数控第二次实验报告
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
数控实训报告范文2篇
数控实训报告范文数控实训报告范文精选2篇（一）以下是一份关于数控实训的报告范文：实训报告一、实训目的本次数控实训旨在通过实操操作，加深对数控加工原理、参数设置和程序编写的理解，提高实际操作能力和技术水平，为今后从事数控加工相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工原理的学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和语法规则等。
2. 数控参数的设置：学习如何根据加工工件的要求，设置和调整数控机床的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
3. 数控程序的编写：学习如何根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序，包括坐标轴的定位、刀具路径的设定、工艺参数的调整等。
4. 数控机床的操作和调试：通过实际操作数控机床，调试和运行编写好的数控程序，掌握数控机床的操作技巧和调试方法。
三、实训过程1. 预习阶段：在实训开始前，我们先进行了相关的预习学习。
通过阅读教材和参考书籍，了解了数控加工的基本原理和常用编程语言，对数控机床的操作和参数设置有了一定的了解。
2. 实操阶段：实训正式开始后，我们首先进行了数控机床的操作和调试。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何正确操作数控机床，包括开机、关机、程序加载、自动运行等。
之后，我们又进行了相应的实操操作，掌握了数控机床的各种功能和操作技巧。
3. 编程阶段：在熟悉了数控机床的操作后，我们开始学习如何编写数控程序。
通过分析零件图纸和加工工艺要求，我们掌握了编写数控程序的方法和步骤。
在不断的练习和实践中，我们逐渐提高了编程的准确性和效率。
4. 调试阶段：编写好数控程序后，我们开始进行调试。
通过逐步调整刀具路径、工艺参数和加工速度，我们成功地实现了预定的加工效果。
通过调试过程，我们不断优化和改进程序，提高了加工效率和精度。
四、实训收获通过这次数控实训，我深刻理解了数控加工的原理和参数设置方法，掌握了数控编程的技巧和步骤，提高了实操操作的能力和效率。
数控实习报告总结(甄选3篇)
数控实习报告总结（甄选3篇）1.数控实习报告总结第1篇1、实训目的要求(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
2、实训内容(1)，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多(2)、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向_轴向退刀，调出刀补输入Z0(3)，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控加工个人实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对数控加工原理和操作流程的理解，掌握数控车床的基本操作方法，提高编程和调试能力，并了解数控加工在实际生产中的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CK-400Q型数控车床、计算机、编程软件、刀具、毛坯料等。
2. 实验材料：45mm塑料棒料、车刀一把。
三、实验步骤1. 准备阶段- 检查数控车床各部分功能是否正常。
- 安装毛坯料，调整三爪卡盘使其夹紧。
- 安装刀具，确保其与毛坯料的位置合适。
2. 编程阶段- 利用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、辅助操作等。
- 对程序进行模拟验证，确保其正确无误。
3. 对刀操作- 通过刀具试触毛坯料边缘，读入X、Z轴的初始坐标。
- 载入坐标到数控车床控制面板，完成工件坐标零点设置。
4. 加工阶段- 启动数控车床，运行加工程序。
- 观察加工过程，确保加工参数稳定，避免出现异常情况。
5. 质量检查- 加工完成后，对工件进行尺寸测量，检查是否符合要求。
- 对加工过程进行总结，分析存在的问题和不足。
四、实验结果与分析1. 编程成功- 经过编程和模拟验证，加工程序运行顺利，完成了预期加工任务。
2. 加工质量- 加工后的工件尺寸精度较高，表面质量良好，符合设计要求。
3. 存在问题- 在编程过程中，发现部分编程指令不够熟悉，影响了编程效率。
- 在加工过程中，由于对刀操作不够熟练，导致工件加工尺寸略大于设计要求。
五、实验总结1. 数控加工原理和操作流程- 通过本次实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解，掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 编程能力- 通过编程和调试，提高了编程能力，为今后实际生产中的应用奠定了基础。
3. 问题与不足- 发现自己在编程和操作方面还存在不足，需要在今后的学习中加强练习和提高。
六、建议1. 加强编程学习，熟练掌握各种编程指令，提高编程效率。
2. 提高对刀操作技能，确保工件加工尺寸精度。
3. 学习数控加工工艺，提高加工质量和效率。
数控实习报告实验总结
数控实习报告实验总结在过去的一段时间里，我参加了数控实习课程，通过这次实习，我对数控技术有了更深入的了解和掌握。
在实习过程中，我参与了多个实验项目，以下是我对实验过程和成果的总结。
实验一：数控机床的基本操作在实验一中，我们学习了数控机床的基本操作，包括机床的启动、停止、手动进给、自动运行等。
通过实验，我掌握了数控机床的操作界面和控制系统的使用方法。
同时，我还学会了如何编写简单的数控程序，实现对工件的加工。
实验二：数控车削加工在实验二中，我们使用了数控车床对轴类工件进行加工。
我了解了数控车床的刀具补偿功能和径向进给、轴向进给等加工参数的设置方法。
通过实验，我掌握了数控车削加工的基本技巧，并能够独立完成轴类工件的加工。
实验三：数控铣削加工在实验三中，我们使用了数控铣床对平面和曲面工件进行加工。
我学会了设置铣削路径、刀具选择和切削参数等。
在实验过程中，我了解了数控铣床的加工特点和适用范围，并能够根据工件要求选择合适的加工方法。
实验四：数控编程与仿真在实验四中，我们使用了数控编程软件进行编程和仿真。
我学会了使用编程软件编写复杂的数控程序，并对加工过程进行仿真。
通过实验，我掌握了数控编程的基本方法和技巧，提高了编程能力。
实验五：数控机床的维护与故障排除在实验五中，我们学习了数控机床的维护保养知识和故障排除方法。
我了解了数控机床的常见故障及其原因，并掌握了故障排除的基本步骤。
通过实验，我增强了数控机床的维护意识和故障排除能力。
通过这次数控实习，我不仅学到了数控技术的基本知识和操作技能，还培养了实际动手能力和团队合作精神。
在实习过程中，我深刻体会到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用。
随着我国制造业的快速发展，数控技术将越来越广泛地应用于各个领域。
我相信，在今后的学习和工作中，我所学的数控技术将对我的职业发展起到积极的推动作用。
总之，这次数控实习让我受益匪浅。
在实验过程中，我不断积累经验，提高自己的操作技能和编程能力。
关于数控的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。
二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。
（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。
（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。
2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。
（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。
（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。
（4）生成加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。
（2）装夹工件，调整工件坐标系。
（3）装夹刀具，设置刀具参数。
（4）输入加工程序，进行模拟加工。
（5）开始加工，观察加工过程。
（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。
2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。
（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。
通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。
（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。
开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。
数控实习实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和步骤；3. 培养实际操作技能，提高数控加工的效率和质量；4. 了解数控加工在机械制造领域的应用和发展趋势。
二、实验设备1. 数控机床：型号为XX数控车床；2. 数控编程软件：XX数控编程软件；3. 数控机床控制器：型号为XX数控机床控制器；4. 测量工具：游标卡尺、千分尺等。
三、实验原理数控机床是一种利用数字控制技术进行自动加工的机床。
它将加工过程中的各种信息以数字形式输入机床控制器，控制器根据输入的指令自动控制机床的运动，实现加工过程。
数控编程是将加工工艺转化为机床可执行的数字指令的过程。
编程人员根据零件图纸、加工工艺和机床性能等因素，编写出数控程序，通过编程软件输入到机床控制器中，控制机床进行加工。
四、实验步骤1. 数控机床操作（1）机床开机：打开数控机床电源，预热机床；（2）机床检查：检查机床各部件是否正常，如刀架、主轴、导轨等；（3）机床调整：根据加工要求，调整机床各参数，如工件夹紧、刀具补偿等；（4）机床运行：启动机床，观察机床运行情况，确保加工过程顺利进行。
2. 数控编程（1）编程软件启动：打开数控编程软件，新建一个项目；（2）零件图纸分析：分析零件图纸，确定加工工艺、刀具路径等；（3）编程：根据分析结果，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；（4）程序验证：将编程好的程序输入到机床控制器中，进行验证，确保程序正确无误。
3. 数控加工（1）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上，确保工件定位准确；（2）装夹刀具：根据加工要求，装夹合适的刀具；（3）机床运行：启动机床，根据编程好的程序进行加工；（4）加工检查：加工完成后，检查工件尺寸、表面质量等，确保加工精度。
五、实验结果与分析1. 数控机床操作：通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了机床的结构和性能，为后续的编程和加工奠定了基础。
2. 数控编程：通过编程软件的学习，掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够根据零件图纸和加工要求编写出正确的数控程序。
数控总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。
数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。
在我国，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。
二、实习内容1. 数控机床基础知识：学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。
2. 数控编程：掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。
3. 数控加工工艺：了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。
4. 数控加工操作：掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。
5. 数控仿真：利用数控仿真软件进行加工仿真，检验编程的正确性，提高加工效率。
三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平：通过实习，我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。
2. 增强了实践操作能力：在实习过程中，我们亲自动手操作数控机床，掌握了数控加工的基本技能。
3. 培养了团队合作精神：实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。
4. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式，提高了问题解决能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨细致：数控加工要求严谨细致，实习过程中，我们养成了严谨细致的工作态度。
3. 团队合作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 持续学习：数控技术发展迅速，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设，提供更多实习机会。
2. 增加实习时间，让学生有更多时间进行实践操作。
数控第二次实验报告
数控技术实验报告数控铣床手工编程及加工西安交通大学机械41组员：韩文洪、武文家、刘汉卿、雷宇、杨瑞元、孔可嘉2017年4月10日西安交通大学实验报告课程数控支术实验名称数控铣床手工编程第1页共8页专业班级机械41班系别机械工程学院实验日期2017年3月20日姓名***学号***实验报告日期2017 年4月10日同组者******报告退发(订正重做) .实验目的1. 了解铳削加工的工艺参数。
2. 掌握常用数控铳削编程指令。
3. 熟悉数控铳削手工编程方法。
4. 学会数控铳床实际操作加工。
二.实验原理1. 机床坐标系与工件坐标系X,Y,Z 坐标系方向的确认在“数控技术”课本上已学习。
机床坐标系的原点在机床说明书中均有规定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。
数控铳床的原点一般取在X,Y,Z 坐标正方向极限位置上。
工件坐标系是为了编程需要根据零件图样及加工工艺等而建立的坐标系，在确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际夹装位置，编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。
2. 与坐标相关的G指令(1)绝对坐标编程和相对坐标编程指令G90和G91(2)工件坐标系设定的预置寄存指令G92(3)工件坐标系零点偏置指令G53~G59(4 )插补坐标平面选择指令G17、G18 G193. 常用G功能指令(1 )快速点定位指令G00(2)直线插补指令G01(3)圆弧插补指令G02、G03(4 )暂停指令G04(5)刀具半径补偿指令G41、G42、G40(6)进给功能字F(7 )主轴转速功能字S4. 常用M指令M00程序停止M01:计划停止M02:程序结束M30程序结束返回M03:主轴顺时针转M04:主轴逆时针转M05主轴停止M06:换刀指令M07:2号切削液开M081号切削液开M09:切削液关对刀原理及方法-- *-.1. 对刀原理加工的两个坐标系，机床坐标系和工件坐标系，对刀的目的就是建立两个坐标系的关系。
2024年数控车床实习报告总结(2篇)
2024年数控车床实习报告总结一、实习背景2024年数控车床实习是我大学阶段的实习之一，为期三个月，从3月份开始到5月份结束。
该实习是我在某机械加工企业进行的，通过该实习机会，我能够更加深入地了解数控车床的操作和维护，并提升自己的实际操作技能和实践能力。
二、实习过程1. 学习理论知识在实习开始之前，我先通过自学和课堂学习，对数控车床的基本原理和操作要点等进行了学习，为实习做好充分的准备。
2. 应用实践操作在实习期间，我进一步了解了数控车床的结构和基本功能，并学习了数控车床的操作方法和工艺参数的设置。
通过实际操作数控车床，我熟悉了各种操作，包括开机关机、程序输入、刀具更换等。
同时，我还参与了一些实际的数控车床加工任务，根据工艺图纸进行加工和调整，并不断优化切削参数，提高工件加工的精度和质量。
3. 故障排除和维护在实习过程中，我还遇到了一些数控车床的故障，并学习了如何排除这些故障。
例如，当数控车床出现加工精度下降时，我首先检查了各个动力部件的状态，然后进行了维护和调整，最终解决了问题。
通过这些实践，我提高了对数控设备的故障排除和维护的能力。
三、实习成果1. 学习能力和实际操作技能的提升通过该实习，我对数控车床的原理和操作方法有了更深入的了解，掌握了数控车床的基本操作和工艺参数的设置。
我还学会了根据工艺要求进行零件加工和调整，并提高了工件加工的精度和质量。
同时，我还通过实践掌握了故障排除和设备维护的技能，提升了自己的实际操作能力。
2. 团队合作和沟通能力的提升在实习中，我与其他实习同学一起参与了一些数控车床加工任务，需要我们互相配合和密切合作。
通过与同学们的合作，我锻炼了自己的团队合作和沟通能力，学会了与他人协作，提高了工作效率和质量。
四、实习心得体会通过这次数控车床实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的实践能力和综合素质。
在实习过程中，我深刻体会到了实践的重要性，只有通过实践才能真正理解和掌握所学的理论知识。
数控工程实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业的转型升级中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生对数控技术的理解和应用能力，我国众多高校都开设了数控工程实训课程。
本人在参加数控工程实训过程中，通过实践操作，对数控技术有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作在实训初期，我们学习了数控机床的基本操作。
包括数控机床的结构组成、工作原理、数控系统操作、刀具安装与更换、工件装夹与定位等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，为后续的实训打下了基础。
2. 数控编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程技巧等。
通过实际编程，我们掌握了数控编程的基本技能。
此外，我们还学习了数控加工工艺，包括加工方案制定、加工参数选择、加工顺序安排等。
3. 数控加工仿真与实际加工为了提高实际操作能力，我们进行了数控加工仿真。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的实际加工过程，提前发现问题，优化加工方案。
在实际加工过程中，我们按照编程和工艺要求，对工件进行了加工。
通过实际操作，我们熟悉了数控加工过程，提高了加工质量。
4. 数控加工质量控制与故障排除在实训过程中，我们学习了数控加工质量控制的方法和技巧。
通过分析加工过程中出现的质量问题，我们掌握了如何进行质量控制。
同时，我们还学习了数控机床的常见故障及排除方法，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 提高了数控技术理论水平通过本次实训，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解。
掌握了数控机床的基本操作、编程与加工工艺、仿真与实际加工等方面的知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了动手能力在实训过程中，我们进行了大量的实际操作，提高了动手能力。
通过动手操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控编程与加工工艺，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行操作，共同完成实训任务。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控的实践报告总结(2篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业素养的人才，我们参加了数控实践课程。
通过本次实践，我们对数控技术有了更深入的了解，以下是对本次实践的报告总结。
二、实践目的1. 熟悉数控机床的基本结构、性能及操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 了解数控技术在制造业中的应用和发展趋势。
三、实践内容1. 数控机床的基本结构及性能本次实践主要涉及数控车床、数控铣床和数控磨床。
通过对机床的观察和操作，我们了解了机床的基本结构，如主轴、刀架、进给机构、控制系统等。
同时，我们还学习了机床的性能指标，如加工精度、加工速度、切削力等。
2. 数控编程的基本原理和方法在数控编程方面，我们学习了G代码、M代码、F代码等编程指令，了解了编程的基本步骤和注意事项。
通过实际编程，我们掌握了如何根据零件图纸和加工要求编写数控程序。
3. 数控加工工艺在实践过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原则和方法，如加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实际操作，我们掌握了如何根据零件加工要求选择合适的加工工艺。
4. 数控加工安全与环保在实践过程中，我们学习了数控加工的安全操作规程和环保知识，如机床操作安全、刀具使用安全、切削液使用等。
通过遵守安全操作规程，我们确保了实践过程中的安全。
四、实践成果1. 熟练掌握了数控机床的基本操作技能。
2. 掌握了数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 掌握了数控加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件加工要求选择合适的加工工艺。
4. 具备了一定的安全意识和环保意识，能够在实践中遵守安全操作规程。
五、实践体会1. 数控技术是现代制造业的核心技术，具有广阔的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率。
3. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要注重工艺的优化。
2024年数控机床实习报告范文5篇
2024年数控机床实习报告范文 (2)2024年数控机床实习报告范文 (2)精选5篇（一）2024年数控机床实习报告2024年XX月XX日至XX月XX日，我在某某公司进行了为期两个月的数控机床实习。
在实习期间，我参与了数控机床的调试、操作和维护等工作，并深入了解了数控机床的原理和应用。
现将我的实习经历和所学到的知识进行总结和报告如下。
一、实习内容和任务1. 数控机床调试在实习的第一周，我和其他实习生一起接受了公司的培训，学习了数控机床的基本原理和调试流程。
随后，我被分配到一个数控机床项目组，参与了一台数控车床的调试工作。
在调试过程中，我负责协助工程师进行机床的各项参数设置和测试，以确保机床可以正常运行。
通过这个任务，我对数控机床的调试过程和要点有了初步的了解。
2. 数控机床操作在经过一段时间的调试之后，数控机床顺利投入使用。
随后，我进一步参与了机床的操作工作。
通过观察和学习，我了解了数控机床的操作界面和基本功能，掌握了操作数控机床的方法和技巧。
在操作过程中，我积累了丰富的操作经验，并逐渐提高了自己的操作水平。
3. 数控机床维护数控机床是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保机床的正常运行。
在实习期间，我也参与了机床的维护工作。
我学习了机床的日常保养和故障排除方法，并进行了一些简单的维护工作。
通过这个任务，我了解了数控机床的维护要点和注意事项。
二、实习感受和体会通过这次数控机床的实习，我对数控机床有了更深入的了解和认识。
我感受到了数控机床的高精度和高效率，以及它在现代制造业中的重要性。
同时，我也感受到了数控机床的复杂性和挑战性，需要工程师具备扎实的机械知识和丰富的经验。
在实习期间，我不仅学习了数控机床的原理和操作技巧，还学习了团队合作和沟通的能力。
我和其他实习生一起协作完成了数控机床的调试和操作任务，并且和工程师进行了积极的沟通和交流。
通过这样的合作和交流，我不仅学到了更多的知识，而且提高了自己的工作效率和团队合作能力。
数控系统实践实验报告(2篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控系统的基本组成和功能；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 培养动手能力和分析问题、解决问题的能力；4. 了解数控加工工艺及加工参数的设置。
二、实验内容1. 数控系统的基本组成及功能；2. 数控编程的基本方法；3. 数控加工工艺及加工参数的设置；4. 数控加工实验。
三、实验器材1. 数控机床；2. 数控编程软件；3. 数控加工刀具；4. 数控加工工件。
四、实验步骤1. 数控系统的基本组成及功能（1）了解数控系统的基本组成：数控机床、数控编程软件、数控加工刀具、数控加工工件等。
（2）熟悉数控系统的功能：自动编程、自动加工、实时监控、故障诊断等。
2. 数控编程的基本方法（1）选择合适的编程语言：根据加工要求，选择G代码或M代码编程。
（2）编写数控程序：按照加工工艺要求，编写数控程序。
（3）程序调试：对编写的程序进行调试，确保程序的正确性。
3. 数控加工工艺及加工参数的设置（1）了解加工工艺：根据工件的材料、形状、尺寸等因素，确定加工工艺。
（2）设置加工参数：根据加工工艺要求，设置加工参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。
4. 数控加工实验（1）装夹工件：将工件固定在数控机床上，确保工件加工过程中稳定。
（2）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度。
（3）运行数控程序：启动数控机床，运行数控程序，进行加工。
（4）观察加工效果：观察加工过程中工件的形状、尺寸等是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 数控系统基本组成及功能实验过程中，我们对数控系统的基本组成及功能有了更深入的了解，掌握了数控机床、数控编程软件、数控加工刀具、数控加工工件等的作用。
2. 数控编程的基本方法通过实验，我们学会了使用G代码或M代码编程，能够根据加工要求编写数控程序，并对程序进行调试。
3. 数控加工工艺及加工参数的设置实验过程中，我们了解了加工工艺，并根据加工工艺要求设置了加工参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。
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数控技术实验报告——数控铣床手工编程及加工
西安交通大学机械41
组员：韩文洪、武文家、刘汉卿、
雷宇、杨瑞元、孔可嘉
西安交通大学实验报告
课程数控技术实验名称数控铣床手工编程
第1页共8页
机加工
专业班级机械41班系别机械工程学院实验日期2017年3月20日姓名***学号***实验报告日期2017年4月10日同组者******报告退发（订正重做）
一.实验目的
1.了解铣削加工的工艺参数。
2.掌握常用数控铣削编程指令。
3.熟悉数控铣削手工编程方法。
4.学会数控铣床实际操作加工。
二．实验原理
1.机床坐标系与工件坐标系
X,Y,Z坐标系方向的确认在“数控技术”课本上已学习。
机床坐标系的原点在机床说明书中均有规定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。
数控铣床的原点一般取在X,Y,Z坐标正方向极限位置上。
工件坐标系是为了编程需要根据零件图样及加工工艺等而建立的坐标系，在确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际夹装位置，编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。
2.与坐标相关的G指令
（1）绝对坐标编程和相对坐标编程指令G90和G91
（2）工件坐标系设定的预置寄存指令G92
（3）工件坐标系零点偏置指令G53~G59
（4）插补坐标平面选择指令G17、G18、G19
3.常用G功能指令
（1）快速点定位指令G00
（2）直线插补指令G01
（3）圆弧插补指令G02、G03
（4）暂停指令G04
（5）刀具半径补偿指令G41、G42、G40
（6）进给功能字F
（7）主轴转速功能字S
4.常用M指令
M00：程序停止M01：计划停止M02：程序结束
M30：程序结束返回M03：主轴顺时针转M04：主轴逆时针转
M05：主轴停止M06：换刀指令M07：2号切削液开
M08：1号切削液开M09：切削液关
三．对刀原理及方法
1.对刀原理
加工的两个坐标系，机床坐标系和工件坐标系，对刀的目的就是建立两个坐标系的关系。
首先确定两坐标系的空间位置关系，再确定对刀点相对于工件原点的空间位置关系，最后将对刀数据输入到相应的工件坐标系存储单元。
2.对刀方法
（1）夹装好工件以及基准刀具
（2）将原G54中数值清零
（3）将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X,+Y,+Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时机床原点与参考点重合，坐标显示（0,0,0）
（4）以待加工工件孔或外形的对称中心为X,Y轴的对刀位置点，手轮操作，使刀具刃接触工件表面，用中分法确定X,Y中心坐标
（5）刀具接触到工件上表面为Z坐标原点。
四．实验内容
1.象棋制作
打开Mastercam软件，在画图界面上添加圆柱形毛坯，再选择要加工的汉字“将”，将汉字移到圆面中心处，将汉字设为要加工的区域，再按规定设置各个参数，形成如图一的样式。
图一
再进行模拟加工，将出现图二的模拟过程，因此只需将自动生成的程序在数控机床上运行，将会得到跟CAM模拟一致的成品。
2.扳手制作（加工程序见附录1）
在CAM中进行CAD画图，按照规定的扳手长度和形状将扳手在画图界面上画出来，可得到如图三的样式
对扳手进行各参数的设置，再进行模拟加工，可得到图四的成品。
图四
3.手工编程姓氏
CAD做图如图五
图五
手工编程姓氏“孔”，程序如下
%1234
N10 G54 LF 选G54为工件坐标系
N20 G90 G00 X-20 Y20 Z20.0 S500 M03 LF 绝对值编程，将刀具快速移到对刀点N30 Z-3.0 LF 刀具快速下降
N40 G41 G01 X-20 Y20 F150 M08 LF 左刀补
N50 X0 Y20 LF 直线插补
N60 X-10 Y10 LF
N70 G02 X-10 Y-20 R19.8 F150 LF 圆弧插补
N80 X-15.2 Y-13.9 LF
N90 G40 G00 X-15.2 Y-13.9 LF 取消刀补N100 Z5 LF 抬刀
N110 X-18.9 Y-6.4 LF 点定位
N120 Z-3.0 LF
N130 G41 X-18.9 Y-6.4 LF 左刀补
N140 G01 X1.4 Y4.4 F150 LF
N150 G40 G00 X1.4 Y4.4 LF 取消刀补N160 Z5 LF
N170 X6.2 Y20 LF
N180 Z-3.0 LF
N190 G41 X6.2 Y20 LF 左刀补
N200 Y-16.4 LF
N210 G03 X10 Y-20 R3.8 F150 LF 圆弧插补N220 X18 LF
N230 G03 X19 Y-18 R F150 LF 圆弧插补N250 G40 G00 X19 Y-18 LF 撤销刀补
N260 Z5 LF 提刀
N270 X-20 Y20 M09 M05 LF 返回对刀处，关闭冷却液
N280 M02 LF 程序结束
五．实验体会
实验遇到的问题：
1在CAM画图过程中因为把毛坯的两个定位孔加了进去，导致模拟加工的时候一直出现问题；
2换刀的时候露出的10mm刀刃过短，导致浪费时间再次换刀；
3加工扳手之前的操作中忘记回参考点，导致在确定工件坐标系后出现问题；
4安装毛坯后忘记拧紧螺母，导致开始加工的瞬间发生剧烈振动崩裂毛坯；
5在加工扳手过程中，因进给速度过大导致铣削圆弧时发生振动和噪音。
实验体会：
通过本次实验，让我们掌握了一个完整的数控加工的过程：开控制电，开机，回参考点，毛坯划线、安装，拧紧毛坯，建立工件坐标系，记录当前位置，编程回当前位置，U盘导入程序，空运行，无问题后设置好进给速度开始切削，切削完成后后续处理。
并且对坐标系的建立，常用的G指令、M指令有了更加深入的了解，也更加熟悉了数控铣削手工编程方法。
在老师耐心详细的介绍下，我们对Mastercam软件有了初步的认识并能进行简单的模拟操作。
通过实验，我们对课堂所学的数控知识进行了巩固和利用，这对
我们今后的数控学习有着很大的帮助。
而在实验过程中碰到的一些问题则锻炼了我们对问题的思考能力，还提高了我们解决问题的能力，让我们懂得了团队合作的重要性。
在实验过程中我们遇到了很多问题和麻烦，如上文所述，当然有问题就要解决，在花了比其他人更多的时间的前提下，加上各组员积极讨论，最终还算比较完美的解决了面临的问题。
前车之鉴，后车之师，有过此次实验中遇到的问题及解决经验，我相信在将来的实验或是工作中我们肯定不会犯同样的错误。
附录1
扳手加工程序：
%1234
O0000(OHAN)
(DATE=DD-MM-YY - 20-03-17 TIME=HH:MM - 17:09)
(MCX FILE - C:\USERS\LENOVO\DESKTOP\新建文件夹\HAN.EMCAM) (NC FILE - C:\USERS\LENOVO\DESKTOP\OHAN.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T1 | 10 平底刀| H1 )
N130 G0 G90 G54 X-10. Y41.5 S1600 M3
N140 G43 H1 Z25.
N150 Z10.
N160 G1 Z-6. F500
N170 Y31.5 F500.
N180 G3 X0. Y21.5 I10. J0.
N190 G1 X52.299
N200 G2 X76. Y32. I23.701 J-21.5
N210 X102.994 Y17.185 I0. J-32.
N220 X103.776 Y14.5 I-4.218 J-2.685 N230 X98.776 Y9.5 I-5. J0.
N240 G1 X81.169
N250 G3 X76.5 Y0. I7.331 J-9.5
N260 X81.169 Y-9.5 I12. J0.
N270 G1 X98.776
N280 G2 X103.776 Y-14.5 I0. J-5.
N290 X102.994 Y-17.185 I-5. J0.
N300 X76. Y-32. I-26.994 J17.185
N310 X52.299 Y-21.5 I0. J32.
N320 G1 X-52.299
N330 G2 X-76. Y-32. I-23.701 J21.5 N340 X-104.952 Y-13.63 I0. J32.
N350 X-105.428 Y-11.5 I4.524 J2.13 N360 X-100.428 Y-6.5 I5. J0.
N370 G1 X-83.836
N380 G3 X-80.5 Y0. I-4.664 J6.5
N390 X-83.836 Y6.5 I-8. J0.
N400 G1 X-100.428
N410 G2 X-105.428 Y11.5 I0. J5.
N420 X-104.952 Y13.63 I5. J0.
N430 X-76. Y32. I28.952 J-13.63
N440 X-52.299 Y21.5 I0. J-32.
N450 G1 X0.
N460 G3 X10. Y31.5 I0. J10.
N470 G1 Y41.5
N480 G0 Z25. N490 M5
N520 M30
%。