斗式提升机的结构原理及应用
斗提机的工作原理及操作
04
斗式提升机的结构
4、头轮、底轮 1）头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机 头、机座，它们是料斗带的支承构件。 2）头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以 防止牵引 构件打滑。 3）头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。 4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑 5）头轮转速越慢，料斗装满程度越大。 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为 0.6mm/m。 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
02
斗式提升机分类
1、按装载特性分：掏取式、流入式 1）掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会 产生很大阻 力，速度为0.8～2m/s。 2）流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不 超过1m/s， 多用于重力卸料。 2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式 1）离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机， 斗速较快， 速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。 2）重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般 取0.4～ 0.6m/s。 3）混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
04
斗式提升机的结构
2、牵引构件 1）牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。 2）常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和 提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶 经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。 4）料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防 止 料斗带打滑。 5）皮带接头一般采用搭接或夹接方式： a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳 定，出现跑偏。 b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采 用专用紧固螺栓紧固。
斗式提升机的原理
斗式提升机的原理
斗式提升机是一种广泛应用于工业生产环境中的设备，它是一种用于上升或下降物体的机械设备，能够有效地将物体从一个位置移动到另一个位置。
斗式提升机的工作原理非常简单，它可以将物体以恒定的速度或步进的方式上升或下降。
在工业环境中，斗式提升机经常用于装卸，储存或运输物品，特别是那些重型和超大尺寸的物件。
斗式提升机的主要结构由护架、支撑架、货斗、滑块和滑轮等部件组成。
护架用于支持货斗，而支撑架则用于支撑货斗和滑块，从而使货斗能够随着滑块的运动而上下运动。
滑块和滑轮也被安装在护架上，滑块通过滑轮将货斗拉上或拉下。
斗式提升机的控制部分包括传感器、控制电路和控制器。
传感器用于检测货斗的位置，以便准确地定位货斗的上升下降；控制电路用来调节滑块的行程，并实现滑块的恒定速度运行；控制器则用来根据用户指令，控制货斗升降的位置和速度。
斗式提升机还可以根据特定的要求进行改装，如增加防静电装置，采用无线遥控技术等，使设备的使用更加安全高效。
当改装之后，斗式提升机的表现也得到提升，可以更好地满足工业生产环境中的实际需要。
总之，斗式提升机的工作原理非常简单，它经常用于工厂的装卸、储存和运输工作。
随着先进的控制系统的发展，斗式提升机的功能也发生了很大的变化，可以更加安全、智能地实现物品的移动，为工业生产提供更高效便捷的支持。
斗式提升机上课ppt课件
定义
斗式提升机是一种利用均匀固接于 无端牵引构件上的一系列料斗，竖 向提升物料的连续输送机械。
工作原理
斗式提升机工作时，物料从进料口 进入，由料斗将物料提升到机头处， 然后物料从卸料口抛出，完成物料 的提升和输送。
结构组成及特点
结构组成
斗式提升机主要由驱动装置、牵引构 件、料斗、机壳、进料口、卸料口等 部分组成。
CHAPTER 02
斗式提升机主要部件详解
牵引构件
01
02
03
牵引带
一般采用橡胶带或链条， 用于传递动力和牵引料斗 运行。
牵引轮
位于斗式提升机头部和尾 部，用于支撑和驱动牵引 带。
张紧装置
用于调整牵引带的张紧度， 保证牵引带在传动过程中 的稳定性和可靠性。
料斗与连接件
料斗
用于装载和运输物料，一 般分为深斗、浅斗和尖底 斗等类型。
安装流程与调试技巧
安装流程
准备工作、基础施工、设备就位、精度调整、试运转等步骤。
调试技巧
检查各部件安装情况，进行空载和负载试车，调整张紧装置和驱动装置，确保斗式提升机运行平稳、无异常噪音 和振动。
CHAPTER 05
斗式提升机操作、维护及故障排除 方法
操作规程与注意事项
操作前检查
确认设备各部件完好，无异常声响或振动，检查传动装置、润滑 系统、紧固件等。
特点
斗式提升机具有结构紧凑、占地面积小、 提升高度大、密封性能好、运行平稳可 靠、使用寿命长等特点。
应用领域与发展趋势
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的物料提升和输 送。
发展趋势
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，斗式提升机将向大型化、高速化、 智能化等方向发展，同时还将注重环保和节能等方面的研究和应用。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机的结构和工作原理斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。
本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构斗式提升机主要由上、下两部分组成。
上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。
电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。
联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。
制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。
轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。
轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。
中间箱体内部还有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。
底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。
输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理斗式提升机的工作原理比较简单。
当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。
输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。
当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。
当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：1. 斗式提升机的启停应该平稳，避免出现冲击和颠簸。
2. 斗式提升机的输送链板应该定期检查和维护，清理链节和斗形挖掘器上的物料残留，避免卡死或损坏。
3. 斗式提升机的链条应该保持张紧，避免出现松弛和跳链。
4. 斗式提升机的电机和减速器应该经常保养，定期更换润滑油和检查运行状况。
斗式提升机是一种非常实用的物料提升设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机，也叫升降机、升降输送机，是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑工地、仓储物流、工业生产等领域。
根据不同的结构形式和工作原理，提升机可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的提升机结构。
1.斗式提升机斗式提升机是最常见的一种提升机结构，它由主要由斗式输送机和升降装置组成。
斗式输送机由链轮、链板和斗板等部件组成，通过链轮的传动，使斗板在机身内部做循环运动。
物料在斗板上装填，随着链轮的转动，物料被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
斗式提升机可以提升不同粒度和性质的物料，适用于垂直和水平输送。
2.钢带式提升机钢带式提升机是一种使用钢带作为提升介质的提升机，适用于输送比较干燥和适应高温环境的物料。
它的特点是输送量大、速度快、连续运行，适用于长距离输送。
3.斜槽式提升机斜槽式提升机也被称为链斗提升机，是一种连续运行的提升机结构。
它的输送介质是一条工作于倾斜槽中的链条，链条上固定有一些带斗的挂板。
物料被装填到挂板上，随着链条的运行被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
斜槽式提升机适用于输送粒度较大的散料物料，如煤炭、矿石等。
4.板链式提升机板链式提升机是一种通过平行板链条进行物料输送的提升机结构。
它由上下两个平行的板链组成，板链上固定有一些升降挂板。
物料被装填到挂板上，通过板链的运行被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
板链式提升机适用于输送不易破碎的块状物料。
以上是几种常见的提升机结构，不同结构的提升机适用于不同的物料输送要求。
在选择和使用提升机时，需要根据物料的性质、输送量、输送距离等因素综合考虑，选取合适的提升机结构。
同时还需要按照相关的安全操作规程和维护保养要求进行操作和管理，确保提升机的安全可靠运行。
斗式提升机的结构
斗式提升机的结构
机头是斗式提升机的上部分，通常由底座、电动机和减速器组成。
底
座是机头的基础组成部分，固定于地面或梁上。
电动机和减速器位于底座上，通过连接杆和链轮驱动斗式提升机的运行。
机尾是斗式提升机的下部分，通常由底座、轴承座和清渣器组成。
底
座和机头的底座类似，固定于地面或梁上，轴承座用于支撑斗轮轴承。
清
渣器用于清理斗轮上的残渣，以保证斗轮正常运行。
斗轮是斗式提升机中最重要的零部件之一，用于带动链条和斗进行运动。
斗轮通常由齿轮、轮壳和轮轴等部分组成。
齿轮固定在斗轮轴上，通
过电动机和减速器带动斗轮旋转，从而带动链条和斗上下运动。
链条是斗式提升机中传递动力和输送物料的重要部分，采用链环连接
形式。
链条通常由链板、轴和销组成，链板上安装着斗，通过链条的运动
带动斗进行上升和下降。
斗式提升机的工作原理是通过斗轮带动链条和斗进行上升和下降，从
而实现物料的垂直或倾斜输送。
当电动机启动后，通过减速器输出的动力
带动斗轮旋转，斗轮带动链条进行运动。
斗随着链条的运动上升到机头处，机头的导轨槽将斗固定在上梁上。
随着链条的继续运动，斗下降到机尾处，机尾的清渣器将斗上的残渣清除。
物料通过斗的上升和下降完成输送过程。
总之，斗式提升机的结构包括机头、机尾、斗式提升机框架、斗轮、
链条、驱动装置等部分。
它通过斗轮和链条的运动实现物料的上升和下降，并通过电动机和减速器提供动力。
斗式提升机在许多行业中起到了重要作用，它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等特点，为生产过程提供了
便利和效益。
《斗式提升机》PPT课件-2024鲜版
2024/3/27
6
02
斗式提升机结构组成
2024/3/27
7
牵引构件
牵引链
采用高强度合金钢制造，承载斗式提 升机的全部负荷。
牵引带
由橡胶和帆布等材料制成，具有足够的 强度和耐磨性。
2024/3/27
8
承载构件
2024/3/27
料斗
装载和卸载物料的构件，形状和尺寸根据物料特性和提升要求设计。
畚斗
《斗式提升机》PPT课件
2024/3/27
1
目
录
2024/3/27
• 斗式提升机概述 • 斗式提升机结构组成 • 斗式提升机工作原理与性能特点 • 斗式提升机设计要点与选型方法 • 斗式提升机安装、调试及维护保养 • 斗式提升机在工业生产中应用实例 • 总结与展望
2 contents
01
斗式提升机概述
2024/3/27
卸载构件
将物料从牵引构件上卸下，并 排出机体。
张紧装置
保证牵引构件具有足够的张紧 力，防止打滑。
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性能特点分析
提升高度大
斗式提升机可适应较大的提升高度， 满足不同工艺流程的需求。
占地面积小
结构紧凑，占地面积小，可节省空间。
02
01
03
密封性能好
采用全封闭结构，粉尘不易外泄，对 环境无污染。
28
食品行业应用案例分享
食品原料输送
斗式提升机在食品生产线中用于 将原料从储料仓输送到加工设备，
确保原料的卫生和质量。
食品成品输送
将加工好的食品通过斗式提升机 输送到包装或存储设备，提高生
产效率。
食品废料处理
利用斗式提升机将食品废料输送 到处理设备，实现废料的无害化
斗式提升机研究报告
斗式提升机研究报告斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等领域。
本报告主要介绍斗式提升机的结构特点、工作原理、优缺点以及发展趋势。
一、斗式提升机结构特点：斗式提升机主要包括机头、机身、机尾、斗轮、斗板、输料口、卸料口等组成。
其机头主要由电机、减速器、输送机头等部分组成；机尾主要由连轴节、卸料装置、限位开关、链轮等部分组成；机身主要由构架、吊轮、链条等组成。
斗式提升机中的斗轮，一般采用铸钢制作。
其斗板的材质常常采用高强度耐磨材料，如锰钢、耐磨合金、硬质合金等。
输料口和卸料口根据斗式提升机的使用情况和所输送的物料的性质进行设计，一般包括保护罩、密封板、减震板等。
二、斗式提升机工作原理：斗式提升机的工作原理是利用电机驱动减速器带动链轮转动，链轮带动链条、斗轮，斗轮将物料从输料口提升至卸料口，完成物料的输送过程。
1. 优点：（1）斗式提升机输送高度大，可达200米以上。
（3）斗式提升机占地面积小，节省了生产场地。
（4）运行可靠，寿命长。
（5）维护简单、方便。
（1）斗式提升机经常需要清理物料卡住的斗，影响其工作效率。
（2）斗式提升机的噪音较大。
（3）斗式提升机易发生链条断裂等危险事故，对生产造成一定的安全隐患。
四、斗式提升机的发展趋势：随着国家对于环保问题的日益重视，斗式提升机的环保问题也备受关注。
传统斗式提升机散煤量大，粉尘等污染物的产生也较为严重，生产环保要求日益提高，基于此，各种新型斗式提升机的发展逐渐兴起。
目前，新型斗式提升机的研发重点是环保、能源节约和高效。
例如，采用高效节能的电机和齿轮箱，使用低噪音、高压资源在环保方面做了大量的研究，同时采用智能控制系统等技术提高了生产效率。
此外，一些厂家也开始尝试使用无人机进行斗式提升机维护。
无人机具有高效、快速、安全等优点，能够进一步提高斗式提升机的安全性、智能性和工作效率。
综上所述，斗式提升机在工业生产中具有不可替代的作用，其发展历程中，不断引进新技术、新理念，强化自身的物理特性和功能。
斗式提升机分析报告
斗式提升机分析报告概述斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本报告对斗式提升机的工作原理、结构特点以及应用领域进行了分析与总结。
工作原理斗式提升机的工作原理基于斗轮、链条和斗的配合动作。
当电机带动齿轮旋转时，斗轮开始转动并传动链条。
斗在链条的牵引下，沿着提升机的运输通道进行垂直运动。
当斗在顶部到达卸料点时，斗内物料会被倾倒到相应的位置，然后斗继续运行回到进料口，循环往复。
结构特点斗式提升机的主要结构包括机头和机尾驱动装置、升降斗轮、链条、料斗等部分。
1.机头和机尾驱动装置：一般由电机、减速机和联轴器组成。
电机提供动力，减速机将电动机的高速旋转转换为合适的斗轮速度，联轴器则完成电动机和减速机的连接。
2.升降斗轮：是斗式提升机的核心部件，主要由斗轮和轴承组成。
斗轮通过轴承连接到提升机支架上，能够承受物料的重量和冲击力。
3.链条：链条是斗式提升机的动力传输装置，上部链条与斗轮相连，下部链条与电机的减速机相连。
4.料斗：料斗负责装载和卸载物料，通常由钢板焊接而成。
应用领域斗式提升机在以下领域有着广泛的应用：1.矿山行业：用于将矿石、煤炭等大颗粒物料从地面或井下提升到地面或下一个工艺过程中；2.冶金行业：用于将冶金矿石、矿渣等物料提升到高炉或其他冶炼设备；3.化工行业：用于将化工原料、粉尘等物料垂直输送至不同工艺流程中；4.建材行业：用于将水泥、石灰、炉渣等物料输送至炉窑、储存罐或混合设备中。
优势和注意事项1.优势：•斗式提升机具有结构简单、成本低、体积小的特点，适用于空间有限的场所；•斗式提升机能够进行大批量、高效率的物料输送，提高生产效率；•斗式提升机运行平稳，噪音低，维护保养成本较低。
2.注意事项：•斗式提升机在使用过程中要保持链条的良好润滑，定期检查油脂情况并加注新的润滑油；•斗式提升机需要定期清理料斗中的物料残留，避免物料积聚影响输送效果；•斗式提升机在运行过程中要定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
第三章斗式提升机PPT课件
板链式斗式提升机 采用板式链条作为牵引构件，具有结构紧凑、运行平稳等 特点。
环链式斗式提升机 采用圆环链条作为牵引构件，具有强度高、耐磨性好等特 点。
带式斗式提升机 采用胶带作为牵引构件，具有输送量大、提升高度高等特 点。同时，带式斗提机还分为普通胶带和钢丝胶带两种类 型，可根据实际需求进行选择。
03
常见故障类型及原因分析
电动机故障
VS
原因：电源缺相、过载保护失灵、绕 组短路或断路等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
更换磨损严重的链条、修复或更换断裂的链条、调整张紧装置 等。
预防措施
加强链条的润滑和保养、避免超载运行、使用质量合格的链条 等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
重新安装或更换料斗、修复或更换磨损的连接件等。
斗式提升机选型与设计
选型原则及注意事项
01
选型原则
根据物料特性、输送量、提升高度、工作环境等 条件，选择适合的斗式提升机型号。
02
注意事项
考虑斗式提升机的密封性、耐磨性、耐腐蚀性等 性能要求，以及设备维护和保养的便捷性。
设计步骤与方法
设计步骤
确定物料特性和输送要求，选择合适 的斗式提升机类型，进行设备布局和 结构设计，完成设备选型和配套件选 择。
劣。
综合评价法
综合考虑多项性能指 标，对斗式提升机的 整体性能进行评价。
改进措施与建议
优化设计
通过改进斗式提升机的结构和参数，提高 其性能表现。
加强维护保养
定期对斗式提升机进行检查、保养和维修， 确保其长期稳定运行。
选用高性能材料
采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，提高 设备的耐用性。
引进先进技术
第三章斗式提升机PPT课件
输送速度
斗式提升机的输送速度可根据 实际需求进行调整，一般可达 每秒数米。
电机功率
斗式提升机的电机功率取决于 提升高度、输送量以及物料性 质等因素。
选型依据及注意事项
选型依据：在选择斗式提升机时，需要考虑物料的性质 、输送量、提升高度、工作环境等因素。同时，还需要 根据实际需求选择合适的型号和规格。 保持设备清洁，定期清理积尘和杂物；
按料斗形式分
深斗式、浅斗式和尖底斗式。
应用领域及特点
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、医药等行业，用于垂 直提升粉状、粒状及小块状的磨琢性或无磨琢性的物料。
特点
斗式提升机具有占地面积小、提升高度大、密封性能好、运行平稳可靠、使用 寿命长等优点。同时，其结构简单，维护方便，易于实现自动化控制。
在操作斗式提升机时，要使用正确的 操作手柄和按钮，避免误操作或损坏 设备。
定期检查设备状态
在运行过程中，要定期检查斗式提升 机的各项参数和运行状态，如温度、 压力、振动等，确保设备正常运行。
维护保养制度建立
80%
制定维护保养计划
根据斗式提升机的使用情况和维 护要求，制定合理的维护保养计 划，包括定期更换易损件、清洗 设备、检查电气系统等。
准备好安装所需工具、 量具及辅助材料。
确认斗式提升机型号、 规格及安装位置，确保 符合设计要求。
安装步骤详解
安装底座
将底座按照设计要求放置在预定 位置，调整水平度并固定。
安装机架
将机架安装在底座上，调整垂直 度并紧固连接螺栓。
安装驱动装置
将驱动装置安装在机架上，调整 位置并紧固连接螺栓。
连接电源
将电源线接入驱动装置，确保接 线正确、牢固。
TDTG系列斗式提升机
TDTG系列斗式提升机一、概述本公司目前生产的TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。
在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。
二、工作原理传动机构（可根据用户要求制作）通电后，带动头轮使畚斗带由下而上循环运动，通过固定在畚斗带上的畚斗，将进入机座进料口的物料装满传送到提升机头部，由于头部外壳按抛物线形设计，使物料在离心力的作用下从出料口抛出，空的畚斗又经过畚斗带传动回到提升机机座，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定高度下料，达到垂直输送的要求。
三、特点1、整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。
2、传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺增大摩擦系数及减少跑偏。
由于头轮采用机械包装，磨损后更换简单。
3、采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数大。
4、采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命长。
5、头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可最大的减少破碎率。
6、该机装有止逆器，当停电时，提升机突然停止运转，物料不会倒灌到提升机底部，减少扒料。
当检修时，由于止退作用，皮带不会倒转，确保检修人员的安全。
7、畚斗与皮带之间加装垫圈，防止了夹料的产生。
8、安全稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘爆炸（如用于矿山），可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。
四、TDTG系列斗式提升机主要技术参数如表8所示型号说明如下：如：T D T G 50 ×28畚斗型号：DQ2816头轮直径：φ=500mm固定式斗式提升机通用型粮油机械输送量的计算:Q=KQ实式中：Q---造型输送量（T/H）Q实---实际输送量（T/H）K---为防止密集进料或堵塞而考虑的不均匀系数，K=1.2～1.6 并且：Q=3.6×i×γ×φ×υ/a式中：i---畚斗容积（L）a---畚斗间距（m）γ---物料容重（T/m3）φ---装满系数υ---线速（m/s）五、安装使用、检查、调整及维修1、提升机必须垂直安装，最高安装直线与垂线误差不得超过15mm；按装好后应紧固、定位，不使其发生位移。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
斗式提升机的原理
斗式提升机的原理
斗式提升机是一种重载起重机械，它可以在不同高度之间起重物品，主要用来将物品从一个地方运输到另一个地方，常见的应用包括电梯，货梯，搬运梯，等等。
斗式提升机的原理是：通过运动机构的动力传递，控制杆和控制手柄的变化以及滑块组出现的滑动结构，使斗式提升机能够实现连续上升和下降的动作。
斗式提升机由主动部分和从动部分组成，主动部分包括动力传动机构，控制机构和传动机构。
动力传动机构的功能是将外部动力转换为内部动力，使斗式提升机能够实现起重物品的上升和下降；控制机构的功能是将操作员输入的指令转化为斗式提升机动作所需要的控制信号；传动机构的功能是将动力传动机构和控制机构输出的信号转换成合适的动作。
从动部分，包括控制杆，控制手柄，滑块组。
斗式提升机的控制杆和控制手柄可以根据不同的需要进行调节，从而改变斗式提升机的运行速度。
滑块组可以根据应用的不同而变化，这种结构的变化使斗式提升机能够实现更多的功能，满足不同的起重需求。
此外，斗式提升机还有一些其他的部件，包括制动器，润滑装置，报警器等。
它们的作用是控制斗式提升机的运行速度和位置，以及有效地释放热量，润滑移动部件，保证斗式提升机能够安全可靠地运行下去。
综上所述，斗式提升机是一种重载起重机械，它的原理是通过动力传动机构，控制机构，传动机构和控制杆，控制手柄，滑块组等有
机组合，使斗式提升机能够实现不同高度的起重物品的连续上升和下降。
斗式提升机的运行安全还需要额外的制动器，润滑装置，报警器等部件的支撑。
因此，斗式提升机是一种很有用的起重机械，可以满足不同高度和不同位置之间物品的起重要求。
斗式提升机结构及工作原理
斗式提升机结构及工作原理斗式提升机，听起来是不是有点高大上？它的名字虽然复杂，但它的工作原理和结构都挺简单的。
想象一下，你在工地上看到一台大机器，像个巨型的“电梯”，不停地把物料从低处送到高处，真是个搬运小能手。
斗式提升机主要由一个大轮子和一些小斗斗组成，这些小斗斗就像小伙伴一样，负责把物料“托”上去。
说到这个轮子，哎呀，真是个关键角色，转起来就像打鼓一样，哐哐哐地把物料带到指定的位置，简直是一场小型的表演。
你知道吗，这机器的工作原理其实挺简单的。
小斗斗随着链条或带子一起转动，就像坐上了过山车，一路飞奔向上。
上面的物料一到顶，嘿，就是个“飞快”的释放，迅速掉落到目标地点，搞得人们欢声笑语，真是个热闹的场面。
这种设计，简直是天衣无缝，不仅提高了效率，还减少了人力，让工地上的小伙伴们轻松不少。
斗式提升机的结构，简单来说，就是一个“大框架”加上一堆“小配件”。
这框架可真不简单，它得稳稳当当的，承受住各种重物的挑战。
那些小斗斗，通常用塑料或者金属做的，哎，质量得好，不然在转动的时候，万一掉下来了，那可就尴尬了。
每个小斗斗就像一个小包袱，装上物料后，咻的一声，飞上天去，太酷了！这机器还有个小秘密，就是可以调节斗斗的间距，这样不同的物料就能轻松搞定，简直是个“多面手”。
说到斗式提升机的用途，那可真是无处不在。
无论是粮食加工，还是矿石运输，甚至是建筑工地，它都能大显身手。
每次看着它在忙碌，我都想，哎，这小家伙真是个勤快的“搬运工”。
想象一下，工地上，机器轰鸣，尘土飞扬，斗式提升机在“奋战”，大家伙都在为同一个目标而努力，真是个团结的场面。
哎，科技就是好，让我们生活变得轻松许多。
不过，斗式提升机在使用过程中，也得注意保养。
别小看这机器，它可不是“万无一失”的，万一出现故障，那可就麻烦大了。
定期检查链条、斗斗以及电机的运转情况，确保它们都能正常工作，这样才能让它“勤劳”起来，真是“细节决定成败”啊。
再说了，定期的维护不仅能延长机器的使用寿命，还能保证工地上的安全，毕竟，安全最重要嘛。
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斗式提升机的结构原理及应用
摘要：介绍了斗式提升机的结构和工作原理，介绍了斗式提升机的主要构件和优缺点等。
并阐明了斗式提升机的应用以及在使用过程中应注意些什么。
重点从结构和原理出发。
关键词：斗式提升机结构原理工作应用注意事项
引言：在食品连续化生产中，有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。
由于采用带式输送机时倾斜角输送的角度必须小于物料在输送上的静止角，输送物料方向与水平方向的角度不能太大，此时应该采用斗式提升机.[1]
垂直提升设备分为卷扬机、塔式起重机、胶带运输机和斗式提升机 4 种。
前3 种设备具有占地面积大、提升高度低和运量小等缺点。
而斗式提升机则相反，具有提升高度高、占地面积小和提升运量大等优点。
因此，对需要常期进行垂直提升之处，通常采用斗式提升机作为垂直提升的设备。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启.[2]
一斗式提升机的类型
1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种
2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。
3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。
5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。
其中倾斜式和立式较为常用。
倾斜式斗式提升机为了改变物料输送的高度，以适应不同省超情况的需要。
料斗槽中部有以可拆段，使提升机可以伸长也可以缩短。
支架也是可伸缩的，用螺钉固定。
垂直式斗式提升机主要由料斗牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口组成。
二斗式提升机的结构和工作原理
1斗式提升机的结构
•
1-进料口2-拉紧装置3-牵引机构4-料斗
5-驱动平台6-驱动装置7-传动轮8-头部罩壳
9-卸料口10-中间罩壳11-拉紧轮12-底座
2斗式提升机的工作原理
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
[3]
2.1斗式提升机的装料方式
装料方式分为挖取式（a）和撒入式（b），前者适用于粉末、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。
后者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较
低，料斗成密接排列。
2.2斗式提升机的卸料方式
2.2.1离心式离心式适用于物料提升速度较快的场合，一般在1—2m/s左右，利用离心力将物料抛出。
斗与斗之间要保持一定的距离。
离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性较小的物料。
2.2.2重力式物料靠重力落下，适用于低速运送物料，速度为0.5—0.8/s，物料沿一个料斗的背部落下。
斗与斗之间紧密相连。
它适用于提升大块状、密度大、磨损性大和易碎的物料。
2.2.3离心重力式适用于提升速度也较低，一般在0.6—0.8m/s，适用于流动性不良的散装状、纤维状物料或潮湿物料。
3斗式提升机的主要构件
3.1料斗
料斗是提升机的盛料构件，根据物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗，浅斗及尖角形斗。
3.1.1 深斗
深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65°角）且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。
深斗的几何形状如图所示
3.1.2 浅斗
浅斗的特征是斗口下倾角较大（斗口与后壁一般成45°角）且深度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出的物料，如湿砂、型砂、黏土等。
浅斗的几何形状如图所示。
深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。
为了不阻碍卸料，料斗需有一定间隔。
3.2牵引件
斗式提升机的牵引件可用胶带和链条2种，胶带和带式输送机相同。
料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引线上，带宽比料斗的宽度大35-40mm[4]
外壳：内装传动装置和止动器。
机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。
下部：装张紧装置。
三斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
密封性好，环境污染少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
提升高度高。
提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
5垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
6 只能输送件货，且物料有最小尺寸的限制。
[5]
四斗式提升机的优缺点
优点：
1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。
2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
3、耗用动力小。
4、承载范围大，最大可达2000Kg.
5、与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的
不稳定性。
结构紧凑，占地面积小。
6、安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。
缺点：
1、过载时易堵塞，料斗易磨损。
2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。
3、不能在水平方向上输送货物。
五斗式提升机的使用注意事项
1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。
也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。
2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。
如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。
注意此时不能直接用手伸进底座。
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。
4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。
输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。
5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。
6如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
[6]
六斗式提升机的应用
斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。
一般情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。
由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。
参考文献
[1]马海乐.食品机械与设备[M].中国农业出版社,2003
[2]杨同舟.食品工程原理[M].中国农业出版社,2001
[3] 孙守玉,刘善学.垂直斗式提升机的选型[J], 2006:4
[4]李洪军.食品工厂设计[M].中国农业出版社,2006
[5]王宗发.实用机械设计[M].北京理工大学出版社1998
[6]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程手册[M].高等教育出版社1996。