灰库基础大体积砼施工方案

灰库大体积混凝土施工方案

1工程概况

1.1工程概述

本施工方案为灰库大体积混凝土施工专项方案。1#2#灰库11米层筒体为直径15.8m 高度为5.25米，顶部现浇板为厚度1.3米的圆形体积。

1.2 气象条件

工程所在区域属中温带区，为典型的大陆性干旱气候，具有冬季寒冷、夏季炎热、昼夜温差大的特点。由于地形条件的影响，由南向北气候差异较大，南部夏季降水较多；北部沙漠性气候特征显著。日照充足，年日照时数为2700小时；热量条件也较为充足，年≥10℃积温为3450℃，年平均气温6.8℃，1月份平均气温为-15.6℃，7月份平均气温为24.5℃；年平均降水量为190毫米，夏季降水量明显多于冬季；年无霜期为160-190天。

本次基础大体积混凝土施工时间在8月下旬。

2编制依据

《施工承包合同》。

《灰库基础施工图》。

《电力建设施工质量验收及评定规程》《第一部分土建工程》，DL/T5210.1-2012《地基与基础工程施工验收规范》GB50201-2012；

《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》GB 50194-93

及其它国家有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验收规范。

3施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充

分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。另外在混凝土浇筑前预埋好基础的沉降观测点，在混凝土浇筑完成之后及时进行沉降观测。

3.1机具设备

根据灰库的面积大小、深度情况及混凝土的坍落度来计算混凝土的最慢浇筑速度，避免在施工过程中出现混凝土施工冷缝现象。由浇筑速度及现场情况来确定混凝土输送泵投入的数量、位置及过程中的控制等。本工程混凝土采用甲供，汽车泵2台，还应备用一台，混凝土罐车尽量多配备。

3.2现场施工用水、用电

（1）在该工程区域已布置了一条施工用水线

（2）在该工程区域已布置2个配电箱。

（3）施工用水及用电与甲方联系好，确保混凝土浇筑过程中不停电不停水。

3.3技术准备

（1）认真熟悉图纸，找出安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。（2）完成施工方案或作业指导书编制，经相关专业会签、总工审批，并经监理同意后实施。

（3）对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。

（4）工程计量用的仪器、测量工具、测温计等经鉴定合格，并在有效周检期内。

4劳动力布置

5混凝土原材控制

5.1夏季混凝土质量控制措施的关键点

根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键

控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。

5.2混凝土拌和物控制措施

为保证混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。

5.2.1砂石料和搅拌用水温度的控制措施：

影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。

5.2.2混凝土拌和物出场控制

搅拌楼中拌和出的混凝土，由商砼厂驻站人员要监督商砼厂试验人员测量砼出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。

5.2.3混凝土拌和物现场质量控制

混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。

6混凝土浇筑操作要领

灰库混凝土方量约为880m3。本工程大体积混凝土均采用泵送入模，混凝土浇筑前先了解近期天气情况，并备足彩条布。当浇注过程中遇到大雨时，及时将雨布盖上。

6.1浇筑方法

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面分层赶浆法浇筑工艺。分层厚度不超出振动泵长的1.25倍，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土约50-100mm左右，以消除两层混凝土间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层混凝土初凝前进行。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，浇筑交界面不漏振。这种自然流淌形成斜坡（约1：5-1：6）的浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时提高泵送效率，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土振捣做到“快插慢拔”，每点振动时间不少于30S，但应视混凝土面呈水平，不

混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔的形式将泌水排出

基坑（注意在施工过

程中严格控制混凝土

振捣时间，避免过

振）。当混凝土破面

的坡角接近顶端模板

时，改变混凝土的浇

筑方向，形成集水坑，

及时将水排出以消除

泌水对混凝土层间粘

结能力的影响，提高混凝土的密实度和抗裂性。

6.4混凝土表面处理

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

7混凝土养护

保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。

混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，在混凝土强度达到2.5Mpa后及时拆除模板，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温,满足大体积砼温控要求。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

一、控制温度的技术措施

在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附