压力管道开裂腐蚀
压力管道常规检修方法
压力管道常规检修方法压力管道是指用于输送液体、气体等压力介质的管道，常见于工业生产和石油化工等领域。
由于长时间的工作和受力，压力管道可能会出现磨损、漏水、腐蚀等情况，需要进行常规检修以确保其安全运行。
下面将介绍压力管道常规检修的方法。
1.腐蚀检查：腐蚀是压力管道最常见的问题之一，对于金属管道而言，腐蚀可能会导致管道破损、泄漏等安全问题。
常规检修中，需要对管道进行腐蚀检查，可以通过目视检查、外观检查、厚度测量等方法来确定管道的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
2.泄漏检查：压力管道泄漏可能会导致安全事故和环境污染等问题，因此泄漏检查是常规检修中的重要环节。
可以通过检查管道接头、焊缝、法兰等连接处是否有泄漏现象，使用气体或水来进行泄漏检测，以及利用红外线、超声波等检测设备来发现隐蔽泄漏。
3.清洗和除锈：清洗和除锈是对压力管道进行常规检修的重要步骤之一、在管道内部积存的污垢和腐蚀物会降低管道的流量和安全性能，因此需要对管道进行清洗和除锈处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗，而除锈则可采用化学除锈、机械除锈和喷砂等方法。
4.检测和校准：压力管道中的流量、压力、温度等参数需要进行检测和校准，以确保其正确运行。
常规检修中，可以利用传感器、测量仪表等设备进行检测，比对检测结果，并进行必要的校准和调整。
5.保养和维修：压力管道的保养和维修是常规检修的核心内容，它包括日常的维护和定期的修复工作。
常规保养工作主要包括润滑、紧固、防腐、防震等措施，以延长管道的使用寿命。
而对于发现的缺陷和故障，则需要进行及时的修复和更换。
6.文件记录和管理：常规检修工作结束后，需要对检修过程、结果以及维修记录进行详细的文件记录，包括工程图纸、工作日志、维修报告等。
此外，还要对管道的管理进行有效的管理，如建立管道资料档案、制定管道维护计划等，以保证管道的长期安全运行。
总结起来，压力管道的常规检修方法主要包括腐蚀检查、泄漏检查、清洗和除锈、检测和校准、保养和维修、文件记录和管理等步骤。
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施摘要：压力管道会受到外部作用和环境影响，导致压力管道在使用环节中容易出现腐蚀、破损、裂纹等缺陷问题，若不进行及时的修复管理，很容易导致压力管道存在缺陷，影响管道输送安全。
为此，应该严格开展压力管道检验工作，发现管道存在的缺陷，分析缺陷出现的原因，并做好处理工作。
关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施1压力管道检验常见缺陷1.1腐蚀缺陷一些压力管道露天铺设而且运行温差较大，导致压力管道的腐蚀严重，尤其运输介质和环境有较大的温差，腐蚀会更加严重。
很多压力管道受到雨水、大气腐蚀、母液的影响，还有一些在地沟内铺设，土中的水分也会影响管道，土壤中可能会含有一定量的腐蚀性物质，进而加速管道腐蚀。
出现腐蚀问题对管道影响较大，很容易导致管道出现断裂、变形，降低管道强度，因此，必须针对腐蚀问题做好防范工作。
对于架空管道和地面铺设管道，为避免管道受到外界腐蚀，需要涂抹防腐蚀层；地下管道则需要在管道外侧增加包裹层，同时增加阴极防护，提升管道的防护效果；若不同的金属管道需要捆扎在一起时，要使用绝缘件隔开，例如在管道支撑作业中，就需要做好事先的管道隔离。
管道的腐蚀情况可以直接通过外观进行检查，或者检查管道壁厚度。
检查管道的外观时，不仅要检查管道的情况，也要检查和管道连接的部件，比如管道支撑、管道紧固件等部位的腐蚀状况。
测定管道壁厚时，为了保证测量结果精确，要选择具有代表性的检测点，例如管道内壁容易腐蚀的位置，在制造时容易出现拉薄的位置等等，在此类部位检测时，需要结合管道内流体流动方式，确定受力最大的部位开展相应检测。
也要结合获得的实测数据，结合管道所处的环境分析管道受到腐蚀的规律，测量管道还具有的强度，结合测量结果确定防范措施。
针对腐蚀量较大的位置，还需要定期进行标记和检测。
1.2焊接缺陷分别针对夹渣缺陷以及未熔合缺陷的产生因素进行综合性分析。
首先，夹渣缺陷的发生原因主要有破口的角度以及焊接电流无法达标，焊接边缘有气泡，边缘清理不干净，存在氧化物，铁皮或者碳化物出现酸性焊条的情况，在电流或者运条不当的情况下，会形成复杂碱性焊条的情况下，电头过长以及极性不正确也会引发夹渣问题。
压力管道防腐的腐蚀原理
压力管道防腐的腐蚀原理压力管道在运行过程中会受到各种外界因素的影响，其中最主要的就是腐蚀。
腐蚀是指金属在化学或电化学作用下，与周围介质发生物理或化学反应而损失其原有的性能和功能的过程。
压力管道的腐蚀主要由以下几个方面的因素造成：1. 介质腐蚀：压力管道实际上就是把介质从一个位置输送到另一个位置的管路系统。
介质中可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，这些物质会与金属管道发生化学反应，导致腐蚀。
例如，盐水中的氯离子很容易与铁发生电化学反应，产生铁氯化物和电子，形成氧化铁，即锈垢。
这种腐蚀叫做盐腐蚀。
2. 水腐蚀：水是一种广泛存在于自然界中的介质，对金属具有不同程度的腐蚀作用。
水腐蚀可以分为氧化性腐蚀和电化学腐蚀两种。
氧化性腐蚀是指水中的氧气与金属表面发生化学反应，形成金属氧化物，例如铁生锈；电化学腐蚀是指水中的电解质（如盐、碱等）使金属产生电化学反应，导致整个金属表面发生腐蚀。
3. 微生物腐蚀：微生物腐蚀是指生物体形成在金属表面，利用金属的电化学性质和化学能量进行代谢活动，导致金属发生腐蚀。
微生物腐蚀主要包括硫酸盐还原菌腐蚀、硫杆菌腐蚀、铁铜杆菌腐蚀等。
这些微生物对金属具有一定的腐蚀性，会产生气体、酸、碱等物质，而这些物质会导致压力管道的腐蚀。
4. 焊接腐蚀：焊接是管道安装过程中常用的连接方式，而焊接也是导致管道腐蚀的重要因素之一。
焊接时，由于高温和氧气的作用，引起焊缝区域的金属发生氧化、电化学反应和晶间腐蚀等现象，导致焊缝区域的腐蚀性增加。
要防止压力管道的腐蚀，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计和选材时，应根据介质的特性选择能够耐腐蚀的材料，例如304不锈钢、316不锈钢等。
对于特殊介质，可以采用特殊材料或者进行内衬防腐。
2. 防护措施：在管道进行防腐处理前，可以对金属表面进行除锈、清洗等预处理，然后进行防腐涂层处理，例如喷涂防腐漆等。
3. 检测监控：定期对压力管道进行检测，发现腐蚀现象及时采取措施修复或更换。
压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施
压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施摘要：本文首先简要阐述了压力容器压力管道检验的主要内容，并提出包括疲劳裂纹、焊接裂纹、腐蚀裂纹、蠕变裂纹在内的四种常见裂纹问题，进而分别从优化原材料与生产管理过程控制、落实更加先进的检验技术、提升技术人员技能水平、定期对设备进行检验与维护分析如何有效处理裂纹问题，旨在强化压力容器压力管道应用质量，保障各种设备的长期稳定使用。
关键词：压力容器；压力管道检验；裂纹引言当前我国煤化工和石油化工行业飞速发展，压力容器和压力管道的使用有着十分重要的意义，如果在使用过程中出现了故障问题，特别是在运行过程中出现裂纹，那么就会对整个企业的安全和经济效益带来一定的影响。
在此情况下，则需要着力注重压力容器和压力管道检验检测和使用研究，作业人员规范进行技术操作，切实保证压力容器和压力管道的安全性和可靠性。
1.压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题1.1疲劳裂纹裂纹问题是造成压力管道和压力容器安全风险的主要因素，多样化的容器裂纹将会直接影响到设备使用，甚至造成设备故障。
想要有效应对压力容器压力管道检验中裂纹问题，最为首要的便是进行裂纹判断，明确具体的裂纹产生原因和应对方式，切实保证裂纹处理效果。
其中，疲劳裂纹则是最为常见的一种压力容器压力管道检验出现的裂纹，之所以会出现疲劳裂纹，很多时候都是由于设备在长期使用下性能降低造成的。
疲劳裂纹看似简单，但是将会对设备设施造成严重的影响，后期裂纹修复也较为困难，往往需要投入较大的费用成本。
1.2焊接裂纹事实上，在容器管道运行过程中，维护压力容器压力管道、定期进行容器和管道质量检验十分重要。
无论是管道运输，还是日常养护，都需要谨慎处理，而在设备实际运气期间，裂纹产生是不可避免的，焊接裂纹则是在高温环境下产生的一种裂纹形态。
当对裂纹进行分析时，则需要首先分析压力容器压力管道自身性能材质，明确具体的材料材质，而大多数压力容器压力管道都是金属材质，这也就使得后续使用很容易受到高温影响，相应生成裂纹。
压力管道故障及处理方法
压力管道故障及处理方法一、引言压力管道在工业生产中广泛应用，但由于长期使用、磨损和外力等原因，会出现各种故障。
本文将从压力管道故障的种类、原因以及常见的处理方法等方面进行探讨。
二、压力管道故障的种类1. 泄漏：压力管道泄漏是最常见的故障之一，可能是由于管道老化、腐蚀、接口松动或外力破坏等原因导致。
泄漏会引起压力下降或波动，甚至造成环境污染和安全事故。
2. 爆炸：当压力管道承受不住压力时，可能发生爆炸事故。
爆炸通常由于管道材料强度不足、设计缺陷或操作失误等原因引起，后果严重，甚至会导致人员伤亡和财产损失。
3. 破裂：压力管道破裂是指管道发生裂纹或断裂，可能是由于管道材料质量问题、工艺不当或外力冲击等原因引起。
破裂会导致管道失效，影响正常生产运行。
4. 腐蚀：长期使用的压力管道容易受到腐蚀的影响，特别是在腐蚀介质的作用下。
腐蚀会导致管道壁厚减薄、管道断裂或孔洞产生，从而降低管道的安全性能。
三、压力管道故障的原因1. 设计缺陷：压力管道的设计不合理或存在缺陷，如管道材料选择不当、尺寸计算错误等，容易引发故障。
2. 材料老化：长期使用的压力管道，材料会受到疲劳、腐蚀和老化的影响，使其强度和耐用性下降。
3. 外力破坏：压力管道在运输、安装或维修过程中，可能受到外力冲击、挤压或拉伸等破坏，导致管道故障。
4. 操作失误：操作人员使用不当、维护不及时或操作失误等因素，可能引发压力管道故障。
四、压力管道故障的处理方法1. 检测和监控：定期对压力管道进行检测和监控，及时发现潜在的故障隐患。
可以使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对管道进行全面的检查。
2. 维护和保养：定期对压力管道进行维护和保养，包括清洗、防腐、涂漆等措施，延长管道的使用寿命。
3. 强化培训：对操作人员进行培训，提高其对压力管道操作和维护的技能和意识，减少操作失误导致的故障。
4. 更换老化管道：对于老化、腐蚀严重的压力管道，应及时更换新的管道，以确保生产安全。
压力管道腐蚀程度标准
压力管道腐蚀程度标准《压力管道腐蚀程度标准，你了解多少？》嘿，朋友们！你们知道吗？压力管道就像是隐藏在各种工业场景中的“超级英雄”，默默为我们的生活和生产提供着强大的支持！但这些“超级英雄”也会面临一个大麻烦，那就是腐蚀这个“大反派”！如果我们不了解压力管道腐蚀程度标准，那可就像让“超级英雄”赤手空拳去对抗“大反派”一样危险啊！小标题一：腐蚀的“小恶魔”级别在腐蚀的世界里，别把那些小打小闹不当回事，它们就像隐藏的“小恶魔”，随时可能搞破坏！“小恶魔”级别的腐蚀虽然看起来不严重，但也不能掉以轻心啊！就像你脸上长了一颗小痘痘，虽然不影响你出门，但你也得注意保养不是？这时候我们就要时刻关注压力管道表面的一些细微变化，比如颜色变浅啦、有点小锈斑啦。
可别小瞧这些小迹象，它们可能就是腐蚀这个“小恶魔”在给你发出警告呢！比如说，一些长期暴露在空气中的管道，可能会有一些轻微的氧化，这就是“小恶魔”在悄悄行动啦。
小标题二：腐蚀的“大怪兽”级别哇塞，当腐蚀发展到“大怪兽”级别，那可就不得了啦！这就像是一场激烈的战斗，“超级英雄”压力管道面临着巨大的挑战！“大怪兽”级别的腐蚀会让管道变得坑坑洼洼，就像被怪兽咬了一口一样。
这时候管道的强度和密封性都会受到严重影响，随时可能出现泄漏等危险情况！就好比你的手机屏幕碎成了蜘蛛网，那可就没法正常使用啦！比如那些长期接触腐蚀性介质的管道，像化工厂里的一些管道，很容易就会出现这种严重的腐蚀情况。
这时候我们就得赶紧采取措施，进行维修或者更换，不然可就要出大问题啦！小标题三：腐蚀的“终极大boss”级别哎呀呀，当腐蚀达到“终极大boss”级别，那简直就是灾难啊！这就像是世界末日来临一样，压力管道面临着生死存亡的考验！“终极大boss”级别的腐蚀会让管道彻底报废，毫无用处！就像一个被打得稀巴烂的玩具，再也没法玩啦！这种情况下，管道随时可能发生破裂、爆炸等极其危险的情况，对人身安全和财产造成巨大的威胁！比如一些长期处于恶劣环境下，又没有得到及时维护的管道，就很有可能会发展到这个可怕的阶段。
压力管道 运行中可能出现的异常现象和防止措施
压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
压力管道的腐蚀与防护
压力管道的腐蚀与防护一、前言金属管道的防腐问题是当前国内、外的一大难题。
根据有关资料报道,当前国内的石油系统、化工系统、贮藏及运输系统的管道,因在不同条件的腐蚀破坏所造成的直接经济损失每年达700～750亿元人民币,给国家造成的经济损失巨大。
西方国家亦不例外,如美国每年因腐蚀而造成的直接损失达到800亿美元。
金属腐蚀在给人类带来直接巨大经济损失的同时,甚至还导致无法弥补的灾难性后果、环境污染等,后患无穷。
管道腐蚀极为严重,维修更换频繁,耗资巨大,极大地加重了国有企业的经济负担。
因此,增加管道使用寿命,解决管道腐蚀问题,已成为全球性急待解决的大问题。
二、管道腐蚀产生的机理金属被腐蚀是由于电极电位的不同,金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。
在存在O2和H2O的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即铁锈:它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用,金属的阳极化反应可继续进行。
三、压力管道的腐蚀种类金属管道的腐蚀按作用的性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀;按腐蚀的形态分为全面腐蚀和局部腐蚀;按腐蚀发生的环境和条件可分为大气腐蚀、工业水腐蚀、土壤腐蚀、酸碱盐腐蚀、海水腐蚀和高温腐蚀等。
针对管道腐蚀的特点,我们主要分为管道内腐蚀和管道外腐蚀,特别提起了应力在管道腐蚀中的作用。
(一)管道内腐蚀管道内腐蚀,腐蚀影响因素相对来说比较单一,主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响,所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如,如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时,管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟,管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知,因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫,或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求,内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面。
压力管道培训之腐蚀知识
化学腐蚀
总结词
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。
详细描述
化学腐蚀是金属与非电解质直接发生纯化学反应的过程，如铁与氧气、水蒸气反 应生成铁锈。在压力管道中，化学腐蚀可能发生在管道暴露于大气或潮湿环境中 时。
应力腐蚀
总结词
应力腐蚀是指在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下引起金属破裂的一种腐蚀形式。
应力腐蚀
管道在拉应力和特定环境共同 作用下发生破裂，通常是由于 管道材料和环境因素之间的相
互作用。
02 管道腐蚀机理
电化学腐蚀
总结词
电化学腐蚀是由于管道与电解质溶液接触，形成原电池而引 起的腐蚀。
详细描述
电化学腐蚀是由于金属与电解质溶液接触，发生电子转移而 产生的。在压力管道中，金属管道与电解质溶液（如水）接 触，形成原电池，使得金属原子失去电子成为阳离子，进入 溶液。
详细描述
微生物腐蚀是由微生物生命活动引起的金属腐蚀。在压力管道中，微生物腐蚀可能发生在管道内部存 在微生物繁殖的环境中，如积水、潮湿环境等。微生物通过代谢活动产生酸、氧化剂等物质，从而引 起金属的腐蚀。
03 管道防腐措施
内防腐
涂层保护
在管道内壁涂覆防腐蚀涂 层，如环氧树脂、聚乙烯 等，以隔离腐蚀介质与管 道材料。
压力管道培训之腐蚀知识
目录
• 压力管道腐蚀概述 • 管道腐蚀机理 • 管道防腐措施 • 压力管道腐蚀检测与评估 • 压力管道腐蚀案例分析 • 压力管道腐蚀预防与控制建议
01 压力管道腐蚀概述
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导致材料性质发生变化的过程。这种变化 通常会导致材料的破坏和性能下降。
加强管道设计与选材
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们承担着储存和传递压力流体的重要任务。
由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往容易出现裂纹问题，严重威胁设备的安全性和运行稳定性。
对于锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题，必须引起重视，并采取相应的预防措施。
一、裂纹问题的原因1.材料质量：锅炉压力容器和压力管道的材料质量是裂纹问题的关键因素之一。
如果使用的材料质量不达标或者存在缺陷，就容易产生裂纹。
2.设备设计：设备的设计也会对裂纹问题产生影响。
如果设备的设计不合理或者存在结构缺陷，就容易导致裂纹的产生。
3.设备安装：设备在安装过程中，如果没有按照正确的安装步骤和标准进行操作，就容易使设备出现应力集中和缺陷，从而引发裂纹问题。
4.设备运行：设备在长期运行中，受到压力和温度的影响，容易产生金属疲劳和腐蚀，从而引发裂纹问题。
二、裂纹问题的预防措施1.注重材料质量：在选购设备时，应该注重材料的质量，选择正规的生产厂家和可靠的供应商，确保设备使用的材料达到国家标准和行业标准。
2.加强设备设计：在设备设计过程中，应该加强对于设备结构的分析和设计，减少应力集中的可能性，提高设备的使用寿命和安全性。
4.定期设备维护：在设备运行过程中，应该定期对设备进行维护和检查，发现问题及时处理，避免裂纹问题的产生。
5.加强操作培训：对于设备的使用和维护人员，应该加强相关的操作培训和考核，确保操作规程的严格执行，减少人为因素对裂纹问题的影响。
三、裂纹检验技术1.超声波检测：超声波检测是目前应用较为广泛的一种裂纹检测技术，通过超声波对设备进行全面扫描，发现裂纹并进行评估。
2.磁粉检测：磁粉检测是一种非接触式检测技术，适用于对于金属表面进行裂纹检测。
4.磁力检测：磁力检测是一种通过对设备表面施加磁场，发现和评估裂纹的检测技术。
压力管道腐蚀与防护
01
管道腐蚀可能导致管道泄漏， 造成环境污染和资源浪费。
03
管道泄漏可能导致生产中断， 影响企业的正常生产和经济 效益。
02
管道泄漏可能导致火灾、爆 炸等安全事故，对人员和财 产造成损失。
04
管道泄漏可能导致管道维修 和更换成本增加，增加企业 的运营成本。
设备损坏
管道腐蚀可 能导致泄漏， 影响生产安
评估
腐蚀速度：根据管 道的腐蚀速度进行
评估
维护与修复
定期检查：定期对压力管道进 行检测，及时发现腐蚀问题
修复方案：根据腐蚀程度和管 道情况，制定合适的修复方案
更换部件：对于无法修复的部 件，及时进行更换
防腐措施：采取有效的防腐措 施，防止腐蚀进一步恶化
谢谢
情况。
磁性法：利用磁性材料检测管 道表面的磁性变化，判断腐蚀
情况。
红外热像法：通过红外热像仪 检测管道表面温度分布，判断
腐蚀情况。
声发射法：通过检测管道表面 发出的声发射信号，判断腐蚀
情况。
评估标准
腐蚀类型：根据管 道的腐蚀类型进行
评估
腐蚀影响：根据管 道的腐蚀对管道性 能的影响进行评估
腐蚀程度：根据管 道的腐蚀程度进行
03
04
应用：广泛应用 于石油、化工、 电力等行业的压 力管道防护
05
缺点：需要定 期维护，成本 较高
压力管道腐蚀检测与 评估
检测方法
电化学方法：如电位法、电流 法等，通过测量管道表面的电
位或电流来检测腐蚀情况。
超声波法：通过发射超声波， 接收并分析反射信号，判断管
道腐蚀程度。
射线法：如X射线、γ射线等， 通过射线照射管道，分析射线 穿过管道后的信号，判断腐蚀
压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施
压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施发布时间：2022-03-17T05:33:35.805Z 来源：《建筑实践》2021年第29期作者：崔史伟[导读] 锅炉的生产效率与压力容器压力管道的质量息息相关，如因压力容器压力管道裂纹破损崔史伟身份证号码：61040219870405****摘要：锅炉的生产效率与压力容器压力管道的质量息息相关，如因压力容器压力管道裂纹破损，势必会影响到锅炉的安全运行，因此，必须对锅炉的压力容器及管道进行充分检测，加强锅炉运行管理力度，以保障压力容器及管道存在的裂纹问题得以及时解决应对，而对压力容器及管道裂纹产生的原因及类型进行分析，需要实践结合理论知识来制定具体的处理措施，从而确保锅炉的安全稳定运行。
关键词：压力管道；裂纹1 管道检验内容与方法分析1.1 内部与外部检查管道检验的内容之一为内、外部检查，其中，检查人员在对管道内部进行检查时，需要首先将锅炉处于停炉状态下，再借助无损探伤等技术对管道内部进行检测，通过内部检测能够对管道进行风险评估，同时也能够为后期检修方案的制定提供依据。
而在对管道进行外部检查时，检测人员需从锅炉整体的角度进行分析，判断管道在外观尺寸、使用状态方面是否存在异常问题，在检查时抓住重点，认真检查管道是否受到运行环境的影响，是否产生裂纹，如果外观出现明显裂纹应立即对锅炉系统进行风险评估，禁止在出现明显裂纹的情况下继续运行使用。
对于检测周期而言，管道内部检测通常为每两年一次，而外部检查一般一年一次，以获取锅炉运行的状况。
1.2 锅炉水压试验为了确保压力容器及管道气密性及水密性合格，应对其进行水压试验，通过将规定压力的水注入压力容器及管道内部，能够检测出管道是否存在裂纹，以及时消除隐患。
需要注意的是，水压试验不能在短周期内反复应用，特别是在漏水问题未妥善解决前，不可进行水压试验，就检测周期而言，一般六年进行一次检测。
1.3 管道检验操作要求在对压力容器及管道进行检验的过程中，必须符合一定的操作要求，具体为： (1）在检测开始之前，应组织相关管理人员参加技术图纸会审工作，掌握锅炉系统的具体设计状况，以在开展压力容器及管道的检测时排除其他影响因素。
压力管道的管道维修技术及其方法
压力管道的管道维修技术及其方法压力管道是一种承载高压气体或液体的管道，在各种工业领域中应用广泛。
由于其运行环境的特殊性，压力管道很容易受到外界因素的影响而损坏，如腐蚀、磨损、裂缝等。
为保证安全运行，管道维修技术显得至关重要。
一、压力管道的检测在维修前进行检测是非常必要的。
传统的检测方法主要包括超声波探伤、射线检查、磁粉检查、渗透检查等。
但这些方法在实际工作中缺点逐渐显露出来，最明显的就是不能在线检测。
为了解决这个问题，现在出现了很多新型的测试方法。
其中之一是无损检测技术（NDT）。
NDT主要包括磁记忆、超声波、涡流、磁电等技术。
光纤检测技术在管道维修方面也用得比较多。
相比传统检测技术，NDT更加方便快捷，且可以进行在线检测。
二、压力管道的维修1. 腐蚀修复腐蚀是压力管道最常见的问题。
由于压力管道材料经常受到污染和侵蚀，腐蚀会导致管道变薄并产生一些小孔，这会导致材料强度大大降低。
当发现这种情况时，需要尽快进行腐蚀修复。
通常我们可以使用热喷涂、冷喷涂等方法对管道进行喷涂，以恢复管道表面的光滑度。
2. 缝隙修复缝隙也是管道维修中常见的问题，尤其是在短时间内频繁使用后，维修非常必要。
主要涉及的维修方法有：涂层处理，随着时间逐渐填满缝隙;热喷涂填充剂，或使用其他各种修复剂修复缝隙；也可以使用纤维加固处理等，加强固体强度，修复缝隙。
3. 喷涂修复喷涂修复可以使用高压喷涂技术。
这种修复方法尤其适用于处于无法拆卸的管道的维修中，能起到快速修复、承受住高压的效果。
4. 焊接修复当管道受到严重的损坏时，可能需要进行对管道的重建。
在这种情况下，需使用焊接技术。
然而，这种方法可能非常耗时且耗费人力和物力。
此外，管道必须经过精心设计，以确保焊接过程中管道的安全以及焊接的品质。
三、压力管道维修的注意事项1. 安全优先在维修压力管道时，一定要注意安全。
必须确保管道上没有高压，并严格按照安全标准操作。
2. 设备优先在进行维修之前，确保所有设备和工具都有行使功能，并在维修过程中严格遵守规定。
压力管道腐蚀与防护
定期组织员 工进行腐蚀 防护技能培 训
鼓励员工参 加腐蚀防护 相关的专业 培训和认证
谢谢
压力管道防护措施
材料选择
耐腐蚀材料：选择 具有良好耐腐蚀性 能的材料，如不锈 钢、镍基合金等。
阴极保护：利用牺 牲阳极或外加电流， 使管道表面形成阴 极，防止腐蚀。
涂层保护：在管道 表面涂覆耐腐蚀涂 层，如环氧树脂、 聚氨酯等。
防护结构：采用防护 结构，如套管、保护 罩等，防止管道受到 外部环境的影响。
压力管道腐蚀与防护
演讲人
目录
01. 压 力 管 道 腐 蚀 原 因
02. 压 力 管 道 防 护 措 施
03. 压 力 管 道 腐 蚀 防 护 技 术
04. 压 力 管 道 腐 蚀 防 护 管 理
压力管道腐蚀原因
化学腐蚀
酸碱腐蚀：管道 内壁与酸碱物质 接触，导致腐蚀
01
电化学腐蚀：管 道内壁与电解质 溶液接触，发生 电化学反应，导 致腐蚀
定期检查与维护
定期检查压力管 道的腐蚀情况， 及时发现问题
1
定期进行管道维 护，包括清洁、 除锈、涂漆等
2
定期更换腐蚀严 重的管道部件
3
定期对管道进行 压力测试，确保 管道安全可靠
4
培训与教育
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
定期组织员 工进行腐蚀 防护知识培 训
提高员工对 腐蚀防护重 要性的认识
案例：石油管道、天然气管道、供水管道 等压力管道的电化学腐蚀问题及防护措施
微生物腐蚀
01 02 03 04
01
微生物生长：微生物在管道表面生 长，产生腐蚀性物质
02
生物膜形成：微生物分泌的粘液形成 生物膜，保护微生物免受环境影响
压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析
压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析摘要：锅炉、压力容器和压力管道是工业生产和生活中非常重要的设备，在使用过程中，一旦出现裂纹等缺陷，不仅会影响设备的正常使用，甚至会带来重大损失。
使用单位如果及时发现、解决裂纹问题，以及预防裂纹问题，就能够防止安全事故的发生。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；裂纹问题引言锅炉、压力容器和压力管道一般处于高温、高压等恶劣环境下运行，使用工况十分复杂，容易产生缺陷和损伤。
其中裂纹就是危害非常大的缺陷，如果不及时预防、发现和解决设备出现的裂纹缺陷，将会带来严重的安全问题。
在平时的使用过程中，使用单位一定要高度重视对设备的检验、管理和维护保养工作，及时发现设备存在的问题，特别是裂纹问题，及时排除安全隐患。
使用单位对裂纹的形成原因和其有可能引发的各类后果也要进行认真分析，进而采取对应的预防和解决措施，避免裂纹可能带来的各种安全隐患，保证设备的安全运行。
1.压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理1.1 疲劳裂纹压力容器和压力管道在运行时，由于一直都处在高温、高压及交变载荷条件下运行，所以非常容易形成疲劳裂纹，疲劳裂纹有两种形式，分别是腐蚀性裂纹以及机械裂纹。
腐蚀性裂纹的成因主要是由于介质因素，介质在一定程度压力作用下会造成压力容器和压力管道就会出现裂纹。
通常情况下裂纹有着非常高的稳定性，当裂纹蔓延开时，压力容器和压力管道中的压力持续作用下，因此裂纹的宽度就会扩大。
1.2 蠕变裂纹压力容器和压力管道是非常容易造成损坏的，其中包括温度以及压力的作用，如果一直运行压力容器和压力管道，就很容易产生蠕变裂纹。
通常情况下，压力容器和压力管道形成的蠕变裂纹它们多是平行的，当出现裂纹的时候，大多数都是出现在应力集中处，并且裂纹的数量也会逐渐增加，它们的分布是没有一定规律的，因此很难对其实际规则进行了解。
1.3 应力腐蚀裂纹压力容器和压力管道在运用时，也是非常容易被腐蚀的，由于里面含有高浓度的酸、碱介质。
压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨
压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨摘要：天然气处理装置存在大量的压力管道，压力管道的内部腐蚀和外部腐蚀会导致管道发生穿孔泄漏。
为提前发现并预测管道的腐蚀情况、避免压力管道的频繁穿孔泄漏现象发生、确保装置管线的安全平稳有效运行，研究导致发生腐蚀穿孔泄漏的原因并探索实施相应控制措施尤为重要。
关键词：压力管道；腐蚀；原因分析；措施天然气处理装置中的压力管道使用多年后，因内外部腐蚀会造成压力管道腐蚀穿孔现象，轻则需进行堵漏处理、重则需停车更换存在问题的相应管段。
压力管道状态正常与否不仅关系到生产运行的连续性，更是关系到安全的问题，因此全面系统的分析导致压力管道频繁发生穿孔泄漏的原因并制定相应的控制措施尤为重要。
1压力管道外部腐蚀的原因分析及控制措施的探讨1.1压力管道外部腐蚀的原因分析压力管道外表面由于与环境中存在的介质发生化学或者是电化学反应而引起的材料结构的破坏称之为压力管道的腐蚀。
压力管道外部局部腐蚀难以发现，往往是突发性、可引起各类生产安全事故，因此局部外腐蚀的危害要比均匀外腐蚀大的多。
（1）电化学腐蚀机理压力管道与其外表面的电解质溶液相接触，通过阴阳电极反应产生的腐蚀。
电化学腐蚀反应属于一种氧化还原反应，这类形成腐蚀的电解反应是不可逆的。
1.原因分析该管道在使用过程中，由于防腐保温层密封性能失效，雨水不断渗入至保温层内，然后深入水分造成积聚，在管线外表面形成水膜，这时压力管道外表面吸附的水则为弱电解质，电解平衡过程时会产生少量的氢离子和氢氧根离子直至到达化学平衡，也就是说在压力管道外表面形成了水的弱电解质溶液。
此外水的电解质溶液中还溶解了外部渗入的微量氧气，在微量氧气的作用下经日积月累慢慢生成铁锈。
整个腐蚀过程如下：阳极反应过程：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应过程:1/202 + H2O + 2e → 2OH-总反应过程：Fe + H2O + 1/2O2→ Fe(OH)2Fe(OH)2将转化变为灰黑色的磁性氧化物Fe3O4：即：3Fe(OH)2→ Fe3O4+ 2H2O + H2在氧气较为充分的条件下，Fe(OH)2将进一步氧化成Fe(OH)3：即：4Fe(OH)2 + 2H2O +02→ 4Fe(OH)3脱水后反应：即：2Fe(OH)3→ Fe2O3+ 3H2O保温层的密封处不断破损和防腐层的失效部位则会出现长期而频繁的的干、湿、冷、热的不断变换，从而造成该部位溶液的浓缩，加之大气中氧气的不断补充，该腐蚀进一步加剧，在该部位势必将形成较为严重的局部腐蚀坑并渐渐扩大，最终导致穿孔泄漏现象发生。
压力管道检验中裂纹出现的原因和预防处理
压力管道检验中裂纹出现的原因和预防处理◎许德斌（作者单位：湖南省特种设备检验检测研究院）压力容器压力管道在运行期间所承受的影响因素众多，外部环境条件、操作方法以及承载介质属性等均可能对压力管道的运行质量产生影响。
如何提升压力容器压力管道运行的安全性以及稳定性水平，预防安全事故的产生，是业内人士高度重视的课题之一。
在压力管道检验过程中，选择适宜方式方法才能够确保内部缺陷被及时探查，尤其是针对压力管道较为常见的裂纹问题，必须科学识别裂纹产生的原因，采取针对性的预防与处理措施，才能够使压力管道检验工作更为专业与规范，实现对风险水平的合理控制。
一、压力管道裂纹成因1.疲劳因素所致。
疲劳是导致压力容器压力管道出现裂纹缺陷的最常见因素，根据其的表现形式的不同，可以分为热疲劳裂纹缺陷以及机械疲劳缺陷这两种类型。
以汽轮机叶轮装置为例，交变应力增加以及腐蚀介质不断增多，会导致设备出现较为明显的裂纹病害，且裂纹扩展明显，在一定程度上对设备运行产生不良影响。
而机械疲劳裂纹缺陷则同时受环境介质、组织状态以及结构形式等因素的影响。
因此，在对压力管道进行检验的过程中，需要多方考虑影响因素，并结合实际情况对裂纹具体表现形式进行深入分析。
2.腐蚀因素所致。
在压力容器压力管道运行期间，管道内部会产生一系列的化学反应，对管道而言存在腐蚀性影响，受此因素干预导致腐蚀裂纹病害的产生。
既往观点中认为，压力管道在传输介质的过程中，会存在一定的反应残余物，若工作人员对其清理不及时，极有可能诱发腐蚀问题。
除此以外，压力管道转接以及阀门部位会出现非常明显的腐蚀性裂纹问题，除选择腐蚀材料对此类裂纹病害进行预防处理以外，还应做好对压力管道的日常养护工作，确保运行状态正常，以免威胁压力容器的正常生产安全。
3.焊接因素所致。
在压力容器压力管道架构体系中涉及到大量的焊接工序，焊接工艺及其处理会在一定程度上导致焊接性裂纹病害的产生，进而严重影响压力容器的正常运行。
压力管道检验中的裂纹问题研讨
压力管道检验中的裂纹问题研讨随着工业化的发展，压力管道在各个行业中被广泛应用，承担着输送液体、气体等介质的重要任务。
由于长期受到高压、高温等因素的影响，压力管道在使用过程中容易出现裂纹问题，而裂纹可能会导致管道泄漏、爆炸等危险情况的发生。
对压力管道的裂纹问题进行深入研讨，加强检验和监管是非常必要的。
一、裂纹的形成原因1.1 金属疲劳金属在受到交变应力作用下，因循环过载或应力集中而造成其疲劳寿命降低，从而导致裂纹的出现。
疲劳裂纹一般以纵向裂纹为主，当裂纹扩展到一定程度时，会导致管道失效。
1.2 腐蚀在压力管道运行过程中，由于介质的腐蚀作用，管道壁会逐渐减薄，从而降低其强度，加速裂纹的产生和扩张。
腐蚀还可能使得管道内部产生应力集中，导致裂纹的形成。
1.3 制造缺陷在压力管道的制造过程中，可能存在焊接不良、材料缺陷等问题，这些制造缺陷可能成为裂纹的诱因，增加管道的使用风险。
1.4 运行过载压力管道在运行过程中，可能会遭受超负荷的压力或温度，长期的过载运行会导致管道材料的老化，从而增加管道裂纹的风险。
二、裂纹检测技术2.1 超声波检测技术超声波检测技术是目前广泛应用于压力管道裂纹检测的一种非破坏性检测技术，它可以通过检测声波在材料中的传播情况，来判断管道内是否存在裂纹。
超声波检测技术具有高灵敏度、高分辨率等优点，能够有效地检测出微小裂纹，是目前常用的管道裂纹检测技术之一。
2.2 磁粉探伤技术磁粉探伤技术是一种通过磁场和磁粉检查材料表面裂纹的方法，它具有高效、可靠的特点，可以对管道表面进行全面的检测，对发现管道裂纹起到重要作用。
2.3 X射线检测技术X射线检测技术利用X射线的穿透性，可以对管道内部的裂纹、腐蚀等问题进行检测，具有快速、准确的特点，被广泛应用于对压力管道的检测中。
2.5 红外热像检测技术红外热像检测技术是利用红外相机检测管道表面温度分布，从而发现管道内部存在的问题，它可以对管道进行全面无损检测，对于发现管道裂纹有一定的帮助。
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压力管道开裂腐蚀
摘要：压力管道开裂腐蚀是压力管道的主要损伤模式，处在开裂腐蚀环境中压力管道危险性很大，本文对压力管道开裂腐蚀机理进行了归纳总结，提出了压力管道检验和安全使用的关键控制点。
关键词：压力管道开裂腐蚀敏感性材质腐蚀性介质拉应力
随着我国经济的快速发展，石化企业数量众多，成为国民经济的重要基础，压力管道是石化企业重要设备，数量大，类别多，在使用中事故频发，其安全状况直接关系到安全生产和经济效益，已成为影响人民生命财产的严重隐患。
压力管道腐蚀是引起压力管道事故的主要原因，在压力管道腐蚀中，开裂腐蚀隐患大，后果严重，在正常检测中不易发现，隐蔽性强。
开裂腐蚀主要包括：氯化物应力腐蚀开裂、碳酸盐应力腐蚀开裂、硝酸盐应力腐蚀开裂、碱应力腐蚀开裂、氨应力腐蚀开裂、湿硫化氢破坏、氢脆。
开裂腐蚀是敏感性材质在拉应力和相应腐蚀性介质作
用下产生的使材质开裂的一种腐蚀。
开裂腐蚀的发生必须同时具备三个条件：敏感性材质、相应介质、拉应力。
一旦条件具备，开裂腐蚀就发生，速度快，不易控制，不易察觉。
有效控制开裂腐蚀发生条件，是保证压力管道安全的重要基础。
奥氏体不锈钢及镍基合金钢、碳钢、低合金钢、高强度钢在压力管道中使用普遍，对相应介质来说都是开裂腐蚀的敏感性材质；氯化物、碳酸盐、硝酸盐、碱、氨、湿硫化氢、氢是相应的腐蚀性介质；压力管道承受的内压力较高，特别是压力管道现场焊接时，绝大多数未进行消除应力的热处理，在焊接部位存在更高的拉应力集中。
这就造成许多使用的压力管道处在开裂腐蚀环境中。
具体腐蚀机理如下：
1 氯化物应力腐蚀开裂
奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作
用下，氯离子易吸附在金属表面的钝化膜上，取代氧原子后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性氯化物，导致钝化膜破坏。
破坏部位的新鲜金属遭腐蚀形成一个小坑，小坑表面的钝化膜继续遭氯离子破坏生成氯化物。
在坑里氯化物水解，使小坑内PH值下降，局部溶液呈酸性，对金属进行腐蚀，造成多余的金属离子，为平衡蚀坑内的电中性，外部的氯离子不断向坑内迁移，使坑内氯离子浓度升高，水解加剧，加快金属的腐蚀。
如此循环，形成自催化，向蚀坑的深度方向发展，形成深孔，直至形成穿孔泄漏。
2 碳酸盐应力腐蚀开裂
在碳酸盐溶液和拉应力共同作用下，碳钢和低合金钢焊
接接头附近发生的表面开裂，是碱应力腐蚀开裂的另一种特殊情况。
碳酸盐应力腐蚀开裂常见于焊接接头附近的母材，裂纹平行于焊缝扩展，有时也发生在焊缝金属和热影响区；易在焊接接头的缺陷位置形成开裂，裂纹细小并呈蜘蛛网状：裂纹主要为沿晶型，裂纹间隙内多充满腐蚀产物。
3 硝酸盐应力腐蚀开裂
碳钢和低合金钢在含有硝酸盐、硫化氢及NOx的物料系统中，焊接接头区域存在拉伸应力作用的部位发生开裂的过程。
硝酸盐应力腐蚀开裂常出现在焊接接头的焊缝金属和热影响区；热影响区的裂纹多为纵向，焊缝金属上的裂纹则以横向为主；裂纹主要为沿晶型，裂纹内一般会充满氧化物。
4 碱应力腐蚀开裂
暴露于碱溶液中的设备和管道表面发生的应力腐蚀开裂，多数情况下出现在未经消除应力热处理的焊缝附近，它可在几小时或几天内穿透整个设备或管线壁厚。
碱应力腐蚀开裂通常发生在靠近焊缝的母材上，也可能发生在焊缝和热影响区；碱应力腐蚀开裂形成的裂纹一般呈蜘蛛网状的小裂纹，开裂常常起始于引起应力集中的焊接缺陷处；碳钢和低合金钢上的裂纹主要是沿晶型的，裂纹细小并组成网状，内部常充满氧化物；奥氏体不锈钢的开裂主要是穿晶型的，和氯化物开裂裂纹形貌相似，难以区分。
5 氨应力腐蚀开裂
碳钢和低合金钢在无水液氨中，或铜合金在氨水溶液和/或铵盐水溶液环境中发生的腐蚀开裂。
铜合金产生氨应力腐蚀开裂时多为表面开裂，穿晶或沿晶，裂纹中会有浅蓝色的腐蚀产物。
换热器管束表面有单条或分叉的裂纹；碳钢中会有浅蓝色的腐蚀产物。
换热器管束表面有单条或分叉的裂纹；碳钢暴露于液氨中的未经热处理的焊缝金属和热影响区可能发生开裂。
6 湿硫化氢破坏
在含水和硫化氢环境中碳钢和低合金钢所发生的损伤过程，包括氢鼓泡、氢致开裂、应力导向氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂四种形式。
氢鼓泡：金属表面硫化物腐蚀产生的氢原子扩散进入钢中，并在钢中的不连续处（如夹杂物、裂隙等）聚集并结合生成氢分子，造成氢分压升高并引起局部受压，发生变形而形成鼓泡。
氢致开裂：在材料内部不同深度形成氢鼓泡时，当相临的鼓泡会连接在一起，形成的台阶状开裂为氢致开裂。
应力导向氢致开裂：在焊接残余应力或其他应力作用下，氢致开裂沿厚度方向不断连通并形成最终暴露于表面的开裂。
硫化物应力腐蚀开裂；由于金属表面硫化物腐蚀过程中产生的原子氢吸附造成的一种应力开裂。
7 氢脆
腐蚀过程中化学反应产生的氢或材料内部的氢，以氢原子形式渗入高强度钢，造成材料韧性降低，在材料内部残余应力及外加载荷应力共同作用下发生脆性断裂。
氢脆引起的开裂以表面开裂为主，也可能发生在表面下；氢脆发生在高残余或三向应力的部位（缺口、缩颈）；断裂时一般不会发生显著的塑性变形；强度较高的钢氢脆开裂一般形成沿晶裂纹。
8 小结
设计中要根据介质选择材料，制造中要消除材料的残余应力，使用中要控制介质中的有害成份。
对处于开裂腐蚀环境中的压力管道，要采用相应的检测手段，使用中要定期检查，这样就可有效控制压力管道开裂腐蚀。
参考文献：
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[3]王楷.基于事故树分析的压力管道风险评价方法研究
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