场拍摄各种加工缺陷照片，作为资料收集。
六、实验结果
1.波浪式刀痕（径切面）
（1）类型：一类缺陷。
（2）特点：切削平面不可能为理想平面，而是波浪状表面。（3）产生原因：用装有数个刀齿的回转铣刀加工平面，由于运动轨迹的原因而形成的。
2.刀痕烧痕
（1）类型：二类缺陷。
（2）特点：有烧焦痕迹。
（3）产生原因：刀刃磨损或进给暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生烧焦现象。
3.刀刃缺口痕迹
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：有条状痕迹。
（3）产生原因：因为刀刃的残破缺口在木材工件进给方向上留下的条状痕迹。
4.振动波纹
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：有不规则的、小的凹凸不平。
（3）产生原因：由于刀头振动或材面振动而在切削面上形成不规则的、小的凹凸不平。
5.滚动波纹及啃头
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：压刨床等采用滚筒进给方向时，滚筒沿板材长度方向在一些部位留下的滚筒状的凹痕，其中到达端部出现时称为啃头。
（3）产生原因：主要因为压紧机构调整不当或结构设计不合理造成的。
（啃头）
（滚动波纹）
6.屑片压痕
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：在切削表面留下的压痕，一般呈现1cm左右长度的白斑状的痕迹。
（3）产生原因：刀刃上附着切屑，因而留下压痕。
7.刀痕
（1）类型：二类缺陷
（2）特点：便携式手提刨进行切削时，第一次和第二次切削的轨迹在交界处切削表面上产生的差异。
（3）产生原因：用便携式手提刨进行切削时产生的。
（4）避免方法：减少切削深度，重合刨刀移动轨迹等都可以减少刀痕切削缺陷的发生。
8.逆纹凹痕
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面逆纹部分出现块状脱落或小纤维剥离而出现的凹痕。
（3）产生原因：被切削材的纤维方向与切削方向成小角度倾斜时或切削斜纹理木材时，特别是切削含节子的木材时，易产生此种缺陷。
（4）避免方法：切削节子的时候最好要有一定的刃倾角，并选择适当的切削条件。
9.木毛刺（弦切面）
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：木材表面纤维呈现竖起的木毛或绒毛状的木毛。（3）产生原因：切削表面的纤维或纤维束的一端被切断残留在加工面。
10.木纹凸起（弦切面）
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面上早材与晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈现凹凸状木纹，一般情况是晚材部分呈凸起状。
（3）产生原因：加工早材部和晚材部的硬度相差显著的针叶材，切削高含水率的木材，以及使用磨损刀刃切削的场合最容易发生此种缺陷。
11.木纹剥离（弦切面）
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面上，晚材的一部分从早晚材的分界处分离开。
（3）产生原因：用磨损刀具切削针叶材时，或给切削表面施加过大的切削力时易发生此种缺陷
12.木纹隆起
（1）类型：三类缺陷
（2）特点：切削表面的纤维被剥离形成的小凹陷。
（3）产生原因：横向切削早材和晚材的硬度相差显著的针叶材时易发生此种缺陷。
七、实验总结
以铣削方式加工大平面时产生三类缺陷：一类缺陷有波浪式刀痕；二类缺陷有刀痕烧痕、刀刃缺口残留痕迹、振动波纹、滚动波纹、啃头、屑片压痕和刀痕等；三类缺陷有逆纹凹痕、木毛刺、木纹凸起、木纹剥离、木纹隆起等。
铣削加工时，可以避免出现二、三类缺陷，但出现一类缺陷是不可避免的。为了获得良好的加工表面，可用磨削或用刨削方式进行精加工。但是，在使用平面刨削方式进行加工时，由于机械、刀具调整不好，切削参数选择不适当，这时也会出现二类和三类缺陷。因此，恰当调整切削加工机械、刀具，选择设定适当的切削参数是必须的。
木材加工与设备
1．木工机床为分13类？ 木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？ 3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？ 工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面 （2）加工表面：刀刃压在切削的表面 （3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面 刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分 楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成 以及刀具角度的标注方法？ 2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面） 1个测量平面：法剖面；前刀面 4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面 Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面 5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面 V=π?D?n 6×10m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm） n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min） 6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿 按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿 锯料的形式有哪些？压料和拔料 直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料 7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。 组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成 特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高 （3）易看材下锯，有利于提高锯材质量 缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高 8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30o~40o的斜面加工。 结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。 优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机 缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯 并说明我国目前排锯机的应用场合？ 10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？ 11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量
金属切削原理与刀具试卷和答案
《金属切削原理与刀具》试题（1） 一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金钢；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 和副后角六个。 3．切削用量要素包括切削深度、进给量、进给速度三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。 5．刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损、后面磨损 和前面和后面同时磨损三种。 6．工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。 8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用低速或高速。 10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A 、T10A 、T12A ；合金工具钢9SiCr 、CrWMn ；高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）
1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （√） 2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关 ( √ ）3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （√） 4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （×） 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内 容 。 （ √ ）6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （√） 7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择 金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。 （一）车刀 车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。 车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,
一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。 车刀分类：按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化。 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。
金属切削原理与刀具练习题及答案
《刀具》练习题 基本定义 一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小C与其无关D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面B后面C基面D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( )
金属切削原理与刀具第版课后习题答案
第一章：刀具几何角度及切削要素 1-1 车削直径80mm ，长200mm 棒料外圆，若选用ap=4mm ，f=，n=240r/min ，试计算切削速度vc ，机动切削时间tm ，材料去除率Q 是多少 答：切削速度 机动时间 材料去除率Q 1-2 正交平面参考系中参考平面pr ，ps ，po 及刀具角度γo ，αo ，κr ，λs 如何定义 答：基面pr ：过切削刃上选定点，平行或垂直与刀具上的安装面（轴线）的平面 切削平面Ps ：过切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面 正交平面po ：过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的表面 前角γo ：在正交平面中测量的，基面和前刀面的夹角 后角αo ：在正交平面中测量的，切削平面和后刀面的夹角，主偏角κr ：在切削平面中测量的，切削刃和进给运动方向的夹角。 刃倾角λs ：在切削平面中测量的，切削刃和基面的夹角。 1-3法平面参考系与其基本角度的定义与正交平面参考系及其刀具角度的定义有何异同在什么情况下， γo= γn 答：法平面参考系和正交平面参考系的相同点：都有基面和切削平面。不同点：法平面参考系的法平面是过切削刃选定点垂直于切削刃的表面，法平面不一定垂直于几面；正交平面参考系中的正交平面是过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的表面。 刀具角度定义的相同点为：都有偏角，刃倾角。不同点是：法平面参考系中min /32.601000240801000m dn v c =??== ππmin /12064032.605.0410*******mm fv a Q c p =???==
定义前角和后角分别为法平面中测量的法前角和法后角；而正交平面参考系定义的前角和后角为正交平面中测量的前角和后角。 只有当刀具的刃倾角为0时，γo= γn 1-4假定进给工作平面pf，背平面pp，假定工作平面参考系刀具角度是如何定义的在什么情况下γf= γo，γp= γo 答：假定工作平面Pf：过切削刃选定点，平行与假定进给运动方向并垂直于基面的平面 背平面Pp：过切削刃上选定点，同时垂直于假定工作平面和基面的平面。 假定工作平面参考系刀具角度定义了在基面中测量的主偏角和副偏角，在假定工作平面Pf中测量的侧前角和侧后角，背平面Pp中测量的背前角和背后角。 当刀具的主偏角为90度时，γf= γo，当刀具的主偏角为0度时γp= γo 1-6 poe系平面poe，pse，pre及工作角度γoe，αoe，κre，λse如何定义答：工作基面pre：过切削刃上选定点，垂直于合成切削速度的平面。 工作切削表面pse：过切削刃上选定点，和切削刃相切并垂直于工作基面的平面。 工作正交表面poe：过切削刃上选定点，同时垂直于工作基面和工作切削表面的平面。 γoe，αoe：在工作正交表面中测量的前刀面和工作基面的夹角为γoe，后刀面和工作切削表面的夹角为αoe。 κre：在工作基面中测量的切削刃和进给运动方向的夹角。λse：在工作 切削表面中测量的切削刃和工作基面的夹角。
木材加工机械+人造板机械第一章笔记整理
绪论 一，木材加工机械的发展概况 1，木材加工机械： （1）木工机械（定义）：木材加工机械是指以木材为加工对象的机械设备的总称， 简称：木工机械。 *木工机械有广义和狭义之分 狭义：制材，木制品等木材加工生产中的机械设备（绝大多数属切削型的木材加工机床， 简称：木工机床）。 广义：除了木工机床外，还包括胶合板，纤维板，刨花板及其二次加工等人造板生产中的机械设备（绝大多数属非切削型的机械设备，简称：人造板机械）。 （2）木工机床（定义）：制材，木制品等木材加工生产中的机械设备，绝大多数属切削型 的木材加工机床（简称：木工机床）。 （3）人造板机械（定义）：是人造板工业体系内胶合板，纤维板，刨花板，非木质人造 板及其二次加工等生产过程中的机械设备的总称（绝大多数属 非切削型的机械设备）（简称：人造板机械）。 2，木工机械的特点： （1）加工对象的特殊性 （2）木工机械种类繁多 （3）专用设备工艺性强 （4）继承性与发展性 3，木工机械的分类： （1）制材机械设备 （2）门窗生产机械 （2）实木家具机械 （4）板式家具机械 （5）竹材加工机械（等） 4，人造板机械的特点： （1）人造板机械多属专用设备，工艺可能性很窄 （2）人造板机械工艺性很强 （3）人造板生产多为流水线，其设备机械化，自动化程度高 （4）人造板机械的配套性，可靠性，维修性，安全性要求高 （5）人造板机械在运行过程中会产生多方面的污染
5，人造板机械的分类： （1）胶合板设备 （2）刨花板设备 （3）纤维板设备 （4）浸渍纸设备 二，木材加工机械设备的分类与型号编制方法 1，木材加工机械的分类 按“用途”分：①木工机械②人造板机械 按“加工方法”分：①切削类型②非切削类型 （1）木工机械的分类——M： ①按木工机械对加工工件的生产批量大小和通用程度分： 1）通用木工机械：主要用于单件和小批量生产。对木工机械的通用性要求高。 （如：木工锯机，铣床，钻床，车床，砂光机等） 2）专门化木工机械：主要用于成批生产，用来完成外形轮廓相似，尺寸不同的工件 的同类工学。对木工机械的生产率和自动化程度要求高，而通 用性程度可降低一点。 （如：木框榫开榫机，榫槽机） 3）专用木工机械：主要用于大批量生产中专门用来加工某一工件的一个或数个固定 不变的工序。对木工机械的生存率和自动化程度要求比较高。 （如：燕尾形箱结开榫机，封边机，木工组合机床） ②按木工机械所使用的道具，加工方法及工艺用途分： 在制材，木制品生产中，切削类型的木工机械占绝大部分，称为木材切削机床，简称：木工机床。 我国将通用木工机床分为13类：木工锯机类（MJ） 木工刨床类（MB） 木工铣床类（MX） 木工钻床类（MZ） 木工榫槽机类（MS） 木工车床类（MC） 木工磨光机类（MM） 木工联合机（多用机床）类（ML） 木工接合，组装和涂布机类（MH） 木工辅机类（MF） 木工手提机类（MT） 木工多工序机床类（MD） 其他木工机床类（MQ）
木材科学与工程
专业代码：082402 授予学位：工学学士 修学年限：四年 开设课程： 主干学科：林业工程主要课程：木材学、胶合材料学、热工学、机械设计制造基础、木材切削原理与刀具、电工与电子技术、投影制图、人体工效学、美学基础、专业绘画、建筑设计基础等。 木材科学与工程专业简介 木材科学与工程专业包括木材科学和木材工程两部分。木材科学是指对木材原料的认识，包括木材的微观结构、木材种类的识别、木材这种材料的基本性质的认识；木材工程就是通过对木材的加工，制成木制品而能被人们使用。 主要实践教学环节 包括实验、教学实习、生产实习、课程设计、毕业论文(设计)等，一般安排30--35周。 培养目标 本专业培养具备木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术和木材科学与加工技术等方向的知识，能在木材工业、家具制造业、室内工程等领域的企业、设计院、科研院所从事木材加工、室内设计、室内装饰的高级工程技术人才。 专业培养要求 本专业学生主要学习木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术、设计艺术和木材科学与加工技术等方面的基本理论和基本知识，受到制图、木材及其产品性能测试、木材干燥、制材、人造板、木制品与家具设计制造的基本训练，具有木材加工和室内装饰工程的生产技术、工艺流程和设备选择及经营管理的基本能力。 毕业生具备的专业知识与能力 1、具备扎实的数学、物理、化学等基本理论知识； 2、掌握木材科学与工程、设计艺术学学科的基本理论、基本知识； 3、掌握木材物理性质、化学性质分析方法及应用技术，掌握家具设计、造型艺术设计、室内设计方法； 4、具有木材干燥、制材、木制品及家具生产、人造板生产、木材及其产品性能检测、室内设计的基本能力； 5、熟悉我国林业、木材加工业、环境保护的方针、政策和法规； 6、了解国内外木材科学与加工技术的理论前沿、应用前景及发展动态； 7、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力； 8、有较强的调查研究与决策、组织与管理、口头与文字表达能力，具有独立获取知识、信息处理和创新的基本能力。
最新金属切削与刀具(本科答案)
机械制造工程学作业金属切削原理答案 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 学号：_________________________
一、判断题 1、主切削平面(刃)与副切削平面(刃)在基面上投影之间的夹角称为刀尖角εг。（×） 2、在正交平面内,前刀面与切削平面(基面)之间的夹角称为前角γο（×） 3、主偏角和副偏角越小，则刀尖角越大，切削部分的强度越大。（√） 4、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（√） 二、填空题 1、常用的外圆车刀是由一个-刀刃-，两个切削刃三个-刀面成切削部分的。 2、在切削过程中，不断地把工件切削层投入切削的运动称为-进给运动. 3、车刀前刀面与主后刀面的交线称为-主切削刃 4、刀具的几何角度中，常用的有-前角r o、-后角αo、主偏角Kr、-副偏角Kr、刃倾角λs、副后角αo。 5、切削用量三要素包括--切削速度、进给量和背吃刀量-。 6、正在切削的切削层称为-切削表面。 7、主切削刃在基面上的投影与假定进给平面之间的夹角称为-主偏角Kr -。 8、在正交平面内，后刀面与切削平面之间夹角称为--后角αo ------。 9、从刀具的合理前角考虑,工件材料的强度与硬度低时,采用较大的前角来减小切削变形; 工件材料的强度与硬度高时,采用-较小的前角来保证刀尖强度。 10、刀具的后角在粗加工、强力切削及承受冲击载荷情况下应取—小些-----，在精加工时，为了提高加工表面质量，应取---大些---。 11、加工脆性材料时，宜取-较小-前角和-较小后角。 12、在采用负前角切削加工时，要使切削刃锋利，刀具的后角应取得-小些。 13、在背吃刀量和进给量一定的情况下，主偏角增大，使切削厚度--变厚--，切削宽度-变
金属切削原理与刀具 (1)
一、选择题 1、在工艺系统刚性很好时，加工硬度高的材料时，为提高刀具强度和寿命，应选取较（B）主偏角。 A、大 B、小 C、中等 2、切削塑性材料与脆性材料相比，刀具的前角应（B） A、减小 B、增大 C、不改变其大小 3、麻花钻的（C）产生的轴向力最大。 A、主切削刃 B、副切削刃 C、横刃 4、在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度（A） A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、先小后大 5、切削用量选择的一般顺序是（A） A、a p—f—v c B、a p—v c—f C、v c—f—a p D、f—a p—v c 6、一般只重磨前刀面的刀具有（C） A、麻花钻、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀。 B、尖齿成型铣刀、圆柱铣刀、成形车刀。 C、成形车刀、铲齿成形铣刀、拉刀。 D、铲齿成形铣刀、拉刀、铰刀。 7、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿（或两组切削齿）的（B）。 A、直径差 B、半径差 C、齿距差 8、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（C） A、90°偏刀 B、尖头车刀 C、45°弯头车刀 D、75°偏刀 9、W6Mo5Cr4V2是下列哪一类刀具材料（D）。 A、钨系高速钢 B、硬质合金 C、合金工具钢 D、钨钼系高速钢 10、标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐（D） A、增大 B、先减少后增大 C、先增大后减少 D、减少 11、下列四种结合剂中，适用于金刚石砂轮的结合剂是（D） A、陶瓷结合剂 B、树脂结合剂 C、橡胶结合剂 D、金属结合剂 12、外圆车削时的径向切削力又称为（C） A总切削力B、切削力C、背向力D、进给力 13、平行于铣刀轴线，测量的切削量尺寸是（B）
《金属切削原理与刀具》试题(后附答案)
《金属切削原理与刀具》试题（后附答案） 一、选择题 1．在车外圆时，工件的回转运动属于________，刀具沿工件轴线的纵向移动属于_________。 A 切削运动 B 进给运动 C 主运动 D 加工运动 2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr将________，工作副偏角κr’将________。 A 增大减小 B 减小增大 C 增大不变 D 不变不变 3．积屑瘤发生在第________变形区，加工硬化发生在第________变形区。 A ⅠⅡ B ⅠⅢ C ⅡⅢ D ⅢⅡ 4．在加工条件相同时，用________刀具产生的切削力最小。 A 陶瓷刀具 B 硬质合金刀具 C 高速钢 D 产生的切削力都一样 5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形_______。 A 带状切削 B 短环形螺旋切削 C 单元切削 D 平盘旋状切屑 6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以________为主，油溶性切削液以________为主。 A 润滑冷却 B 润滑润滑 C 冷却润滑 D 以上答案都不正确 7．加工塑性材料、软材料时前角________；加工脆性材料、硬材料时前角________。 A 大些小些 B 小些大些 C 大些大些 D 小些小些 8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为_______磨损。 A 相变磨损 B 磨粒磨损 C 粘结磨损 D 氧化磨损 9．不能用于加工碳钢的是__________。 A 高速钢刀具 B 陶瓷刀具 C PCD刀具 D CBN刀具 10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于__________。 A 90° B 180° C 360° D 270° 二、填空题 1.1．切削用量三要素。 2．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：。一般机加工使用最多的是和。
木材切削原理与刀具考试重点
切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。 主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。 每转进给量U n：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。 每齿进给量U z：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。 进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=U n/1000=U z zn/1000（m/min） Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数 n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 待加工表面：即将切去切屑的表面。 加工表面：刀刃正在切削的表面。 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。 前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。 后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。 侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。 切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。 前角γ：前刀面和基面之间的夹角。表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。 后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。 楔角β：前刀面与后刀面的夹角。它反映了刀具切削部分的锋利程度。 切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。 γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。 端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。 流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。 超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。 压缩型切削产生的机理：被切下的木材受到前刀面剧烈的推，压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。 剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始压缩木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。 刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。前者是由于刀具材料在高温是硬度降低，或发生热劣化；或者与刀具自身的热膨胀系数和热应力有关。 木材切削表面缺陷产生的原因：①切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免产生的缺陷②由于切削加工机械，刀具等调整不良，切屑参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷③被切削材料的组织构造的不规整或材质不均匀等产生的缺陷。 变形力：在切削过程中，由于切削及刃口附近木材的变形，作用在刀具在有变形阻力克服变形阻力的力。
《金属切削原理与刀具》课程教案
《金属切削原理与刀具》课程教案
《金属切削原理与刀具》课程授课教案 课次一：绪论 0.1 机械制造过程分析 机械是由零件、组件、部件等组成的,因而一台机器的制造过程包含了从零件,部件加工到整机装配的全过程。这一过程可以用图4-1所示的系统图来表示。
图4-1 机械制造过程的构成 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件。它们都是由毛坯进过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当的加工方法。加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件。部件是由若干组件、套件和零件在一个基准上装配而成的。部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能。这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的。部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器。我们把零件和部件装配最终机械产品的过程为总装过程。总装过程是依据总装工艺文件进行的。在产品总装后，还要经过检验、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品。 0.2 机械加工工艺系统与金属切削加工 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出
合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器。因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得符合要求的尺寸精度和表面质量的这种加工方法称为金属切削加工。与其他金属加工方法相比具有如下特点： 1. 2. 3. 因此金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，必须在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件（被加工零件的总称）构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图4-2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图4-2 0.3 我国切削加工技术发展概况 切削加工是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。它加工的零件能获得较高的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法，在国民经济中占有重要地位。 我国古代切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年青铜器时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的刀具。春秋中晚期，有一部现存最早的工程技术著作《考工记》上面介绍了木工、金工等三十个专业技术知识。书中指出：“材美工巧”是制成良器的必要条件。“材美”是指用优良的材料，“工巧”则是指采用合理的制造工艺。由大量出土文物与文献推测，最迟在8世纪（唐代）我国已有了原始的车床。 公元1668年（明代）加工2m直径的天文仪器铜环，其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均已达到相当高的水平。 近代历史中，由于封建制度的腐败和帝国主义的侵略，我国机械工业非常落后。 新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。50年代起广泛使用了硬质合金，推广高速切削、强力切削、多刀多刃切削，兴起了改革刀具的热潮。80年代后，在改革开放的新阶段，机械行业从引进国外的先进技术中得到了进一步发展，在与国际学术组织、专家学者的交流活动中，促进了我国切削技术水平的进一步提高，并正在努力
木材科学与工程专业职业生涯规划书范文格式(原创)
木材科学与工程专业职业生涯规划书范文格式(原创) 木材科学与工程专业大学生职业生涯规划书正文 木材科学与工程专业培养要求 本专业学生主要学习木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术、设计艺术和木材科学与加工技术等方面的基本理论和基本知识，受到制图、木材及其产品性能测试、木材干燥、制材、人造板、木制品与家具设计制造的基本训练，具有木材加工和室内装饰工程的生产技术、工艺流程和设备选择及经营管理的基本能力。 木材科学与工程专业主要课程 木材学、胶合材料学、热工学、机械设计制造基础、木材切削原理与刀具、电工与电子技术、投影制图、人体工效学、美学基础、专业绘画、建筑设计基础等。 木材科学与工程专业就业前景 木材科学与工程这个专业相对来讲是个冷门专业，但与这个专业相关的行业也不少（如：家具、地板、木门、胶黏剂、涂料、防腐、阻燃、木塑、木工机械等等），且有这个专业的院校较少。 想在技术方面发展的话，考研再考博。一个本科出来工作的一般就只能慢慢在在相关行业中占个中低层的管理人员吧（想在技术方面发展，难难难）。当然，不是想在技术方面发展的话，考不考自己决定。学位不同，刚出来的待遇也差很多。 木材科学与工程专业就业方向
本专业的毕业生能在木材工业（包括人造板）、生物质复合材料、家具制造、室内装饰工程，经济与贸易等领域的企业、设计院、科研院所从事木材加工、家具设计制造、工程设计、工艺流程和设备管理、新产品开发、经营管理、木业贸易等工作。或在物资、轻工、建工、房地产开发、海关商检以及高等学校、科研院所、设计院（所）等单位承担工程技术、产品开发与生产、科学研究、教学、经营及管理等工作。 总的来说，该专业工作好找，但是工资不高。 职业生涯规划结束语 无论走到哪里，都应该记住，过去都是假的，回忆是一条没有尽头的路，一切以往的春天都不复存在，就连那坚韧而又狂乱的爱情归根结底也不过是一种转瞬即逝的现实。 木材科学与工程专业就业前景分析： 爱扬教育职业规划师，某名企人力资源总监曾先生表示： 木材是一种宝贵的自然资源，它具有许多优良的性能，在人类文明发展中占有十分重要的地位。随着世界人口的增长和人们生活水平的提高，对木材及其制品的需求不断增加。如何更深入地了解木材的特性，更有效地合理利用好有限的木材资源，走可持续发展的道路，以满足经济建设和人民生活的需要，正是木材科学与技术学科的基本任务。 在我国的林业部门中，尤其是市、县一级的林业部门中，严重缺乏林业工程专业的人员。现在一些国营林场，以及一些林业部门亏损
金属切削原理与刀具考试题库
一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单) 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 3．切削用量要素包括切削速度、进给量、切削深度三个。 4．切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种基本态。这通过切削速度、切削深度、刀具前角等可加以控制。 5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。 6．防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速加以避免。 7．常用的切削液有：水溶液、乳化液和切削油三大类。采用硬质合金刀具时，由于刀具红硬性，故一般不使用切削液。 8．乳化液主要起冷却作用，油溶液主要起润滑作用。 9．切削液的作用有____冷却作用______、____润滑作用_____、__防锈作用____和__清洗和排屑作用____等。 10．用圆柱铣刀加工平面时有：逆铣和顺铣两种铣削方式。其中顺铣方式可以提高刀具耐用度；逆铣方式多用于粗加工。 11．车床的切削时的三个切削分力F Z、 F X和 F Y，在一般情况下， F Z、 F Y、 F X力最大。磨削呢？ 径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc)，Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。 12．麻花钻切削性能最差的部位是在横处；钻头最易磨损部位是在刀尖处。钻削加工时轴向力主要是由横刃产生。 二、判断题 1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（）√2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）√3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（）√4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。（）× 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（）√6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）√7．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）√ 8．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（）√ 9．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）√ 10．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）√11．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（）√ 12．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（）× 15．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（）√ 16．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩
木材科学与工程专业概论论文
木材科学与工程专业概论论文 1.专业介绍 木材科学与工程（代码：082002）属于工学大类，林业工程类 学制：4年
授予学位：工学学士 1）简介 木材科学与工程专业包括木材科学和木材工程两部分。木材科学是指对木材原料的认识，包括木材的微观结构、木材种类的识别、木材这种材料的基本性质的认识。木材工程就是通过对木材的加工，制成木制品而能被人们使用。木材科学与工程是运用机械或物理、化学的方法，加工和处理木材，提高木材的附加值，制成保持木材基本特征的制品的加工工业，它包括制材、木材干燥、木材防腐、木材改性、木制品加工、家具制造、人造板制造、人造板表面装饰、人造板功能性加工、室内装饰、软禁制造、竹藤加工等。不同学校可能对木材科学与工程专业方向设臵不一样。但大体上可以分为木材干燥、木材胶黏剂与涂料、木工机械与家具设计五个方向。 2）专业历史沿革、现有特色和优势 “木材科学与工程”专业设臵始建于1958年，专业成立之初为“木材机械加工与综合利用”，1998年专业国家教育部专业目录调整时改为现在的专业名称。经过近50年的发展，该专业针对内蒙古西部地区森林资源状况，在“沙生灌木材性分析及其综合利用”方面形成了特有的教育教学特色，并于1990年和1996年相继成立了“工艺木工”和“室内设计”两个教育专业。在此基础上开展了相关的“家具设计”“室内设计”、“室内陈设艺术及文化”三个专业方向的特色教育教学。
本专业培养具备木材物理化学、电工与电子技术、机械基础及木材科学与加工技术、造型艺术和设计艺术、材料科学基础、国际木业贸易等方面的基本理论和基本知识，能从事木材加工、家具设计制造和室内装饰工程、工程设计、工艺流程和设备管理、新产品开发、经营管理、木业贸易工作的高级工程技术人才。 学习的基础课程： 专业概论、木材学A、木材切削原理与刀具、热工学、木工综合实习、家具设计、家具设计(课程设计)、工程木制材料；而专业核心课程是：木材干燥学A、胶粘剂与涂料A、木工机械、木制品生产工艺学、人造板生产工艺学等课程。 需要具备的主要技能 1．具备扎实的数学、物理、化学等基本理论知识；2．掌握木材科学与工程、设计艺术学学科的基本理论、基本知识；3．掌握木材物理性质、化学性质分析方法及应用技术，掌握家具设计、造型艺术设计、室内设计方法；4．具有木材干燥、制材、木制品及家具生产、人造板生产、木材及其产品性能检测、室内设计的基本能力；5．熟悉我国林业、木材加工业、环境保护的方针、政策和法规；6．了解国内外木材科学与加工技术的理论前沿、应用前景及发展动态；7．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力；8．有较强的调查研究与决策、组织与管理、口头与文字表达能力，具有独立获取知识、信息处理和创新的基本知识与能力。 就业前景：
(完整版)金属切削原理与刀具习题及答案(全)
一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) A.10mm B.5mm C.2.5mm D.2mm 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小 C与其无关 D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面 B后面 C基面 D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面 7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( ) 7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )
【课程大纲】《木材切削原理与刀具》
《木材切削原理与刀具》课程大纲 一、课程概述 课程名称：木材切削原理与刀具 Fundamentals of Timber Cutting and Tools 课程编号：14241022 课程学分：2.5 课程总学时：40 课程性质：专业基础课 二、课程内容简介（300字以内） 本课程内容主要包括木材切削规律的分析，各种木工刀具的设计、结构、性能和使用方法等两大部分。第一部分主要讲述木材切削的一些基本概念；切削区木材的变形特点及对木材表面质量的影响；切削力的大小、方向及变化规律及影响切削力的因素；刀具磨损的特点及原因，磨损限度和刀具的耐用度。第二部分主要讲述铣削、锯切、钻削、磨削等木材切削加工的基本原理和工艺特点；叙述铣刀、锯子和圆锯片、钻头、砂轮和砂带等木工刀具的设计、结构、性能、选择和使用方法；介绍木工刀具材料的选择以及提高刀具耐磨性的方法。 三、教学目标与要求 教学目标：通过本课程的学习使学生掌握木材切削的基本原理、木材切削加工基本方法及所用刀具的类型、特点和选择，为今后后续课程的学习奠定必要的基础。 要求：通过本课程的各个教学环节，学生应达到下列基本要求： 1、了解国内外木材切削理论及木工刀具的发展现状及趋势； 2、掌握木材切削的基本理论、切削质量的控制和常用木工刀具的类型及应用特点。 四、教学内容与学时安排 绪论（2学时） 一、课程的性质及任务 二、课程的基本内容 三、课程的研究方向及发展趋势 第一章木材切削的基本原理（7学时） 1. 教学目的与要求： 了解切削运动的组成，刀具和工件的各组成部分；切削层的尺寸参数；切削力的理论公式的建立。理解和掌握刀具角度的定义及特点；纵向切削、横向切削和端向切削的概念；各种切屑形态的形成条件和切削区木材的变形及对加工质量的影响；切削力和切削功率的分析；影响切削力的主要因素。 2. 教学重点与难点： 重点：刀具角度的定义及特点；切削力的主要影响因素。 难点：不同切削条件下切削区木材的变形及对加工质量的影响，切削力经验公式的建立及计算。 第一节基本概念（2学时） 一、运动 二、工件 三、刀具 第二节木材切削变形（2学时） 一、纵向切削