耐黄变测试方法
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
聚氨酯耐黄变等级评定标准
聚氨酯耐黄变等级评定标准《聚氨酯耐黄变等级评定标准》前言嘿，朋友们！今天咱们来唠唠聚氨酯耐黄变等级评定标准这个事儿。
你知道吗，聚氨酯这玩意儿在咱们生活里可太常见了，像沙发、汽车座椅、鞋底啥的好多地方都用得到。
可是呢，这聚氨酯有个小毛病，就是容易变黄，就像咱们白衣服穿久了会发黄一样。
这一黄啊，不仅影响美观，有时候还可能影响性能呢。
所以啊，就需要有个标准来评定它耐黄变的等级，这样不管是生产厂家还是咱们消费者，都能心里有数。
这标准就像是一把尺子，量一量聚氨酯的耐黄变能力到底咋样。
一、适用范围1. 工业产品这个标准适用于各种聚氨酯制成的工业产品。
比如说汽车内饰件，你想啊，汽车里的座椅、仪表盘这些如果用的是聚氨酯材料，要是变黄了那可太难看了，而且可能会让汽车看起来很旧。
所以在汽车生产行业，就得按照这个标准来评定聚氨酯的耐黄变等级，挑那些耐黄变等级高的材料。
再比如一些工业设备的外壳，如果是聚氨酯材质的，在不同的工作环境下，也需要依据这个标准来确保它的外观和性能不受黄变影响。
2. 家居用品在家居方面，像咱们家里的沙发啊，很多都是聚氨酯做的填充材料或者表面材料。
如果沙发变黄了，那整个客厅的美观度就大打折扣了。
还有床垫，要是变黄了也会让人感觉很不舒服。
所以家居用品生产的时候，这个标准就可以用来筛选合适的聚氨酯材料，保证产品的质量和美观。
3. 建筑领域在建筑上也有用到聚氨酯的地方呢。
比如说一些密封胶条，如果它变黄了，可能就会影响建筑的整体外观。
还有一些保温材料，如果因为黄变而性能下降，那可就影响保温效果了。
所以在建筑行业，这个耐黄变等级评定标准也是很实用的。
二、术语定义1. 聚氨酯简单来说，聚氨酯就是一种由多元醇和多异氰酸酯反应制成的聚合物。
你可以想象它就像是用很多小积木搭起来的一个大积木块，这些小积木就是多元醇和多异氰酸酯。
它有很多优点，比如耐磨、弹性好，所以才在很多地方都能派上用场。
2. 耐黄变耐黄变呢，就是指聚氨酯材料抵抗变黄的能力。
耐黄变等级评定标准
耐黄变等级评定标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊这个耐黄变等级评定标准。
你说这耐黄变啊，就好比人的皮肤，要是不好好保养，那可就容易变黄变丑啦！咱家里的那些家具啊、塑料制品啊什么的，时间一长，是不是有的就变得黄黄的啦？这就是耐黄变性能不太好的表现哟！那怎么评定这个耐黄变等级呢？这可就有讲究啦！就好像给学生打分一样，有不同的标准和级别呢。
比如说，有些东西可能稍微晒晒太阳、吹吹风，就开始变色了，那这耐黄变等级肯定就不高咯。
可要是有些东西，任凭风吹雨打、太阳暴晒，还是老样子，那这等级肯定就高啦！咱想想看啊，要是咱买了个漂亮的白色包包，结果没几天就变黄了，那多闹心啊！所以这耐黄变等级评定标准可重要啦。
就像咱找对象似的，得找个能经得住时间考验的呀，不然三天两头出问题，那可不行！评定耐黄变等级的时候，得看好多方面呢。
比如说材料本身，有的材料天生就比较容易变黄，就像有些人天生皮肤就容易变黑一样。
还有使用环境，放在潮湿阴暗的地方和放在阳光充足的地方，那肯定不一样呀。
再打个比方，这就好比跑步比赛，有的选手天生跑得快，有的选手可能需要更多的训练和努力。
而比赛的场地、天气等因素也会影响比赛结果。
咱这耐黄变等级评定不也是这样嘛！咱平时买东西的时候，可得多留个心眼，看看这东西的耐黄变等级高不高。
别光看外表漂亮就买回家了，结果没用多久就变得惨不忍睹啦。
这就像找工作，不能光看工资高就去了，还得看看工作环境、发展前景啥的呀。
那怎么知道一个东西的耐黄变等级呢？这就得靠专业的检测啦！那些检测人员就像医生一样，给这些东西做个全面的“体检”，然后给出一个准确的等级。
咱可不能小瞧了这个等级，它可关系到咱东西能用多久，好不好看呢！你说要是咱家里的东西都能有很高的耐黄变等级，那该多好啊！不用担心它们会变黄变丑，一直都漂漂亮亮的。
这多让人开心呀！总之呢，耐黄变等级评定标准可真是个重要的东西。
咱得重视起来，这样才能买到质量好、耐黄变等级高的东西，让我们的生活更加美好，更加舒心呀！你们说是不是这个理儿呢？。
PU木器漆耐黄变性测试方法探讨
PU 木器漆耐黄变性测试方法探讨李国强颜显龙伍俊锋许幸洪(广东华润涂料有限公司528306)摘要：用自然老化与人工加速老化的方式考察了不同档次的PU 木器漆的耐黄变性，通过比对发现氙灯老化与QUV 老化都能很好地模拟家庭自然老化过程，但两者模拟自然老化的效果不同。
关键词：聚氨酯涂料，黄变性，老化前言由于木器涂料市场上耐黄变产品鱼目混珠，HG/T2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》标准首次提出木器漆的耐黄变性指标。
2006 年课题组考察了不同档次的PU 白漆和清漆在自然老化过程中的耐黄变性，并在氙灯老化(过滤氙弧)和QUV(UVA340)上作了相应的人工老化试验。
通过色差比对分析，结果发现：对于色漆产品，QUV 老化更接近自然老化，对于清漆产品氙灯老化更接近自然老化，希望本研究有助于完善PU 木器漆耐黄变测试方法。
1 测试条件1.1 样板制备漆样选用不同档次的色漆(白漆)与清漆，固化剂选用TD1 和HDI 加成物或三聚进行调合, 主漆与固化剂比例1：0.5,共有10 个样品具体如表1。
在90×45mm 外墙用白瓷片上喷涂/刷涂两边。
同一样品刷涂与喷涂效果各制备6 块样板，室内自然干燥7 天。
其中三组样板分别放于不同场景（南、北窗台，恒温室无光照）以模拟家具在室内的不同位置的自然老化，另外三组用于人工加速老化测试。
白瓷基片采用外墙瓷砖在ISO1134-1 老化200 小时后，色差ΔE 小于1。
1.2 老化设备与分析测试氙灯老化：ATLAS CI3000(氙灯老化试验箱)紫外老化：Q-lab QUV(快速UV 老化箱)色差测试：美能达CM508d 色差计（ΔE 测试取自CIE，D65，10°数据）2 结果与讨论2．1 样板的自然老化表2 为样板放置在恒温室内（无太阳光）自然老化的结果，可以看出刷涂样板与喷涂样板的色差变化的ΔE 基本保持一致。
恒温室内只接受工作期间的白帜灯辐照，从表2 的数据可以看出，有的黄变已大于3（视觉已可以明显区别），即使是高档耐黄变产品也已达到2 左右，说明黄变除了与光的辐照有关外还与其他因素有关（如环境的温、湿度，空气质量等）。
耐黄变操作说明
永信仪器(东莞)有限公司YONGXIN TESTING MACHINES (DONG GUAN) CO., LTD.耐黄变试验箱型号：YX-7035-UA前言感谢贵司选择了本公司的产品,本公司不仅给贵司提供质量优良的产品,而且将提供可靠的售后服务.为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性,在使用本仪器前请充分阅览此操作手册,确实留意其使用上的注意事项.本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、仪器说明、仪器安装、操作规范、校正程序、保养程序、可能故障的情形及排除方法等内容.在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、“标准”时均只作参考用,如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据.特别声明：●本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据.●本操作手册的解释权在本公司.永信仪器(东莞)有限公司目录安全上及使用仪器注意───────────────────3壹、概论─────────────────────────4贰、依据标准───────────────────────4叁、仪器说明───────────────────────4-6一、仪器结构───────────────────────4-5二、控制面板───────────────────────5三、仪器规格───────────────────────6肆、仪器安装───────────────────────7伍、操作规范───────────────────────8-12 简易操作流程───────────────────────8一、试验器具准备─────────────────────9二、准备试样───────────────────────9三、操作步骤───────────────────────9-12四、结果判定───────────────────────12 陆、校正程序───────────────────────12 柒、保养程序───────────────────────13捌、故障排除───────────────────────13-14玖、品质保证───────────────────────14拾、备注─────────────────────────15安全上及使用仪器注意1.安全上及使用仪器时的记言:在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险.2.在使用本仪器时,以下记号表示注意﹑警告.壹、概论一、用途：●本机适用白色或浅色鞋用帮材和底材在自然太阳光照射下耐黄变程度的试验.二、原理：●根据浅色和白色材料或制品在自然太阳光长时间照射下易发生颜色变黄的原理,本机以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境照射试样,在规定时间内,观测试样表面颜色发生变化情况,以确定试样的变色程度,从而判定试样在太阳光辐射下耐黄变的能力.贰、依据标准●本试验机符合HG/T3689-2001标准要求.（可依客户特殊要求或标准设计此机台）叁、仪器说明一、仪器结构说明: 此图仅供参考﹐若与实物不同时﹐请以实物为准。
耐黄变
耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
10、评级需在24小时内完成。
aatcc耐酚黄变测试方法
aatcc耐酚黄变测试方法
AATCC（美国纺织化学与色彩师学会）耐酚黄变测试方法是
一种评估纺织材料耐酚黄变性能的标准方法。
该方法的编号为AATCC 61-2016。
该方法通过将纺织材料与水合酚溶液接触一段时间，然后根据颜色的变化程度来评估材料的耐酚黄变性能。
以下是该方法的基本步骤：
1. 准备试样：将待测材料切割成适当的尺寸，并清洗并干燥。
2. 准备试液：将水合酚溶液配制成指定的浓度，并根据需要加入其他试剂。
3. 浸泡试样：将试样放置在水合酚溶液中，并保持一定的时间。
4. 评估颜色变化：取出试样，用颜色测色仪或肉眼观察试样的颜色变化程度。
根据颜色的变化程度进行评分。
5. 结果判读：根据所得评分，确定材料的耐酚黄变性能等级。
AATCC耐酚黄变测试方法是评估纺织材料耐酚黄变性能常用
的方法之一，可以帮助生产厂家选择合适的材料，并评估产品的使用寿命。
室内用木器涂料耐黄变性及其测试方法
２ 加速试验条 件
２１ 灯 ． 源
加成物 、Ｈ １ Ｄ 缩二脲 、 Ｄ 三聚体 、Ｄ／ Ｄ 混合三聚体等脂 ＨＩ Ｔ ＩＨ Ｉ 肪族多异氰 酸酯 为 固化剂 的低 黄 变性 溶 剂型 聚 氨酯 木器 涂
料 。另外丙烯酸酯 类或 以脂 肪族多 异氰 酸酯 、 环族 多异 氰 脂
本试验方案仅考 查涂 层 的黄变 ， 材对 涂 层的影 响 因素 底
等。
了重要作用 。随着人 民生 活水平 提高 ， 木器 涂料 的装 饰要 对
求也越来越高 ， 传统 以 Ｔ Ｉ 聚物 、Ｄ 加成物 、 聚体等芳香 Ｄ预 ＴＩ 三
族 多异氰酸酯为 固化剂 的溶剂 型聚 氨酯木 器涂 料 ， 涂膜 容易
黄变 ， 严重影响家居 的装饰 效果 ， 近年来 市场 中出现 了以 ＨＤ Ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ ｅ ｈ ｓ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆ ｙ ｌｏ ｎ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｙ ｌｏ ｎ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔｓ ｔ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｔ ｌ ａ ｎ ｒ ｄ ｅ ｈ ａ ｓ ｓ ｏ ｅ ｌｗｉ ｇ， ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｌｗｉｇ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔｍｅｈ ｄ ｔ
偶 氮结构 … ， 引起 涂层泛黄和变色老化 。
０ 引 言
木器涂料是重要 的装修 材 料之 一 ， 遍 用于 家具 、 板 、 普 地 门窗 等装饰和保护 ， 在美 化家 居环境 ， 提高生活 质量方 面发挥
木器涂料 中如 果有 含有 色基 团 ， 也会产 生 黄变。 另外 木 质底 材 因素也会 诱 发黄变 ， 如木 材 中含 有 的 单 宁酸 和树 脂 、 面 残 留 的漂 白剂 表
，
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一，普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高，传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性.由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂，其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构［ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化.木器涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团，也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2。
1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变，底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化-暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法.2。
2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 - 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分：荧光UV 灯》中5。
tpu耐黄变测试标准
tpu耐黄变测试标准TPU耐黄变测试标准。
TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有优异耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐撕裂性能的高强度材料，因此在汽车零部件、运动鞋、电子产品等领域得到了广泛应用。
然而，随着TPU制品的使用时间增长，其可能会出现黄变现象，影响外观美观和使用寿命。
因此，对TPU材料的耐黄变性能进行测试和评估就显得尤为重要。
一、测试目的。
本文档旨在建立TPU耐黄变测试标准，以评估TPU材料在实际使用过程中的耐黄变性能，为生产厂家和使用者提供参考依据。
二、测试方法。
1. 样品准备。
从不同批次的TPU制品中随机选取足够数量的样品，保证样品的代表性和可靠性。
2. 曝晒条件。
将样品放置在人工气候老化箱中，设置温度为60℃，湿度为50%，曝晒时间为200小时。
3. 色差测定。
使用色差仪对曝晒前后的样品进行色差测定，计算色差值△E。
4. 表面形貌观察。
使用显微镜或显微摄像机对样品表面进行形貌观察，记录表面变化情况。
5. 力学性能测试。
对曝晒前后的样品进行拉伸、撕裂等力学性能测试，评估材料的性能损失情况。
6. 化学性能测试。
对曝晒前后的样品进行溶剂浸泡、酸碱性能等化学性能测试，评估材料的耐化学性能。
三、测试结果评定。
1. 色差值△E。
△E＜1 表示无色差变化，材料耐黄变性能优秀；1≤△E＜3 表示轻微色差变化，材料耐黄变性能良好；3≤△E＜6 表示中等色差变化，材料耐黄变性能一般；△E≥6 表示严重色差变化，材料耐黄变性能较差。
2. 表面形貌观察。
表面出现龟裂、氧化、变形等现象的，评定为耐黄变性能较差。
3. 力学性能和化学性能。
曝晒后力学性能和化学性能损失超过30%的，评定为耐黄变性能较差。
四、测试标准。
1. 耐黄变性能等级划分。
根据测试结果，将TPU材料的耐黄变性能划分为优秀、良好、一般和较差四个等级，并对应相应的色差值△E范围。
2. 技术要求。
根据不同应用领域的要求，制定相应的TPU耐黄变性能技术要求，以保证产品的质量和可靠性。
漆膜耐黄变性测定法
漆膜耐黄变性测定法
• 1 定义、目的及意义 • 含有油脂的涂料漆膜在使用过程中经常会 产生黄变，甚至有的白漆标准板在阴暗处存放 过程中就会逐步地产生黄变现象，原因大都是 油类干燥过程和继续氧化时生成的分解物质带 有黄色，在浅色漆上比较容易觉察的缘故。为 了预先防止和判断黄变的产生，就有必要对此 项目进行检验。 • 2. 相关标准 • HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B • HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） 中5.4.1.18 1
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3. 检验方法要点介绍 3.1 HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B 3.1.1 测试原理 测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的 三刺激值计算出黄变度，以此表示白色涂料的 漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。 D=（1.28X-1.06Z）/Y 3.1.2 仪器设备 光电比色测定装置。 3.1.3 检验方法要点 首先是将试样涂于玻璃板上，经干燥放置后 放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内，经一定 时间后取出，测出涂膜颜色的三刺激值X、Y、 Z，然后按下式计算泛黄程度值（D）
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D=（1.28X-1.06Z）/Y
也可在干燥器底部放入浓度为2-5%的氨水， 使漆膜在氨水所产生的蒸汽中经历一定时间， 然后取出检查，目测或测定泛黄程度值。试验 时最好同时有一个已知耐黄变性的涂层试板一 起进行，以作参考。 3．2 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双 组分）中5.4.1.18 HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料中6.4.21 3.2.1仪器设备 色差仪； 荧光紫外老化机。
紫外光固化涂料黄变影响因素及黄变度简易测试方法初探
紫外光固化涂料黄变影响因素及黄变度简易测试方法初探1 紫外光固化涂料黄变的原因随着社会的不断发展，人们对于家居装饰的要求也越来越高。
紫外光固化涂料是广泛应用于家居装饰领域的一种涂料。
它被广泛应用于木材，地板，家具，包装等领域，主要是因其具有颜色稳定，硬度高，持久性强等特点。
然而，随着时间的推移，一些紫外光固化涂料容易产生黄变现象，使其外观受到影响。
那么，紫外光固化涂料黄变的原因是什么呢？1.1 紫外线光稳定剂是一种化学添加剂，通常被添加到合成树脂中，以提高光稳定性和耐候性。
这些添加剂能够吸收紫外线，并将其转化为可控制的能量，从而降低紫外线的影响。
然而，光稳定剂可以被紫外线破坏，因此需要使用更多的添加剂来消除紫外线对光稳定剂的破坏。
当这些添加剂被消耗殆尽时，紫外线便开始破坏树脂表面中的化学键，从而加速涂层的老化，影响其颜色。
1.2 热量热量较高的环境也会影响紫外光固化涂料的黄变程度。
具有较高反射率的涂层会反射部分太阳热量，因此温度较低。
然而，紫外光固化涂料在高温下可能会分解，从而形成黄色化合物，导致涂层自身呈现黄色。
1.3 环境因素石油产品和吸烟等因素也会对紫外光固化涂层的黄变程度产生重要影响。
石油产品会蒸发并对涂层表面产生化学反应，而烟草中的苯并芘是有害的，并与空气中的氧气反应，以形成有害的化合物，从而增加了黄变。
2 黄变度测试方法那么如何测量紫外光固化涂料的黄变度呢？这里介绍一种简易测试方法。
2.1 实验仪器- 黄度仪- 测量板- 灯具和等离子体- 红外线温度计2.2 实验过程1. 测量板应放在空白毛巾上，以防止受到其他外部干扰。
2. 将黄度仪放在测量板上，确保其形成0°-45°的角度。
3. 打开光源并将其放在适当的距离内，以确保其照射到测量板上。
强烈建议在开灯之前先打开等离子效果，以确保测试准确。
4. 在样品上加热一段时间，以在样品表面形成化合物。
表面的化合物可以用红外线温度计测量，并在涂料表面形成硬度和颜色。
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准
耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3±1r/min。2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。灯管每使用500小时后必须更换。
3)、试样架是由托盘、托盘支撑架组成，并且可以调成高度。
3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片
涂料耐黄变性检测
涂料耐黄变性检测
一、油漆涂料耐黄变性检测目的：
阻止不耐黄变油漆使用，提升产品品质。
适用于所有和木器油漆涂料涂膜的检验。
二、油漆涂料耐黄变性检测方法：
1、试样制作：
用正常产品材料制作白胚，以正常油漆工艺加工制作。
试件的长度为250mm以上，宽度在150mm以上，厚度不小于12mm，每种试件至少制作3件。
2、操作方法：
取3件以上试件，先用不透光的纸把试件的一部分密封好（非测试区），再在烈日下暴晒4小时，然后每隔两小时做一个测试区间（即用不透光的纸封住一个小测试区），在非测试时间里，要保证不能让试件油漆涂膜漏光。
并且时间暴晒过程中的离地高度不小于0.5m。
测试时长：18小时。
测试天气要求：在测试过程中，要保证试件都处于阳光的直接照射之下（无云层与物品遮挡住阳光）。
3、合格判定：
在自然光线充足的环境中，从距离试件0.5m的地方，以不同角度肉眼观察，通过对比油漆涂膜的已测区与非测区的区别，无明显变色的为合格。
中国新型涂料网。
耐黄变测试方法介绍
耐黄变测试方法介绍一、测试目的及测试范围检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。
二、测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡三、测试条件1.温度50ºC2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。
四、参数要求1、转盘与光源的距离：250mm2、300W灯泡3、试验温度：50ºC4、试验时间：面料24小时底料12小时五、测试步骤1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。
六、注意事项1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。
2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
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木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居
环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要
求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化
剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中
出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪
族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异
氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于
目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的
以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品,
使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结
果分析等。
1 黄变原因
导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件
2. 1 灯源
本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数
仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
从理论上讲, 涂层黄变应测量其Δ b 3 值, 但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性, 所以用色差仪测量颜色变化( Δ E 3 ) 来表示最后结果更为合适。
2. 3 试验底材的选择
为了尽量减少底材对试验结果的影响, 应选择变色程度最小的底材。
为此进行了底材筛选试验, 选择了3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖, 在UVA (340) 灯下连续光照168 h, 颜色变化( △E 3 ) 分别为1 . 2 、1 . 0 、0 . 3 。
所以本试验用底材采用经UVA(340) 灯照射168 h 后△E 3 不大于0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。
2. 4 制板条件
经过大量试验, 总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件, 详见表1 。
表1 制板条件
3 试验及结果
3. 1 加速试验
本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为试验样品。
溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料, 占溶剂型木器涂料的90% 以上, 本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。
溶剂型涂料样品中, 1 # ～12 # 样品标称为耐黄变, 13 # ～17 # 样品为普通样品。
溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2 。
水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3 。
表2 溶剂型木器涂料耐黄变性试验结果
3. 2 加速试验与自然曝晒试验的比较
另选6 个样品( 水性和溶剂型木器涂料各3 个) 进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验, 结果见图1 。
窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台, 时间为2005 年 2 - 4 月。
比较图1 中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势, 可以看出两者基本一致。
说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性, 本试验方法是较可行的方案。
4 结果与讨论
4. 1 试验时间的确定
试验时间超过168 h 后大部分样品色差值基本不变, 因此建议耐黄变试验时间定为168 h 。
表3 水性木器涂料耐黄变性试验结果
图 1 窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果
4. 2 数据分析
溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5 个样品( 表2 中1# 、5# 、6# 、7# 、8# ) 很快明显黄变( 色差值> 6.0) , 说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品, 没有耐黄变功能。
采用TD I/HD I 混合型固化剂( 表 2 中2# 、4# 、9# ) 的样品色差值在4.7 ～ 6.0 之间(168 h) , 采用HD I 型固化剂的样品( 表2 中3# 、10# 、11# 、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。
所用原料为芳香族类(2# 、5# 、9# 、12# ) 的水性木器涂料样品的Δ E3 均> 6.0, 其余非芳香族类的样品的Δ E3 在0.9 ～2.8 之间(168 h) 。
根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序: 非芳香族类水性= 固化剂为HD I 型的溶剂型> 固化剂为TD I/HD I 混合型的溶剂型> 芳香族类水性或溶剂型。
由于耐黄变性与固化剂合成工艺也有较大关系, 市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂, 本试验收集样品品种有限, 不能代表全
部产品, 因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考, 建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。
4. 3 木器涂料的耐黄变色差值等级
国家标准GB /T 1766 - 1995 中对变色等级评定有以下规定: 目测为“无变色”时, 对应的色差值≤ 1.5; 目测为“很轻微变色”时, 其对应的色差值范围1.6 ～ 3.0; 目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围
3.1 ～6.0; 目测为“明显变色”时, 其对应的色差值范围6.1 ～9.0 。
确定色差值等级时建议参考以上规定, 同时我们认为也应考虑实际使用情况: 对用于木质底材变色
较明显的清漆( 含透明色漆) , 木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变, 采用色差值范围为 3.1 ～ 6.0 的产品, 基本可以满足耐黄变要求。
对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆, 如用色差值范围为 3.1 ～6.0 的产品, 其黄变将会明显影响涂层的装饰性, 所以建议采用色差值范围为≤ 3.0 的产品。
5 结语
本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法, 并根据室内用木器涂料的实际使用情况规
定了仪器参数和试验用底材等。
从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能, 是目前较可行的测试方法。
其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。