曝气设备工艺对比

曝气设备工艺对比

曝气是生化系统运行的重要环节，主要作用是向污水中强制加入空气，保证微生物代谢所需的溶解氧，并搅动水体，防止悬浮物下沉。曝气是采用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节，各种曝气设备也在不停的升级换代。今天，我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。

应用较多的曝气类型有：微孔曝气（膜片和管式）、射流（八爪鱼和单向喷射）、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。

微孔曝气的氧利用率最高，在6米清水中可以达到30%以上。但易堵塞破损，寿命较短。微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压上升和能耗上升，需要及时进行更换。

射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。射流曝气需要配备循环水泵，能耗巨大。

旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18-23%。因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不会堵塞，风阻稳定不变，在工业废水领域已经开始大面积应用。

散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。

表曝，设备浸入水体1米左右，2米以下水体充氧效果不佳，表曝适用于水浅的氧化沟池型，随着近年土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。

上述曝气类型中应用最多的是微孔、旋流、射流三种，今就这三种曝气的性能作一下列表比较。

通过以上比较，三种曝气类型各自的优缺点和适用场景，一目了然。旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换带来的安全事故风险。免维护和寿命久，能够大大减轻污水站人员的工作量。同时随着土地价格越来越贵，在不扩建污水站的情况下，要提升污水的处理量通常需要提高污泥浓度，旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸出。旋流曝气技术，是自日本引进，目前旋流曝气产品有原装进口的，也有购买日本专利在国内优化进行生产，更多则是仿制。旋流曝气器主要材质类型分为：ABS、PA66、高分子材料。三种材质中ABS的价格最低，PA66造价稍贵。PA66的流动性较强，部分厂家在制作时为便于注塑成型会加入玻璃纤维，这在一定程度上会增大表面摩擦系数，导致容易结垢。高分子材料成本较高，但凭借耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、不易粘附、不易吸水等性能，近年在旋流曝气器中也开始进行应用。

在使用旋流时，需要注意安装方式，曝气器本体与竖管之间一定要使用拉杆进行连接，避免进风管单独受力。最好采用进风管是一次成型的曝气器，以防止高频振动导致螺丝松散。不同厂家的旋流曝气器，氧利用率差别较大，以氧利用率18%和22%进行比较，看似只差4%，实际需风量差距则接近20%，意味着能耗相差近20%（正确的计算方式应是18/22=80%）。购买时可要求厂商提供国家给排水设备检测中心检测报告证明产品的氧利用率。通常双喷嘴旋流曝气器的氧利用率，要比单喷嘴的高出15%左右。造成氧利用率差异的原因，主要是喷嘴喷射角度导致的气流切割次数以及喷嘴是否变径等。