设备点检定修管理系统方案

********煤制气项目

设备点检定修管理系统

目录

一、点检定修管理系统技术方案 (3)

（一）设计原则和设计所依据的规范及标准 (3)

（二）系统运行环境 (4)

（三）设备点检管理系统技术体系 (5)

（四）设备点检管理系统功能图 (6)

（五）工作流程 (7)

（六）设备点检定修管理系统功能模块概述 (8)

1.6.1 设备基础管理 (8)

1.6.2 设备编码管理 (10)

1.6.3 故障代码的体系 (11)

1.6.4 点检标准 (12)

1.6.5 点检管理 (14)

1.6.6 精密点检管理、频谱分析 (18)

1.6.7 给油脂管理 (21)

1.6.8 定期维护管理 (24)

1.6.9 考核管理 (25)

1.6.10 点检日志、周、月报管理 (26)

1.6.11 异常数据管理 (27)

1.6.12、趋势分析与劣化预测 (27)

1.6.13、数据自动监听和工作任务自动生成（即时信息提醒） (29)

1.6.14、系统安全管理 (30)

1.6.15、数据自动备份和恢复 (31)

1.6.16、系统维护性 (32)

1.6.17、点检系统与企业系统和在线检测数据接口 (32)

（七）设备点检定修管理系统定修、工单、缺陷 (34)

7.1 定修管理 (34)

7.2 工单管理和标准工单 (35)

7.3 缺陷管理 (38)

7.4 图形化设备信息整合管理 (40)

（八）巡点检机 (42)

8.1 巡点检机主要功能 (42)

8.2 点检机参数 (43)

8.3 点检机器功能树 (44)

8.4 充电器 (45)

8.5 内置振2732机械振动分级标准 (45)

8.6 历史趋势 (45)

8.7 点检任务工作树 (45)

二、供货范围 (47)

三技术资料及交付进度 (48)

四项目服务与施工 (49)

五技术服务和设计联络 (54)

六售后服务及技术支持 (56)

一、点检定修管理系统技术方案

（一）设计原则和设计所依据的规范及标准

1.《设备点检定修管理系统》为**********制气项目安全生产综合信息管理平台，实现对

生产设备的安全管理。

2.标准化：为企业建立现场设备点检的标准。

3.建立缺、故障、原因、方法的企业知识库。

4.设备状态预测: 利用数理统计分析方法，可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行

拟合，绘制出相应的变化曲线或依一定的曲线建立回归方程，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态；

5.工作过程规范化管理、建立考核管理各岗位点检人员在系统计划（标准）的指导下

完成作业，确保工作状态和质量的达标，将精细化管理信息纳入到安全生产综合信息管理系统中。

6.系统围绕设备树为主线，责任人的工作情况和工作时间也在这个区域内直观反应出来。

各领导岗位的领导和专业的分析人员可按设备趋势情况了解并分析当前设备的运行情况，随时发现问题并及时处理

7.点检机；便携，集振动、频谱、红外测温检测等于一体等功能，并具有从软件系统下载

点检计划和上传点检数据等基本功能。支持汉字手写功能，可识别汉字、数字、标准码8.客户端免维护：《设备点检定修管理系统》采用纯结构，J2企业级应用开发平台,具有

极强的稳定性、可扩展性和易维护性，可实现远程控制与服务。

9.设计所依据的规范及标准：

a)8567 《计算机软件产品开发文件编制指南》

b)1457-89 《软件工程术语》

c)4720-84 低压电器设备

d)65 设备的外壳防护等级

e)网络通讯协议

f)802 局域网标准

g)产品标准：01-2009《3000型点检仪》

（二）系统运行环境

1、网络环境

2、服务器端软硬件配置

◆软件平台：

●数据库服务器：2003

●数据库平台：10g数据库

中间层服务器：2003

●服务软件: 5.0 及更高版本

硬件平台：数据服务器服务器

●应用程序服务器服务器

●共享式局域网（100M或1000M以太网）

●网络协议为

3、客户端软硬件配置

◆软件平台：

●操作系统： 2000 以上中文版

●浏览器：中文5.0及以上

系统可在2000 及更高版本的操作系统上平稳运行，点检定修管理系统支持多种使用方式，用户即可以通过底层应用软件使用系统，还可以利用浏览器方式使用系统。

（三）设备点检定修管理系统技术体系

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（四）设备点检管理系统功能图

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（五）工作流程

采集显示 数据存放 超限报警 漏检查询 观察记录 现场抄表 温度传感器 振动传感器 现场设备

识别钮 点检任务 项目标准 下

载 上传

点检区域 点检路线 点检项目 项目标准 点检标准

标准周期 状态分析 手动调整

稳定设备 劣化情况 点检数据 工单管理系统 缺陷记录 抄表记录

温度记录 振动记录

到位记录 漏项记录 绩效管理 缺陷数据 劳动记录 工时统计 调整

接口