20kg铝锭连续铸造机液压系统的节能改造
铸造厂在节能方面的措施
铸造厂在节能方面的措施铸造厂在节能方面的措施那可不少呢，今天我就给您详细说说。
一、优化熔炼工艺1. 原因- 熔炼可是铸造厂能耗的大头。
传统的熔炼方式可能会因为效率低、热量散失大等问题浪费大量的能源。
就像一个大漏斗，能量在不断地漏走，这可不行啊。
2. 具体操作方法和步骤- 首先，要对熔炼炉进行合理选型。
根据铸造厂的生产规模、产品类型等因素选择合适的熔炼炉。
比如，如果是小型铸造厂，小型中频感应电炉可能就比较合适。
它的加热效率相对较高，而且能精准控制温度。
- 然后是炉衬材料的优化。
选择导热性低、保温性能好的炉衬材料。
就像给熔炼炉穿上一件厚厚的保暖衣，热量不容易跑出去。
在砌炉衬的时候，要保证施工质量，不能有缝隙，不然热量还是会偷偷溜走。
- 再就是改进熔炼操作。
严格控制加料顺序，比如先加熔点高的金属料，再加入熔点低的，这样可以充分利用热量，提高熔炼效率。
而且要根据熔炼情况，合理调整功率，不能一直开着大功率，就像开车不能一直踩油门一样，要根据路况调整。
3. 预期效果- 通过这些优化，预计可以提高熔炼效率10% - 20%左右，减少能源消耗15%左右。
这可不仅仅是节省了钱，还对环保有很大的贡献呢。
二、改进型砂处理系统1. 原因- 型砂处理过程中，如果处理不当，会消耗大量的电能和水资源。
比如说，型砂的重复利用率低，就需要不断地补充新砂，这就增加了能耗。
而且不合理的砂处理设备运行也会浪费电。
2. 具体操作方法和步骤- 提高型砂的回收利用率。
安装高效的型砂回收设备，像磁选、筛选等设备联合使用。
先通过磁选把铁杂质去除，再通过筛选把砂粒按大小分类。
这样处理后的型砂就可以更多地重复使用。
- 优化型砂处理设备的运行参数。
根据生产需求，合理调整型砂搅拌机的转速、混砂时间等参数。
不能过度搅拌，就像你搅面糊，搅过头了就不好了。
同时，对设备进行定期维护，保证设备处于最佳运行状态。
比如说，定期检查皮带的松紧度，给设备的轴承加油等。
3. 预期效果- 型砂的回收利用率有望提高到80%以上，设备的能耗可以降低20%左右，而且还能减少新砂的使用量，这对资源也是一种保护。
炼钢厂连铸液压站节能措施
炼钢厂连铸液压站节能措施1. 优化液压系统的设计，减少能量损耗。
可以通过合理选择液压元件、管路和附件等措施，减少系统的压降和泄露。
2. 定期检查和维护液压系统，及时排除故障和泄漏。
定期检查液压管路、连接件、密封件等，确保系统正常运行，防止能量的损耗。
3. 使用高效节能的液压泵站。
可以采用变频调速技术，根据生产需要调整液压泵的转速和工作压力，实现节能效果。
4. 优化液压系统的工作参数。
合理调整液压系统的工作压力、流量和温度等参数，确保液压设备在正常工作范围内，降低能量的消耗。
5. 使用节能的液压元件。
选择具有流量控制、压力补偿、能量回收等功能的液压元件，提高系统的效率和节能性能。
6. 定期清洗和更换液压油。
定期对液压油进行清洗和更换，保持液压油的清洁和良好的工作状态，减少能量的损耗。
7. 使用低粘度的液压油。
选择适合的液压油，尽量选择低粘度的液压油，降低系统的流阻，提高液压系统的效率。
8. 合理布置液压设备和管路。
优化液压设备的布局，减少管路的长度和弯曲，降低流阻和压力损失，提高液压系统的效率。
9. 定期清洗液压系统的散热器和冷却器。
定期清洗液压系统的散热器和冷却器，保持其良好的散热效果，避免因温度过高引起能量损失。
10. 优化液压系统的控制策略。
合理设计液压系统的控制策略，减少系统的启停频率，降低能量的消耗。
11. 使用动态负荷调节技术。
根据生产的实际需求，调整液压系统的工作负荷，避免过载和能量的浪费。
12. 使用能量回收装置。
安装能量回收装置，将液压系统的压力能量转换为机械能或电能，提高能量的利用率。
13. 使用高效节能的液压阀。
选择具有良好节能性能的液压阀，减少能量的损耗和流量的泄露。
14. 定期维护和调整液压缸和液压阀门。
定期对液压缸和液压阀门进行维护和调整，确保其正常工作，减少能量的损耗。
15. 使用液压系统的自动化控制技术。
采用先进的液压系统自动化控制技术，提高系统的响应速度和工作效率。
一种铝箔轧机辅助液压系统改造方案
一种铝箔轧机辅助液压系统改造方案一、前言二、改造目标1. 提高液压系统的工作效率，减少能量损耗，降低生产成本。
2. 提高系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备的使用寿命。
3. 提高系统的安全性，减少安全事故的发生可能。
4. 降低操作难度，减少维护成本。
三、改造方案1. 更新液压元件：更换液压泵，采用高效节能的液压泵以提高系统的工作效率和降低能量损耗；对液压缸进行检修或更换，保证系统的稳定性和可靠性。
2. 安装中压过滤器：安装中高压过滤器以提高系统的清洁度，减少故障率。
3. 安装温度控制系统：安装温度传感器和控制器，实现对液压油温度的实时监测和控制，避免因液压油温度过高引起的故障。
4. 安装液压阻尼回路：在系统的主回路中安装液压阻尼回路，以减缓系统的压力波动，提高系统的稳定性。
5. 更新控制系统：更新液压系统的控制器和传感器，提高系统的控制精度和稳定性，降低操作难度。
四、技术实施1. 更换液压泵和液压缸：首先对原有液压泵和液压缸进行检查，确认其性能状况，如有需要，立即更换为性能更为优越的液压泵和液压缸。
2. 安装中压过滤器：在系统的主管道中安装中高压过滤器，同时对系统进行清洗和冲洗，以确保系统中的杂质和污物被有效清除。
3. 安装温度控制系统：根据液压系统的实际情况，选择合适的温度传感器和控制器进行安装，同时调试系统的温度控制程序，确保系统的稳定性和安全性。
五、技术优势2. 提高系统的稳定性和可靠性：通过安装中压过滤器和液压阻尼回路，提高系统的清洁度和稳定性。
3. 提高系统的安全性：通过安装温度控制系统，有效监控液压油温度，保证系统的安全性。
六、技术应用本改造方案可适用于各种铝箔轧机的液压系统，包括锻压机、轧辊机、拉伸机、带钢轧机等设备。
该方案还可应用于其他类型的金属加工设备的液压系统改造升级中。
七、结语通过本改造方案的实施，铝箔轧机辅助液压系统将会获得明显的提升，提高了工作效率和稳定性，降低了运行成本和维护成本，同时也提升了设备的安全性。
铸造生产的节能技术与节能措施
仅供参考[整理] 安全管理文书铸造生产的节能技术与节能措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页铸造生产的节能技术与节能措施铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。
合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。
节能技术与节能措施包含以下几个方面。
一、旧砂回收与再利用在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。
在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。
根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。
其再生率大致分别为90％、80％及70％。
旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％～90％的旧砂回收再利用，质量接近新砂。
英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率10％～20％左右。
而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。
回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。
在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。
完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。
其性能同样优于同品种的新砂。
二、粘结剂的循环再利用环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。
Laempe公司的Beach-Box无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，第 2 页共 8 页这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。
压铸机节能改造方案
铸机节能节电率30%-80%是否真的能达到？详解压铸机节能节电率30%-80%是否真的能达到？面对如此高的节电效率，非常让人心动的数值，很多拥有压铸机设备的企业肯定在想真的可以达到吗？同时也会考虑很多问题1.这样节能方式会不会对设备有影响？毕竟设备的价格费非常之高的，而且要是造成设备停产带来的生产问题也是非常严重的。
2.压铸机节能改造要是出问题了该怎么办，会不会影响设备的生产效率和产品品质？3.投资回报周期要多久，做这件事划不划算？4.售后维护能得到保障吗？一、压铸机伺服节能改造方案压铸机主要能源消耗在液压部分。
我们的改造立足于这个耗能点，给出节能解决方案：使用伺服系统替换原来的定量泵系统。
压铸机伺服控制系统节能原理压铸机伺服控制系统，是用伺服电机取代原异步电机，用齿轮泵取代原叶片泵，另外增加伺服驱动器，构成压铸机伺服控制系统，压铸机伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制，对生产所需的压力和流量采用闭环控制，压铸机伺服控制系统的结构如下图所示：如上图：使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对压铸机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在冷却阶段，伺服电机几乎没有电耗。
由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。
伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。
四、压铸机运行主要耗能部分-电机，定量泵压铸定量泵系统工作原理定量泵系统的液压部分采用异步电动机加油泵系统，电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出，经各种控制阀控制油的压力、流量和方向，以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。
从而实现压铸机的各动作。
传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时，定量油泵速度不可调，用阀门调节，多余的油经溢流阀排入油箱，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。
2011年本科毕业设计任务书(20Kg 铝锭连续铸造机组设计)
兰州理工大学COLLEGE OF TECHNOLOGY AND ENGINEERING . LUT毕业设计任务书姓名学号专业班级指导教师工学一部机械教研室二零一一年三月一、毕业设计题目20Kg 铝锭连续铸造机组设计：1. 20Kg铝锭水平连续铸造机组排出装置设计2. 20Kg铝锭水平连续铸造机组传动装置设计3. 20Kg铝锭水平连续铸造机组整列装置设计4. 20Kg铝锭水平连续铸造机组接收装置设计5. 20Kg铝锭水平连续铸造机组成品运输机装置设计6. 20Kg铝锭水平连续铸造机组脱模装置设计7. 20Kg铝锭水平连续铸造机组翻转装置设计8. 20Kg铝锭水平连续铸造机组牵引装置设计9. 20Kg铝锭水平连续铸造机组打印装置设计10. 20Kg铝锭水平连续铸造机组支承装置设计11. 20Kg铝锭水平连续铸造机组冷却装置设计12. 20Kg铝锭水平连续铸造机组堆垛机设计13. 20Kg铝锭水平连续铸造机组夹紧装置设计14. 20Kg铝锭水平连续铸造机组张紧装置设计15. 20Kg铝锭水平连续铸造机组冷运机设计16. 20Kg铝锭水平连续铸造机组发讯装置设计17. 20Kg铝锭水平连续铸造机组铸模设计18. 20Kg铝锭水平连续铸造机组分配器设计19. 20Kg铝锭水平连续铸造机组冷运机传动装置设计二、主要设计参数及技术指标1.主要技术性能要求（1）机组使用环境条件：海拔高度<3000m；最高温度55℃、最低温度-25℃；（2）铸造能力Max16t/h；（3）打捆能力Max16t/h。
（4）铝液温度：710℃-750℃（5）铸造机排除时温度：～500℃（6）成品输送机的温度：～60℃（7）冷却水供水压力：0.25Mpa2.技术指标（1）铝锭重量：20±0.5kg（2）铝锭尺寸：805×184×85（L×W×H）（3）输送速度：Max3.5m/min三、设计内容及工作量（一）设计内容1.总体布局方案设计2.铝锭水平连铸机设计总体设计3.各部件的设计4.控制部分设计（二）工作量1. 设计计算说明书部分（约1.5万字）（1）设计任务的论述及国内外连铸机发展概况（2）总体设计方案的选择及论证（3）各部件的方案选择（4）各部件的设计计算（5）控制设计说明（6）技术经济分析（7）其它需要说明的问题注：设计计算说明书的格式及要求参阅《毕业设计指导书》2. 图纸部分（1）铝锭连铸机总体装配图………………………………1张（0#）（2）各部件装配图…………………………………………1张（0#）（3）零件图…………………………………………………1张（0#）（4）控制图…………………………………………………1张（1#）注：学生可自选计算机绘图3. 外文资料翻译工作量：原文不少于5张B5纸（不含插图）。
关于铝锭铸造机长期使用的创新改造
关于铝锭铸造机长期使用的创新改造云南宏合新型材料有限公司云南省红河哈尼族彝族自治州652400摘要：随着经济社会的发展，我国的生产技术水平不断得到提高，随着生产经验与技术创新经验的积累，新兴技术将会推动铸造机的进一步发展。
以往铸造机的使用年限一直是需要解决的问题，随着生产技术水平的提高，铸造机的长期使用也已成为现实。
在科技的创新发展下，铸造机的自动化程度逐渐提高，铸造机动作的精准度也逐渐提升。
我们将会以更高技术水平来维护设备，铸造机也将会会发挥更大价值。
关键词：铝锭；铸造机；应用铝锭铸造机是一种生产重熔铝锭的连续高效的自动化铸铝设备，由机架、铸模、链条输送装置、打印装置及冷却装置等组成。
电解铝厂是生产重熔铝锭的主要工厂，而铝锭连续铸造机是生产重熔铝锭的专用设备，因此铝锭连续铸造机是电解铝厂不可或缺的重要设备。
一般情况下，铝锭连续铸造机往往放在铸造车间的混合炉后面，可以将混合好的铝液浇铸成重熔铝锭成品。
通过多年来的创新改造，采用多项专利技术，解决了这些难题，保证了铸造机的良好性能，目前使用完好。
一、慨述现代铝工业中原铝的生产主要采用冰晶石 - 氧化铝融盐电解法。
生产出的液态原铝用真空抬包运至铸造车间后，倒入混合炉，加入熔剂精炼扒渣，经化验分析确定铝液成分合格后进行铸造生产。
铝锭铸造机组是一种自动化的生产线，一般情况下用于普通重熔铝锭，也是铸造车间常见的一种生产模式。
铝锭连续铸造机并非每个环节都依靠人力完成，只需通过 PLC 编程控制，就可以完成铝锭连续铸造机组的自动化运行，提高生产效率。
铝锭铸造机组是常见的的生产机组，也是常见的固定式设备，使用范围极其广泛。
铝液经过一定的加工后，从混合炉中流出，通过铝锭连续铸造机的各个程序，经过溜槽、水平船型流槽流入分配器。
分配器上设置径向浇注孔，铝水经过分配器时，可以经过这些径向浇筑孔均匀注入铸造机的铸模，待所有的铝水进入磨具内，接着冷却系统开始工作，通过对铸模底部进行水浴冷却，铝水就会凝却下来。
20kg连续铸造机组接收系统电控方式的优化
关键词 ：接 收机 构 ；相位调 节；动作协调性 中图分类号 ：Ｔ ２ １． Ｐ ７ ４ 文献标识码 ：Ａ
Ｏｐ ｉ ｉ ｉ ｇ ｅ ｅ ｔ ｉ ｏ ｔ ｏ ａ ｓｏ ｅ ｅ ｖ ｒｉ ０ ｇ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ － ｏ ｎ ｉ ｇ ｓ ｔ ｔｍ ｚ ｎ ｌ ｃ ｒ ｃ ｃ ｎ ｒ ｌ ｍｅ ｎ ｆ ｃ ｉ ｅ ａ ２ ｋ － ｏ ｔｎ ｏ ｓｙ ｆ ｕ ｄ ｎ ． ｅ ｒ ｎ －
尹茂明
（ 四川启明星铝业有限责任公 司，成都 ６ ０ ２ ） １０ １
摘
要： 结合 国 内铝 电解基础设备 ２ ｋ ０ ｇ连续铸造机组接收机构 电气控制特点及现场生产
ห้องสมุดไป่ตู้
实际情况对 ２ ｋ ０ ｇ连续铸 造机接收机构各部位动作协调的问题进行 了技 术分析 ， 并提 出了
切 实可 行 的 解 决 办 法 。
Ｋｅ ｒ ｓ ｒｃ ｉｅ； ｄｕ ｔ ｇｏ ａｅ ａｔ ｎ ａｍｏ ｉ ｔ ｎ ｙｗｏ ｄ ： ｅ ｅｖ ｒ ａ ｊｓｉ ｈ ； ｃ ｏ ｓ ｒ ｎｚ ｉ ｎ ｓ ｉ ｈ ａ ｏ
报警等保护功能。按 电控顺序机组铸造工艺流程 图
１ ０ ｇ连续铸造机组概述 ｋ ２
２ 铝锭铸造机组是 普通铝锭连续铸造 的 自动 ０
托锭臂 、脱 锭锤 、接收臂及冷运 机的协 调动作 是靠气缸或冷运 马达来驱动完成的 ，而气缸或冷运 马达的动作是 由 Ｐ Ｃ程序控制的 ； ４ Ｌ 这 个机构在正
常生产中必须周期性地按顺序协调动作 ，只要这其
中任何一个机构故障停机或与前后机构动作不协调 都将造成整个接 收系统堵塞或瘫痪 ，进而使整台铸 造机组停机 ， 所以接收系统被誉为铸造机组 的咽喉 。
如图 １ ．
化生 产线 。高温金属铝水 从混合 炉流出 ，经溜槽和
20 kg铝锭连续铸造机液压系统的节能改造
20 kg铝锭连续铸造机液压系统的节能改造
李鄂民;邵晓寒;张大鹏;王中龙
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造.
【总页数】3页(P55-57)
【作者】李鄂民;邵晓寒;张大鹏;王中龙
【作者单位】兰州理工大学,有色冶金新装备教育部工程研究中心,甘肃,兰
州,730050;兰州理工大学,机电工程学院,甘肃,兰州,730050;兰州理工大学,有色冶金新装备教育部工程研究中心,甘肃,兰州,730050;兰州理工大学,机电工程学院,甘肃,兰州,730050;兰州理工大学,有色冶金新装备教育部工程研究中心,甘肃,兰
州,730050;兰州理工大学,机电工程学院,甘肃,兰州,730050;兰州理工大学,有色冶金新装备教育部工程研究中心,甘肃,兰州,730050;兰州理工大学,机电工程学院,甘肃,兰州,730050
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.20 kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装 [J], 张秀儒;韩家忠;谢禄;潘玉仓
2.20kg铝锭连续铸造机组中铝锭脱模敲击装置的设计与应用 [J], 周海军;马生军;杨勇智
3.20kg铝锭连续铸造机组脱模机构的改进 [J], 魏兴春;冯瑞成;郭俊锋;任丽娜;芮执元
4.20kg铝锭连续铸造机打击装置的改进 [J], 刘民章;李贤
5.20kg铝锭连续铸造机铝液分配器的结构改进 [J], 巩建国;刘民章
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20kg铝锭连续铸造机组技术说明书
目录1.绪言 (3)2.设备参数 (3)2.1．机组使用环境条件 (3)2.2 产品技术条件 (5)2.3.设备尺寸参数 (5)2.4.设备其它条件 (6)2.5设备技术参数 (6)2.6.操作人员要求 (8)3．设备的组成描述及主要技术参数 (9)3.1.机组组成........................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2．出铝溜槽 (9)3.3.水平铸造机（附图三） (10)3.4. 扶接锭装置（附图六） (18)3.5.冷却输送机（附图七） (21)3.6.堆垛机（附图八） (22)3.7.成品运输机 (27)3.8.液压系统（附图十） (29)3.9.气动系统 (32)3.10.电气说明 (36)4.机组的操作说明 (37)4.1机组正常情况下的运行顺序 (37)4.2.机组正常情况下的关机顺序 (38)4.3.机组的操作顺序流程图（其中“1”表示开关闭合，“0”表示开关断开） (38)4.4.机组自动运行时的动作描述 (43)4.5.机组自动操作说明 (48)4.6.机组半自动操作说明 (48)4.7.机组手动操作 (49)5.保养与维修 (50)5.1.总则 (50)5.2.液压系统的维修、保养与调试。
(52)5.3.气动系统的保养、维修与调试 (59)5.4.电气系统 (60)5.5.常见故障的诊断与处理 (60)5.6.定期检查及检查方法 (67)5.7.注意事项 (78)6.主要备件清单 (78)6.1.轴承元件 (78)6.2.液压系统元件清单 (81)6.3.气动系统元件清单 (82)6.4.铸机链轮、链条 (83)20kg铝锭铸造机组技术说明书1.绪言20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。
金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。
液压系统节能和提高工效的措施
A
能源开发与能量回收
（ 液压系统采用高水基液压油。 液压系统中所使用的液压油， 是液 #）
压系统中的重要能源，它不仅是传递能量的工作介质，而且还起着润滑 运动部件和保护金属不被腐蚀的作用，其质量及性能的好坏，直接影响 液压系统的工作性能。 所以， 在目前国际石油资源紧张的情况下， 使用安 全可靠， 价格便宜， 不污染环境， 节省能源的高水基液压油受到人们的广 泛重视。高水基液压油是一种以水为主要成分的抗燃液压油， 含水量达 到 "B C D "E C 左右， 有可溶性油、 合成溶液和微乳化液 A 种类型。 可溶 性油含有 E C D #B C 的添加剂， 它实际是一种油的乳化液； 合成溶液不 含油， 而是含有 E C 左右的多种水溶性化学添加剂； 微乳化液含有 E C
摘 要： 针对液压系统工作过程中存在的各种能量损失及这些能量损失所带来的危害， 提出了提高液压系统节能与工效的主要措施， 包括提高液压系统动力装置的效率， 设计 新的或改进液压系统， 控制液压设备的泄漏， 提高液压油的洁净度， 采用新型控制元件 及新型高水基液压油等。 关键词： 液压系统； 能量损耗； 提高工效； 高水基液压油 中图分类号： FG$(H ； FI!H$ 文献标识码： J
施。 （ $ ） 提高液压系统的动力装置的效 率， 降低能耗， 提高工效。一般液压设备 的液压泵与动力机是分开的，这样不但 动力装置的结构庞大， 而且能量损耗大， 效率低。为此， 可在液压设备中， 将液压 泵与动力机合二为一。即将油泵轴直接 插入电动机内， 形成一根传动主轴， 从而 制成液压泵和电动机合装的液压泵源。 这样可提高动力装置功率密度，使动力 装置体积变小， 功率大为提高。 （ 设计出新的液压系统， 或者改进 !） 图$ 定量泵 K 比例阀 压力匹配系统
工业液压系统的节能改造与优化
工业液压系统的节能改造与优化工业液压系统在现代化生产中扮演着重要的角色，其运行效率和能耗水平对于企业的生产成本和环境影响至关重要。
随着能源价格的上涨和环保意识的增强，工业液压系统的节能改造与优化已经成为企业追求的重要目标。
一、工业液压系统节能改造的必要性工业液压系统在运行过程中会产生大量的能量损耗，主要表现在泵的能量损耗、管路阻力损耗和阀的能量损耗等方面。
随着工业生产对于节能环保要求的提高，传统的液压系统已经难以满足现代化生产的需求，因此进行节能改造已经势在必行。
1.泵的能量损耗传统的液压泵通常以恒定的转速运行，无论负载大小如何都会保持同样的工作状态，这导致了在低负载情况下泵的过量供油和能耗浪费。
对于常用的柱塞泵和齿轮泵而言，更换为变频调速控制的泵可以有效减少能耗，提高系统的运行效率。
2.管路阻力损耗在液压系统中，管路的设计和布局对整体运行效率有着重要的影响。
长时间运行会导致管路内壁的磨损和泄漏，增加了液压系统的能耗。
采用新型的高效管路材料和合理布局设计可以减少管路阻力损耗，提高液压系统的能效。
3.阀的能量损耗传统的阀门设计通常会导致较大的能量损耗，因为在开启或关闭的短暂时间内，液压系统需要消耗大量的能量来实现液压元件的动作。
采用流量控制阀和比例阀可以实现对液压油流的精确控制，降低阀门的能量损耗，提高整个系统的运行效率。
二、工业液压系统节能改造的技术手段1.变频调速控制技术变频调速控制技术是液压系统节能改造的一种重要手段，通过对泵的转速进行调整，使其随着负载大小的变化而调整泵的供油量，从而实现系统能耗的有效降低。
在节能改造中，通过安装变频器和传感器来实现对泵的实时监测和控制，实现液压系统的高效运行。
2.高效管路设计在液压系统的节能改造中，对管路的设计和布局也是非常关键的一环。
采用新型的高效管路材料和合理布局设计，可以减少管路阻力损耗，提高液压系统的运行效率。
通过对管路直径、弯曲角度和长度进行优化设计，可以最大限度地降低系统的能耗。
铸造企业节能技术改造方案及措施
铸造企业节能技术改造方案及措施能源短缺已成为当今世界的重大问题之一，各国对能源问题都给予了极大的关注，合理利用能源，降低能耗被列为经济发展的重大课题。
我国目前能源的利用水平远低于发达国家，节能工作基础还很薄弱，节能潜力很大。
目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的65%。
而铸造行业是国民经济中能耗能较多的行业之一，占机械工业总耗能的25-30%，能源平均利用率为17%，铸造生产的能耗约为发达国家的2倍。
我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550-700kg标准煤，国外仅为300-400kg；每生产1吨合格铸钢件的能耗为800-1000kg标准煤，而国外为500-800kg；我国铸件重量比国外平均重10%-20%，加工余量大1-3倍；我国铸钢件工艺出品率平均为50%，国外达70%。
加入WTO后我们面临着一个竞争激烈的铸件市场。
因此，大力抓好节能增效是我国铸造行业增强竞争力的重要措施。
铸造企业的节能是一项系统工程，首先应该从增强员工的节能意识入手，强化科学管理，建立健全能耗管理体制，对现有工艺和设备实施节能技术改造，推广新工艺、新技术、新设备，提高自主创新能力，系统节能，技术节能和管理节能并举，进而提高能源利用率，促进节能工作向纵深发展。
1．深入宣传教育，增强节能意识我们知道意识的能动作用，不仅在于人们通过实践取得正确的认识，更集中地表现在以正确的认识为指导来能动地改造世界。
一个企业节能工作要想取得成效，首先要对全体职工深入宣传教育，从根本上解决对节能重要性的认识。
铸造企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育。
通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识，树立节能光荣，浪费可耻，时时处处讲节约的风尚，使节能工作步步深化。
2．强化科学管理，突出节能重点管理也是生产力，管理也是效益。
节能工作能否取得成效，关键之一是靠管理。
20kg铝锭铸造机铸模改进方案探讨
２ ｇ铝锭 铸 造 机 铸 模 改进 方 案 探讨 ０ｋ
张 强
（ 中国铝业青海分公 司第三电解厂 ， 青海 大通 ８００ ） １１８
摘 要： 为了适应火车全面调速后货运高度的要求， 提出了有效的铸模改进方案。 对铸模改造前后的使用 寿命进行了分析。通过改造达到了降低铝锭垛高的目的， 同时延长了铸模的使用寿命。 关键词： 铝锭； 铸模； 改进 ； 方案； 使用寿命
加大内腔宽度 ， 从而达到降低铝 打包后的每垛铝锭共有 ５ 、１ ， ４块 １ 层 重量为 ９ ０ｋ 小铸模 的内腔高度 、 ７ ｇ １００ ｋ ， 形包 装 尺 寸 为 ８０×８０×１００ ７ ｇ 外 ２ ２ ５ 锭高度 的 目的。此 方案 只需改造铸模 内腔尺 寸 ， 无
一
（ｍ ， ｍ ） 则两垛铝锭垂 直堆放后 高度 达到 了 ２１０ ０ ｍ 在火车提速后 ， ｍ， 铁路部 门货运要求两垛铝锭 的
维普资讯
２０ 年第 ２ ０６ 期
２０ ０ ６年
・
绮 适 设
备
研
究
Ａ ｒ２ ０ Ｎ ２ ｐ．０ ６ ｏ
４月
Ｒ Ｓ Ａ Ｃ Ｔ Ｄ Ｅ Ｎ Ｆ Ｕ Ｄ Ｙ Ｅ ＵＰ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｈ Ｓ Ｕ ＩＳＯ Ｏ Ｎ Ｒ Ｑ ＩＭＥ Ｔ
生产 技 术 ・
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中田分类号： Ｔ ２ ９ Ｇ４ 文献标识 码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４— １８ ２０ ）２— ０ ０— ３ １０ ６ ７ （０ ６ ０ ０ ３ ０
优化铸造系统节能降耗的改进思路
优化铸造系统节能降耗的改进思路在当前环保意识不断增强的背景下，如何优化铸造系统，实现节能降耗，成为了铸造行业亟待解决的问题。
本文将从工艺改进、设备优化和管理创新三个方面，探讨优化铸造系统节能降耗的改进思路。
一、工艺改进1. 优化熔炼工艺熔炼是铸造过程中的重要环节，通过采用高效的炉膛结构、合理的燃烧方式以及节能型燃烧器等技术手段，可将燃料利用率提高至最大，降低熔炼过程中的能耗。
2. 提高砂型制备效率砂型制备是铸造工艺中的关键环节，通过采用先进的砂型制备设备和技术手段，如自动化砂型制备线、3D打印技术等，可实现砂型制备的智能化、高效化，从而减少能源消耗。
3. 优化冷却条件冷却是铸件凝固过程中不可忽视的环节，在冷却过程中，合理设计冷却水路以及采用节能的冷却手段，可以减少冷却时间，提高冷却效率，降低能源消耗。
二、设备优化1. 更新升级设备通过更新升级铸造设备，使用先进的节能型设备，如高效节能电炉、能耗低的型砂处理设备等，可以降低设备运行过程中的能耗。
2. 优化能效设计在铸造设备的设计过程中，注重能效设计，选择合适的结构和材料，减少能源的损失，提高设备的能效。
3. 定期维护保养定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，避免设备出现故障和能耗的增加。
三、管理创新1. 建立节能考核机制建立铸造系统的节能考核机制，将节能目标纳入绩效评价体系，激励员工积极参与节能工作，提高节能意识和行动。
2. 推广节能技术加强内部技术培训，向员工普及节能技术和经验，提高员工对节能措施的理解和应用能力。
3. 优化生产流程通过优化铸造系统的生产流程，减少能源的浪费和冗余环节，提高生产效率，降低能源消耗。
总结起来，优化铸造系统节能降耗需要从工艺改进、设备优化和管理创新三个方面入手。
通过采用先进的技术手段和设备，建立科学合理的管理机制，可以实现铸造系统的高效运行和能源的节约利用，为铸造行业的可持续发展做出贡献。
工程机械液压节能控制方案
工程机械液压节能控制方案摘要工程机械在很大程度上依赖于液压系统来完成其任务，然而液压系统的能源消耗却是一个不可忽视的问题。
针对液压系统的能源消耗问题，本文提出了一种液压系统的节能控制方案。
首先，对液压系统的能源消耗进行了分析，指出了存在的问题和改进的空间。
然后，提出了一种基于智能控制的节能策略，包括智能液压泵控制、节流阀控制和压力控制等方面。
最后，对该节能方案进行了仿真和实验验证，结果表明该节能方案可以显著减少液压系统的能源消耗，具有良好的节能效果。
关键词：工程机械；液压系统；能源消耗；节能控制；智能控制1. 引言工程机械是现代工程施工中不可或缺的设备，液压系统作为其动力传动和执行机构的核心部件，在工程机械中起着至关重要的作用。
然而，液压系统的能源消耗却是一个不可忽视的问题。
随着全球能源资源的日益紧张，如何降低液压系统的能源消耗，提高其能源利用效率成为了当前工程机械行业亟待解决的问题。
为了解决液压系统的能源消耗问题，目前已经提出了许多节能技术和方法，如换向节能技术、液压泵和电机的直驱技术、多级泵并联控制技术等。
然而，这些技术和方法往往局限于某一方面的节能，而无法全面提高液压系统的整体能源利用效率。
综合上述背景，本文提出了一种新的液压系统节能控制方案，主要包括智能液压泵控制、节流阀控制和压力控制等方面。
通过对液压泵、节流阀和液压缸等关键部件的智能控制，以实现液压系统的节能目的。
该节能控制方案综合考虑了液压系统的各个环节，具有较好的节能效果和工程可行性。
2. 液压系统的能源消耗分析液压系统是由液压泵、液压马达、液压缸、节流阀、压力阀、油箱、管路、控制元件等组成的动力传动和控制系统，是工程机械中最常用的动力传动方式之一。
然而，液压系统在工作过程中存在能源消耗的问题，主要表现为以下几个方面：1) 液压泵的能源消耗液压泵是液压系统的动力来源，它的能源消耗直接影响着整个液压系统的能源利用效率。
在液压系统中，液压泵的排量、工作压力和泵的效率是影响其能源消耗的重要因素。
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位动作 。冷 运机输 人一块 铝锭 ０ ５Ｓ ， 引钩用 １５ ． 后 牵 ． Ｓ 复位 ， 服 很 小 摩 擦 力 ， 时 的 流 量 ｑ 克 此 为 ３ ． ／ ７ ７ｌ ａ ； ｒ ｎ 牵 引钩用 １５ｓ ｉ ． 将冷运 机 传来 的铝 锭 引 回到 整列
２１ ０ ０年 第 ２期
液 压 与 气动
５ ５
２ ｇ铝 锭 连 续 铸 造 机 液 压 系 统 的 节 能 改 造 ０ｋ
李 鄂 民 ， 晓 寒 ，张 大鹏 ， 中龙 邵 王 ，
Ｅｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｔ ｄ ａ ｌ ｙ ｔｍ ｆＣｏ ｔ ｕ ｕ ｓｉ ｇ ｅ ｇ — ａ ｉ ｇ Ｒｅ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｏ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｓ ｓｅ ｏ ｎ ｉ ｏ ｓ Ｃａ ｔｎ ｏ ｃ ｎ
其 主要 工 作流 程 为 ： 由液压 马达 带动 减速 机 、 轮 和链 链 条按 步进方 式将 铸 造成 型 的高温 铝锭 引入 冷 却槽 中进
行冷却 ； 同时将 冷却 后 的铝锭 送 到堆垛 机入 口， 进行 自
动堆垛 。堆垛 过程 中 ， 引 钩 首 先 伸 出 接 住单 个 铝 锭 牵 后收 回至 整列装 置 上 ， 集 齐一层 数 量 （ 第一 层 为 ４ 待 除
２ 铝 锭连 续铸 造机 的 工作 原理 图 １ 示 为 １ ｈ铝 锭 的连 续铸 机 的结 构 简 图 。 所 ６ｔ ／
图 １ 铝 锭 铸 造 机 结构 简 图
３ 铝 锭铸 造机 液压 系统 能耗 分析 铝锭 铸造 机 的液 压 系 统 如 图 ２所 示 ， 是 由冷 运 它 机液 压 马达 、 小车 水平移 动缸 、 引钩 液压 缸和夹 具垂 牵
期 ， 此周 期 内 ， 求液 压 马达在 １ ５ｓ 内完 成启 动一 在 要 ． 之
转动 一 动 的过程 。转 动 时流量 ｑ 制 为 ３ ． ／ ｉ ； ５ ２Ｌ ｍ ｎ
块外 ， 其余 每 ５块 铝锭 为一 层 ） 的铝 锭 后 ， 夹具 装 置夹
住 一 层 铝 锭 ， 降缸 提 起 这 层 铝 锭 ， 至 最 高 点 后 小 升 升
１ 引言
２ ｇ 锭连 续铸 造机 是 一种机 、 、 、 ０ｋ 铝 电 液 气一 体化
的有 色 冶 金 设 备 ， 由 Ｐ Ｃ进 行 控 制 的 自动 化 生 产 是 Ｌ 线， 因此 它 的 自动 化程 度很 高 ， 在铝 行业 生产 中得 到 了 广 泛 的应 用 。２ ｇ铝锭 连 续 铸 造 机 的液 压 系 统 主要 ０ｋ 用 于冷运 机 和堆垛 机 ， 为达 到连 续工 作 的要求 ， 多个执 行元 件之 间 既有 同时 复合 动作 的要 求又 有交 叉动 作 的 要求 。 目前 普 遍 使 用 的液 压 系统 为 保 证 工 作 的 可 靠 性 ， 是 由一 台定 量泵 同时 给 多个执 行元 件供 油 ， 都 各执 行元 件 的运动 速度 采用 节 流调 速 ， 积损 失较 大 ， 容 功率 利用 率较 低 。现按 照 工 况 的 要求 ， 满 足 功 能 的前 提 在 条件 下 ， 通过合 理 调 整执 行 元 件 的动 作顺 序 和 动作 时 间， 降低 系统 总功 率 ， 换 用 较 为 节能 的动 力 源 ， 并 以达 到节 能 降耗 的 目的 。
车水 平 移 动 到 设 定 位 置 停 止 ， 降 缸 下 降 放 下 这 层 升 铝锭 ， 后 小 车 按 原 路 返 回 ， 成 一 个 堆 垛 动 作 然 完
循 环
收 稿 日期 ：０ ９０ —２ ２０ －８１
作者 简介 ： 李鄂 民（ ９ １ ） 男 ， １５ 一 ， 湖南郴 州人 ， 教授 ， 主要从 事 流体传 动与控制的教学和科研开发工作 。
５ ６
液 压 与 气动
２ １ 第 ２期 ００年
ＤＴ９
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夹具升降缸
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…
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扶 冷 运 马达
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图 ２ 铝 锭 铸 造 机 液 压 系 统 原 理 图
（ ）引锭 钩液压缸 完成对 铝锭 的引进 和 自身 的复 ２
Ｍａ ｈ ｎ ｏ ０ ｋ ｕ ｎ ｍ ｎ ｏ ｃ ｉ ｅ ｆ ｒ２ ｇ Ａｌ ｍｉ ｕ Ｉ ｇ ｔ
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（ ． 州 理 工 大学 有 色 冶 金 新 装 备 教 育 部 工 程 研 究 中心 ，甘肃 兰 州 １兰 ２ 兰州 理 工 大 学 机 电工 程 学 院 ， 肃 兰 州 ． 甘 ７０５ ） ３０ ０
７０ ５ ３０ ０；
摘
要 ： 绍 了 目前 ２ ｇ铝锭 连 续铸 造机 液 压 系统 ； 对 液压 系统存 在 的 效率 问题 ， 行 工 况分 析 ， 介 ０ｋ 针 进 通
直升 降缸 所组 成 。设计 时 为确保 多个 执行元 件工 作 的
可 靠 和 稳 定 ， 用 一 个 定 量 泵 为 以 上 四个 执 行 元 件 采
供油 。 多个 执行 元件 用时 ２ ． 完 成一 个 工 作循 环 ， ２５Ｓ 它 们 的动作顺 序 如下 ： （ ）冷运 机液 压马 达做 间歇 运动 ，． 为一个 周 １ ４ ５ｓ
过调 整液 压 系统 运行 的时 序 ， 降低 了 系统的 总功 率 ； 对 系统 的动 力 源进 行 了节 能 改造 。 并 关键 词 ： 造机 ； 压 系统 ； 铸 液 时序 ； 能 ； 压 变量 泵 节 恒 中 图分类 号 ：Ｈ１７ 文 献标识 码 ： 文 章编 号 ：０ ０４ ５ （ ０ ０ ０ －０ ５０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ）２０ ５ －３