设 备 大 修 验收
铁路线路设备大修和维修验收标准
铁路线路设备大修和维修验收标准第 6.4.1条线路设备大修应按设计文件及表 6.4.1相关项目进行验收，主要项目（轨道几何尺寸、线路锁定、道床清筛、捣固质量）一次达到标准，可评为“优良”。
如有主要项目不符合标准，次要项目漏项或不合格，经整修后复验达到标准，评为“合格”。
线路大、中修验收标准表6.4.1序号项目质量标准1 轨距1. 符合作业验收标准2. 轨距变化率(不含规定的递减率)允许速度大于120km/h正线不得大于l‰，允许速度不大于120km/h 正线及到发线不得大于2‰，其他站线不得大于3‰2 水平符合作业验收标准3 轨向1．直线目视顺直，符合作业验收标准2．曲线方向圆顺，曲线正矢符合作业验收标准3．曲线始、终端不得有反弯或“鹅头”4 高低1．目视平顺，符合作业验收标准2．轨面标高与设计标高误差不得大于20 mm5 三角坑符合作业验收标准6 捣固1．捣固、夯拍均匀2．空吊板：无连续空吊板；连续检查50头，正线、到发线不得超过8%，其他站线不得超过12%7 路肩及排水1．路肩平整，无大草，并有向外流水横坡2．符合设计要求8 道床1．清筛清洁，道砟中粒径小于25mm的颗粒质量不得超过5%2．清筛深度达到设计要求3．道床密实、符合设计断面，边坡整齐9 轨枕1．位置方正、均匀，间距和偏斜误差不得大于40 mm 2．无失效，无严重伤损3．混凝土宽枕间距和偏斜误差均不得大于30 mm10 扣件1．混凝土枕（1）扣件齐全（2）螺旋道钉无损坏，丝扣及螺杆全面涂油（3）弹条安装正确，符合要求，不符合标准的不超过8%（连续检查100头），且无连续失效（4）轨距挡板和挡板座顶严、密靠、压紧，不密贴（缝隙大于2 mm）的数量不超过6%（连续检查100头），且无连续失效（5）轨下垫板无缺损，歪斜大于5 mm者不超过8%（连续检查100头）2．木枕（1）垫板歪斜及不密贴者不得超过6%（连续检查100头）（2）道钉浮离或螺纹道钉未拧紧不得超过8%（连续检查100头）11 新钢轨及配件1．钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得大于1 mm2．接头相错：直线不得大于20 mm，曲线不得大于20 mm加缩短轨缩短量的一半3．轨缝每千米总误差：25 m钢轨不得大于80 mm4．接头扣件涂油，扭矩达到标准12 再用轨及配件1．钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得大于1 mm2．接头相错：直线不得大于40 mm，曲线不得大于40mm加缩短轨缩短量的一半3．轨缝每千米总误差：25 m钢轨不得大于80 mm，12.5 m钢轨不得大于160 mm4．接头扣件涂油，扭矩达到标准13 无缝线路钢轨及配件1．轨条端头位移不得大于20 mm，固定区位移不得大于5mm2．缓冲区接头相错量不得大于40 mm3．焊接质量符合《钢轨焊接》（TB/T1632.1～TB/T1632.4）的要求4．现场焊接接头位置符合第3.10.10条的规定5．在设计锁定轨温上、下限范围内，缓冲区接头轨缝与设计轨缝相比，误差不得大于2 mm6．锁定轨温应符合设计要求7．缓冲区接头扣件涂油，采用10.9级螺栓，螺栓扭矩900～1100N·m14 护轨1.符合桥面布置图规定2.轨底悬空大于5mm处所不超过8%3.护轨与基本轨间距离符合规定4.护轨顶面高于基本轨顶面不大于5mm，低于基本轨顶面不大于25mm5.梭头各部联结牢固，尖端悬空小于5mm6.接头靠基本轨一侧左右错牙不大于5mm7.护轨道钉或扣件齐全完好，道钉浮离2mm或扭矩不符合规定者不超过5%15 防爬设备1．安装齐全，无失效2．普通线路爬行量不得大于20 mm16 道口1．铺面平整牢固，轮缘槽符合标准2．两侧平台平整3. 排水设施良好4. 道口防护设施齐全有效17 线路外观1．标志齐全、正确、清晰2．钢轨上的标记齐全、正确、清晰3．弃土清除干净4．无散落道砟5. 施工拆除及临时拆开的防护栅栏按标准恢复，无开口及破损18 旧料回收旧料如数回收，运至指定地点，堆码整齐，并按规定移交第6.4.2条道岔大修应按设计文件及表6.4.2相关项目进行验收。
大型设备安装验收、周期检修、测试和试验制度
大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
设备禁止拆套使用。
2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。
如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。
4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。
大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。
5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。
8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
设备检修验收制度
设备验收制度第一章总则第一条为加强物资采购、房产维修、工程、检修的质量管理，特制定本制度。
第二条公司的采购物资进仓库前、新建和改造工程、设备和房产检修，均应履行验收程序。
第三条验收工作必须依据合同约定、有关技术规范、产品说明书、运行规程进行，要严格把关，不得降低技术要求。
第四条采购物资必须验收合格后才能进仓库；新建和改造工程必须验收合格才能投入使用；设备和房产检修后必须验收合格才能重新投入使用。
第五条验收工作必须按规定履行书面手续，形成书面报告。
第六条验收书面报告是财务付款的依据。
第二章采购物资进库验收第七条采购物资进库验收由物资部组织，依据《物资管理制度》相关规定进行。
第三章供热工程的验收第八条供热工程验收由供热部组织，按照以下条款执行。
一、供热工程具备竣工条件，施工方按照国家工程竣工的有关规定，向供热部提交竣工报告和全面的竣工资料。
供热部在收到竣工验收报告后，如无特殊情况，应在工程竣工后十天内进行验收，并编写验收报告，对遗留问题提出修改意见，施工方按要求修改，并承担自身原因造成的修改费用二、工程竣工验收前，施工方将下列资料提交给供热部：1、修改后的竣工图，工程变更不大时，由施工方在施工图上加上注明作为竣工图，工程变更较大时，就另行绘制。
2、设计变更通知书（包括施工图会审纪要）。
3、设备、器材出厂质量证明、试验记录、材料清单、使用手册等。
4、工程试验报告或记录。
5、施工缺陷处理明细及附件。
6、工程开工、竣工报告。
7、中间验收、竣工验收签证书。
8、安装记录表。
9、其它的有关资料。
三、验收时，由供热部组织生技、安监、检修、财务等部门对工程进行验收，初步验收合格后进行试运行，试运行工作由供热部负责，依据试运行的方案进行供热管道的试运行，如果经过24 小时试运行后，一切正常的，认为合格，存在问题的由施工方组织修改完善。
四、工程质量不合格或工程内容尚未完成者，由施工方在双方商定的期限内翻修，直至达到符合标准要求为止，并按施工方修改后提请我方验收合格的日期作为竣工日期，由此支付的费用由施工方负责。
生产设施年度大修验收制度（三篇）
生产设施年度大修验收制度第一章总则为确保生产设施的正常运行，延长设施的使用寿命，提高设施的安全性和可靠性，制定本制度。
本制度适用于公司所有生产设施的年度大修验收。
第二章验收标准1. 年度大修工程验收按照计划、实施和整改三个阶段进行。
计划阶段确定年度大修工程的范围、目标和计划，并编制年度大修工程计划书。
实施阶段按照计划进行工程实施并完成各项工程任务，期间可以根据实际情况进行调整。
整改阶段对实施阶段存在的问题进行整改，确保年度大修工程的质量和效果达到预期目标。
2. 年度大修工程验收要求工程质量符合国家相关标准和规范，并达到公司要求的技术、经济和安全要求。
3. 年度大修工程验收要求各项设备设施和附属设备设施进行全面检查和测试，并按照验收要求填写相应的验收报告。
4. 年度大修工程验收要求安全设施和环境设施满足国家相关标准和规范，并经过专业机构的检测和评估，达到公司要求的技术、经济和安全要求。
第三章验收程序1. 年度大修工程计划编制：每年初，由设施管理部门根据设施使用情况和检修要求，制定年度大修工程计划，并报经公司领导审核和批准。
2. 年度大修工程实施：设施管理部门根据年度大修工程计划，组织人员和材料，按照计划进行工程实施，并完成各项工程任务。
3. 年度大修工程验收：设施管理部门组织验收小组对年度大修工程进行验收。
验收人员由设施管理部门、技术部门和质量监督部门的专业人员组成。
4. 验收报告编制：验收小组对年度大修工程进行全面检查和测试，并按照验收要求填写相应的验收报告。
报告包括工程质量、安全设施和环境设施的检查结果及合格证书。
5. 验收结果处理：验收报告送达设施管理部门和技术部门。
设施管理部门根据验收报告结果进行整改和处理。
第四章责任制度1. 设施管理部门负责年度大修工程计划的编制和实施。
2. 技术部门负责年度大修工程的技术指导和技术支持。
3. 质量监督部门负责年度大修工程质量的监督和检查。
4. 验收小组负责年度大修工程的验收工作，并填写相应的验收报告。
设备维修及修理、检查内容与方法+设备维护保养验证及验收标准
设备维修及修理、检查内容与方法＋设备维护保养验证及验收标准一、概述：1、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
2、设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
二、设备维修方式：1、设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。
所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
2、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
3、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
4、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。
不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
5、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
6、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
三、预防维修的意义：1、对设备进行的计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
汽轮机大修验收标准
汽轮机大修验收标准汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和性能稳定，定期进行大修是必不可少的。
而大修验收标准则是评定汽轮机大修效果的重要依据。
下面将介绍汽轮机大修验收标准的相关内容。
首先，汽轮机大修验收标准包括外观检查、零部件更换、性能测试等多个方面。
外观检查主要是对汽轮机整体外观进行检查，包括外壳、密封件、润滑系统等的检查，确保汽轮机外观无损坏、漏油等情况。
零部件更换是大修的重点，需要根据汽轮机的使用寿命和实际状况，对关键部件进行更换，确保汽轮机的安全可靠性。
性能测试则是对汽轮机进行负荷试验、转速试验等，验证汽轮机的性能参数是否符合要求。
其次，汽轮机大修验收标准需要严格按照相关标准和规范进行执行。
首先要遵循国家标准和行业规范，对汽轮机大修的各个环节进行规范化操作，确保大修工作的科学性和规范性。
其次要结合汽轮机的实际情况，制定适合的大修方案，不断提高大修的效率和质量。
最后要进行验收记录和报告，对大修的各项工作进行全面记录和总结，为今后的大修工作提供经验和借鉴。
最后，汽轮机大修验收标准的执行需要全面的配合和沟通。
在大修工作中，需要各个部门的密切配合，确保大修工作的顺利进行。
同时要加强与汽轮机制造厂家、维修单位的沟通和合作，及时了解汽轮机的最新技术和维修经验，不断提高大修水平和质量。
总之，汽轮机大修验收标准是保证汽轮机安全运行和性能稳定的重要保障。
只有严格执行大修验收标准，才能确保汽轮机大修工作的质量和效果。
希望相关单位能够重视汽轮机大修验收标准，加强对大修工作的管理和监督，为汽轮机的安全运行和长期稳定运转提供有力支持。
2024年生产设施年度大修验收制度（三篇）
2024年生产设施年度大修验收制度1、为搞好年度大修验收工作制定本制度。
2、年度大修验收由董事长(总经理)组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。
3、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。
4、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止。
5、设施验收标准：5.1、设备运转正常，润滑系统完整好用。
5.2、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。
5.3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。
5.4、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向。
5.5、检修现场整齐有序，工完料净场地清。
2024年生产设施年度大修验收制度（二）一、背景与目的为了保障生产设施的安全、稳定运行，确保生产设施的可靠性和有效性，提高生产设施的利用率和终端产品的质量，本公司决定制定并实施《2024年生产设施年度大修验收制度》。
本制度旨在规范大修工作的组织与管理，确保大修工作的顺利进行和验收质量的有效把控。
二、适用范围1. 本制度适用于公司所有生产设施的年度大修工作，包括设备、管道、仪表等。
2. 各生产设施大修的验收工作，均按照本制度执行。
三、大修计划编制1. 每年底，各部门需制定下一年度生产设施大修计划，并报公司领导审批。
2. 大修计划应包括大修项目的具体信息、工期、负责人、预计投资等内容，并注明是否需要外聘专业技术人员参与。
四、大修工作组织与管理1. 大修工作由公司设立专门的大修项目组负责，该组织可以根据工作需要组成临时工作小组。
2. 大修项目组负责编制大修方案、分配工作任务、监督工作进展、解决工作中的问题等。
3. 各部门负责向大修项目组提供必要的技术支持和协助，并按照要求完成相关工作。
4. 大修工作需与生产计划密切配合，以尽量减少生产损失和影响。
五、大修方案编制1. 大修方案由大修项目组负责编制，内容应包括：大修对象、大修内容、技术要求、工期安排、资源调度、质量控制等。
铁路线路设备大修和维修验收标准
铁路线路设备大修和维修验收标准第 6.4.1条线路设备大修应按设计文件及表 6.4.1相关项目进行验收，主要项目（轨道几何尺寸、线路锁定、道床清筛、捣固质量）一次达到标准，可评为“优良”。
如有主要项目不符合标准，次要项目漏项或不合格，经整修后复验达到标准，评为“合格”。
线路大、中修验收标准表6.4.1序号项目质量标准1 轨距1. 符合作业验收标准2. 轨距变化率(不含规定的递减率)允许速度大于120km/h正线不得大于l‰，允许速度不大于120km/h 正线及到发线不得大于2‰，其他站线不得大于3‰2 水平符合作业验收标准3 轨向1．直线目视顺直，符合作业验收标准2．曲线方向圆顺，曲线正矢符合作业验收标准3．曲线始、终端不得有反弯或“鹅头”4 高低1．目视平顺，符合作业验收标准2．轨面标高与设计标高误差不得大于20 mm5 三角坑符合作业验收标准6 捣固1．捣固、夯拍均匀2．空吊板：无连续空吊板；连续检查50头，正线、到发线不得超过8%，其他站线不得超过12%7 路肩及排水1．路肩平整，无大草，并有向外流水横坡2．符合设计要求8 道床1．清筛清洁，道砟中粒径小于25mm的颗粒质量不得超过5%2．清筛深度达到设计要求3．道床密实、符合设计断面，边坡整齐9 轨枕1．位置方正、均匀，间距和偏斜误差不得大于40 mm 2．无失效，无严重伤损3．混凝土宽枕间距和偏斜误差均不得大于30 mm10 扣件1．混凝土枕（1）扣件齐全（2）螺旋道钉无损坏，丝扣及螺杆全面涂油（3）弹条安装正确，符合要求，不符合标准的不超过8%（连续检查100头），且无连续失效（4）轨距挡板和挡板座顶严、密靠、压紧，不密贴（缝隙大于2 mm）的数量不超过6%（连续检查100头），且无连续失效（5）轨下垫板无缺损，歪斜大于5 mm者不超过8%（连续检查100头）2．木枕（1）垫板歪斜及不密贴者不得超过6%（连续检查100头）（2）道钉浮离或螺纹道钉未拧紧不得超过8%（连续检查100头）11 新钢轨及配件1．钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得大于1 mm2．接头相错：直线不得大于20 mm，曲线不得大于20 mm加缩短轨缩短量的一半3．轨缝每千米总误差：25 m钢轨不得大于80 mm4．接头扣件涂油，扭矩达到标准12 再用轨及配件1．钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得大于1 mm2．接头相错：直线不得大于40 mm，曲线不得大于40mm加缩短轨缩短量的一半3．轨缝每千米总误差：25 m钢轨不得大于80 mm，12.5 m钢轨不得大于160 mm4．接头扣件涂油，扭矩达到标准13 无缝线路钢轨及配件1．轨条端头位移不得大于20 mm，固定区位移不得大于5mm2．缓冲区接头相错量不得大于40 mm3．焊接质量符合《钢轨焊接》（TB/T1632.1～TB/T1632.4）的要求4．现场焊接接头位置符合第3.10.10条的规定5．在设计锁定轨温上、下限范围内，缓冲区接头轨缝与设计轨缝相比，误差不得大于2 mm6．锁定轨温应符合设计要求7．缓冲区接头扣件涂油，采用10.9级螺栓，螺栓扭矩900～1100N·m14 护轨1.符合桥面布置图规定2.轨底悬空大于5mm处所不超过8%3.护轨与基本轨间距离符合规定4.护轨顶面高于基本轨顶面不大于5mm，低于基本轨顶面不大于25mm5.梭头各部联结牢固，尖端悬空小于5mm6.接头靠基本轨一侧左右错牙不大于5mm7.护轨道钉或扣件齐全完好，道钉浮离2mm或扭矩不符合规定者不超过5%15 防爬设备1．安装齐全，无失效2．普通线路爬行量不得大于20 mm16 道口1．铺面平整牢固，轮缘槽符合标准2．两侧平台平整3. 排水设施良好4. 道口防护设施齐全有效17 线路外观1．标志齐全、正确、清晰2．钢轨上的标记齐全、正确、清晰3．弃土清除干净4．无散落道砟5. 施工拆除及临时拆开的防护栅栏按标准恢复，无开口及破损18 旧料回收旧料如数回收，运至指定地点，堆码整齐，并按规定移交第6.4.2条道岔大修应按设计文件及表6.4.2相关项目进行验收。
铁道部关于房建设备大修、维修工程竣工验收标准
铁道部关于房建设备大修、维修工程竣工验收标准文章属性•【制定机关】铁道部(已撤销)•【公布日期】1992.10.01•【文号】铁工务[1992]76号•【施行日期】1992.10.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】住房保障正文*注：本篇法规已被《铁道部关于公布铁道部规章及规范性文件清理结果的通知》（发布日期：2003年6月17日实施日期：2003年6月17日）废止铁道部房建设备大修、维修工程竣工验收标准（1992年10月1日铁工务（1992）76号）1．土方、垫层及基础1．1土方、垫层1．1．1 基槽（坑）的深度和宽度不应小于设计尺寸。
基槽（坑）底必须按设计要求夯实，浮土应铲净。
1．1．2 回填土必须按规定分层夯实。
1．1．3 各种垫层应分层夯实，材料、配合比及厚度应符合设计要求。
1．1．4 土方、垫层定量要求见表1。
表1＜font size＝＋1＞－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜编｜｜｜｜｜｜检查内容｜质量要求或允许偏差｜检查方法｜｜号｜｜｜｜｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜｜1｜槽｜槽（坑）底标高｜±20｜尺量｜｜－｜坑｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜｜2｜管｜槽（坑）底宽每侧｜20｜尺量｜｜－｜等｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜｜3｜挖｜轴线位移｜±15｜尺量｜｜｜方｜｜｜｜｜－｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜｜4｜回｜室内回填土标高｜±20｜尺量｜｜－｜填｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜｜5｜土｜填土表面平整｜15｜尺量｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＜/font＞1．1．5 计点单位及检查数量：以一个自然间或其一侧为一点，各抽查20％。
1．2基础1．2．1 基础所用的材料、配合比必须符合设计要求。
设备大修验收及完好标准
河南爱迪德电力设备有限责任公司电瓷专业设备大修理验收标准及完好标准2011（设）—04编制：日期：批准：日期：球磨机 (1)大修理验收标准： (1)完好标准： (1)泥浆搅拌机 (2)大修理验收标准： (2)完好标准： (2)湿式除铁器 (2)大修理验收标准： (2)完好标准： (3)振动筛 (3)大修理验收标准： (3)完好标准： (3)离心泥浆泵 (4)大修理验收标准： (4)完好标准： (4)油压柱塞泵 (5)大修理验收标准： (5)完好标准： (5)液压榨泥机 (5)大修理验收标准： (5)完好标准： (6)粗练机 (7)大修理验收标准： (7)完好标准： (8)Φ630真空练泥机 (8)大修理验收标准： (8)完好标准： (9)Φ800真空练泥机 (9)大修理验收标准： (9)完好标准： (10)Φ1000真空练泥机 (11)大修理验收标准： (11)完好标准： (12)仿形修坯机 (12)大修理验收标准： (12)完好标准： (13)数控内外仿自动修坯机 (13)大修理验收标准： (13)完好标准： (14)燃气梭式窑 (14)完好标准： (14)Φ1000×2500瓷套切割研磨机 (15)大修理验收标准： (15)完好标准： (15)球磨机大修理验收标准：一、筒体运转平稳，轴瓦接触面达到三分之二，运转时无发热现象。
二、两端轴中心的倾斜度不大于0.2mm。
三、大小内齿外齿轮的咬合部分不低于60%。
四、离合器：1、压紧时应保证压板完全压住木块（即三曲柄同时起作用）。
2、运转时操纵手轮不得自行退回。
3、松脱后压板与木块不得摩擦。
五、紧固螺丝及地脚螺丝不得有松动现象。
六、筒体不得有漏浆渗水情况。
七、三角皮带不允许有松弛。
八、齿轮箱不得有震动噪音。
完好标准：一、性能满足生产工艺要求。
二、各传动系统运转正常。
三、操作系统动作灵敏可靠，滑动部位运转正常。
四、电气系统装置齐全，性能灵敏运行可靠。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面维修和检查的一项重要工作，其目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了规范设备大修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定设备大修标准显得尤为重要。
一、设备大修的时间安排。
设备大修的时间安排应根据设备的使用情况和运行状况进行合理安排。
一般来说，设备大修的时间间隔应该在设备使用寿命的1/3至1/2左右。
对于高频使用的设备，大修时间间隔可以适当缩短；对于低频使用的设备，大修时间间隔可以适当延长。
二、设备大修的内容。
设备大修的内容包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、润滑、检查设备的各项指标等。
在进行设备大修时，需要对设备的各个部件进行全面检查，确保设备在大修后能够正常运行。
同时，对于已经磨损的部件需要及时更换，以免影响设备的正常运行。
三、设备大修的质量要求。
设备大修的质量直接关系到设备的运行效率和安全性。
因此，在进行设备大修时，需要严格按照标准操作，确保大修的质量。
对于设备大修中所使用的零部件和润滑油等材料，也需要选择质量可靠的产品，以确保设备大修的质量。
四、设备大修的安全措施。
设备大修是一项涉及多种工种和设备的工作，因此在进行设备大修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
同时，对于设备本身的安全也需要进行全面检查，确保设备在大修后能够安全运行。
五、设备大修后的验收。
设备大修完成后，需要进行全面的验收工作，确保设备的各项指标符合要求。
在验收过程中，需要对设备的各项指标进行全面检查，确保设备在大修后能够正常运行。
六、设备大修的记录和总结。
设备大修完成后，需要对整个大修过程进行记录和总结。
记录包括设备大修的时间、内容、质量等情况，总结包括设备大修的经验教训以及改进措施等。
通过记录和总结，可以为今后的设备大修工作提供参考，提高设备大修工作的效率和质量。
综上所述，设备大修是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
制定设备大修标准，对于规范设备大修工作，提高设备的运行效率和安全性具有重要意义。
施工现场机械设备使用验收制度(3篇)
施工现场机械设备使用验收制度为加强施工现场机械设备的管理，执行机械设备技术规范，对进入现场设备进行使用前检查验收，特作如下规定。
一、进入现场作业的设备不得使用国家和企业明令淘汰，禁止使用和危及生产安全的设备。
二、进入现场作业的设备，必须符合产品安全技术标准，持国家规定生产许可证的产品，进口设备必须通过商检，并持有相关证明。
三、进入现场的设备，应做好作业前的检查和保养，以确保设备的安全运行。
四、大型设备使用前验收应具备安装方案，及审批同意的记录，基础强度，隐蔽工程验收等相关资料。
五、新机、及大修出厂的设备，在投入使用前应按规定进行技术试验，试验合格后方可再验收使用。
六、起重设备，除安装验收外，还必须经项目部有关部门检查验收，合格后方能使用，塔机、施工升降机、移动式起重机、门式起重机等设备使用前，必须通过特定检测机构的检测。
七、中小型设备验收应由设备单位、机械管理人员与相关人员共同进行。
八、验收工作应针对各类设备验收项目逐一针对性检查，做到一机一单，定性定量标注，准确反映验收数据，对不合格项及不符合标准，需整改合格后再使用。
九、验收人员应认真做好验收工作，并在验收单上加以确认，验收人员不得利用职权降低标准。
十、验收工作由设备安装单位或产权所属单位负责，项目部相关部门对验收工作予以确认。
十一验收合格应在设备明显处挂验收合格牌，特种设备应同时挂特种设备检测合格证。
施工现场机械设备使用验收制度（2）主要包括以下几个方面：1. 验收前的准备工作：施工单位在采购机械设备或租赁机械设备时，应仔细核对供应商提供的机械设备合格证书、测试报告以及相关资质证明。
同时，需根据工程施工需要确定机械设备的具体规格、数量和使用时间。
2. 验收程序和要求：施工单位在使用机械设备前，应明确验收程序和要求。
首先，由工程负责人组织相关人员进行验收，包括技术人员、仓库管理员等。
验收过程中需要对机械设备的外观、性能、功能等进行检查。
同时，还需进行试运行和测试，确保机械设备的正常运转和安全可靠。
设备检修验收制度（5篇）
设备检修验收制度一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。
未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。
二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。
设备检查验收的重点是：1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。
2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。
最后检修试验负责人和验收人签字。
3、检修设备恢复到开工前的状态。
4、安全措施恢复到开工前的状态。
三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。
2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。
3、安装检修记录，试验报告。
4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。
设备检修验收制度（2）是指对设备进行检修和维护后的验收程序和要求的规定。
制度的主要内容包括以下几个方面：1. 检修计划制定：制定设备检修计划，确定检修的时间、范围和具体操作步骤。
2. 检修人员资格要求：明确参与设备检修的人员应具备的技术和专业要求，包括必要的培训和资质证书。
3. 检修工具和设备要求：确定进行设备检修时所需的工具、仪器设备和保养材料，并要求检修人员按规定使用和保养。
4. 检修流程和要求：规定设备检修的具体步骤和要求，包括拆卸、清洗、更换零部件、装配、调试等。
5. 检测和测试标准：要求设备检修后必须进行必要的测试和检测，确定设备是否符合验收标准，并记录相应数据和结果。
6. 安全操作规定：明确设备检修过程中的安全操作规定，保证检修过程中的人身安全和设备的完整性。
7. 验收报告和记录：要求设备检修完成后，编制详细的验收报告，包括设备的检修情况、测试结果和评估意见等，并按要求进行归档和保存。
生产设备大修管理制度
生产设备大修管理制度一、总则为了保证企业生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有生产设备的大修管理。
三、主管部门生产设备大修管理由企业生产部门负责，生产部门领导为设备大修管理的责任人，负责设备大修的计划制定和执行。
四、设备大修计划1.每年初由生产部门制定设备大修计划，包括设备大修的时间安排、人员分配、费用预算等内容。
2.设备大修计划需提前至少一个月报批企业领导，经批准后方可执行。
3.设备大修计划的执行情况需定期向企业领导报告，确保设备大修工作按照计划顺利进行。
五、设备大修执行1.设备大修需由专业技术人员负责执行，技术人员需具备相关证书和经验。
2.设备大修前，需对设备进行全面检查和维护，发现问题及时汇报并进行修理。
3.设备大修期间，需要严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
4.设备大修完成后，需进行设备试运行，确保设备正常运转。
六、设备大修验收1.设备大修完成后，需进行相关验收，验收标准应符合国家相关标准。
2.验收人员由生产部门负责人和技术人员组成，验收合格方可投入使用。
七、设备大修记录1.对设备大修过程和结果进行详细记录，包括设备问题、维修措施、费用等内容。
2.设备大修记录需存档，供日后查阅和总结。
八、设备大修预算1.设备大修预算由生产部门制定，需合理安排费用，控制成本。
2.设备大修费用报销需按规定流程进行，需有相关票据和明细。
九、设备大修验收1.设备大修完成后，必须进行相关验收。
2.验收人员包括技术部门负责人和生产部门领导，验收标准需符合国家相关标准。
十、设备大修总结1.每次设备大修完成后，需进行总结，包括设备问题、维修措施、费用等内容。
2.根据总结结果，不断改进设备维护和管理工作，提高生产效率。
以上便是关于生产设备大修管理制度的相关内容，希望能够得到贵公司的认可和执行。
综机设备修理验收标准
综机设备修理验收标准第一章液压支架大修质量验收标准一、外观检查：1、支架各部位必须清洁干净，不得存在煤、矸石、铁丝等杂物。
2、所有高压胶管、液压阀的规格以及管路排列必须符合图纸设计要求。
3、支架验收合格外运时必须对外露管接头、接头座用专用朔料堵头封堵。
4、各管路接头的U型销必须齐全、安装规范，接头、U型销不得有变形，严重锈蚀情况。
无压时必须可以灵活转动，顺利拆卸。
胶管无折痕、压痕或明显永久变形，每根胶管外层橡胶的破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2,破损处距离管接头200cm以上，且未露金属网。
5、各销轴穿销必须齐全并采用设计的规格型号，不得混用。
各处螺栓必须紧固齐全，不得缺少平垫、弹簧垫。
二、主要结构件检查1、侧护板的最大变形量不得超过40mm,侧护板必须保证完整。
2、推移杆前端立孔的拉伸变形量不得超过原直径的15%，开裂的部分必须大修不得补焊，其余的连接孔必须符合图纸尺寸。
推移杆弯曲每米不得超过20mm.3、每对连接耳板的变形量不得大于+5mm，可顺利穿过标准销轴并灵活转动。
4、修复各部位开焊、开裂时要开破口焊接，不得有加渣、虚焊，保证焊接质量。
5、立柱的防尘圈损坏量不得超过其周长的1/3立柱活柱上的划痕、锈斑必须处理并保证密封性能。
三、整机动作检查：1、泵站压力不得低于31.5MPa，乳化液浓度3-5%。
2、立柱和个千斤顶必须全程动作，各活塞杆自由平稳的伸缩，无阻滞，爬行等现象。
立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压，不得有渗漏现象。
两个立柱上下必须同步。
3、操作阀的定位要准确，操作要灵活，不得出现卡阻现象。
管路供液时不得有串液、泄漏现象。
4、侧护板可以顺利打出、收回，不得有卡绊现象。
5、护帮板伸出、收回到位。
6、支架动作时各相关销轴转动灵活，无卡绊、杂音。
五、未说明事项参考《液压支架检修质量标准》的有关规定执行。
第二章采煤机的验收标准1、检查各部件是否完整。
2、进行机械部分动作实验，检验手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行检查。