轧钢工艺(完整版)

铜陵市富鑫钢铁有限公司

编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程

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二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司

轧钢工艺技术操作规程

1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程

2、原料种类及验收标准

2.1、原料种类：150*150*3000mm,

2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004

3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数

3.1、加热炉主要参数

形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉

外形尺寸：长3200mm宽500mm

有效尺寸：长2840mm宽3600mm

3.2、加热炉点火前的准备工作

点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。

3.3、加热制度

为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为：

φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃

φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃

φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃

均热段1180℃-1230℃

φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃

HRB400HRB400E控制温度为：

φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃

φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃

φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃

均热段1150℃-1220℃

φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃

均热段1200℃-1250℃

为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃.

头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。

为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。

开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉

况情况适当降温，以防粘钢。

4、钢坯吊运管理规定

4.1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢。

4.2、检验钢坯外观质量。

4.3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。

4.4、无送钢卡片不得装炉。

4.5、按送钢卡片顺序吊装。

5、钢坯装炉规定（以热装为主、冷装为辅）

5.1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。

5.2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。

5.3、钢坯入炉不得发生损害加热炉壁的现象。

6、钢坯加热规定：

按3.3加热制度执行

7、钢坯出炉规定：

7.1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。

7.2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。

7.3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。

7.4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。

7.5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。

8、φ550、φ400轧机组安装规程

8.1、万向连结轴与压包箱连结

8.2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。

8.3、换辊前的准备工作：

8.3.1、必须成套更换，不得拆套使用。

8.3.2、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、

辊颈与万向轴连结处的是否完好。

8.4、换辊注意事项：

8.4.1、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。

8.4.2、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。

8.4.3、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好孔型尺寸，保证换辊质量。

8.5、导位的安装使用规程：

8.5.1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。

8.5.2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓必须拧紧。

8.5.3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖应比轧槽低10—15mm，接触弧长不小于25—30mm。

8.5.4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。

8.6、轧机规程及开、停车规定：

8.6.1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。

8.6.2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。

8.6.3、开车前，要把轧机各处冷却水打开。

8.6.4、轧机停车后，如轧件未出孔型，卡钢时不准重新开车，需把上下调整

和坚固件松开，对安全确信后，方可开车。

8.6.5、轧机在发生生产设备事故时，要及时给停机信号。

8.6.6、温度要求：

8.6.6.1开轧温度在1150—1200℃

8.6.6.2 钢坯温度要均匀，阴阳面温差不得超过50℃，凡发现出炉钢坯有过烧缩孔，低于开轧温度时不准轧制。

8.6.6.3 严禁轧黑头钢和低温钢。

8.6.7、轧钢机钢料及尺寸调整规定：

8.6.7.1 轧制中严格按孔型钢料尺寸进行轧制。

8.6.7.2 轧辊各轧槽、轴瓦的冷却水必须充足，如断水立即停止轧制。

8.6.7.3 轧制过程中要经常检查各处坚固件不得松动。

8.6.7.4当钢卡在导卫内时，应及时断水处理。

8.6.7.5 接班停车或中途事故停车时，各岗位负责人员应检查岗位范围内的各项设备，包括轧辊、轧槽、轴瓦、导卫水管等各种坚固件和安全装置，发现问题及时处理，同时清理甩废。

8.6.7.6各岗位作业人员操作时要思想集中，不许闲谈，密切配合防止事故发生。

8.6.7.7 各轧槽不得焊接和气割。

9、φ325轧机技术操作规程

9.1 轧辊安装规定

9.1.1、轧辊上下辊径差规定：

9.1.1.1 轧机上下辊径相等，允许辊径差3mm,但必须上辊大于下辊。

9.1.1.2 轧机上下辊径相等，允许辊径差0.5mm,但必须上辊大于下辊。

9.1.1.3 轧制带肋钢筋成品辊径差小于1mm，但要上辊大于下辊。