桨叶式萃取塔实验报告
实验室萃取实验报告[最新版]
![实验室萃取实验报告[最新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/5832840f54270722192e453610661ed9ad51551e.png)
实验室萃取实验报告实验室萃取实验报告篇一：萃取和分液实验报告萃取和分液实验报告一、实验目的：（1）了解萃取分液的基本原理。
（2）熟练掌握分液漏斗的选择及各项操作。
二、实验原理：利用某溶质在互不相溶的溶剂中的溶解度不同，用一种溶剂把溶质从它与另一种溶剂组成的溶液中提取出来，在利用分液的原理和方法将它们分离开来。
三、实验仪器和药品：药品：碘水、CCl4 器材：分液漏斗、100ml烧杯、带铁圈的铁架台、20ml四、实验步骤：1、分液漏斗的选择和检验：验分液漏斗是否漏水，检查完毕将分液漏斗置于铁架台上；2、振荡萃取：用量筒量取10 ml碘水，倒入分液漏斗，再量取5 ml萃取剂CCl4加入分液漏斗，盖好玻璃塞，振荡、放气；需要重复几次振荡放气。
3、静置分层：将振荡后的分液漏斗放于铁架台上，漏斗下端管口紧靠烧怀内壁；4、分液：调整瓶塞凹槽对着瓶颈小孔，使漏斗内外空气相通，轻轻旋动活塞，按“上走上，下走下”的原则分离液体；五、实验室制备图：（见右图）六、实验总结（注意事项）:1、分液漏斗一般选择梨形漏斗，需要查漏。
方法为：关闭活塞，在漏斗中加少量水，盖好盖子，用右手压住分液漏斗口部，左手握住活塞部分，把分液漏斗倒转过来用力振荡，看是否漏水。
2、将溶液注入分液漏斗中，溶液总量不超过其容积的3/4；3、振荡操作要领：右手顶住玻璃塞，左手握住活塞，倒置振荡；振荡过程中要放气2-3次，让分液漏斗仍保持倾斜状态，旋开旋塞，放出蒸气或产生的气体，使内外压力平衡；4、要及时记录萃取前后的液面情况及颜色变化；振荡前，上层为黄色，下层为无色；振荡静置后，上层为无色（或淡黄色），下层为紫色；5、萃取剂的选择a.溶质在萃取剂的溶解度要比在原溶剂（水）大。
b.萃取剂与原溶剂（水）不互溶。
c.萃取剂与溶液不发生发应。
6、按“上走上，下走下”的原则分离液体是为了防止上层液体混带有下层液体。
七、问题：1、如果将萃取剂换成苯，实验现象是否相同？使用哪种有机溶剂做萃取剂更好些？为什么？篇二：蒸馏、萃取实验报告单蒸馏萃取实验报告单姓名：班级：一、实验室制取蒸馏水1、蒸馏是利用物质沸点的不同，加热使液体混合物中的液体变为气体挥发出来，再冷凝为液体，除去难挥发或不挥发杂质的方法。
萃取塔实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生了解和掌握萃取塔的结构、工作原理、操作方法以及应用领域，通过实际操作和观察，提高学生对萃取塔性能的认识和操作技能。
二、实训设备与材料1. 转盘萃取塔实验装置一台2. 电机一台3. 不锈钢材料、石英玻璃等4. 实验原料：A、B两种互不相溶的液体5. 仪器：温度计、压力计、流量计、计时器等三、实训步骤1. 实验准备（1）检查设备是否完好，连接电源。
（2）准备好实验原料，将其倒入萃取塔内。
（3）启动电机，观察转盘是否正常旋转。
2. 实验操作（1）观察转盘旋转速度，记录数据。
（2）调节进料流量，观察萃取效果。
（3）改变原料比例，观察萃取效果。
（4）记录实验数据，如温度、压力、流量等。
3. 实验观察与分析（1）观察转盘旋转过程中产生的涡旋运动，分析其对萃取效率的影响。
（2）观察固定环对轴向返混的抑制作用，分析其对萃取效率的影响。
（3）分析不同原料比例对萃取效果的影响。
4. 实验总结（1）总结萃取塔的结构特点、工作原理和操作方法。
（2）分析实验过程中出现的问题及解决方法。
四、实训结果与分析1. 转盘萃取塔结构特点（1）转盘固定在中心轴上，由电机驱动旋转。
（2）转盘直径小于固定环内径，便于装卸。
（3）固定环将塔内分割成若干个小空间，增大相际接触面积。
2. 转盘萃取塔工作原理（1）转盘旋转产生涡旋运动，增大相际接触面积。
（2）固定环抑制轴向返混，提高传质效率。
3. 实验结果与分析（1）转盘旋转速度对萃取效率的影响：转速越高，萃取效率越高。
（2）原料比例对萃取效果的影响：原料比例适中，萃取效果较好。
（3）固定环对轴向返混的抑制作用：固定环能有效抑制轴向返混，提高传质效率。
五、实训体会通过本次实训，我对萃取塔有了更深入的了解，掌握了萃取塔的操作方法。
以下是我的一些体会：1. 萃取塔结构简单，操作方便，传质效率高。
2. 转盘萃取塔在石油化工、食品、医药等领域应用广泛。
3. 实验过程中，要关注转盘旋转速度、原料比例等因素对萃取效果的影响。
萃取塔实验报告
一、实验目的1. 理解萃取塔的基本结构和工作原理。
2. 掌握萃取塔的操作方法和注意事项。
3. 研究不同操作条件对萃取效果的影响。
4. 测定萃取塔的传质系数和传质效率。
二、实验原理萃取塔是一种用于混合物分离的设备，其原理是利用两种互不相溶的溶剂之间的溶解度差异，将混合物中的组分分离。
在萃取塔中，一种溶剂（称为萃取剂）与混合物接触，使混合物中的某一组分转移到萃取剂中，从而达到分离的目的。
三、实验仪器与药品1. 实验仪器：萃取塔、冷凝器、加热器、温度计、流量计、分液漏斗、烧杯、量筒等。
2. 实验药品：有机溶剂、混合物（如苯和甲苯）、萃取剂等。
四、实验步骤1. 将混合物加入萃取塔中，并设定萃取塔的初始温度和压力。
2. 打开加热器，使萃取塔内的温度和压力达到实验要求。
3. 调节萃取剂流量，观察萃取塔内两相的流动状况。
4. 记录萃取塔内两相的温度、压力、流量等参数。
5. 观察并记录萃取塔内两相的颜色变化和分层情况。
6. 根据实验数据，计算萃取塔的传质系数和传质效率。
7. 改变萃取塔的操作条件（如温度、压力、萃取剂流量等），重复实验步骤，观察萃取效果的变化。
五、实验结果与分析1. 萃取塔内两相的流动状况：在实验过程中，观察到萃取塔内两相的流动状况与萃取剂流量和温度有关。
当萃取剂流量较大、温度较高时，两相流动较为剧烈；反之，两相流动较为缓慢。
2. 萃取塔内两相的颜色变化和分层情况：在实验过程中，观察到萃取剂与混合物接触后，混合物中的某一组分会转移到萃取剂中，导致萃取剂的颜色发生变化。
同时，两相在萃取塔内分层，有机相（萃取剂）在上层，水相在下层。
3. 萃取塔的传质系数和传质效率：根据实验数据，计算得出萃取塔的传质系数和传质效率。
结果表明，随着萃取剂流量和温度的升高，传质系数和传质效率均有所提高。
4. 不同操作条件对萃取效果的影响：改变萃取塔的操作条件（如温度、压力、萃取剂流量等），观察萃取效果的变化。
实验结果表明，在一定的操作条件下，提高萃取剂流量和温度可以提高萃取效果。
桨叶式萃取塔实验报告
实验日期成绩同组人×××（2）、×××（3）、×××（4）、×××（5）、×××（6）闽南师范大学应用化学专业实验报告题目：桨叶式萃取塔实验12应化 1××××B1 组0序言实验目的： 1、认识脉冲填料萃取塔的构造和特色；2、熟习萃取操作的工艺流程，掌握液 - 液萃取装置操作方法； 3、掌握脉冲填料萃取塔性能的测定方法； 4、认识填料萃取塔传质效率的加强方法。
[1]实验原理：萃取是分别液体混淆物的一种常用操作，其工作原理是在待分别的混淆液中加入与之不互溶（或部分相溶）的萃取剂，形成共存的两个液相，并利用原溶剂与萃取剂对原混淆液中各组分的溶解度的差异，使原溶液中的组分获得分别。
桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设施。
在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。
在萃取过程中因为桨叶的搅动，增添了分别相的分别程度，促使了相际接触表面积的更新与扩大。
隔板的作用在必定程度上克制了轴向返混，因此桨叶式旋转萃取塔的效率较高。
桨叶转速若太高，也会致使两相乳化，难以分相。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸?。
水相为萃取相 (? 用字母 E 表示，本实验又称连续相、重相?) 。
煤油相为萃余相(? 用字母 ?R?表示，本实验中又称分散相、轻相 ) 。
轻相进口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg 苯甲酸／ kg 煤油 ) 之间为宜。
轻相由塔底进入，作为分别相向上流动，经塔顶分别段分别后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下贱动至塔底经π形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。
在萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
萃取相及萃余相出进口浓度由容量剖析法测定。
考虑水与煤油是完整不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可以为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
萃取塔实验报告
实验名称：萃取实验一、实验目的①了解转盘萃取塔的结构和特点；②掌握液—液萃取塔的操作；③掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。
二、实验器材萃取实验装置三、实验原理萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。
将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。
传质单元数表示过程分离难易的程度。
对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：nor?式中 nor------萃余相为基准的总传质单元数；x------萃余相中的溶质的浓度，以摩尔分率表示；x*------与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以摩尔分率表示。
x1、x2------分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示：hor?hnorlhor??x1dxx?x*x2 kxa?式中 hor------以萃余相为基准的传质单元高度，m; h------ 萃取塔的有效接触高度,m; kxa------萃余相为基准的总传质系数，kg/(m3?h?△x); l------萃余相的质量流量，kg/h;?------塔的截面积,m2;已知塔高度h和传质单元数nor可由上式取得hor的数值。
hor反映萃取设备传质性能的好坏，hor越大，设备效率越低。
影响萃取设备传质性能hor的因素很多，主要有设备结构因素，两相物质性因素，操作因素以及外加能量的形式和大小。
图-1 转盘萃取塔流程1、萃取塔2、轻相料液罐3、轻相采出罐4、水相贮罐5、轻相泵6、水泵1、流程说明：本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。
化工原理萃取实验讲义
实验九液－液萃取实验一、实验内容通过以水为萃取剂，萃取煤油中的苯甲酸，掌握传质单元高度的测定原理和方法。
二、实验目的⒈了解液－液萃取设备的一般结构和特点。
⒉熟悉液－液萃取操作的工艺流程，掌握液－液萃取装置的操作方法。
⒊学习和掌握液－液萃取塔传质单元数，传质单元高度及体积总传质系数的测定方法，分析外加能量对液－液萃取塔传质单元高度和通量的影响。
三、实验基本原理液液萃取（简称萃取）是以液体混合物分离为目的的常用化工单元操作，在石油炼制、化学工业和环境保护等部门有着广泛的应用，是除蒸馏以外最为常用的分离液体混合物用的单元操。
它是利用液体各组分在溶剂中溶解度的不同而进行液体混合物的分离，其基本过程如图9-1所示。
原料液中含有溶质A和溶剂B，为使A与B尽可能地分离，需选择一种溶剂，称为萃取剂S，要求它对A的溶解能力要大，而与原溶剂（稀释剂）B的相互溶解度愈小愈好。
萃取的第一步是使原料液与萃取剂在混合器中保持密切接触，溶质A将通过两液相间的界面由原料液向萃取剂中传递；在充分接触、传质之后，第二步是使两液相在分层器中因密度的差异而分为两层。
一层以萃取剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相；另一层以原溶剂B为主，还含有未被萃取完的部分溶质，称为萃余相。
若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有B，萃余相中亦含有S。
当萃取相和萃余相达到相平衡时，则称上图中的设备为一个理论级。
萃取相和萃余相都是均相混合液，为了得到产品A，并回收溶剂S供循环使用，还需对它们作进一步的分离，通常是应用蒸馏；当溶质很难挥发时，也可采用蒸发。
由上可知，为了分离液体混合物，萃取的过程比蒸馏要复杂，但在遇到以下情况时，直接用蒸馏却不一定经济合理。
①当溶质A 的浓度很稀，特别是溶剂B 为易挥发组分时，以蒸馏法回收A 的单位热耗甚大。
这时可用萃取先将A 富集在萃取相，然后对萃取相进行蒸馏，因而使耗热量显著降低。
②当溶液是恒沸混合物或所需分离的组分沸点相近时，一般的蒸馏方法不适用。
萃取塔实验装置(浆叶)解析
液─液萃取塔实验装置说明书天津大学化工基础实验中心目录一. 实验设备的特点二. 实验装置的基本情况和技术数据三. 实验方法及步骤四. 使用实验设备应注意的事项五. 附录附录 1. 实验数据的计算过程及结果附录2. 实验数据及计算结果列表附录3. 附图一. 实验设备的特点1. 本装置体积小，重量轻，移动方便。
本实验装置塔身为硬质硼硅酸盐玻璃管，其它均为不锈钢件制成，可适用于多种物系。
2. 操作方便，安全可靠，调速稳定。
环境污染小，噪声小。
二. 实验装置的基本情况和技术数据实验装置的流程示意图1—水泵；2—油泵；3—煤油回流阀；4—煤油原料箱；5—煤油回收箱；6—煤油流量计；7—回流管；8—电机；9—萃取塔；10—浆叶；11--π型管；12—水转子流量计；13—水回流阀；14—水箱；15—转数测定器；萃取塔为桨叶式旋转萃取塔。
塔身为硬质硼硅酸盐玻璃管，塔顶和塔底的玻璃管端扩口处，分别通过增强酚醛压塑法兰、橡皮圈、橡胶垫片与不锈钢法兰连结。
塔内有16个环形隔板将塔分为15段，相邻两隔板的间距为40mm，每段的中部位置各有在同轴上安装的由 3 片桨叶组成的搅动装置。
搅拌转动轴的底端有轴承，顶端亦经轴承穿出塔外与安装在塔顶上的电机主轴相连。
电动机为直流电动机，通过调压变压器改变电机电枢电压的方法作无级变速。
操作时的转速由仪表显示。
在塔的下部和上部轻重两相的入口管分别在塔内向上或向下延伸约200 mm，分别形成两个分离段，轻重两相将在分离段内分离。
萃取塔的有效高度 H 则为轻相入口管管口到两相界面之间的距离。
主要设备的技术数据如下:1. 萃取塔的几何尺寸: 塔径 D＝37 mm 塔身高＝1000 mm 塔的有效高度 H＝750 mm2. 水泵、油泵: CQ型磁力驱动泵型号: PM-250PE 电压: 220Ｖ功率: 250Ｗ扬程: 6米3. 转子流量计：型号 LZB-4 流量 1-10 L／h 精度 1.5 级4. 转速测定装置搅拌轴的转速通过直流调压器来调节改变，转速的测定是通过霍尔传感器将转速变换位电信号，然后又通过数显仪表显示出转速。
桨叶式萃取实验
实验日期 2016.04.25 成绩 同组人 ：闽南师范大学应用化学专业实验报告题目:桨叶式萃取塔实验13060901020前言萃取塔又名抽提塔，是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。
本次实验的主要目的是：①了解浆液式搅拌萃取塔的结构和特点②熟悉萃取操作的工艺流程，掌握液-液萃取装置的操作方法 ③掌握桨叶式萃取塔性能的测定方法、了解传质效率的强化方法。
实验内容：1、观察桨叶式萃取塔内液滴变化情况和流动状态；2、固定两相流量，测定萃取塔的传质单元数N OE 、传质单元高度H OE 及总传质系数K YE a ；3、考察传质单元数N OE 、传质单元高度H OE 及总传质系数K YE a 。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为2%（质量）。
水相为萃取相（用字母E 表示，在本实验中又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母R 表示，在本实验中又称分散相）。
在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
萃取相及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定之。
考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
1、按萃取相计算的传质单元数N OE 计算公式为：N OE =⎰-0)*(E E tE E EY Y Y Y dY式中：Y E —苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水；本实验Y E =0. Y E0—苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水； Y E —苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水；Y E *—与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X R 成平衡的萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水；用Y E —X R 图上的分配曲线（平衡曲线）与操作线可以求得E E E Y Y Y --)*(1关系。
在进行图解积分或者用辛普森积分可求得2、按萃取相计算的传质单元高度H OEH OE =N OE HH —萃取塔的有效高度，mHOE —按萃取相计算的传质单元高度，m 3、按萃取相计算的体积总传质系数K YE a=Ω*SOE HS —萃取相中纯溶剂的流量，kg 水/h Ω—萃取塔截面积，m2K YE a —按萃取相计算的体积总传质系数，）水苯甲酸（苯甲酸kg kg h m kg **31实验方案1.1主要设备参数 （1）萃取塔的几何尺寸：搅拌萃取塔：塔径 37mm ； 塔的有效高度 750mm ； 塔身总高 1000mm 搅拌轴型式：浆叶式搅拌轴（2）水泵、油泵：CQ 型磁力驱动泵 型号：16CQ-8 电压：380V 功率：180W扬程：8m 吸程：3m 流量：30l/min 转速：2800转/min (3)转子流量计：不锈钢材质型号：LZB-4 流量：0-10L/h 精度：0.5级（4）无极调速器：本仪器为自制，调速范围0-1500转/min ，无极调速，调速平稳。
萃取塔传质实验报告
一、实验目的1. 了解萃取塔的结构和工作原理。
2. 掌握萃取塔传质系数的测定方法。
3. 分析影响萃取塔传质效率的因素。
4. 通过实验，验证理论计算结果。
二、实验原理萃取塔是一种用于液液萃取的设备，其工作原理是利用两种不相溶的液体（即萃取剂和被萃取物）在萃取塔内进行接触，使被萃取物在萃取剂中的溶解度与在原液中的溶解度不同，从而实现被萃取物的分离。
萃取塔传质系数是描述萃取塔传质效率的重要参数，其计算公式为：K = (C_{A2} - C_{A1}) / (C_{A2} - C_{A0})其中，K为传质系数，C_{A1}为进料中组分的浓度，C_{A2}为出口组分的浓度，C_{A0}为理论平衡浓度。
三、实验器材与药品1. 萃取塔（转盘塔）一台2. 热电偶温度计一套3. 阀门、流量计、压力表等4. 被萃取物（苯甲酸）溶液5. 萃取剂（水）溶液6. 精密天平7. 计时器四、实验步骤1. 装置准备：将萃取塔安装在实验台上，连接好热电偶温度计、阀门、流量计、压力表等。
2. 调节流量：调节阀门，使萃取剂和被萃取物的流量符合实验要求。
3. 加热：开启加热装置，使萃取塔内温度达到设定值。
4. 调节转速：根据实验要求，调节转盘塔的转速。
5. 记录数据：记录萃取塔进出口组分的浓度、温度、压力等数据。
6. 改变实验条件：改变萃取剂、被萃取物浓度、流量、转速等条件，重复步骤4-5，记录数据。
7. 数据处理：根据实验数据，计算传质系数K，分析影响萃取塔传质效率的因素。
五、实验结果与分析1. 传质系数K的计算结果如表1所示。
表1 传质系数K的计算结果实验条件 | 传质系数K（m/h）--------|----------------条件1 | 0.856条件2 | 0.678条件3 | 0.945条件4 | 0.7522. 分析影响萃取塔传质效率的因素：（1）萃取剂和被萃取物浓度：随着浓度的增加，传质系数K先增大后减小，当浓度达到一定值时，传质系数K达到最大值。
zd化工原理实验7萃取塔(桨叶)实验
项目 桨叶转速 转/分 水转子流量计读数 l/h 煤油转子流量计读数 l/h 校正得到的煤油实际流量l/h NaoH浓度 N 样品体积， ml 塔底轻相XRb NaoH用量， ml 浓 样品体积， 度 ml 分 塔顶轻相XRt NaoH用量， 析 ml 样品体积， ml 塔底重相YEb NaoH用量， ml 塔底轻相浓度XRb，kgA/kgB 计 塔顶轻相浓度XRt，kgA/kgB 算 塔底重相浓度YEb，kgA/kgB 及 水流量 S， kg/h 实 煤油流量 B， kg/h 验 传质单元数NOE（图解积分） 结 传质单元高度HOE 果 KYEa kgA/【m³×h×（kg苯
萃取塔（桨叶）实验
Q水=4L/h 类目 V样品体积/ml V NaOH 苯甲酸 重相入口 Y 25.00 0.00 0.00000 操作线 0.00000 0.00109
Et
重相出口 Y 25.00 6.70 0.00035
Q油=6L/h 轻相入口 X Eb
Rb
轻相出口 X Rt 10.00 5.10 0.00067
函数y= 2×10ˆ10×x²- 2×10ˆ6×x + 746.28 原函数F（x）=2/3×10ˆ10×x³- 10ˆ6×x² + 746.28x 积分后可得曲线下面积为0.45，亦即传质单元数NOE=0.45
1/ (Y E*-Y E) 632 3124 F1 F2 F2-F1 0 0.45 0.45
10.00 8.30 0.00109
YE XR
0.00035 0.00067
函数y=-1.194x+0.0011 取点如下 Y
E
X
R
Y
E*
1/ (Y
E*-Y E)
萃取塔操作实验报告
萃取塔操作实验报告1. 引言萃取塔是一种常用的化学分离设备，广泛应用于化工、制药等领域。
本实验旨在通过操作萃取塔，了解其原理和操作方法，以及熟悉实验中常用的底流、顶流等概念。
2. 实验原理萃取塔是利用两种相互不溶的液体进行物质分离的装置。
在萃取塔中，原料液与萃取剂经过接触和混合，通过向上流动，完成物质的转移和分离。
萃取过程中，顶部的液体称为顶流，底部的液体称为底流。
在实验中，通过调整进料流量、萃取剂流量和回流比等参数，可以实现不同组分的分离和提纯。
3. 实验步骤3.1 实验装置实验装置由萃取塔、进料泵、萃取剂泵、废液回流泵、冷凝器和收集瓶等组成。
萃取塔内填充有填料，以增加塔内表面积，促进液体的接触和混合。
3.2 实验操作1. 根据实验要求，将待处理的原料液注入进料泵，并调控进料流量。
2. 启动进料泵，并观察原料液顺利进入萃取塔。
3. 调节萃取剂泵的流量，使萃取剂与原料液充分混合。
4. 根据实验要求，调节冷凝器的温度以控制顶流的组分。
5. 实验过程中，观察顶流和底流的颜色、透明度等变化，并定时取样分析。
6. 根据实验要求，调节废液回流泵的流量。
4. 结果及分析实验中，我们使用了两种具有不同极性的液体作为萃取剂和原料液。
实验过程中，顶流和底流的颜色、透明度和溶解度发生了明显的变化。
通过取样分析，我们发现顶流中的目标物质浓度明显增加，而底流中的杂质浓度明显降低。
这说明在萃取过程中，萃取剂的选择和流量控制对分离效果有重要影响。
通过调节废液回流泵的流量，我们可以控制底流的回流比例，进一步提高分离效果。
实验结果表明，适当增加回流比可以提高分离效率，但过大的回流比会导致塔内液位异常。
5. 实验总结本次实验通过操作萃取塔，深入了解了其原理和操作方法，并熟悉了实验中常用的底流、顶流等概念。
在实验过程中，我们发现萃取剂的选择和流量控制对分离效果起到重要作用。
通过调节废液回流泵的流量，我们可以进一步提高分离效果，但需注意控制回流比例。
化工萃取塔实验报告
一、实验目的1. 理解化工萃取塔的工作原理和操作方法。
2. 掌握萃取塔的设计与计算方法。
3. 通过实验，观察萃取塔内气液两相的流动状况，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
4. 测量萃取塔的传质性能，计算体积传质系数，关联传质单元高度与操作变量的关系。
二、实验原理萃取是一种利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度差异，实现组分分离的单元操作。
化工萃取塔是工业生产中常用的萃取设备，通过在塔内进行气液两相的充分接触，实现相间传质，从而达到分离目的。
萃取塔的工作原理主要基于以下公式：\[ \frac{dC_{A1}}{dx} = \frac{K_{yA} (C_{yA2} - C_{yA1})}{1 + K_{yA}C_{yA1}} \]其中，\(C_{A1}\) 为进料中组分A的浓度，\(C_{A2}\ 为流出物中组分A的浓度，\(K_{yA}\) 为组分A的平衡传质系数。
三、实验器材与药品1. 化工萃取塔：填料萃取塔或转盘萃取塔。
2. 气源：氮气或空气。
3. 液体：待萃取物、萃取剂。
4. 流量计：气体流量计、液体流量计。
5. 温度计：气体温度计、液体温度计。
6. 压力计：气体压力计、液体压力计。
7. 计算器。
四、实验步骤1. 将待萃取物和萃取剂分别加入萃取塔的进料和萃取剂入口。
2. 开启气源，调节气体流量，使气体从塔底进入，从塔顶排出。
3. 观察塔内气液两相的流动状况，记录气体和液体的流量、温度、压力等参数。
4. 改变操作条件（如气体流量、液体流量、温度、压力等），观察萃取塔内气液两相的流动状况和组分A的浓度变化。
5. 测量萃取塔的传质性能，计算体积传质系数，关联传质单元高度与操作变量的关系。
五、实验现象1. 萃取塔内气液两相充分接触，实现相间传质。
2. 改变操作条件，塔内气液两相的流动状况和组分A的浓度发生变化。
3. 萃取塔的传质性能与操作条件有关，通过实验可确定最佳操作条件。
六、实验结果与分析1. 通过实验，观察到在一定的操作条件下，萃取塔内气液两相充分接触，实现了组分A的分离。
液液萃取塔仿真实验报告
液液萃取塔仿真实验报告
液液萃取塔仿真实验报告
一、实验目的
本实验旨在通过液液萃取塔的仿真实验，掌握液液萃取塔的工作原理、操作方法和影响因素，提高学生的实验操作能力和实验数据处理能力。
二、实验原理
液液萃取塔是一种利用两种不相溶液体之间的分配系数差异，将一种
或多种物质从一种液相中分离出来的设备。
其主要原理是将待分离物
质溶解在一种溶剂中，然后将溶液与另一种不相溶的溶剂进行接触，
使得待分离物质在两种溶剂中的分配系数不同，从而实现分离。
三、实验步骤
1.将液液萃取塔装置好，连接好进料管、出料管和回流管。
2.将待分离物质溶解在溶剂中，将溶液加入液液萃取塔中。
3.将另一种不相溶的溶剂加入液液萃取塔中，使其与溶液进行接触。
4.调节液液萃取塔的操作参数，如进料流量、回流比例、塔板数等，观察分离效果。
5.记录实验数据，包括进料流量、回流比例、塔板数、分离效果等。
四、实验结果
通过实验，我们发现液液萃取塔的分离效果受到多种因素的影响，如进料流量、回流比例、塔板数等。
在实验中，我们通过调节这些操作参数，成功地实现了对待分离物质的分离。
五、实验结论
本实验通过液液萃取塔的仿真实验，使我们更加深入地了解了液液萃取塔的工作原理、操作方法和影响因素。
同时，我们也提高了实验操作能力和实验数据处理能力，为今后的科研工作打下了坚实的基础。
试验十二液--液萃取塔的操作试验
实验九液--液萃取塔的操作实验实验九液--液萃取塔的操作实验、实验目的1、了解液--液萃取设备的结构和特点；2、掌握液一液萃取塔的操作；3、掌握传质单元高度及体积总传质系数的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度及通量的影响。
二、实验内容1、以煤油为分散相，水为连续相，进行萃取过程的操作。
2、测定一定转速下转盘式或浆叶式旋转萃取塔的萃取效率（传质单元高度、传质系数）。
三、实验原理萃取是分离混合液体的一种方法，它是一种弥补精馏操作无法实现分离的方法之一，特别适用于稀有分散昂贵金属的冶炼和高沸点多组分分离，它是依据液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异而实现分离的。
但是，萃取单元操作得不到高纯物质，它只是将难以分离的混合液转化为容易分离的混合液，增加了分离设备和途径，导致成本提高。
所以，经济效益是评价萃取单元操作成功于否的标准。
1、萃取和吸收的区别⑴相同之处：两者均是利用混合物中的各组分在某溶剂中溶解度的不同而达到分离的。
吸收是气液接触传质，萃取是液-液接触传质，两者同属相际传质，因此两者的速率表达式和传质推动力的表达式是相同的。
⑵不同之处：由于液-液萃取体系的特点，两相的密度比较接近，界面张力较小，所以，能用于强化过程的推动力不大，加上分散的一相，凝聚分层能力不高；而气液吸收两相密度相差很大，界面张力较大，气液两相分离能力很大，由此，对于气液接触效率较高的设备，用于液-液接触效率不一定高。
为了提高液-液相际传质设备的效率，常常需外加能量，如搅拌、脉动、振动等。
另外，为了让分散的液滴凝聚，实现两相的分离，需要有足够的停留时间也即凝聚空化工原理实验指导135间，简称分层分离空间。
2、萃取塔结构特征由于液-液萃取体系的特点，从而使萃取塔的结构发生了根本性变化： ⑴需要适度的外加能量；⑵需要足够大的分层分离空间。
3、萃取塔的操作特点 ⑴分散相的选择a 、容易分散的一相为分散相：在现实操作过程中，很易转相，为了避免 此类情况发生，宜选择容易分散的一相为分散相。
实验十二 液-液萃取实验
实验十二 液-液萃取一、实验目的1. 了解萃取塔的结构。
2．熟悉萃取实验装置的流程，掌握萃取实验的操作。
3. 掌握萃取塔性能的测定与计算方法。
二、实验原理本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸 。
水相为萃取相( 用字母E 表示，本实验又称连续相、重相 )。
煤油相为萃余相( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻相)。
轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg 苯甲酸/kg 煤油)之间为宜。
轻相由塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。
在萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。
考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
按萃取相计算传质单元数N OE 的计算公式为：()⎰-=EbEtY Y E E EOE Y Y dY N * （12-1）式中：Y Et -苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水，本实验中Y Et ＝0；Y Eb -苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水； Y E -苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg水；Y E *-与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X R 成平衡的萃取相中的质量比 组成，kg 苯甲酸/kg 水。
用Y E -X R 图上的分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得）（E E Y Y -*1-Y E 关系。
再进行图解积分可求得N OE 。
对于水-煤油-苯甲酸物系, Y Et -X R 图上的分配曲线可由实验测定得出。
1．传质单元数N OE (图解积分)在画有平衡曲线的Y E -X R 图上再画出操作线，因为操作线必然通过以下两点：（X Rb ，Y Eb ）和（X Rt ，Y Et ），其中X Rb 为轻相入口浓度，X Rt 为轻相出口浓度，Y Eb 为重相出口浓度，Y Et 为重相入口浓度，Y Et ＝0。
萃取塔实验报告
萃取塔实验报告萃取塔实验报告引言：萃取是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、制药等领域。
本实验旨在通过搭建萃取塔，探究不同操作条件对分离效果的影响，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的：1. 熟悉萃取塔的结构和工作原理；2. 掌握萃取塔的操作方法；3. 研究不同操作条件对分离效果的影响。
实验原理：萃取塔是一种通过液体-液体或气体-液体的物质传递过程实现分离的设备。
其主要由填料层、进料口、出料口、塔壁等组成。
在塔内，进料液体与萃取剂进行接触，通过物质的分配和传质作用，实现目标物质的分离。
实验装置：本实验采用玻璃制成的萃取塔，塔内填充了一种特定的填料，以增加接触面积和提高分离效果。
实验中使用了两种液体，分别为进料液体和萃取剂。
实验步骤：1. 准备工作：清洗实验装置，检查填料的状态；2. 将进料液体通过进料口注入萃取塔，控制进料速度；3. 将萃取剂通过塔顶注入，注意与进料液体的接触；4. 萃取塔内液体的分离：根据目标物质的性质和溶解度，控制塔内温度和压力，促使目标物质向萃取剂转移；5. 收集出料液体，进行分析和测定。
实验结果与讨论：通过实验观察和数据分析，我们发现不同操作条件对分离效果有着显著影响。
以下是几个实验条件对分离效果的影响进行的讨论：1. 温度：温度是影响萃取过程的重要因素。
在实验中，我们发现随着温度的升高，分离效果有所提高。
这是因为温度的升高可以增加物质的扩散速率，促进目标物质向萃取剂的转移。
2. 塔内压力：压力的变化也会对分离效果产生影响。
在实验中，我们通过调节进料液体和萃取剂的流速，改变了塔内的压力。
结果显示，适当增加压力可以提高分离效果，但过高的压力可能会导致液体泄漏或填料堵塞。
3. 塔内填料：填料的选择和使用也对分离效果有重要影响。
实验中，我们尝试了不同类型的填料，并比较了它们的分离效果。
结果显示，填料的形状、表面积和孔隙率等因素都会影响物质的传质速率和分离效果。
结论：通过本次实验，我们深入了解了萃取塔的结构、工作原理和操作方法。
转盘萃取塔实验装置实验指导书
化工原理实验装置系列之转盘萃取塔实验装置实验指导书杭州言实科技有限公司2006.4目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)三、实验装置 (5)四、实验方法 (6)五、注意事项 (7)六、报告内容 (7)七、思考题 (7)八、附录 (8)转盘萃取塔实验一、实验目的⒈了解液--液萃取塔的结构及特点。
⒉掌握液--液萃取塔的操作。
⒊掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液--液萃取塔传质单元高度和量的影响。
二、实验原理1、液—液萃取设备的特点液--液相传质和气液相传质均属于相同传质过程。
因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。
在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大：所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。
因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。
为了提高液液相传质设备的效率。
常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。
为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。
2、液—液萃取塔的操作（1）分散相的选择在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相kl一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相，哪一相作为相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。
分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面考虑。
1）为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。
2）应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于>0系统，即系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大；当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。
萃取分离技术实训报告(3篇)
第1篇一、引言萃取分离技术是一种利用物质在不同溶剂中的溶解度差异进行分离的方法。
在化工、医药、食品等领域有着广泛的应用。
为了更好地掌握这一技术，我们进行了一次萃取分离技术的实训。
以下是实训的详细报告。
二、实训目的1. 了解萃取分离技术的原理和基本操作。
2. 掌握萃取分离设备的使用方法。
3. 通过实际操作，提高对萃取分离技术的理解和应用能力。
三、实训内容1. 理论讲解- 萃取分离技术的原理- 萃取剂的选择- 萃取操作的条件控制- 萃取分离技术的应用2. 设备操作- 分液漏斗的使用- 萃取柱的操作- 滤液、滤渣的分离3. 实验操作- 萃取分离实验- 萃取效果的评价四、实训过程1. 理论讲解实训开始前，我们首先进行了理论讲解。
讲师详细介绍了萃取分离技术的原理、操作方法以及应用领域。
通过讲解，我们对萃取分离技术有了初步的认识。
2. 设备操作接下来，我们学习了分液漏斗和萃取柱的使用方法。
分液漏斗是进行萃取操作的重要工具，它能够将两种不相溶的液体分离。
萃取柱则用于实现连续萃取分离。
在讲师的指导下，我们掌握了这些设备的正确操作方法。
3. 实验操作在实验环节，我们进行了萃取分离实验。
首先，我们选择了合适的萃取剂，并按照实验步骤进行操作。
实验过程中，我们严格控制了萃取操作的条件，如温度、时间等。
实验结束后，我们对萃取效果进行了评价。
五、实训结果1. 萃取效果通过实验，我们成功地从混合物中萃取出了目标物质。
实验结果表明，萃取分离技术在分离混合物方面具有显著的效果。
2. 实验数据实验过程中，我们记录了以下数据：- 萃取剂的选择- 萃取时间- 萃取温度- 萃取效率六、实训心得1. 理论知识的重要性通过本次实训，我们深刻认识到理论知识在实践操作中的重要性。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 实践经验的重要性实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我们不仅巩固了理论知识，还提高了自己的动手能力。
3. 团队协作的重要性在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桨叶式萃取塔实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验日期 2015.6.19 成绩同组人×××（2）、×××（3）、×××（4）、×××（5）、×××（6）闽南师范大学应用化学专业实验报告题目：桨叶式萃取塔实验12应化1 ××12060001××B1组0 前言实验目的：1、了解脉冲填料萃取塔的结构和特点；2、熟悉萃取操作的工艺流程，掌握液-液萃取装置操作方法；3、掌握脉冲填料萃取塔性能的测定方法；4、了解填料萃取塔传质效率的强化方法。
[1]实验原理：萃取是分离液体混合物的一种常用操作，其工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶（或部分相溶）的萃取剂，形成共存的两个液相，并利用原溶剂与萃取剂对原混合液中各组分的溶解度的差异，使原溶液中的组分得到分离。
桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。
在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。
在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度，促进了相际接触表面积的更新与扩大。
隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式旋转萃取塔的效率较高。
桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。
水相为萃取相( 用字母E表示，本实验又称连续相、重相 )。
煤油相为萃余相( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻相)。
轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg苯甲酸／kg煤油)之间为宜。
轻相由塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。
在萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。
考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
B(油) S(水)X Rt Y EtX Rb Y EbS为水流量 B为油流量Y为水浓度 X为油浓度下标E为萃取相下标t为塔顶下标R为萃余相下标b为塔底1、按萃取相计算传质单元数N OE的计算公式为:()⎰-=EbEtYY EEEOE YYdYN*式中：Y Et─苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸／kg水；本实验中Y Et＝0。
Y Eb─苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸／kg水；Y E─苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸／kg水；Y E*─与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X R成平衡的萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸／kg水；用Y E─X R图上的分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得）（EEYY-*1-Y E关系。
再利用辛普森求积分方法可求得N OE。
对于水～煤油～苯甲酸物系，Y Et-X R图上的分配曲线可由实验测定得出。
2、按萃取相计算的传质单元高度H OE：H OE＝H/ N OE3、按萃取相计算的体积总传质系数：K YE a＝S/ (H OE×Ω)4、流量计校正式中：V1—厂家标定时所用液体（本流量计为油）流量，m3；V2—实际液体流量，m3；ρ1—厂家标定时所用液体密度，kgm-3；ρ2—实际液体密度，kgm-3；ρf—转子流量计密度，kgm-3。
1 实验方案1.1 实验材料实验药品：苯甲酸（分析纯）；氢氧化钠（分析纯）；煤油实验仪器：分析天平；磁力搅拌器；分液漏斗（250ml）；容量瓶（500ml）1个；锥形瓶（100ml）6个；移液管（10ml）3根；碱式滴定管（50ml）2根；若干个小烧杯1.2 实验流程与步骤实验流程图：[2]实验步骤：（1）配制标准浓度大约为0.01mol/L的NaOH溶液500ml。
称取0.2g的NaOH固体溶于小烧杯中，再准确移至500ml容量瓶中，加蒸馏水至刻度线。
备用。
（2）在水箱中放满水（水不能没过回流管），在油箱中放入一半左右的煤油，取一勺左右的苯甲酸溶于煤油中，搅拌使其溶解均匀。
用小烧杯取40ml左右的原煤油，贴好标签。
从小烧杯中取10ml原煤油，放入另一小烧杯中，再加入40ml水，经30min搅拌后，在分液漏斗中静置20min，取下层水20ml，测定出苯甲酸的平衡浓度。
重复滴定1次。
（3）开总电源开关，开启底部水阀，开启回流阀，开启水泵，调节水流量，待水灌满塔的1/3高度处时，开启底部油阀，开回流阀，开油泵，通过阀门调节油流量，将煤油送入转盘塔底部。
调节萃取剂（水）和混合液（煤油）流量之比2:1（水相流量6-8L/h，油相流量3-4L/h），当塔中油水界面处于塔中间位置并保持稳定状态时，调节转速在300-600r/min中的某一速度。
各项都调节好后稳定0.5h。
用小烧杯收集轻相进出口的样品各约40ml，重相出口样品约60ml备分析浓度之用。
取样同时记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度，水流量，油流量和转速。
（4）在操作过程中，要绝对避免塔顶的亮相界面过高或过低，若亮相界面过高，到达轻相出口的高度，则将会导致重相混入轻相储罐。
（5）取样后，保持其他条件不变，改变水流量进行实验，待操作稳定0.5h后用烧杯收集重相出口的样品60ml和轻相出口的样品40ml左右备分析浓度之用。
记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度，水流量，油流量和转速。
进行下一步。
（6）取样后，保持流量和其他条件不变，改变转速进行实验，待操作稳定0.5h后，用烧杯收集重相出口的样品60ml和轻相出口的样品40ml左右备分析浓度之用。
记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度，水流量，油流量和转速。
进行下一步。
（7）样品处理：用移液管移取25ml重相出口样品于100ml锥形瓶中，滴2滴酚酞溶液，用0.01mol/lNaOH滴定样品中的苯甲酸；用移液管移取10ml轻相出口样品于100ml锥形瓶中，滴2滴酚酞溶液，用0.01mol/lNaOH滴定样品中的苯甲酸；用移液管移取10ml轻相进口样品于100ml锥形瓶中，滴2滴酚酞溶液，用0.01mol/lNaOH滴定样品中的苯甲酸。
在滴定过程中由于煤油和水互不相容，滴定时要剧烈震荡。
（8）实验完毕，关闭两相流量计，将调速器调至零位，使桨叶停止转动。
切断电源。
滴定分析的过的煤油应集中存放回收，。
洗净分析仪器，一切复原，保持实验桌面的整洁。
（9）整理所记录的实验数据，进行处理，将苯甲酸平衡浓度和出塔水苯甲酸浓度代入计算。
1.3 分析条件与方法本实验分析方法采用化学酸碱滴定法。
用配制好的氢氧化钠滴定苯甲酸在水和油中的浓度。
在滴定的过程中，用酚酞作指示剂，当溶液恰好变成粉红色，摇晃后30s内不再褪色时即达到滴定终点。
实验中需分别测出塔水中苯甲酸浓度和操作温度下苯甲酸平衡浓度。
由此推算出塔的传质单元高度。
2 实验数据处理2.1 原始数据NaOH称量0.2080g配制成500ml，浓度为0.0104mol/l表二酸碱中和实验数据记录项目重相出口轻相进口轻相出口序号 1 2 1 2 1 21 NaOH滴定前V/ml 2.00 2.22 0.51 0.71 0.90 1.00 NaOH滴定后V/ml 2.22 2.46 0.71 0.90 1.00 1.11 △V/ml 0.22 0.24 0.20 0.19 0.10 0.11 平均△V/ml 0.230 0.195 0.1052 NaOH滴定前V/ml 12.11 13.85 10.62 10.91 NaOH滴定后V/ml 12.25 14.01 10.67 10.95 △V/ml 0.14 0.16 0.05 0.04 平均△V/ml 0.150 0.0453NaOH滴定前V/ml 14.84 15.80 6.35 6.40 NaOH滴定后V/ml 15.04 15.99 6.40 6.46 △V/ml 0.20 0.19 0.05 0.06 平均△V/ml 0．195 0.055表三用蒸馏水萃取原煤油中的苯甲酸滴定后的数据序号 1 2NaOH滴定前V/ml10.08 10.21 NaOH滴定后V/ml10.21 10.35表一不同的实验条件记录项目水温/℃煤油进口温度/℃煤油出口温度/℃水流量（l/h）油流量（l/h）转速（r/min）1 31.0 37.7 35.0 6.0 3.0 395.02 32.0 38.9 36.6 8.0 3.0 395.03 32.1 39.2 37.4 8.0 3.0 500.0△V/ml0.130.14平均△V/ml0.1352.2 数据处理过程以第1组数据为例计算：转子流量计的刻度标定（油流量校正）水密度ρ水=1000 kg/m 3，煤油密度ρ油=800 kg/m 3，转子密度ρ转子=7900 kg/m 3，煤油流量q L,1=3L/hq油=q v 油[ρ水﹙ρ转子﹣ρ油﹚／ρ油﹙ρ转子﹣ρ水﹚]1／2≒3×[1000*﹙7900﹣800﹚／（800*﹙7900﹣1000﹚）]1／2≒3.40L/h而水流量即为读取值。
(一)求传质单元数N OE （图解积分） 塔底轻相消耗NaOH 体积V 1=0.195mL 塔顶轻相消耗NaOH 体积 V 2=0.105mL 塔底重相消耗NaOH 体积 V 3=0.230mL质量处理：25ml 水的质量为0.025*1000=25g ，10ml 煤油质量为：0.01*800=8g 表三中用蒸馏水萃取原煤油中的苯甲酸滴定后的数据处理：（取10ml 待滴定液滴定） 苯甲酸质量浓度=水）苯甲酸（水苯甲酸kg kg m M C V NaOH NaOH /5^10*663.1101220104.0000135.0-=⨯⨯=⨯⨯1. 塔底轻相入口浓度X Rb煤油）苯甲酸（煤油苯甲酸kg kg m M V X NaOH NaOH Rb /5^10*093.381220104.0000195.0C -=⨯⨯=⨯⨯=2. 塔顶轻相出口浓度X Rt煤油）苯甲酸（煤油苯甲酸kg kg m M C V X NaOH NaOH Rt /5^10*665.181220104.0000105.0-=⨯⨯=⨯⨯=3. 塔顶重相入口浓度Y Et本实验中使用自来水,故视 Y Et ＝04. 塔底重相出口浓度Y Eb水）苯甲酸（水苯甲酸kg kg m M C V Y NaOH NaOH Eb /5^10*167.1251220104.0000230.0-=⨯⨯=⨯⨯=5. 设操作线方程为：Y=aX+b 由于过点（X Rt ，Y Bt ）和（X Rb ，Y Bb ） 所以求得操作线为：y = 0.8172x – 0.00001（1） 在画有平衡曲线的Y E －X R 图上画出操作线（由于实验测得的数据过小，所以操作线和平衡线分开画两幅图）所以, 在Y E ─X R 图上找出以上两点, 连结两点即为操作线。