差速器设计带CAD图纸

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差速器的参数化设计【毕业作品】

差速器的参数化设计【毕业作品】

任务书设计题目:差速器的参数化设计1.设计的主要任务及目标(1)分析影响差速器结构参数的设计指标,完成差速器的设计步骤确定;(2)利用高级语言完成差速器参数化设计。

2.设计的基本要求和内容(1)完成对差速器的参数化设计设计并撰写设计说明书一份;(2)完成参数化设计软件一份;(3)完成差速器部件的三维建模和装配。

3.主要参考文献《机械设计》高等教育出版社《C++程序设计》清华大学出版社《汽车设计》机械工业出版社4.进度安排差速器的参数化设计摘要:直齿圆锥齿轮广泛的应用于汽车差速器上,由于其形状很复杂, 设计过程中需要计算的参数很多。

一般是先计算其相关参数, 然后在CAD软件中手工造型。

其设计过程复杂繁琐,重复性劳动太多,并且对于同一类型但尺寸不同的圆锥齿轮不能实现模型的自动更新。

如果对CAD软件进行二次开发, 编制专用的圆锥齿轮参数化设计系统则可以解决这个问题。

本设计选择采用UGNX软件,利用UG二次开发工具UG OPEN API和VC++联合开发了汽车差速器圆锥齿轮的参数化实体造型系统, 该系统能够根据输入的参数精确而快速地生成齿轮实体模型,大大提高了设计质量和设计效率。

关键词:差速器,直齿圆锥齿轮,UG,二次开发,参数化Parametric design of differentialAbstract:Straight bevel gears are widely used in differential,because its shape is very complicated,a lot of the design process.Is generally the first to related parameters,and then manually in the CAD softwaremodeling.The design process is complex,repetitive work too much,and t update the same type but sizes of bevel gear can not achieve model.If the two secondary development of CAD software,making the bevel gear parametri design system can solve this problem.This design uses UGNX software,parameterized solid modeling system using the UG two development tool UG OPENAPI and VC++ joint development of automobile differential bevel gear,the system canaccording to the input parameters accurately and quickly generate gear solid model,greatly improve the design quality and design efficiency.Keywords: Differential,Straight bevel gear,UG,Re-develop,Parametric目录1 前言 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2课题研究的目的以及研究内容 (1)1.3本课题研究的主要工作 (2)2 差速器参数化系统 (3)2.1系统开发软件简介 (3)2.1.1 UG软件简介 (3)2.1.2 VC++简介 (3)2.2 UG二次开发技术简介 (3)2.2.1 UG/OPEN API (4)2.2.2 UG OPEN UIStyler (4)3 差速器的设计 (6)3.1汽车差速器的功用及其分类 (6)3.2设计差速器的选型 (8)3.3设计初始数据的来源与依据 (8)3.4差速器结构分析简图 (8)3.4.1差速器结构方案图 (8)3.4.2差速器的结构分析 (9)3.4.3差速器的工作原理 (10)3.5差速器非标准零件的设计 (12)3.6锥齿轮最终设计方案 (15)3.7 差速器壳体的建模 (19)4 差速器的三维参数化建模 (20)4.1直齿锥齿轮的手工建模 (20)4.1.1直齿锥齿轮的建模思路 (20)4.1.2齿轮常用的齿形曲线—渐开线 (21)4.1.3渐开线的形成及其特性 (21)4.1.4绘制思路 (23)4.2绘制过程 (24)4.2.1建立渐开线齿廓曲线 (24)4.3差速器的整体模型 (27)4.4直齿锥齿轮的参数化建模 (28)4.4.1创建人机交互界面——对话框 (28)4.4.2 编写菜单文件 (29)4.5 创建应用程序框架 (30)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)1 前言1.1课题研究背景差速器作为传动系统的主要部件之一,主要安装在驱动桥内,其各构件的强度和力矩的分配,对车辆的转向性能、通过性和可靠性有决定性的影响。

差速器设计.doc

差速器设计.doc

第四节差速器设计汽车在行驶过程中,左、右车轮在同一时间内所滚过的路程往往是不相等的,如转弯时内侧车轮行程比外侧车轮短;左右两轮胎内的气压不等、胎面磨损不均匀、两车轮上的负荷不均匀而引起车轮滚动半径不相等;左右两轮接触的路面条件不同,行驶阻力不等等。

这样,如果驱动桥的左、右车轮刚性连接,则不论转弯行驶或直线行驶,均会引起车轮在路面上的滑移或滑转,一方面会加剧轮胎磨损、功率和燃料消耗,另一方面会使转向沉重,通过性和操纵稳定性变坏。

为此,在驱动桥的左、右车轮间都装有轮间差速器。

在多桥驱动的汽车上还常装有轴间差速器,以提高通过性,同时避免在驱动桥间产生功率循环及由此引起的附加载荷、传动系零件损坏、轮胎磨损和燃料消耗等。

差速器用来在两输出轴间分配转矩,并保证两输出轴有可能以不同角速度转动。

差速器按其结构特征可分为齿轮式、凸轮式、蜗轮式和牙嵌自由轮式等多种形式。

一、差速器结构形式选择(一)齿轮式差速器汽车上广泛采用的差速器为对称锥齿轮式差速器,具有结构简单、质量较小等优点,应用广泛。

他又可分为普通锥齿轮式差速器、摩擦片式差速器和强制锁止式差速器等1.普通锥齿轮式差速器由于普通锥齿轮式差速器结构简单、工作平稳可靠,所以广泛应用于一般使用条件的汽车驱动桥中。

图5—19为其示意图,图中ω0为差速器壳的角速度;ω1、ω2分别为左、右两半轴的角速度;To为差速器壳接受的转矩;T r为差速器的内摩擦力矩;T1、T2分别为左、右两半轴对差速器的反转矩。

根据运动分析可得ω1+ω2=2ω0 (5—23)显然,当一侧半轴不转时,另一侧半轴将以两倍的差速器壳体角速度旋转;当差速器壳体不转时,左右半轴将等速反向旋转。

根据力矩平衡可得T0T2T1T0T1-T2{=+= (5 - 24)差速器性能常以锁紧系数k 是来表征,定义为差速器的内摩擦力矩与差速器壳接受的转矩之比,由下式确定结合式(5—24)可得k )-0.5T0(1T1k )0.5T0(1T2{=+= (5 - 26)定义快慢转半轴的转矩比k b =T2/T1,则kb 与k 之间有kk -+=11kb kb k +-=11kb (5 - 27) 普通锥齿轮差速器的锁紧系数是一般为0.05~0.15,两半轴转矩比k b=1.11~1.35,这说明左、右半轴的转矩差别不大,故可以认为分配给两半轴的转矩大致相等,这样的分配比例对于在良好路面上行驶的汽车来说是合适的。

TY1250型载货汽车差速器设计(毕业设计说明书)

TY1250型载货汽车差速器设计(毕业设计说明书)

TY1250型载货汽车差速器设计(毕业设计说明书)⽬录第1章绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.1.1 国内外的研究动态 (1)1.1.2 差速器今后的发展 (4)1.2 课题研究的意义 (5)1.3 课题主要内容 (6)第2章差速器结构⽅案的选择 (7)2.1 对称锥齿轮式差速器 (7)2.1.1 普通锥齿轮式差速器 (7)2.1.2 摩擦⽚式差速器 (8)2.1.3 强制锁⽌式差速器 (9)2.2 滑块凸轮式差速器 (10)2.3 蜗轮式差速器 (11)2.4 ⽛嵌式⾃由轮差速器 (12)2.5 结构⽅案的确定 (12)第3章详细设计计算过程 (14)3.1 差速器的设计计算与校核 (14)3.1.1 差速器齿轮主要参数选择 (14)3.1.1.1 ⾏星齿轮数⽬n的选择 (14)3.1.1.2 ⾏星齿轮球⾯半径的确定 (14)3.1.1.3 ⾏星齿轮与半轴齿轮齿数、的选择 (17)3.1.1.4 ⾏星齿轮和半轴齿轮节锥⾓,模数m的确定 (17)3.1.1.5 压⼒⾓α (18)3.1.1.6 ⾏星齿轮轴直径d及⽀承长度 (18)3.1.2 差速器齿轮的强度计算 (19)3.1.3 汽车差速器直齿锥齿轮的⼏何尺⼨计算⽤表 (20)3.1.4 差速器齿轮的材料 (22)3.2 半轴的设计计算及校核 (22)3.2.1 半轴结构形式选择 (22)3.2.2 半轴详细计算与校核过程 (23)3.2.2.1 全浮式半轴的计算载荷的计算 (23)3.2.2.2 全浮式半轴的杆部直径的计算 (23)3.2.2.3 半轴的扭转切应⼒ (23)3.2.2.4 半轴的扭转⾓ (24)3.2.2.5 半轴花键强度校核 (24)3.2.2.6 半轴的结构设计及材料选取 (25)第4章三维模型的建⽴ (26)4.1 Pro/E软件简介 (27)4.2 差速器结构设计 (28)4.3 差速器各零件的三维实体建模 (28)4.4 差速器三维装配模型的建⽴ (29)4.5 结语 (31)第5章差速器⼗字轴加⼯⼯艺 (31)5.1 轴类零件的功⽤、结构特点及技术要求 (31)5.2 轴类零件的⽑坯和材料 (32)5.3 ⼗字轴的加⼯⼯艺分析 (33)5.4 ⼗字轴的制造⼯艺过程 (34)结论 (35)参考⽂献: (37)致谢 (39)TY1250型载货汽车差速器设计摘要差速器是汽车转向过程中所必须的传动机构,差速器在重型载重车上使⽤较频繁,损坏较严重。

车差速器的虚拟设计及齿轮的工艺过程设计含全套CAD图纸和说明书

车差速器的虚拟设计及齿轮的工艺过程设计含全套CAD图纸和说明书

目录1 前言 (1)1.1差速器的概述 (1)1.2差速器的种类及工作原理 (2)1.2.1普通圆锥齿轮差速器及工作原理 (2)1.2.2抗滑差速器及工作原理 (5)1.3 本课题研究的内容 (6)2 奔驰S600Pullman差速器选型 (7)2.1引言 (7)2.2三种差速器的性能比较 (7)2.2.1牵引特性 (8)2.2.2动力特性 (8)2.2.3受力状况 (8)2.2.4驱动轮的磨损 (8)2.2.5通过性能 (9)2.2.6工艺性能 (9)2.3 奔驰S600Pullman差速器的选型 (9)2.4对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 (9)2.5对称式圆锥行星齿轮差速器的工作原理 (10)3 差速器的基本参数的选择和设计计算 (12)3.1行星齿轮差速器的确定 (12)3.1.1行星齿轮数目的选择 (12)3.1.2行星齿轮球面半径R的确定 (12)B3.1.3预选其节锥距 (12)3.1.4行星齿轮与半轴齿轮齿数的选择 (12)3.1.5行星齿轮节锥角γ (12)3.1.6模数m及节圆直径d的计算 (13)3.1.7压力角α (13)3.1.8行星齿轮安装孔直径 及其深度L的确定 (13)3.2差速器直齿锥齿轮的几何尺寸计算 (13)3.3差速器直齿锥齿轮的强度计算 (15)3.4差速器齿轮的材料 (16)3.5行星齿轮跟半轴齿轮的图形 (16)3.6从动轮与差速器壳联接螺栓计算 (16)3.7十字轴的强度校核 (17)4 差速器的三维设计 (19)4.1汽车差速器主要零部件的造型设计 (19)4.1.1行星齿轮建模 (19)4.1.2 机架的建模 (21)4.2锥齿轮差速器的装配 (23)4.3差速器的运动仿真 (24)4.4爆炸图的生成以及动画仿真 (24)5 锥齿轮的加工过程设计原则 (27)5.1工艺的定义 (27)5.2锥齿加工方法 (28)5.3锥齿轮的工艺分析 (28)5.4确定毛坯及加工余量 (28)5.5齿段加工 (29)参考文献 (30)致谢 (31)差速器的虚拟设计及锥齿轮的工艺加工过程000(陕西理工学院机械工程学院机械设计制造及其自动化000班,陕西,汉中 723000)指导老师:000[摘要]:在机械的设计与制造中,差速器是一个重要的组成部分,它的作用就是在向两边半轴传递动力时,允许两边半轴以不同的转速旋转,使两边驱动轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶。

TY1250型载货汽车差速器设计(毕业设计说明书)

TY1250型载货汽车差速器设计(毕业设计说明书)

目录第1章绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.1.1 国内外的研究动态 (1)1.1.2 差速器今后的发展 (4)1.2 课题研究的意义 (5)1.3 课题主要内容 (6)第2章差速器结构方案的选择 (7)2.1 对称锥齿轮式差速器 (7)2.1.1 普通锥齿轮式差速器 (7)2.1.2 摩擦片式差速器 (8)2.1.3 强制锁止式差速器 (9)2.2 滑块凸轮式差速器 (10)2.3 蜗轮式差速器 (11)2.4 牙嵌式自由轮差速器 (12)2.5 结构方案的确定 (12)第3章详细设计计算过程 (14)3.1 差速器的设计计算与校核 (14)3.1.1 差速器齿轮主要参数选择 (14)3.1.1.1 行星齿轮数目n的选择 (14)3.1.1.2 行星齿轮球面半径的确定 (14)3.1.1.3 行星齿轮与半轴齿轮齿数、的选择 (17)3.1.1.4 行星齿轮和半轴齿轮节锥角,模数m的确定 (17)3.1.1.5 压力角α (18)3.1.1.6 行星齿轮轴直径d及支承长度 (18)3.1.2 差速器齿轮的强度计算 (19)3.1.3 汽车差速器直齿锥齿轮的几何尺寸计算用表 (20)3.1.4 差速器齿轮的材料 (22)3.2 半轴的设计计算及校核 (22)3.2.1 半轴结构形式选择 (22)3.2.2 半轴详细计算与校核过程 (23)3.2.2.1 全浮式半轴的计算载荷的计算 (23)3.2.2.2 全浮式半轴的杆部直径的计算 (23)3.2.2.3 半轴的扭转切应力 (23)3.2.2.4 半轴的扭转角 (24)3.2.2.5 半轴花键强度校核 (24)3.2.2.6 半轴的结构设计及材料选取 (25)第4章三维模型的建立 (26)4.1 Pro/E软件简介 (27)4.2 差速器结构设计 (28)4.3 差速器各零件的三维实体建模 (28)4.4 差速器三维装配模型的建立 (29)4.5 结语 (31)第5章差速器十字轴加工工艺 (31)5.1 轴类零件的功用、结构特点及技术要求 (31)5.2 轴类零件的毛坯和材料 (32)5.3 十字轴的加工工艺分析 (33)5.4 十字轴的制造工艺过程 (34)结论 (35)参考文献: (37)致谢 (39)TY1250型载货汽车差速器设计摘要差速器是汽车转向过程中所必须的传动机构,差速器在重型载重车上使用较频繁,损坏较严重。

汽车差速器壳加工工艺及夹具设计

汽车差速器壳加工工艺及夹具设计

摘要随着社会的发展,汽车在生产和生活中的越来越广泛,差速器是汽车中的重要部件,其壳体的结构及加工精度直接影响差速器的正常工作,因此研究差速器的加工方法和工艺的编制是十分必要和有意义的。

本次设计主要内容有:差速器的工作原理结构分析,差速器壳体的工艺编制,夹具的设计及加工中对定位基准的选择,工序和工装设计中切削用量,夹紧力的计算等。

机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本设计的主要内容是设计钻床夹具和铣床夹具,需要对零件上Φ22的孔进行铣削加工端面的铣削加工。

由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一关键词:差速器,壳体,工艺规程,夹具设计目录摘要 (1)Abstract ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

目录 (1)第1章绪论 (3)1.1 课题的背景及意义 (3)1.2 差速器的主要分类 (3)1.2.1 开式差速器 (3)1.2.2 限滑差速器 (4)1.3 差速器结构 (4)1.3论文主要内容 (4)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (7)3.1 基准面的选择 (7)3.1.1 粗基准的选择 (7)3.1.2 精基准的选择 (7)致 谢3.2 毛坯的制造形式 (7)3.3 制订工艺路线 (7)3.3.1. 工艺线路方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3. 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.4.1 外圆表面 (9)3.5 内圆表面 (11)3.4.3 端面 (12)3.4.4 凸台 (12)3.4.5 孔类 (12)第4章 确定差速器切削用量及基本工时 (13)4.1 工序1 铣φ200外圆右端面(大头)。

差速器设计带CAD图纸

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差速器设计带C A D图纸(总13页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--齐齐哈尔大学大学普通高等教育综合实践设计题目:差速器设计及驱动半轴设计学院:机电工程学院专业班级:机械082班学生姓名:姜巍学号:16指导教师:刘尚成绩:时间:2010年11月15日目录1 基本数据 (3)2 普通圆锥齿轮差速器设计 (3)对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理 (3)对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 (4)对称式圆锥行星齿轮差速器的设计和计算 (4)差速器齿轮的基本参数的选择 (4)差速器齿轮的几何计算 (7)差速器齿轮的强度计算 (9)差速器齿轮的材料 (10)3 驱动半轴的设计 (10)结构形式分析 (10)半浮式半轴杆部半径的确定 (10)半轴花键的强度计算 (12)半轴其他主要参数的选择 (12)半轴的结构设计及材料与热处理 (13)4.参考文献 (13)差速器设计及驱动半轴设计1.所设计车辆基本参数2.普通圆锥齿轮差速器设计汽车在行驶过程中,左右车轮在同一时间内所滚过的路程往往不等。

例如,在转弯时内外两侧车轮行程显然不同,即外侧的车轮滚过的路程大于内侧车轮;汽车在不平的路面上行驶,由于轮胎气压,轮胎负荷,胎面磨损程度不同以及制造误差等影响,也会引起左右车轮因滚动半径的不同而使左右车轮行程不等。

如果驱动桥的左右车轮刚性连接,则行驶时不可避免的会产生驱动轮在路面上的滑移或滑转。

这不仅会加剧轮胎磨损与功率和燃料的消耗,而且可能导致操纵性能恶化。

为防止这类现象发生,汽车在左右驱动轮间装有轮间差速器,从而保证驱动桥两侧车轮在行程不等的情况下具有不同角速度,满足了汽车行驶时的运动要求。

差速器用来在两轴之间分配转矩,保证两输出轴有可能以不同角速度转动。

差速器有多种形式,在此设计普通对称式圆锥行星齿轮差速器。

对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理图2-1 差速器差速原理如图2-1所示,对称式锥齿轮差速器是一种行星齿轮机构。

解放CA141主减速器差速器设计

解放CA141主减速器差速器设计

摘要驱动桥是汽车的重要组成部分,承担了来自变速箱的动力,将动力减速增扭并改变方向后,分配给左右驱动轮,使差速器允许左右驱动轮以不同转速旋转。

因此,在发动机相同的条件下,采用性能优良且发动机匹配性比较高的驱动桥更有效的减少耗油量。

它与车架可以是非独立悬架式连接,也可以是独立式悬架式连接。

本论文研究的是解放CA141军车驱动桥及差速锁设计,通过驱动桥的学习和设计实践,可以更好的学习和了解汽车设计与机械设计的知识技能。

本论文设计在保证动力性好的前提,提高燃油经济性,汽车平顺性以及汽车操控性。

本论文的设计包括驱动桥结构的选择、主减速器的设计、差速器及差速锁的设计、半轴以及驱动桥壳的设计。

通过对驱动桥的设计,增加对汽车的了解和兴趣。

关键词:驱动桥、主减速器、差速器、差速锁、半轴IAbstractAs a popular sales model for automobile,4S dealer played a key role in past several ten years in American and Europe countries.The -china company is a joint venture from the jianghuai company and the company, The -china company inherited the Japan s marketing mode in the 4S sale system,but along with the development of the automobile industry, the automobile market took place the conversion toward the buyer market from the seller market, in this situation The -china company had to make some innovation,for make it even adapt the development of the automobile market.At first in this files, The writer make Precise Marketing,service marketing and the brand marketing as guide rules from 4S dealer management. Combining sales history and development in China about automobile,Through researching about 4S dealer at some city and discussed with 4S dealer managements,look for some problems and solves about he 4S sales pattern of automobile. The writer analyzed products, position, and customer value marketing principle, company principle. asking for opinions from the domestic and international profession consultative organization.Key Words: Transaxle, mMain Bridge General Reducer, Differential, Differential Lock, Semi-axle.II目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2选题的目的和意义 (2)1.3课题研究现状 (2)1.3.1 国内现状 (2)1.3.2 国外现状 (2)1.4通体方案论述 (3)1.4.1非断开式驱动桥 (3)1.4.2断开式驱动桥 (4)第2章解放CA141军车主减速器设计 (5)2.1主减速器形式及其选择 (5)2.2主减速器主、从动锥齿轮的支撑方案 (6)2.3主减速器的减速形式 (8)2.4 主减速器基本参数选择与载荷的确定 (9)2.4.1主减速比的确定 (9)2.4.2 主减速齿轮载荷的计算及确定 (9)2.4.3 主减速器齿轮基本参数的选择 (11)2.5主减速器锥齿轮强度计算 (14)2.5.1 单位齿长圆周力 (14)2.5.2 齿轮的弯曲强度 (14)2.5.3 轮齿的接触强度 (15)2.6 主减速器锥齿轮的材料 (15)2.7 本章小结 (16)第3章差速器及差速锁设计 (17)3.1差速器的差速原理 (17)3.2 差速器结构 (19)3.3 差速器齿轮设计 (19)3.4 差速器几何尺寸计算 (22)3.5 差速器强度计算 (23)3.5.1单位齿长上的圆周力 (23)3.5.2齿轮弯曲强度 (24)3.5.3 齿轮齿面接触强度 (25)3.6 本章小结 (26)III第4章半轴的设计 (27)4.1 半轴形式 (27)4.2半轴的计算 (27)4.3 半轴的强度计算 (28)4.4 半轴材料 (28)4.5 本章小结 (29)第5章解放CA141军车驱动桥壳设计 (30)5.1 桥壳方案分析与选择 (30)5.2 本章小结 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)IV第1章绪论1.1概述汽车驱动桥主要是由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳所组成的。

课程设计:差速器的设计

课程设计:差速器的设计

学号******** 成绩课程设计说明书设计名称差速器的设计设计时间 2009年4-6月系别机电工程系专业汽车服务工程班级 07级14班姓名罗毅鉴指导教师宋玉林2010 年4 月 20日目录一、设计任务书........................................................................ - 2 -二. 传动方案的拟定................................................................ - 3 -三、总体设计............................................................................ - 4 -(一)传动比的分配 ........................................................................(二)传动装置的运动和动力参数计算........................................四、传动零件的设计计算........................................................ - 5 -(一)主减速器齿轮设计 ............................... 错误!未定义书签。

(二)差速器齿轮的设计 .............................. 错误!未定义书签。

五、半轴的计算与校核.......................................................... - 19 -(一)半轴计算转矩T及杆部直径...... 错误!未定义书签。

(二)全浮式半轴强度校核计算 .................. 错误!未定义书签。

(完整word版)差速器课程设计说明书

(完整word版)差速器课程设计说明书

摘要本次设计主要是对安装在驱动桥的两个半轴之间的差速器进行设计,主要涉及到了差速器非标准零件如齿轮结构和标准零件的设计计算,同时也对整车的参数、结构做了简单的选择计算。

在设计中参考了大量的文献,因此对差速器的结构和作用有了更透彻的了解,通过利用CAD软件对差速器进行作图,也让我在学习方面得到了提高。

关键字:差速器半轴设计校核目录1.1差速器的功用和分类 (3)1.2原始数据及设计要求 (3)1.2.1原始数据 (3)1.2.2设计要求 (3)2.总布置设计 (4)2.1轴数确定 (4)2.2驱动形式 (4)2.3布置形式 (4)3确定汽车主要参数 (4)3.1主要尺寸 (4)3.2轴荷分配 (5)4.选定发动机参数 (5)5.离合器选择与计算 (5)5.1离合器的选择 (5)5.2离合器主要参数计算 (6)6.确定传动系最小传动比 (6)7.最大传动比的确定 (7)8.驱动桥结构形式 (7)9.对称式行星齿轮差速器的设计计算 (7)9.1.1行星齿轮数目n的确定 (7)9.1.2行星齿轮球面半径R的确定以及节锥距的计算 (7)b9.2行星齿轮的设计和选择 (9)9.2.1行星齿轮和半轴齿轮齿数的确定 (9)9.2.2差速器圆锥齿轮模数及半轴齿轮节圆直径的初步确定109.2.4行星齿轮安装孔的孔径d和孔长度L的确定 (11)9.2.5差速器齿轮的几何计算图表 (12)9.2.6差速器齿轮的强度计算 (13)9.3差速器齿轮材料的选择 (14)9.4差速器行星齿轮轴的设计计算 (15)9.4.1行星齿轮轴的分类及选用 (15)9.4.2行星齿轮轴的尺寸设计 (15)9.4.3行星齿轮轴材料的选择 (15)9.5差速器标准零件的选用 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1.引言1.1差速器的功用和分类差速器的功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时,使左右驱动车轮以不同的角速度滚动,以保证两侧驱动车轮与地面间作纯滚动运动。

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2.1 对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理 …………………………3 2.2 对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 ………………………………4 2.3 对称式圆锥行星齿轮差速器的设计和计算………………………4
2.3.1 差速器齿轮的基本参数的选择…………………………………4 2.3.2 差速器齿轮的几何计算 …………………………………………7 2.3.3 差速器齿轮的强度计算 …………………………………………9 2.3.4 差速器齿轮的材料 …………………………………………………10 3 驱动半轴的设计 …………………………………………………………………10 3.1 结构形式分析…………………………………………………………………10 3.2 半浮式半轴杆部半径的确定……………………………………………10 3.3 半轴花键的强度计算………………………………………………………12 3.4 半轴其他主要参数的选择………………………………………………12 3.5 半轴的结构设计及材料与热处理……………………………………13 4.参考文献…………………………………………………………………………………13
2.2 对称式圆锥行星齿轮差速器的结构
普通的对称式圆锥齿轮差速器由差速器左右壳,两个半轴齿轮,四个行星齿 轮,行星齿轮轴,半轴齿轮垫片及行星齿轮垫片等组成。由于其具有结构简 单、工作平稳、制造方便、用于公路汽车上也很可靠等优点,故广泛用于各 类车辆上。
2.3 对称式圆锥行星齿轮差速器的设计和计算
由于在差速器壳上装着主减速器从动齿轮,所以在确定主减速器从动齿轮尺
(2-1)
n1 n2 2n0
(2-2)
式(2-2)为两半轴齿轮直径相等的对称式圆锥齿轮差速器的运动特征方程式, 它表明左右两侧半轴齿轮的转速之和等于差速器壳转速的两倍,而与行星齿 轮转速无关。因此在汽车转弯行驶或其它行驶情况下,都可以借行星齿轮以 相应转速自转,使两侧驱动车轮以不同转速在地面上滚动而无滑动。 有式(2-2)还可以得知:①当任何一侧半轴齿轮的转速为零时,另一侧半轴 齿轮的转速为差速器壳转速的两倍;②当差速器壳的转速为零(例如中央制 动器制动传动轴时),若一侧半轴齿轮受其它外来力矩而转动,则另一侧半轴 齿轮即以相同的转速反向转动。
当行星齿轮 4 除公转外,还绕本身的轴 5 以角速度4 自转时(图),啮合点 A
的圆周速度为1 r =0 r +4 r ,啮合点 B 的圆周速度为 2 r =0 r -4 r 。于 是 1 r +2 r =(0 r +4 r )+(0 r -4 r )
即 1 + 2 =20 若角速度以每分钟转数 n 表示,则三点到差速器旋转轴线的距离均为 r 。 当行星齿轮只是随同行星架绕差速器旋转轴线公转时,显然,处在同一半径
r 上的 A、B、C 三点的圆周速度都相等(图 2-1),其值为0 r 。于是1 =2 =
0 ,即差速器不起差速作用,而半轴角速度等于差速器壳 3 的角速度。
RB ,它就是行星齿轮的安装尺寸,实际上代表了差速器圆锥齿轮的节锥距,
因此在一定程度上也表征了差速器的强度。
球面半径 RB 可按如下的经验公式确定: RB KB3 T mm
(2-3)
式中: KB ——行星齿轮球面半径系数,可取 2.52~2.99,对于有 2 个行星齿
轮的载货汽车取小值;
T——计算转矩,取Tce 和Tcs 的较小值,N·m.
差速器用来在两轴之间分配转矩,保证两输出轴有可能以不同角速度转动。 差速器有多种形式,在此设计普通对称式圆锥行星齿轮差速器。
2.1 对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理
图 2-1 差速器差速原理
如图 2-1 所示,对称式锥齿轮差速器是一种行星齿轮机构。差速器壳 3 与行 星齿轮轴 5 连成一体,形成行星架。因为它又与主减速器从动齿轮 6 固连在 一起,固为主动件,设其角速度为0 ;半轴齿轮 1 和 2 为从动件,其角速度 为 1 和 2 。A、B 两点分别为行星齿轮 4 与半轴齿轮 1 和 2 的啮合点。行星
齐齐哈尔大学大学普通高等教育
综合实践
设计题目:差速器设计及驱动半轴设计 学院:机电工程学院 专业班级:机械 082 班 学生姓名:姜巍 学号:2008111016 指导教师:刘尚 成绩:
时间:2010 年 11 月 15 日
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1 基本数据 ……………………………………………………………………………… 3 2 普通圆锥齿轮差速器设计…………………………………………………………3
计算转矩的计算
i0
=0.377
rr n p vamaxigh
(2-4)
式中 rr ——车轮的滚动半径, rr 0.398m
寸时,应考虑差速器的安装。差速器的轮廓尺寸也受到主减速器从动齿轮轴承支
承座及主动齿轮导向轴承座的限制。
2.3.1 差速器齿轮的基本参数的选择 (1).行星齿轮数目的选择
4
载货汽车采用 2 个行星齿轮。
(2).行星齿轮球面半径 RB 的确定
圆锥行星齿轮差速器的结构尺寸,通常取决于行星齿轮的背面的球面半径
2
差速器设计及驱动半轴设计
1. 所设计车辆基本参数
参数名称 车辆前后轴距 前轮距 后轮距 总质量 最大功率 最大扭矩 最高车速
数值 2620 1455 1430 2100 76.0 158 140
单位 mm mm mm Kg Kw Nm Km/h
2. 普通圆锥齿轮差速器设计
汽车在行驶过程中,左右车轮在同一时间内所滚过的路程往往不等。例如, 在转弯时内外两侧车轮行程显然不同,即外侧的车轮滚过的路程大于内侧车 轮;汽车在不平的路面上行驶,由于轮胎气压,轮胎负荷,胎面磨损程度不 同以及制造误差等影响,也会引起左右车轮因滚动半径的不同而使左右车轮 行程不等。如果驱动桥的左右车轮刚性连接,则行驶时不可避免的会产生驱 动轮在路面上的滑移或滑转。这不仅会加剧轮胎磨损与功率和燃料的消耗, 而且可能导致操纵性能恶化。为防止这类现象发生,汽车在左右驱动轮间装 有轮间差速器,从而保证驱动桥两侧车轮在行程不等的情况下具有不同角速 度,满足了汽车行驶时的运动要求。
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