脱硝系统的设计应参照的规范及技术要求
脱硝设计导则规程
脱硝设计导则规程一、目标确定在进行脱硝设计之前，首先要明确设计目标，包括减排目标、技术要求、经济效益等。
根据实际情况，确定合理的脱硝技术路线和工艺参数，确保实现预期的脱硝效果。
二、方案比选根据目标确定，进行多种方案的比选，综合考虑技术可行性、经济合理性、安全环保等因素，选择最适合的方案。
在方案比选过程中，应注重创新和优化，提高设计水平。
三、设计参数根据方案比选结果，确定设计参数，包括烟气量、烟气温度、烟气成分、氮氧化物浓度等。
根据参数要求，选择合适的脱硝剂和工艺条件，确保脱硝效果和运行稳定性。
四、工艺流程根据设计参数要求，制定合理的工艺流程，包括烟气预处理、脱硝反应、后处理等环节。
在工艺流程设计中，应注重优化和节能，提高工艺水平和经济效益。
五、设备选型根据工艺流程要求，选择合适的设备，包括脱硝反应器、催化剂、输送设备、通风设备等。
在设备选型过程中，应注重设备的可靠性、稳定性和经济性。
六、控制系统为确保脱硝系统的稳定运行和操作方便，应设计合理的控制系统。
控制系统应具备自动控制、远程监控、故障诊断等功能，提高脱硝系统的自动化水平和可靠性。
七、安全环保在脱硝设计中，应充分考虑安全环保要求，采取有效的防护措施和环保措施，确保脱硝系统的安全环保性能。
同时，应关注节能减排，推动绿色发展。
八、经济评估在脱硝设计中，应对各种方案进行经济评估，比较不同方案的经济效益和投资回报。
经济评估应综合考虑初投资、运行费用、维护费用等因素，为决策提供科学依据。
九、施工要求在施工过程中，应遵循相关标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
同时，应加强施工管理和监督，确保施工安全和环保。
火力发电厂脱硝系统设计技术导则
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脱硫脱硝技术要求
锅炉经脱硝改造后，脱硝设施满足规定的技术要求，并确保锅炉的安全经济性运行。
脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：1) 采用选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术。
2) 采用氨水溶液为脱硝还原剂。
3) 脱硝装置出口氮氧化物排放浓度≤200mg/m3（标态，干基，6%O2）。
4) SNCR脱硝装置出口氨逃逸率≤10ppm。
5) 还原剂公用系统按三台锅炉脱硝用量设计。
6) 脱硝装置可投运率保证在企业正常运行时间的95％以上；脱硝设备的寿命在15年以上。
7) 在锅炉的任何正常负荷范围内，满足喷枪所要求的流量、压力等技术参数，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。
8) 在设计中需充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。
9) 改造后锅炉出力维持不变，过热蒸汽的温度达到原设计值。
SNCR烟气脱硝技术介绍：工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。
两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。
两种方法的化学反应原理相同。
SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。
应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。
SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。
美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。
脱硝系统及设备的主要技术规范
本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。
系统主要包括以下设备：
氨气稀释罐1台，容积6m3
废水池1座
废水泵2台，流量60m3/h，压力0.3Mpa，功率7.5 KW
压力
MPa
—
沸点
℃
标准大气压
3.2水、电、汽、气
脱硝可用消耗品参数
项目
内容
单位
数据
工业水
压力
MPa
0.5
消防水
压力
MPa
0.8
生活水
压力
MPa
0.5
电源
高压
kV
6
低压
V
380
直流
V
220、110、24
空预器吹灰器用蒸汽
压力
MPa
1.0~1.5
温度
℃
350
厂用、仪用压缩空气
压力
MPa
0.53
3.3液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下分系统：
3.3.4降温水喷淋降温系统
当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.3.5消防水喷雾系统
当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由以下部分组成。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范
摘要：
本文档旨在制定火电厂烟气脱硝技术的规范，以确保火电厂运行期间
的烟气排放符合环境保护要求。
文档分为五个部分：引言、技术要求、设
备选择与设计、运行与维护、技术评估与改进。
每个部分包含详尽的内容，确保覆盖了从引言到技术评估与改进的每个关键环节。
一、引言
1.1目的
1.2适用范围
1.3规范参考
二、技术要求
2.1烟气脱硝原理
2.2烟气脱硝技术选择
2.3烟气脱硝效率要求
2.4脱硝设备性能指标
2.5烟气脱硝操作要求
三、设备选择与设计
3.1脱硝装置选型依据
3.2脱硝装置工艺流程
3.3脱硝装置基本设计要求
3.4脱硝设备运行参数监测与控制
3.5脱硝设备布置与安装
四、运行与维护
4.1脱硝设备调试与验收
4.2日常运行与维护管理要求
4.3脱硝装置异常情况处理
4.4脱硝设备维护保养计划
4.5脱硝设备故障排除和维修措施
五、技术评估与改进
5.1脱硝设备性能评估方法
5.2设备使用后的效果评估
5.3技术改进的方法与策略
结论
本文档覆盖了火电厂烟气脱硝技术的各个环节，包括技术要求、设备选择与设计、运行与维护、技术评估与改进等方面。
通过按照本规范执行烟气脱硝技术，火电厂能够更好地控制烟气排放，保障环境保护，同时提升设备运行效率和降低运行成本。
为了符合环保法规、提高火电厂运行效益和降低环境影响，建议火电厂根据本规范的要求进行烟气脱硝技术的选择和实施。
hj,562,火电厂烟气脱硝工程技术规范,选择性催化还原法
竭诚为您提供优质文档/双击可除hj,562,火电厂烟气脱硝工程技术规范,选择性催化还原法篇一：scR脱硝规范目录篇二：脱硝系统的设计应参照的规范及技术要求脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：1.工艺dl/t5000-2000《火力发电厂设计技术规程》dl/t5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》gb13223-20xxdl/t776-20xxdl/t5072-1997hj562-20xxgb50229－1996dl414－91dlgj102－91dlgj158－20xxdl/t5046-20xxgb50049-94dl5028-93gb50160－20xxgbjb-86gb50019-20xxgbz1-20xxgb4272-92gb150-98jgj107－20xx》《火电厂大气污染物排放标准》《火力发电厂保温材料技术条件》《火力发电厂保温油漆设计规程》《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》《火力发电厂与变电所设计防火规范》《火电厂环境监测技术规范》《火力发电厂环境保护设计规定（试行）《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》《火力发电厂废水治理设计技术规程》《小型火力发电厂设计规范》《电力工程制图标准》《石油化工企业设计防火规范》《室外给排水设计规范》《采暖通风与空气调节设计规范》《工业企业设计卫生标准》《设备及管道保温技术通则》《钢制压力容器》《钢筋机械连接通用技术规程》gb50029-20xx《压缩空气站设计规范》gb12348-90《工业企业厂界噪声标准》gb3095－20xx《环境空气质量标准》gb8978-1996《污水综合排放标准》gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》dl414-91《火电厂环境监测技术规范》dlgj102-91《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》gb50129-95《水喷雾灭火系统设计规范》gb50116－98《火灾自动报警系统设计规范》dl5027－93《电力设备典型消防规程》sdgj95－90《火力发电厂污染气象测试技术规定（试行）》dl/t657－20xx《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》dl/t5175－20xx《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》dl/t5182－20xx《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》dl400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》gbj115－20xx《工业电视系统工程设计规范》gb50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》gb50062－92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》dl/t5153－20xx《火力发电厂厂用电设计技术规定》dl/t5136－20xx《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》gb50034－92《工业企业照明设计标准》jgj/t119－98《建筑照明术语标准》gb9089.3－91《户外严酷条件下电气装置装置设备及附件的一般要求》gb9089.4－92《户外严酷条件下电气装置装置要求》gb7450－87《电子设备雷击保护导则》gb12158－90《防止静电事故通用导则》gb50052－95《供配电系统设计规范》gb50054－95《低压配电设计规范》dl/t5044－95《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》gb50055－93《通用用电设备配电设计规范》gb50056－93《电热设备电力装置设计规范》gb50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》dl/t620－1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》dl/t5137－20xx《电测量及电能计量装置设计技术规程》gbj63－90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》gb50217－94《电力工程电缆设计规范》dl/t401－20xx《高压电缆选用导则》gb50046－20xx《工业建筑防腐蚀设计规范》gb50033－20xx《工业企业采光设计标准》dl/t5339-20xx《火力发电厂水工设计技术规定》。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范随着环境保护意识的不断提高和公众对空气质量的努力探求，烟气脱硝技术已经成为当今火电厂必不可少的设备。
烟气脱硝技术能够有效地去除生成烟气中的氮氧化物，特别是氮氧化物对大气污染的影响，这对提高环保标准，削减空气的污染，保障人类健康的作用不言而喻。
本文将就火电厂烟气脱硝技术规范进行认真介绍。
一、火电厂烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术是一项利用化学方法进行脱硝的技术。
重要是通过在烟气中引入还原剂，将氮氧化物还原成氮气而去除的一种技术。
传统的烟气脱硝技术重要采纳的是选择性催化还原（SCR）技术。
但是SCR技术的成本较高，在运行过程中还要把握良好的技术要求，降低其运行过程中的失效率，大大加添了其操作难度。
目前，新型的脱硝技术如SNCR --选择性非催化还原、D-HMN--分子筛式夹杂、DDS--氨水直接喷淋等技术应用越来越多。
二、火电厂烟气脱硝技术规范概述火电厂烟气脱硝技术的规范包括脱硝设备的设计、脱硝剂的选择、运行、维护等多个方面。
为了保证脱硝设备的正常运行，提高脱硝效率，削减二氧化硫的排放，规范的订立尤为紧要。
1. 设计方案：对于火电厂脱硝设备的设计，要充分考虑到该设备的排放标准、投资和运营成本、设备的稳定性和牢靠性等因素。
同时，还应考虑如何保证设备的合理化分布，削减设备显现故障的可能性，提高设备可操作性。
例如，对于设备的合理化分布，可以通过合理的设计方案来实现。
这种方案可以将净化后的烟气重新输送到燃烧区域，从而达到节能环保的目的。
2. 脱硝剂的选择：脱硝剂的选择是烟气脱硝技术中的紧要一个环节。
目前比较常用的脱硝剂有尿素、氨水等。
这些脱硝剂虽然在化学性质上不一样，但各有优缺点，需要依据实际情况选用。
例如，对于尿素作为脱硝剂，在脱硝率上跟氨水相差不大，但是尿素可以在常温下存放，安全性较好，不会像氨水一样对员工带来不安全。
但是尿素在储存和输运过程中占用的体积较大，需要相应的设备来进行储存和输送。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。
虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。
一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。
设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。
2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。
3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。
并应进行检测和试验，确保其安全可靠。
4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。
5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。
二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。
2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。
脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。
3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。
4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。
对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。
同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。
scr脱硝设计手册
scr脱硝设计手册一、概述《scr脱硝设计手册》是一本专门针对脱硝系统设计的参考手册，旨在为设计人员提供有关scr脱硝系统的设计、施工、调试和运行方面的全面指导。
本手册重点介绍了scr脱硝系统的基本原理、设计要求、计算方法、设备选型和施工安装等方面的内容，是一本实用的设计参考手册。
二、设计要求在设计scr脱硝系统时，需要考虑以下几个关键因素：1. 烟气性质：需要了解烟气的成分、温度、湿度等参数，以便选择合适的催化剂和工艺流程。
2. 脱硝目标：根据环保要求，确定脱硝效率的目标值，并据此选择合适的工艺流程和设备。
3. 设备选型：根据脱硝目标和烟气性质，选择合适的scr脱硝设备，包括催化剂、反应器、管道、阀门等。
4. 施工安装：根据设备选型和设计要求，进行施工安装，确保设备正常运行和安全。
三、计算方法在设计scr脱硝系统时，需要进行一系列的计算，包括烟气流量、烟气温度、反应器尺寸、催化剂用量等。
以下是这些计算方法的简要介绍：1. 烟气流量：根据烟道尺寸和烟气成分，计算烟气流量。
2. 烟气温度：根据烟气成分和温度对催化剂活性的影响，选择合适的催化剂，并根据实际运行工况，确定反应器的设计温度。
3. 反应器尺寸：根据烟气流量和催化剂的表面积，计算反应器的尺寸。
4. 催化剂用量：根据反应器的尺寸和催化剂的活性，计算所需的催化剂用量。
四、设备选型在选择脱硝设备时，需要考虑以下几个因素：1. 性能稳定：选择性能稳定、可靠的设备，以确保系统的正常运行。
2. 成本效益：在满足环保要求的前提下，选择性价比高的设备，降低投资成本。
3. 维护方便：选择易于维护、检修的设备，降低运行成本。
以下是几个关键设备的选型建议：1. 催化剂：根据烟气性质和脱硝目标，选择适合的催化剂品牌和型号。
2. 反应器：选择符合设计要求、耐高温、耐腐蚀的反应器类型。
3. 管道和阀门：选择耐高温、耐腐蚀、密封性能好的管道和阀门，确保系统的密封性和稳定性。
脱硝系统的设计应参照的规范及技术要求
脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：1. 工艺DL/T 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5121-2000《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T 776-2001《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-1997《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ562-2010GB50229－《火力发电厂与变电所设计防火规范》1996DL414－91《火电厂环境监测技术规范》DLGJ102－91《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》DLGJ158－《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》2001《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T 5046-2006《小型火力发电厂设计规范》GB 50049-94《电力工程制图标准》DL 5028-93GB50160－《石油化工企业设计防火规范》2008《室外给排水设计规范》GBJB-86《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《设备及管道保温技术通则》GB 4272-92《钢制压力容器》GB 150-98JGJ107－2010《钢筋机械连接通用技术规程》GB50029-2003《压缩空气站设计规范》《工业企业厂界噪声标准》GB 12348-90GB3095－2012《环境空气质量标准》《污水综合排放标准》GB8978-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《火电厂环境监测技术规范》DL414-91《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》DLGJ102-91《水喷雾灭火系统设计规范》GB50129-95GB50116－98《火灾自动报警系统设计规范》DL5027－93《电力设备典型消防规程》SDGJ95－90《火力发电厂污染气象测试技术规定（试行）》DL/T657 －2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T5175 －2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182 －2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91GBJ115－2009《工业电视系统工程设计规范》GB50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50062－92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》DL/T 5153 －2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5136 －2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》GB50034－92《工业企业照明设计标准》JGJ/T119 －98《建筑照明术语标准》GB9089.3－91《户外严酷条件下电气装置装置设备及附件的一般要求》GB9089.4－92《户外严酷条件下电气装置装置要求》GB7450－87《电子设备雷击保护导则》GB12158－90《防止静电事故通用导则》GB50052－95《供配电系统设计规范》GB50054－95《低压配电设计规范》DL/T5044 －95《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》GB50055－93《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93《电热设备电力装置设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92DL/T620 －1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T5137 －2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》GBJ63－90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50217－94《电力工程电缆设计规范》DL/T401 －2002《高压电缆选用导则》GB50046－《工业建筑防腐蚀设计规范》2008GB50033－《工业企业采光设计标准》2001《火力发电厂水工设计技术规定》DL/T5339-2006《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《建筑给排水设计规范》GB50015-2003DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》SDJ66—82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度的分类》2. 土建GB500017-2003《钢结构设计规范》YB/T9256-1996《钢结构、管道涂装技术规程》GB 50011-2001《建筑抗震设计规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》GB50037－96《建筑地面设计规范》GB50009－2001《建筑结构荷载规范》GB50040－96《动力机器基础设计规范》GB50207－94《屋面工程技术规范》GB/T50001 －2001 《房屋建筑制图统一标准》GB50191－93《构筑物抗震设计规范》GB50223－95《建筑抗震设防分类标准》GB50068－2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB/T50104 －2001 《建筑制图标准》GB/T50105 －2001 《建筑结构制图标准》GB50057－ 2001 《建筑物防雷设计规范》 电力建发施工及验收技术规范》 电力建设施工及验收技术规范》 电力建设施工及验收技术规范》 电力建设施工及验收技术规范》 电力建设施工及验收技术规范》 电力建设施工及验收技术规范》 屋面工程质量验收规范》 工业金属管道工程施工及验收规范》 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 管道焊接接头超声波检验技术规程》 机械设备安装工程施工及验收规范》 地下防水工程质量验收规范》 工业金属管道工程质量检验评定标准》 4. 未找到的规范及标准 DL/T 5032-1994 《火力发电厂总图运输设计技术规程》GBJ22－ 873. 施工及验收DL ／ T5047—95 SDJ279— 90DL5031— 94SDJ280— 90SDJ69— 87DL5007— 92GB 50205-2001GB50207－2002GB50235-97HGJ229— 91DL/T820-2002GB50231-2009GB50275-98厂矿道路设计规范》 （ 锅炉机组篇 ） （ 热工仪表及控制篇 ） （ 管道篇 ） （ 水工工程篇 ） （ 建筑施工篇 ） （ 火力发电厂焊接篇 ） 火力发电厂施工组织大纲设计规定》 钢结构工程施工质量验收规范》 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 自动化仪表工程施工及验收规范》SDGJ34－83《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》YB4001－98《压焊钢格栅板》TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50185－93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DL／T6 1 6—《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》97DL/T621－97《交流电气装置的接地》JJG882—94《压力变送器检定规程》SEST 0501《化学药剂设施设计规定》DLGJ24－91《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》DL5022－93《火力发电厂土建结构设计技术规定》GB/T1126— 1998《热轧H型钢和部分T型钢》YB3301－92《焊接H 型钢》。
烟气脱硝工艺技术规范
烟气脱硝工艺技术规范烟气脱硝是大气污染治理的重要环节。
为了保证脱硝工艺的高效、安全和可靠运行，制定烟气脱硝工艺技术规范对于企业和环境保护部门都至关重要。
下面就是一份典型的烟气脱硝工艺技术规范的内容：1. 适用范围1.1 本规范适用于煤电、烟气电厂等大型燃煤锅炉烟气脱硝系统的设计、建设、运行和维护。
1.2 本规范适用于烟气中氮氧化物（NOx）浓度高于国家排放标准规定的锅炉烟气脱硝装置。
2. 设计要求2.1 脱硝系统应满足国家排放标准规定的氮氧化物排放限值，降低NOx排放。
2.2 脱硝系统应具备适当的余量设计，确保在各种工况下都能正常运行。
2.3 脱硝系统的安全设施应满足相关安全标准和规定，确保运行和维护的安全性。
2.4 脱硝系统应具备自动化控制系统，能实时监测和调节脱硝效果。
2.5 脱硝系统的设计和建设应符合环保要求，避免对周围环境和人员造成负面影响。
3. 主要设备和技术3.1 脱硝系统包括脱硝催化剂、脱硝催化剂装置、脱硝反应器等设备。
3.2 催化剂选择：根据烟气成分和温度条件，合理选择催化剂的类型和规格。
3.3 催化剂装置：包括催化剂层、层间空气和烟气分布装置等。
3.4 脱硝反应器：要求合理的结构设计，以提高反应效率和降低能耗。
3.5 自动控制系统：应实时监测烟气成分和催化剂活性，通过控制脱硝剂的喷射量和催化剂的曝气量来调节脱硝效果。
4. 运行和维护要求4.1 周期性检查催化剂的活性和磨损情况，并定期更换活性低的催化剂。
4.2 定期检查脱硝反应器的结构和密封情况，及时进行维护和修理。
4.3 定期清洁催化剂层和层间空气和烟气分布装置，保持脱硝系统的通畅。
4.4 周期性检查自动控制系统的运行状况，确保其工作正常。
5. 安全管理5.1 脱硝系统应符合国家和行业的安全规定，设置火灾、爆炸等应急控制措施。
5.2 脱硝系统应设置监控和报警装置，对重要工艺参数和设备状态进行实时监测。
5.3 清洗和维修脱硝系统时，必须采取相应的安全措施，避免人员和设备的伤害。
火电厂烟气脱硝技术导则参考
火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。
本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。
二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。
SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。
2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。
SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。
3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。
LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。
三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。
一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。
2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。
对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。
3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。
4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。
四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。
2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。
3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。
4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。
scr设计标准
scr设计标准SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种重要的环保技术，用于减少工业和电力生产等过程中的氮氧化物（NOx）排放。
SCR系统的设计需要遵循一定的标准和规范，以确保其运行稳定、效果良好，同时符合国家及地方的环保要求。
1.确定设计参数在设计SCR系统时，首先要确定需要处理的气体成分、流量、温度、压力等参数，以及所需的脱硝效率。
根据这些参数选择合适的催化剂和反应器结构，并确定催化剂的装填量。
2.选择催化剂催化剂是SCR系统的核心组成部分，其选择直接影响到系统的脱硝效率和运行稳定性。
催化剂的主要类型包括贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂等。
选择催化剂时需要考虑其活性、选择性、抗毒性和使用寿命等因素。
3.设计反应器结构反应器是SCR系统中的重要设备，其结构需要根据处理气体的流量、压力、温度等参数以及所需脱硝效率进行设计。
反应器一般采用垂直布置，根据需要可设置多个催化剂床层。
设计反应器时要确保气流分布均匀，避免出现死区和短流等问题。
4.确定操作条件SCR系统的操作条件也会影响其脱硝效率和稳定性。
操作条件包括温度、压力、气体成分、流量等参数。
在系统设计时，需要根据实际情况确定合适的操作条件，以保证系统的正常运行。
5.考虑安全措施SCR系统在运行过程中存在一些安全隐患，如催化剂中毒、堵塞和磨损等问题。
因此，在设计系统时需要考虑到安全措施，如设置过滤器去除气体中的杂质，设置防爆板防止爆炸等。
6.符合环保要求SCR系统的最终目的是减少污染物的排放，因此其设计必须符合国家及地方的环保要求。
在系统设计时需要考虑到排放物的成分、浓度和排放量等参数，确保系统能够达到环保标准。
总之，SCR系统的设计需要遵循一定的标准和规范，以确保其运行稳定、效果良好，同时符合国家及地方的环保要求。
在系统设计时需要考虑到各种因素，包括确定设计参数、选择催化剂、设计反应器结构、确定操作条件、考虑安全措施以及符合环保要求等。
火力发电厂烟气脱硝系统设计规程
火力发电厂烟气脱硝系统设计规程摘要本规程主要根据《大气污染防治法》、《大气污染物排放标准》及环保部、省环境保护厅意见，以锅炉烟气脱硝为主要技术措施，旨在解决火力发电厂烟气含氮氧化物（ NOx ）排放的环境问题。
本规程规定了火力发电厂烟气脱硝系统的技术设计要求，包括：技术方案选择、氮氧化物排放限值、设备规格参数、操作及维护工作等方面。
本技术规程以环境保护、节能减排为宗旨，为中小型火力发电厂建造环保型烟气脱硝系统提供指导，旨在降低脱硝系统的建设费用及运行成本，实现温室气体减排及生态环境保护目标。
一、技术方案选择1、硝化氮抑制技术为主的技术方案：TA的硝化氮平衡和硝化氮抑制，主要包括低温和中温硝化。
2、有机脱硝技术方案：有机脱硝技术包括CO法和吸收法，主要是以过氧化物、合成有机溶解，利用介质吸附等技术去除NOx。
3、消除法方案：除NOx主要通过降低温度和氧分压 (ORP)、添加催化剂和改善灰气分布等措施，在燃烧室内降低条件下，利用烟气本身清除大量的NOx。
4、其他技术方案：如等离子体技术、FEPC技术等，可以用于设计脱硝系统。
二、氮氧化物排放限值1、锅炉烟气脱硝设施排放限值应符合《大气污染物排放标准（GB 13223-2003）》和上海市大气污染排放限值的规定。
2、烟气中NOx的排放量建议采用下列方法计算：NOx排放量＝（燃烧烟碳量/燃烧烟碳量总量）× NOx总量三、设备规格参数1、烟气脱硝设备主要有催化剂吸收塔、大功率炉电磁换子、真空抽芯塔、真空泵、注碱机等，设备的具体规格参数应满足系统性能要求。
2、催化剂活性吸收法：用于配制脱硝工艺，应根据烟气中NOx浓度选择相应吸收剂，催化剂添加量和吸收剂种类等等。
3、炉电磁换子应具有良好的阻燃性能，满足N2组成低、平均温度高和瞬态温差大等要求，可靠运行寿命不少于5年。
四、操作及维护工作1、定期检查及保养：应定期检查系统运行，根据系统的运行情况及时做出调整及维护，如发现故障要及时修复。
烟气脱硝液氨供应系统设计规程
烟气脱硝液氨供应系统设计规程一、引言烟气脱硝是烟气净化的重要环节之一，它通过将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气来降低氮氧化物的排放浓度。
而烟气脱硝液氨供应系统则是烟气脱硝过程中必不可少的一部分，它负责提供所需的氨水溶液以满足脱硝反应的需要。
本文将针对烟气脱硝液氨供应系统的设计规程进行详细阐述。
二、系统设计原则1. 安全可靠性原则：系统设计应确保供应的氨水溶液的浓度和流量稳定可靠，以保证脱硝反应的正常进行，并避免因供应系统故障导致的安全事故。
2. 经济性原则：系统设计应考虑成本效益，尽量减少能耗和资源消耗，提高系统的经济效益。
三、系统组成及工作原理烟气脱硝液氨供应系统主要由氨水储存装置、氨水供应装置和控制系统组成。
1. 氨水储存装置氨水储存装置主要用于储存氨水溶液，通常采用专用的储罐或储槽。
储罐应具备良好的密封性能和耐腐蚀性能，以防止氨水的挥发和溶液的污染。
同时，储罐应配备液位监测和报警装置，以及温度控制装置，确保氨水溶液的质量和稳定性。
2. 氨水供应装置氨水供应装置主要负责将储存的氨水溶液供应给脱硝反应装置。
供应装置通常由泵、管道系统和配套阀门组成。
泵的选型应根据氨水的流量和压力要求进行，同时应具备稳定的流量和压力调节性能。
管道系统应具备良好的耐腐蚀性能和密封性能，以防止泄漏和溶液污染。
阀门的选型和控制应根据需要进行，以实现对氨水流量和压力的精确控制。
3. 控制系统控制系统主要负责对氨水供应装置进行控制和监测。
控制系统应具备自动化程度高、响应速度快、可靠性好的特点。
常见的控制策略包括PID控制和模糊控制等，通过对氨水供应装置的控制，实现对脱硝过程的精确调节和控制。
四、关键技术要求1. 浓度控制技术：氨水浓度是影响脱硝效果的重要因素之一，系统设计应考虑如何实现对氨水浓度的精确控制。
常见的控制方法包括反馈控制和前馈控制等。
2. 流量控制技术：氨水的流量是影响脱硝反应速率和效果的关键因素之一，系统设计应考虑如何实现对氨水流量的精确控制。
氨法脱硝通用技术规范最新版
氨法脱硝通用技术规范最新版氨法脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，其作用是将含有高浓度的氮氧化物（NOx）的烟气通过与氨水反应，生成氮气和水蒸气，达到脱除烟气中的氮氧化物的目的。
下面是氨法脱硝通用技术规范的最新版本（以下简称“规范”）。
一、适用范围本规范适用于使用氨法脱硝技术进行烟气脱硝的工艺装置和设备。
二、设备选型和设计1. 设备的选型应根据工程的具体要求和技术经济指标进行，确保设备能够有效去除烟气中的氮氧化物。
2. 设备的设计应满足国家和地方的相关法律法规的要求，并符合安全、环保和节能的要求。
三、氨水制备和输送系统1. 氨水制备系统应设计合理、结构紧凑，确保氨水的稳定供应。
2. 氨水输送系统应安装合适的泵、管道和阀门，确保氨水的稳定输送，并防止泄漏。
四、反应器和反应系统1. 反应器应具有良好的密封性能，防止反应物和产物的泄漏。
2. 反应器应设计合理，确保反应物和催化剂之间的充分接触。
3. 反应系统应根据实际情况选择合适的反应温度和压力。
五、催化剂选择和管理1. 催化剂应具有高的催化活性和稳定性，能够长期保持高效的脱硝效果。
2. 催化剂应定期检查和更换，确保其性能不受损害。
六、废气处理和排放1. 废气处理系统应设计合理、操作方便，能够将反应产物中的氮氧化物彻底除去。
2. 废气处理系统应满足国家和地方的相关排放标准，确保废气的排放符合环保要求。
七、设备运行和维护管理1. 设备运行应符合生产工艺的要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 设备的维护和管理应定期进行，定期检查设备的磨损和故障情况，并进行及时维修和更换。
八、安全和环保措施1. 设备应具有良好的安全控制和监测系统，能够及时发现和处理设备的安全隐患。
2. 设备应采用合适的环保技术措施，确保废气和废水的处理达到环保要求。
综上所述，氨法脱硝通用技术规范的最新版本对氨法脱硝技术进行了详细的规定和要求，旨在确保氨法脱硝工艺能够达到高效脱硝的效果，同时满足安全、环保和节能的要求。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范前言烟气脱硝是指在火力发电厂锅炉燃烧高硫煤产生的汽车尾气中，通过脱硝装置将氮氧化物(NOX)转化成氮气和水蒸气，从而达到减少持续性空气污染物排放的目的。
本文关注烟气脱硝的技术规范，力求提高燃煤电站的环保效益。
技术要求适用范围烟气脱硝技术适用于燃煤发电厂、燃气发电厂以及其他工业领域需要控制NOX排放的场合。
设备分类根据实际情况和要求，烟气脱硝设备可以分为选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)和氨水喷射脱硝技术。
其中，SNCR适用于燃料不稳定或含硫燃料的情况，SCR适用于NOX排放浓度高的燃料，氨水喷射脱硝技术适用于烟气中既有NOX又有SOX的情况。
设备选型根据具体情况，选择合适的脱硝设备。
比如，为了保证高效、稳定的脱硝效果，应选用经过试验认证、效果显著的催化剂，如V2O5-WO3/ TiO2、γ-Al2O3/CeO2/ZrO2等。
设备设计根据出口烟气重量、排放浓度、温度、氧含量、燃料特性及设备运行要求，设计催化剂反应器、高温反应器等设备参数。
催化剂反应器中，严格控制催化助剂添加量，考虑高温条件下毒物的影响。
高温反应器中，应按照排放要求选取适当权威高效的反应器结构。
设备安装烟气脱硝设备安装位置应考虑到烟气流量、烟气温度、烟气压力、苯等有害物分布情况等因素。
设备安装时应遵循相关的技术标准，确保安装的稳定性和安全性。
设备运行在烟气脱硝设备运行期间，严格按照相关操作规程进行检验、维护、清洗以及更换催化剂、吸附剂等。
防止催化剂超负荷，因产生二次污染。
保证设备顺利运行，并达到高效、稳定、安全的烟气净化效果。
结语烟气脱硝技术已经成为现代工业污染治理的重要技术手段，已广泛应用于各类燃煤、燃气等大型工业领域中，是推动绿色发展的必要措施。
本文介绍了烟气脱硝的技术规范，以期提供参考，确保设备的高效、稳定、安全地运行，设计构建更高效、更环保的燃煤电站。
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脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：
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