袋式除尘器安装技术要求与验收规范
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
袋式除尘工程通用技术规范
中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2020-2012袋式除尘工程通用技术规范General technical specification for bag flitration engineering 本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-10-17 批准 2013-1-1 实施环境保护部发布目次目次 (ⅰ)前 言 (ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)5.1一般规定 (5)5.2总图布置 (6)6 工艺设计 (8)6.1一般规定 (8)6.2污染（尘）源控制 (9)6.3除尘系统划分 (10)6.4除尘管道及附件 (10)6.5系统管路阻力计算 (14)6.6袋式除尘器选型 (14)6.7滤料选择 (17)6.8除尘器卸灰与输灰 (17)6.9烟气冷却 (18)6.10风机及电机 (19)6.11袋式除尘系统风量调节 (21)6.12烟囱（排气筒） (21)7 主要工艺设备和材料 (23)7.1袋式除尘器本体 (23)7.2滤料、滤袋及滤袋框架 (24)7.3气流分布 (24)8 检测与过程控制 (25)8.1一般规定 (25)8.2袋式除尘系统检测 (25)8.3袋式除尘系统自动控制 (26)9 主要辅助工程 (27)9.1供配电 (27)9.2采暖通风与空调 (28)9.3给排水 (29)9.4压缩气体 (29)9.5建筑与结构 (31)9.6涂装与防腐 (34)9.7设备及管道保温 (35)9.8高温烟气管道膨胀补偿 (37)9.9管道支吊架 (37)9.10消声与隔振 (38)10 劳动安全与职业卫生 (39)10.1一般规定 (39)10.2常见职业危险危害因素与防护措施 (39)10.3消防要求 (40)11 施工与验收 (41)11.1一般规定 (41)11.2安装 (41)11.3调试 (47)11.4验收 (49)12 运行与维护 (50)12.1一般规定 (50)12.2开机 (50)12.3运行 (50)12.4停机 (51)12.5检修与维护 (52)附录A（资料性附录）原始数据统计表 (54)附录B（规范性附录）袋式除尘工程设计流程 (56)附录C（规范性附录）系统管路阻力计算步骤 (57)附录D（规范性附录）袋式除尘器选型步骤 (58)附录E（资料性附录）滤料的主要性能指标 (59)附录F（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合 (60)附录G（资料性附录）高温烟气冷却设计流程 (61)附录H（资料性附录）高温烟气冷却计算 (62)附录I（规范性附录）烟气体积流量变化计算 (64)附录J（规范性附录）风机及电机选型步骤 (65)附录K（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数 (66)附录L（资料性附录）袋式除尘器运行记录表 (67)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，规范袋式除尘工程建设和运行管理，控制粉尘和微细粒子排放，改善环境质量，促进袋式除尘行业技术进步，制定本标准。
袋式除尘器安装技术要求与验收标准
袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。
为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。
本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。
一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。
还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。
设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。
还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。
2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。
（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。
（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。
3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。
（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。
（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。
（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。
（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。
除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。
2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。
（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。
《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ2020-2012)解读
：84工业安全与环保I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on2013年第39卷第12期D ecem ber2013《袋式除尘工程通用技术规范)){I-132020—2012)解读刘媛1燕中凯1姚群2(1．中国环境保护产业协会北京100037；2．中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉430205)摘要本文阐述了《袋式除尘工程通用技术规范》编写目的、意义和作用，指出了规范的适用范围，重点对袋式除尘工程设计、制造、安装和运行管理过程中的通用技术要求条文进行了介绍，为理解和使用该规范进行宣贯。
关键词袋式除尘工程技术规范I nt e r pr et at i on of“T he G ener al Speci f i cat i on f or B ag—t ype Dust咖血g(IU2舵O—加12)”L I U Y ua nI Y A N办on—(ai l Y A O Q吼2(1．C hi na A ss oci at i on of Envi r onm e nt al Pr ot e ct i on Industry蛾100037)A bst r act T hi s pape r de scr i be s t he c om pi l i ng pur pose，si gni f i c anc e a nd ef f cet s of“t he G ener al Spec i f i cat i ons f orB ag—t y pe D us tC ol l ect i ng”，poi nt s out t he s cope of t he speci f i cat i ons and f ocuse s O N t he i nt r odu ct i o ns0f has-t y pe dus t c0Ⅱect i I l g鼬-孚nee ri I唱desi gn，m a nuf act uri ng，i nst a l l a t i on a nd oper a t i on，t o bet t er unders t and a nd use t h i s s peci f i cat i o n．K e y W or ds bag—h ous e f il t er engi nee ri ng t ec hni c al speei t i ca t i om1制定通用技术规范的目的与意义国家环境保护部2009年下达了《袋式除尘工程通用技术规范》编制任务，通过组织袋式除尘行业专家进行编写、征求意见和审查，2013年1月正式颁布。
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。
本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
(2)使用现场除尘器最终使用地点。
(3)除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。
3.安装技术要求3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。
3.5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。
3.6按交货清单和安装图样明细清点检查零部件,缺损件应及时处理更换补齐。
3.7除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
3.8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。
3.9应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查,不符合要求项返工处理。
3.10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联结安装。
3.11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。
3.12除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。
3.13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。
3.14滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
袋式除尘器安装技术要求与验收规范袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。
本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
(2)使用现场除尘器最终使用地点。
(3)除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。
3.安装技术要求3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。
3.15除尘器安装完毕经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层30-50mm，不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。
表1 设备基础检查表单位：㎜序号项目允许偏差1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸凹穴尺寸±20－20±204 基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）a）每米b) 全长5105 竖向偏差a)每米b)全高5206 预埋地脚螺栓a)标高（顶端）b)中心距（在根部和顶部二处测量）20±27 预留地脚螺栓孔a)尺寸b)中心位置c)深度d)孔壁的铅垂度±10 ±20 0 108预理活动地脚螺栓锚板a)尺寸b)标高c)中心位置d)水平度（带槽的锚板）e)水平度（带螺孔的锚板）±20－5±555 表2 除尘器安装极限.偏差.公差和检查方法单位:㎜序号项目极限偏差和公差检验方法1 立柱纵、横向中心线±2.5 挂线用尺检查2 立柱地板标高±2.5 用水准仪直尺检查3 立柱垂直度1/1000 挂线用尺检查4 横梁（第一层）标高±5 用水准仪直尺检查5 横梁（第一层）中心距1/1000 用尺检查6 横梁（第一层）对角线之差1/1000 用尺检查7 灰斗中心线±5 挂线用尺检查8 进出口法兰纵横中心线±20 挂线用尺检查9 灰斗出口标高±5 水准仪用尺检查10 灰斗上下口几何尺寸±5 用尺检查11 进出口法兰几何尺寸±5 用尺检查12 进出口法兰端面垂直度2/1000 用线坠，钢尺检查13 中部箱体纵、横中心线、对±5 用尺检查角线之差14 花板水平度3/1000 水准仪，直尺检查15 喷咀垂直度≤3°拐尺，半圆仪16 喷咀对应花板孔中心距±2 拐尺，直尺17 入口管道与各滤袋室中心线±10 挂线用尺检查18 入口管道中心标高±10 用尺检查19 调节阀水平度2/1000 用水平仪检查20 出口管道中心线±10 挂线用尺检查21 出口管道中心标高±10 用尺检查表3 组队焊接允许错边量单位：㎜焊缝壁厚S 错边量纵焊缝S 0.1S不大于3环焊缝＞6－10 0.2S＞10 0.1S+1不大于4≤6 0.25S单面焊缝根部不大于24.各部件焊接质量及注意事项（1）立柱、斜撑、横梁各结合点连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度。
HJ／T329-2018回转反吹类袋式除尘器标准.pdf
HJ 中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 329-2006代替HCRJ 014-1998国家环境保护总局发布建筑之家2010.01.25建筑之家建筑之家HJ/T329－2006目次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (1)4 试验方法 (3)5 检验规则 (3)6 标志、包装、运输和贮存 (4)IHJ/T329－2006II前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，提高回转反吹袋式除尘器的产品质量水平，制定本标准。
本标准规定了回转反吹袋式除尘器的技术要求和检验方法、检验规则。
本标准为指导性标准。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准起草单位：中国环境保护产业协会（袋式除尘委员会）、海宁市除尘设备实业公司、哈尔滨环保设备研究所。
本标准国家环境保护总局2006年11月22日批准。
本标准自2007年2月1日起实施，自实施之日起代替《中国环境保护产品认定技术条件回转反吹袋式除尘器》（HCRJ014-1998）。
本标准由国家环境保护总局解释。
HJ/T329－2006回转反吹袋式除尘器1 适用范围本标准规定了回转反吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法、检验规则和其他要求。
本标准适用于回转反吹类除尘器（以下简称除尘器）。
2 规范性引用文件本标准引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4 固定式工业钢平台GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀登记和防锈等级GB/T 12138 袋式除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法HJ/T 327 袋式除尘器滤袋HJ/T 325 袋式除尘器滤袋框架JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器3 技术要求3.1 基本要求3.1.1 除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
除尘滤袋安装规范,正确安装除尘布袋【图文】
滤袋是电袋复合除尘器的核心部件，也是电袋复合除尘器中最贵重的设备。
滤袋在空气环境中存在氧化、受潮等问题，所以滤袋的安装应尽可能接近正式点炉时，滤袋及袋笼的到货时间一般为正式点炉前的一个月，通常安排在锅炉点炉吹管结束后开始安装。
一、滤袋的安装滤袋安装的必备条件电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。
清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。
安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。
具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。
压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作。
净气室内部清扫干净，特别要注意花板孔边缘的带油的灰尘需要擦拭干净。
以上要求需经业主、监理及现场工代共同确认后，方可进行滤袋的安装。
滤袋现场搬运、起吊及堆放要求现场搬运、起吊及堆放过程应采取适当措施以防止损坏滤袋。
滤袋起吊时严禁用金属物扎捆，起吊过程要稳实，杜绝高空松落现象。
滤袋出库量以当天的安装量相同为宜。
滤袋现场堆放处必须干燥平整，并具备防火、防雨条件。
滤袋、袋笼安装人员要求滤袋的单价较高且易损坏，安装要求较高，滤袋及袋笼的备件数量少、采购周期长，因此要求挑选具有认真、细致、责任心强的人员进行安装。
安装滤袋、袋笼前应组织相关施工人员进行培训方可上岗。
滤袋安装方法将防护套套进花板孔内（安装过程必须使用滤袋厂家提供的专用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围。
滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套。
注意：不允许滤袋与粗糙的钢结构部件直接磕碰。
如无法整箱搬进净气室时，滤袋传递过程易接触的地方要用光滑面的柔软物衬垫等。
布袋除尘器制造标准及检验要求
布袋除尘器制造标准及检验要求集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]制造标准及检验要求1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；、设备和材料验收标准京泊除尘公司对和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。
并出具相关规范和标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1）设备的名称和规格（2）检验项目（3）检验方式、所使用的草图和工具（4）检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。
、开箱检验（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
(技术规范标准)布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1.总则1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。
1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.8 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应说明。
1.9本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 技术要求2.1 对布袋除尘器装置的总体要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
袋式除尘器技术要求
1、滤袋规格：φ130×2550mm
2、滤袋允许连续使用温度≥190℃
3、滤袋寿命:20000小时
4、滤袋材质:PPS滤料
5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑
《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。
全套最新袋式除尘器质量验收表检验批DL T5210.2-2018
袋式除尘器质量验收划分DL/T5210.22018（最新版）
（1#除尘基础划线）检验批施工质量验收表
1#袋式除尘器构架安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-002性质：一般表7.1.1
（1布袋除尘器柱顶支座安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器底梁安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器灰斗组合安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟气室、净气室组合安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟箱、分布板和阻流板组合安装）检验批施工质量验收表
1#袋式除尘器梯子、平台安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-008性质：一般表6.13.1
（1#袋式除尘器花板安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-009性质：一般表7.2.1
（1#布袋预涂装及启动前检查）检验批施工质量验收表
工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-013性质：主控表7.1.11
1#除尘清灰装置分部试运）检验批施工质量验收表
工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-014性质：主控表7.2.5。
袋式除尘器技术要求
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FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 60004 非织造布厚度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 bag house 利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的 设备，称为袋式除尘器。 3.2 滤袋 filter bag 在袋式除尘器中起滤尘作用的过滤元件，条。 3.3 滤料单重 weight per unit area 单位面积滤料的重量，g/m2。 3.4 过滤面积 filtration area 起滤尘作用的滤袋有效面积，m2。 3.5 过滤风速 filtration velocity 含尘气体通过滤袋有效面积表观速度，m/min。 3.6 气布比 air-to-cloth ratio
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3.25 经向定负荷伸长率 warp elongation under fixed load 沿滤料样品经向加预定的载荷，并持续一定时间后，长度增加量与原 始长度之比，用于考核长滤袋所用滤料经向承受静态负荷能力的指标，%。 3.26 气体的标准状态 the standard state of gas 温度为 0℃(273 K)，大气压力为 101 325 Pa 时的气体状态。 3.27 等速采样 isokinetic sampling 进入采样嘴的含尘气体速度与该采样点管道截面上的含尘气体速度 相等的采样方法。 3.28 流速当量直径 flowing speed equivalent diameter 矩形管道流速当量直径等于
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η 袋式除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，%。 3.13 穿透率(通过率) penetration p 袋式除尘器出口的粉尘量与入口总粉尘量的比率，%。p=1－η 。 3.14 内滤 inside filtration 含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。 3.15 外滤 outside filtration 含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。 3.16 清灰 dust cleaning 为使袋式除尘器的压力损失保持在正常范围，利用机械或空气动力等 手段使滤袋上粘附的粉尘剥落。 3.17 清灰周期 dust cleaning cycle 袋式除尘器上一次清灰开始与下一次清灰开始之间的时间，s。 3.18 清灰时间 dust cleaning time 对滤袋进行一次喷吹清灰所用的时间，s。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书目录1. 总则 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2. 工程概况 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1总的情况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2本期工程简介 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3自然条件 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.4永久性服务设施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5燃煤及燃油 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
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袋式除尘器安装技术要求与验收规范
1.范围
本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。
本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义
(1)袋式除尘器
利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
(2)使用现场
除尘器最终使用地点。
(3)除尘器安装
在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。
3.安装技术要求
3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术
章程等有关技术文件。
3.5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。
3.6按交货清单和安装图样明细清点检查零部件,缺损件应及时处理更换补齐。
3.7除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
3.8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。
3.9应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查,不符合要求项返工处理。
3.10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联结安装。
3.11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。
3.12除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。
3.13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。
3.14滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定无扭
曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。
3.15除尘器安装完毕经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层30-50mm，不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。
表1 设备基础检查表单位：㎜
表2 除尘器安装极限.偏差.公差和检查方法单位:㎜
表3 组队焊接允许错边量单位：㎜
4.各部件焊接质量及注意事项
（1）立柱、斜撑、横梁各结合点连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度。
（2）灰斗与横梁连续焊接，焊接厚度不低于灰斗壁厚，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（3）外部箱板对接处内外面全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（4）风道壁板对接处内外面全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（5）均流斜度板与壁板对接处全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（6）进出风口法兰与进出风口对接处全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（7）隔仓板与壁板、风道壁板对接处采用100*100交错焊（气箱除尘连续焊接）。
（8）净气室底部与外箱板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔，砂眼，漏焊现象。
（9）净气室底部与风道壁板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（10）净气室底部于隔仓板顶部100*100交错焊接（气箱除尘连续焊接）。
（11）净气室与净气室组焊处连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现
（12）净气室对接边缘处支撑槽钢，净气室死角特别注意一定焊好，槽钢如碍事可割去边角施焊。
（13）净气室顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（14）气包、气源管路各对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（15）旁路阀与风道口对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
以上焊接关键部位煤油渗透检验，其余部位逐一仔细检查，若发现气孔、砂眼、漏焊或虚焊，应及时整改并重检，直到检验合格。
5.施工安全技术
5.1施工单位必须把安全教育和安全管理放在首位，必须制定安全技术措施计划，并由单位领导人负责贯彻执行。
5.2施工单位必须设置安全员和专职起重工作员监督安全施工。
5.3施工人员应经过安全学习培训合格后才能允许上岗作业。
5.4施工区域应按GB2894设置安全标志，按GB5725和GB6095设置安全网，使用安全带。
5.5施工安装中使用的机器、设备、工具、绳索均应达到标准（GB7095和GB3787）。
5.6施工供电必须符合电气安全技术规定。
5.7安装施工应根据气候环境状况制定并实施必要的劳动安全技术措
6.钢平台、护栏、梯子、气源管道的技术安装质量要求
6.1
6.2电缆桥架的安装质量要求
根据图纸提供尺寸、布局放置，桥架连接采用镀锌螺丝紧固，水平敷设时，不水平度≤2‰长度，竖面不直度≤2‰长度，横、竖弯头、三通及盖板设备齐全，支撑间距合理，支撑件统一规范。
7.安装验收与规范
7.1联结与安全
7.1.1除尘器部件、构件之间可卸式联接必须牢固，不得有紧固件滑扣、坏牙、超长露头（允许露头3-5扣）。
7.1.2除尘器部件、构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。
7.1.3除尘器启动使用后，结构通道无颤抖振动现象。
7.1.4安全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。
7.2安装精度与外观
7.2.1 除尘器安装精度联接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。
7.2.2除尘器应矗立平直，外观线条明晰，支道、扶栏平直，焊缝美观。
7.2.3除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。
7.3防漏与密封
7.3.1除尘器各联接法兰和检修门、阀类、阀门风口的填料应牢固完整，均不得有漏损现象。
7.3.2密封防漏应满足除尘器漏风率性能要求。
7.3.3有气压控制要求的气源管、压差管联接应可靠无泄漏。
7.4运动机构
7.4.1所有阀门、检修门组装前、安装后必须启闭灵活。
7.4.2清灰机构、减速机、辅灰机、排灰阀安装后应清除杂物，手动
和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。
清楚杂物后进行8小时空载试运转，运转后温升不高于40℃，且密封性好，无渗漏现象。
7.4.3设备运转前应反复检查不得有工具、棉杂物、残留焊条等堵塞通道，通电运转性能好。
7.5试压检验
7.5.1除尘器试压检验满足系统设计压力要求，利用系统风机模拟实验，箱体壁板不得出现明显变形和振动现象。
7.5.2除尘器压缩空气和液压系统应试压、减压，达到耐压强度，试验压力为常用工作压力的1.5倍。
7.5.1除尘
7.6电控与仪表
7.6.1电控盘柜和电器负载设备的外壳防护应达标准（GB4208），户外达到防护等级IP54级，户内达到防护等级IP44级。
7.6.2电控盘柜、仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联机连续试运转不少于8小时。
8.检验
地基基础、除尘器各部件装配、焊接时现场项目经理全程跟踪并由施工方配合检验；除尘器安装完成后由工程部、制造部、项目经理、施工方负责人联合检验。
山东唐明环保科技有限公司
2014年7月26日。