图说燃气轮机的原理与结构

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汽轮机工作原理及结构(共38张PPT)

汽轮机工作原理及结构(共38张PPT)

叶轮的结构型式
主轴加工成阶梯形,中间直径大,只适用于中、低参数的汽轮机和高参数汽轮机的中、低压部分,其工作温度一般在400℃以下。 新蒸汽经汽轮机前几级作功后,全部引至加热装置再次加热到某一温度,然后再回到汽轮机继续作功。 焊成整体后转子刚性较大等。
超高压汽轮机 新蒸汽压力为12. 汽轮机通流部分的动、静机件之间,为了避免碰磨,必须留有一定的间隙,而间隙的存在又会导致漏汽,使汽轮机效率降低。 随着动叶片的圆周速度和长度的不同,其叶根所受的作用力也不同,这就需要采用不同的叶根结构型式。 在隔板体的内孔壁有安装汽封环的槽道。 运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率 根据各段的工作条件不同,在同一转子上,高压部分采用整锻结构,中、低压部分采用套装结构,从而兼得整锻转子和套装转子的优点。 运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率 根据各段的工作条件不同,在同一转子上,高压部分采用整锻结构,中、低压部分采用套装结构,从而兼得整锻转子和套装转子的优点。
孔,其作用是:①去掉锻
件中残留的杂质及疏松部分 ;②用来检查锻件的质量;
③减轻转子的重量。高参 数或超高参数机组的高压 转子,防止高温下松动是 主要的,因此广泛采用整 锻转子。
组合转子
根据各段的工作条件不同 ,在同一转子上,高压部 分采用整锻结构,中、低 压部分采用套装结构,从 而兼得整锻转子和套装转 子的优点。组合转子广泛 用于高参数、中等功率的 汽轮机上。
叶片与叶轮装配实例
拉金联接方式
拉金用来将叶片连成叶片组 ,其作用是增加叶片的刚性 以改善其振动特性。拉金通
常作成棒状(实心拉金)或 管状(空心拉金),穿在叶
型部分的拉金孔中。拉金与
叶片之间有 焊接的(焊接拉 金) ,也有不焊接的(松拉 金或阻尼拉金)。在一级叶 片中一般有1~2圈拉金, 最多不超过3圈。 用拉金 连接叶片的方式有:分 组联接、整圈联接及组 间连接等方式,

燃气轮机简介

燃气轮机简介
❖ 地面燃机旳分类: 1. 重型、轻型和微型; 2. 简朴循环和复合循环; 3. 单轴和多轴; 4. 工业用和舰船用;
西门子SIEMENS 燃气轮机 ❖ we
GE 燃气轮机
1、燃气轮机基本原理
❖ 地面燃气轮机旳评价参数:
效率:42.9% ,联合循环效率高达58%;(油耗率、热耗) 功率: 最大334MW; 涡轮前温度、压比; 寿命:50000~100000小时; 停机检验时间:4000~8000小时; 单位功率旳重量:重型旳一般不小于2~5kg/kW,轻型则
在1872瑞士人Stole取得了一种燃气轮机旳专利,他设计 旳燃气轮机涉及多级轴流式压气机、反动式涡轮、燃烧 室、回热器等部件。
1895年,美国人 Charles提出了完整旳燃气轮机旳设计专 利。
2、燃气轮机发展史
❖ 在1923年,法国人 Stolze制造了第一台“真正”
旳燃气轮机,而且进行了试验,但是成果却是失败 了。装置除了带动本身旋转外,几乎不能对外输出 功。 ❖ 同步,其他旳人也尝试制造燃气轮机,但是几乎都 失败了。 ❖ 失败旳主要原因有两个:
部件旳效率偏低(主要是压气机,当初旳压气机效率只有 60%左右)。
材料旳限制(没有耐热钢和冷却技术,涡轮前温度只有 740K左右,在后来旳学习中会发觉涡轮前温度循环效率旳 影响最大)。
2、燃气轮机发展史
❖ 到了20世纪30年代,因为空气动力学旳发展应用在 压气机设计领域,使得压气旳效率和压比均得到了 提升;同步冶金技术旳发展出现了耐热钢,能够承 受500~600摄氏度左右旳高温。为燃气轮机旳制造成 功提供了基本旳确保。
一、燃气轮机简介
1. 燃气轮机基本原理 2. 燃气轮机发展史 3. 燃气轮机旳特点 4. 燃气轮机旳应用 5. 发展前景

图解汽轮发电机组工作原理及结构

图解汽轮发电机组工作原理及结构
第八页,共127页。
1876年德国人西门子他发明了,采用电磁 铁连续生产电流的发电机。
第九页,共127页。
1883年瑞典工程师拉瓦尔设计制造了世界上第
一台冲动式汽轮机
第十页,共127页。
1884年英国人帕森斯 设计制造了世界上第一台
反动式汽轮机
第十一页,共127页。
我国的第一台汽轮机是1949年在上海汽轮机 制造 容量为6000千瓦 于1955年在淮南发 电厂投产
第三十七页,共127页。
从作用力方面分析原理
蒸汽流经级时先在喷嘴中膨胀压力降低, 速度增加一方面通过速度方向的改变,
产生冲动力F1
蒸汽在动叶中继续膨胀,压力降低,所 产生的焓降转化为动能造成动叶出口的
相对速度w2大于进口相对速度w1,使 汽流产生了作用于动叶上的与汽流
方向相反的反动力Fr。
在蒸汽的冲动力和反动力合力作用下 推动动叶旋转作功。
第十二页,共127页。

人们把汽轮机和发电机有机结合就制造 出了现在我们普遍使用的汽轮发电机组。
人类自己通过劳动得到的经验和智慧找 到了很多种发电的方法
第十三页,共127页。
1.风力发电:利用风的动能,来吹动叶轮转动,产生机械能,
带动发电机子转子发电。
第十四页,共127页。
风力发电机内部结构
第十五页,共127页。
第四十三页,共127页。
汽轮机电机的结构
第四十四页,共127页。
滑销。系统
• 1.滑销系统的作用: • 1)允许机组进行有规律的膨胀 • 2)保证汽缸和转子中心一致 • 3)保证机组牢固的固定在基础上。 • 2.滑销系统的组成 • 横销、纵销、立销、角销等
第四十五页,共127页。

(ppt版)燃气轮机_涡轮

(ppt版)燃气轮机_涡轮

c1
w1
1
1
u
进出口速度
c2
w2
(sù dù )关于轴对
2
2

u
c1= w2
w1= c2
1= 2 1= 2
大小相等 方向相反
第二十二页,共四十三页。
T=0 冲动(chōngdòng)式基元级的速度三角 形
假设(jiǎshè):c2x= c1x
u1= u2= u
c1
w1
1
1
u
w2
2 c2
2
u
w1= w2 1= 2
1、喷嘴(pēnzuǐ)出口〔c1s与c1〕
喷嘴中〔0-1s〕,气体(qìtǐ)流动为稳定流动。
理想情况:
绝热膨胀:q=0;喷嘴静止不动:L=0
气体总焓不变;那么气体动能增加(zēngjiā)时, 其静焓降低,即静压能转换为动能。
第二十六页,共四十三页。
理想(lǐxiǎng)情况:
喷嘴(pēnzuǐ)中的理论焓 降
喷嘴(pēnzuǐ)中的膨胀 比
第二十七页,共四十三页。
实际(shíjì)流动〔0-1〕:
有摩阻及其他阻力存在;
燃气的绝热指数和比热容均不是常数。
c1< c1s i1>i1s
两种表示:
(1)用速度系数(xìshù)表示: (2)用多变膨胀过程(n<kT)表示:
第二十八页,共四十三页。
第二十九页,共四十三页。
第四十页,共四十三页。
3-2 轮周功、轮周效率(xiào lǜ)、速度
比 及多级涡轮
第四十一页,共四十三页。
一、轮周功Lu
1.定义 ——气体在涡轮级的动叶中,把本身具有

燃气轮机工作原理课件 PPT

燃气轮机工作原理课件 PPT

SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
燃机转子
压气机叶轮 中空轴
透平叶轮
中心拉杆
Hirth齿啮配
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
Hirth齿轮盘结构
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
压气机叶轮和端面齿
径向的Hirth齿使叶轮能单独
热膨胀并且保持同心 可有效的传递扭矩 现场转子可以拆卸,而且不 需再做动平衡 端面齿加工精度高,制造难度大
1. 燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
1.燃机本体MBA/MBD
1.燃机本体MBA/MBD
压差过低 表示即将发生喘振
高流速 低流速 压力能转化为动能
1.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
机械能转换成压力 能
热能转换成机械能
燃气轮机应用
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
旧编号
新编号
V94.3A
环形燃烧室 发展阶段:3=第3代 压气机大小 转速 9 = 50 Hz 8 = 60 Hz 6 = 50 Hz 或 60 Hz 德文:燃气轮机开头字母
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
燃烧室&燃烧器
燃烧室内 腔,空气 与燃料在 这里燃烧、 掺混
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
燃烧室&燃烧器
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
透平
5、9、13级抽气
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
透平—叶片
动叶片 静叶片 燃气透平均为4级 1~2级动叶片为单晶叶片, 外面加两层涂层 第3级动叶片为定向结晶 叶片,加一层涂层 第4级由于温度相对比较

GT燃气轮机PPT模板讲义

GT燃气轮机PPT模板讲义

概述
箱体部分由底架、发动机支撑、主框 架、检修门、 可拆卸侧壁板、顶板、 进气室、通风与加热系统、灭火系统 和照明系统等组成,
机旁电子监控装置由机旁电子监控柜、 机旁监控板、中间接线箱、传感器、 信号器和执行机构等组成,完成机组 运行的控制、监测和保护等,
性能
在ISO标准条件下的性能
输出功率,kW
高压压气机、进一步压缩; 压缩后的高压空气一小部分作为冷却空气引入涡轮,
其余大部分进入燃烧室:与燃油混合燃烧、冷却火 焰筒壁和与燃气的混合; 燃油由齿轮泵、经1、2油路和喷油嘴供入燃烧室; 燃油的点火通过起动喷油嘴和等离子点火器完成;
工作原理
燃油和压缩空气混合燃烧形成具有作功能力的高温 高压燃气;
5-弹性轴保护罩 6-减振器 7-底架
8-限位器
4-排气挠性接头 9-箱体
概述
发动机本体 图2
分为燃气发生器和动力涡轮两部分,
图2 GT25000燃气轮机结构示意图
1-进气装置 2-静态油气分离器 3-前机匣 4-低压压气机 5-过渡段 6-高压压气机 7-燃烧室 8-高压涡轮 9-低压涡轮 10-低压涡轮支撑环 11-动力涡轮 12-动力涡轮支撑 13-联轴器 14-发动机后支架 15-底架 16-定位架 17-外置传动箱 18-起动电机 19-发动机前支架 20-下传动箱
28670
热效率,%
36
在27 ℃、 1.013 bar 、2 kPa、3 kPa条件下的性能
额定功率,kW
24260
热效率,%
34.25
进口空气流量,kg/s
83
动力涡轮转速,r/min
3270
低压涡轮出口燃气温度,℃ ≤800
结构特点

工业燃气轮机概述.ppt

工业燃气轮机概述.ppt
24
轴流式压气机
25
压气机结构组成
压气机的结构包括:静子总成、转子轮盘和压气机的低 /高压机匣。
压气机的静子总成是由静叶分别镶嵌安装在低/高压两 个机匣内。包括了进口导向叶片在内的前5级静叶安装在低 压机匣内,高压机匣内安装剩余的5级静叶和末级出口的整 流导叶。其中压气机的进口导向叶片和第1、2、3级静叶片 是可以改变朝向角度的,简称为可转导叶。
内燃机主要分柴油机和汽油机二类,从它工作方式上 以可分为四冲程和二冲程。
7
燃气轮机装置是在二十世纪四十年代后才得 到迅速发展的热能动力装置,它实际上是蒸汽轮 机和内燃机的优点综合后的产物。由于它是旋转 式机械,可连续地吸气、排气,具有转速高,工 质流量大等优点;因此燃气轮机装置每单位功率 的重量和体积都比内燃机小很多。相应地它的单 机功率可达二十多万千瓦以上,远远大于内燃机。 正是由于这些因素使得它首先在航空上得到应用, 它和喷气技术相结合而成为航空用涡轮喷气发动 机,现已成为航空中占绝对优势的动力。此外, 燃气轮机亦常应用于舰船动力,由于它起动快的 特点,从而可提高舰船的机动性。
33
级间放气阀
34
主要的防喘措施有以下三种:
② 旋转一级或数级导流叶片(可转导叶系统)。 用这种方法防喘时,在第一级压气机前面往往装有进口
导流叶片。由于压气机在低转速工作时前几级和末几级的攻 角偏离最大,首先产生分离,所以可调导流叶片往往设置在 多级轴流压气机的前几级和末几级。
燃气轮机采用的可转导叶系统安装在压气机上,通过机 械连杆装置与压气机相连。控制系统通过可转导叶系统改变 进口导向叶片和第1、2、3级压气机静叶片的朝向角度,以 改变进入压气机的空气流量,达到优化启动和运行的性能, 避免喘振现象的发生。

燃气轮机结构PPT课件

燃气轮机结构PPT课件
45
图3-33 DLN燃烧室的一个火焰筒示意图
46
2)催化燃烧
其基本思想是在燃烧室的适当部位引入催化燃烧组件(模 块),催化燃烧的特性是具有“化学恒温作用”。这种组件实 际上是由金属薄片衬底构成的蜂窝结构,衬底上涂敷催化剂, 可燃混合物通过时与催化剂有很大的接触面积。
催化剂组件由多个截面区域组成,每个区域具有专门的功能, 以达到特定的燃烧温度,因此不论可燃混合物浓度如何,即使 燃料-空气比很高,在催化剂组件中进行无焰燃烧时也可以控制 在较低的反应温度,从而将NOx的产生控制在极低的水平。
图 6 发散冷却叶片与表面温度
28
29
图 7 多排冲击和气膜冷却的综合冷却静叶
30
图 8 采用冷却技术后,典型的静叶出口温度与叶片温度
31
Xgl:冷却空气系数 Xgl=GL/Ga
这里 GL为从压气机抽出用于冷却燃气透平叶片空气量 Ga为进入燃气轮机压气机的流量
燃气轮机初温越高 所需冷却空气流量越大,冷却空气系数越大
1、对流冷却
冷却空气流经叶片内部流道后,自叶片的—端或出气边排出至主燃气流中, 空气靠与叶片内部通道壁面的对流放热来冷却叶片,因而称为对流冷却。
图2 板料焊接的对流冷却静叶片
21
图 3 板料焊接的对流冷却动叶片
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图 4 冷却叶片自叶顶排出的动叶
23
2 冲击冷却
在空心的叶片内部加一导管,导管上开有许多小孔,冷却空气先流入导管,再 从导管上的小孔流出去冷却叶片。下图为一有冲击冷却的静叶导管上开的一排小 孔正对着片进气边内表面,冷却空气自小孔流出直接冲击进气边内表面进行冷却, 故称冲击冷却。
图 5 有冲击冷却的静叶
24
3、气膜冷却 冷却空气从空心叶片顺着燃气流动方向流出,在叶片表面形成

01燃气轮机热力循环原理

01燃气轮机热力循环原理

14:33:55
59
14:33:55
60
涡扇发动机
• 涡扇与涡喷发动机工作原理的区别 • 涡扇发动机推进效率高的原因是什么? • 涡扇发动机的热力循环
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61
涡桨发动机
• 涡桨与涡喷、涡扇发动机的主要区别 • 涡桨发动机的热力循环
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一. 燃气轮机简单循环热力过程 二. 燃气轮机的复杂循环 三. 航空燃气轮机循环 四. 燃机热力循环计算方法
取决于循环增压比,并随着π的增大而增加。
实际简单循环性能分析
14:33:55
30
14:33:55
31
比较图7.7 和图7.2 比较图7.8 和图7.4 比较图7.7 和图7.8
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32
压气机和涡轮的效率
对比功的影响,谁更大一些? 目前,压气机和涡轮的效率范围
14:33:55
33
燃烧室的损失主要表现 在那两个方面,目前的 情况怎样?
压气机出口 = 燃烧室进口 ? 透平进口 = 燃烧室出口 ?
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6
电站燃气轮机循环的主要性能指标
1. 压比 2. 温比 3. 比功 4. 单机功率 5. 热效率
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1、压比
压气机出口的气体压力P2*与进口的气体压力 P1*之比值,反映工质被压缩的程度。
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8
2、温比
温比是指循环最高温度t3*(燃气初温)与 最低温度t1*之比值。
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9
3、比功
比功是指相应于进入燃气轮机的每lkg 空气,在燃气轮机中完成一个循环后所能 对外输出的功。
比功反映燃机哪方面信息?

9E燃机结构与原理

9E燃机结构与原理
MS7001和MS9001等系列。 (3)输出功率-大致为几百、几千或几万hp hp表示英制马力,1hp=0.7457kW (4)轴式-单轴用“1”、双轴用“2” (5)循环方式-“R”表示回热循环,此项缺 省表示简单循环。 (6)压气机改型号-代表压气机型号及相关 技术
.
18
燃气轮机装置的分类和命名 举例
大值,相应于比功最大值时的压比称为比功最佳 压比。
图3-3所示, 温比不变时,压比从小变大,循环面积先从小变 大后从大变小,中间必然有一个最大的面积,即 最大比功,它相应的压比为比功最佳压比。
.
33
理想简单燃气轮机循环
二、理想简单燃气轮机循环热效率 结论:图3-4所示,
理想简单燃气轮机循环热效率只与压比有关,并 随压比的增加单调增加。
对于燃气轮机循环,排气温度T2受排气压力限制,排 气温度T2限制了其效率的提高(等效卡诺循环ηt=1T2/T1)一般可达到36-40%
.
11
燃气-蒸汽联合循环
对于蒸汽轮机循环,平均吸热温度T1受到了 汽轮机材料的耐温耐压的限制(汽轮机进汽温度 一般为450-600),平均吸热温度T1限制了 其效率的提高(等效卡诺循环ηt=1-T2/T1)一 般循环效率可达到40%
.
42
复杂循环
一、压缩过程中间冷却循环(间冷循环) 间冷循环是指在压气机中压缩过程中间,把工
质引至冷却器冷却后,再回压气机中继续压缩完 成压缩过程,冷却器将压气机分为低压和高压两 部分。 总的压比一定,压比的最佳分配
.
43
思考题
1.应用工程热力学理论,试分析燃气-蒸汽联合循 环效率高的原因。(提示:应用等效卡诺循环)
采用燃气-蒸汽联合循环(发电或热电联 产),系统中能源从高品位到中低品位逐级利用, 即形成能源的阶梯级利用。一般效率可达58- 60%

第二部分-航空燃气轮机的工作原理PPT课件

第二部分-航空燃气轮机的工作原理PPT课件

推进效率
wp 2
w 1 c9 c0
2021/2/9
-
34
§ 2.2 涡喷发动机推力的计算
2.2.1 概述 发动机的推力:发动机内外气体在各个表面上作用力的合力。
200% 8%
20% 110%
18%
228%
128% 100%
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§ 2.2 涡喷发动机推力的计算
2.2.1 概述
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2.1.3 推进器部分
2. 发动机的推进效率
衡量可用功转变为飞机前进的推进功的程度。
✓ 每千克空气通过发动机时每秒钟所做的推进功为:
wp Fs c0
✓ 排出气体的动能,
Ek
(c9
c0)2 2
✓ 可用功w w p E k c 9 2 2 c 0 2 ( c 9 c 0 ) c 0 ( c 9 2 c 0 ) 2
① 绝热压缩过程 1~2
p23
3
整个过程吸热为0; q12 0
两个阶段:
✓ 1~1’ 迎面高速气流在进气道
0
中的绝能流动,使工质减速增加;
1
1
p-V
wc1,i h1h11 2v121 2v1 2
✓ 1’~1 压气机对工质做功。 w c2,i w 1,2h2h1
总机械功: w c,i w c1,iw c2,i h2h1cp(T2T1)
-
8
2.1.1 发动机组成及简图
2021/2/9
-
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2.1.1 发动机组成及简图
2021/2/9
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10
2.1.1 发动机组成及简图
2021/2/9

02第二章 燃气轮机基本原理和计算

02第二章 燃气轮机基本原理和计算

提高燃气轮机效率,改进燃气
轮机的性能,主要要从燃气轮
机的燃气温度和压气机的压比
作手。
2020/11/1
编辑ppt
燃气轮机效率曲线
13
第一节 燃气轮机循环的过程方程 一)、燃气轮机的循环过程
3、燃气轮机的效率与比功关系
1)、燃气温度越高,燃气轮 机的比功就越大,每千克空气 产生的功就越多,一定功率的 机组体积就会越小。
气流在此处的实际状况的 状态参数符号:
温度:T1(t1) 比容:v 1 压强:p1 燃气轮机结构示意图
气流在此处的状态参数平均值:
温度:T * (t* ) 比容:v * 压强:p *
2020/11/1
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5
附加知识点:
燃气轮机四个截面的气体状态参数符号
2、)2截面(压气机出口截面, 燃烧室进口截面)
气流在此处的理想状况的 状态参数符号:
温度:T2s (t2s ) 比容:v 2 s 压强:p 2 s 气流在此处的实际状况的
状态参数符号: 温度:T2 (t2 ) 比容:v 2 压强:p 2 燃气轮机结构示意图
气流在此处的状态参数平均值:
温度:T2*02(0t/*11)/1比容:v * 压强:p * 编辑ppt
状态参数符号:
温度:T4 (t4 ) 比容:v 4 压强:p 4 燃气轮机结构示意图
气流在此处的状态参数平均值:
温度:T2*02(0t/*11)/1比容:v * 压强:p * 编辑ppt
8
第一节 燃气轮机循环的过程方程
一)、燃气轮机的循环过程
2020/11/1
编辑ppt
9
第一节 燃气轮机循环的过程方程 一)、燃气轮机的循环过程

燃气轮机结构演示幻灯片

燃气轮机结构演示幻灯片
46
图3-34 催化(Xonon)燃烧室示意图
47
GE的DLN燃烧室
48
关于燃烧室初温T3的定义
49
由于燃气轮机透平叶片需冷却,因而在不同部位注 入冷却空气,导致了有不同的温度。
(1)燃烧室出口温度TA (2)燃气轮机透平第一级喷嘴后的温度TB (3)以进入燃气轮机透平的所有空气流量计算
的燃气平均温度TC
32
未来冷却技术的发展 (1)采用综合冷却手段提高冷却效果 (2)提高工作可靠性 (3)蒸汽冷却
图 10 GE-H型燃气-蒸汽联合循环系统
33
燃机透平特性
34
四个特征参数: 折合流量, 膨胀比, 折合转速,效率
知道其中任意两个可知其它参数。
35
图 燃机透平通用特性曲线的表示方法
36
qm1
A1cf 1 v1
从导管上的小孔流出去冷却叶片。下图为一有冲击冷却的静叶导管上开的一排小 孔正对着片进气边内表面,冷却空气自小孔流出直接冲击进气边内表面进行冷却, 故称冲击冷却。
图 5 有冲击冷却的静叶
24
3、气膜冷却 冷却空气从空心叶片顺着燃气流动方向流出,在叶片表面形成
一层膜,把叶片表面而与燃气隔开而对叶片起到保护作用,同时 冷却叶片,为气膜冷却。
2-1 燃气轮机压气机
按照空气流动方向与轴关系划分
轴流式与离心式压气机
1
1-进口收敛器; 2-进口导流器;3-工作叶轮;4-扩压时列; 5-出口导流器;6-出口扩压器;
7-转子;8-气缸(或机匣);9-端轴。
轴流式压气机的一个级只有1.15~1.35左右,实现高压比需
多级
2
离心式压气机
1-进口导流器;2-工作叶轮;3-无叶扩压器; 4-有叶扩压器;5-排气管;6-连接轴
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图说燃气涡轮发动机的原理与结构曹连芃摘要:文章介绍燃气涡轮发动机的工作原理;对燃气轮机的主要部件轴流式压气机、环管形燃烧室、轴流式涡轮分别进行了原理与结构介绍;对燃气涡轮发动机的整体结构也进行了介绍。

关键字:燃气涡轮发动机,燃气轮机,轴流式压气机,燃烧室,轴流式涡轮1. 燃气涡轮发动机的工作原理燃气涡轮机发动机(燃气轮机)的原理与中国的走马灯相同,据传走马灯在唐宋时期甚是流行。

走马灯的上方有一个叶轮,就像风车一样,当灯点燃时,灯内空气被加热,热气流上升推动灯上面的叶轮旋转,带动下面的小马一同旋转。

燃气轮机是靠燃烧室产生的高压高速气体推动燃气叶轮旋转,见图1。

图1-走马灯与燃气涡轮燃气轮机属热机,空气是工作介质,空气中的氧气是助燃剂,燃料燃烧使空气膨胀做功,也就是燃料的化学能转变成机械能。

图2是一台燃气轮机原理模型剖面,通过它来了解燃气轮机的工作原理。

从外观看燃气轮机模型:整个外壳是个大气缸,在前端是空气进入口;在中部有燃料入口,在后端是排气口(燃气出口)。

燃气轮机主要由压气机、燃烧室、涡轮三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,左边四排叶片构成压气机的四个叶轮,把进入的空气压缩为高压空气;中间部分是燃烧器段(燃烧室),内有燃烧器,把燃料与空气混合进行燃烧;右边是涡轮(透平),是空气膨胀做功的部件;右侧是燃气排出口。

图2-模型燃气轮机结构在图3中表示了燃气轮机的简单工作过程:空气从空气入口进入燃气轮机,高速旋转的压气机把空气压缩为高压空气,其流向见浅蓝色箭头线;燃料在燃烧室燃烧,产生高温高压空气;高温高压空气膨胀推动涡轮旋转做功;做功后的气体从排气口排出,其流向见红色箭头线。

图3-燃气轮机工作过程在燃气轮机中压气机是由涡轮带动旋转,压气机的叶轮与涡轮安装在同一根主轴上组成燃气轮机转子,如图4所示。

图4-燃气轮机转子燃烧室产生的高温膨胀气体是同时作用到涡轮叶片与压气机叶片上,如何保证涡轮带动压气机正向旋转呢,简单说涡轮叶片工作直径大于压气机出口处的叶片工作直径,涡轮叶片的面积也大于压气机出口处的叶片面积,这就初步保证在同一压力下涡轮的输出力矩大于压气机所需的力矩,当然更重要的是压气机叶片与涡轮叶片的良好空气动力学设计才能保证两者高效运行。

燃气轮机在设计时就要保证涡轮机输出的功率要大于压气机所需的功率,才能使燃气轮机在带动压气机的同时还能向外输出功率。

2. 轴流式压气机压气机负责从周围大气中吸入空气,增压后供给燃烧室,从工作原理上讲,主要有轴流式压气机与离心式压气机。

离心式压气机工作原理与离心式鼓风机(或离心式风筒)相同,用得较少,这里介绍轴流式压气机。

轴流式压气机的叶轮由叶片与叶盘组成,工作原理如同电风扇的叶片,电风扇的叶片旋转时拨动空气流动产生风;压气机的叶轮旋转把空气推进气缸压缩。

为了生成高压空气,压气机在主轴轴向装有多级叶轮,若干叶轮固定在压气机的转轴上构成压气机转子,图5是一个12级压气机的转子,转子上的叶片与主轴一同旋转,称为动叶。

光有动叶还不能有效的压气,简单说,空气经过动叶后运动方向不单是轴向前进,还沿着动叶旋转的方向运动。

这会使下级动叶的压缩效率大大降低。

倘若这样一级级下去,压气机内的空气变成跟着转子旋转的气团,根本无法正常压气。

在每级动叶后每插入一级静止的叶片(静叶),可改善这种状况。

图5-压气机转子图6是运动的动叶与静叶的相对位置与气流走向示意动画(仅演示两级动叶一级静叶)。

图中蓝色叶片是静叶,绿色叶片是动叶,橙红色箭头表示空气气流的走向。

转子旋转时,空气从轴向进入,经过一级动叶后空气运动角度转向右下方,这个角度的空气如果直接进入下级动叶,压缩效果会很差。

但通过静叶整流后,空气运动方向转回轴向,再进入二级动叶压缩,效果可大大改善,在鹏芃科艺的燃气涡轮发动机的轴流式压气机章节有压气机叶片的气流走向动画,可形象演示这个过程。

图6-压气机动叶与静叶气流图转子安装在压气机的气缸(外壳)内(见图7),静叶机匣固定在气缸内壁。

图7-压气机结构多数燃气轮机的压气机有十几级,图7是一个12级压气机的剖面图。

高速旋转的动叶把空气从进气口吸入压气机,经过一级又一级的压缩,变成高压空气。

由于压气机内气体流动方向与旋转轴平行,称为轴流式压气机。

压气机的主要参数是增压比,即压气机出口空气压力与进口空气压力之比。

理论上进入燃烧室的空气压力越高越好,实际上综合各种因素,较多为12至20。

燃气轮机的压气机由本身的涡轮机带动,燃气轮机启动时,先使用外动力带动压气机旋转,把空气压入燃烧室。

燃气轮机点火后进入运转状态,则转变至由涡轮带动压气机旋转压气。

3. 环管形燃烧室燃气轮机的燃烧室将燃料的化学能转变为热能,将压气机压入的高压空气加热到高温以便到涡轮膨胀做功,燃料为液体燃料(例如汽油)或气体燃料(例如天然气)。

图8是一个管式燃烧室的结构示意图。

燃烧室外壳前面是通往压气机的空气入口,后面是通往涡轮的高温气体出口。

燃烧室内有燃烧器,对于液体燃料,燃烧器把进入的燃料雾化从喷嘴喷出;对于气体燃料,燃烧器把进入的气体燃料扩散预混从喷嘴喷出,与压气机来的空气充分混合后燃烧,产生高温高压气体从过渡段出口喷出。

在燃烧室内有火焰筒,燃烧器喷出的火焰在火焰筒内燃烧,火焰筒前段是主燃区,保证火焰正常燃烧;中段是补燃区,在火焰筒壁上有许多进气孔,让空气进入补燃,保证完全燃烧;后段是通向涡轮叶片的燃气导管,也称为过渡段。

在燃烧室内的白色箭头线就是气流在燃烧室的流向。

图8-燃烧室结构示意图目前燃气轮机的燃烧室主要有四种类型:圆筒形燃烧室、分管形燃烧室、环管形燃烧室、环形燃烧室,后两种用得较多,下面介绍环管形燃烧室。

环管形燃烧室只有一个整体的燃烧室,环绕在燃气轮机的腰部,在燃烧室内有若干个火焰筒(包括过渡段)。

图9是由12个火焰筒组成的燃烧室剖面图,12个火焰筒共用的空间就是燃烧室的空间,也就是燃烧段气缸内环绕主轴的空间。

火焰筒绕燃气轮机主轴一周排列,过渡段出口对向涡轮叶片。

图9-环管形燃烧室结构侧视图10是一个火焰筒组件的剖面模型。

燃烧室由外壳与火焰筒组成,在燃烧室外壳端部有燃料(天然气)入口,在燃烧室内装有燃烧器,其燃料喷嘴在在火焰筒前端内部。

在火焰筒尾部联接过渡段,在过渡段上装有可控流量的补气口。

图10-环管形燃烧室火焰筒组件结构燃料(燃油或天然气)通过燃烧室端部燃料入口进入,由燃烧器喷嘴喷入火焰筒,喷入的天然气与压气机压入的高压空气在燃烧室火焰筒里混合燃烧。

燃烧使气体温度剧烈上升,膨胀的高温高压燃气从过渡段喷出,进入透平做功。

图11中的白色箭头线是压气机进入燃烧室的气流走向;黄色箭头线是燃烧室喷向涡轮叶片的气流走向。

一般燃气轮机有六个至十几个火焰筒组件,在一个环形燃烧室内安装多个火焰筒组件,故称为环管形燃烧室。

图11-环管形燃烧室气流走向4. 轴流式涡轮从燃烧室喷出的高压燃气推动涡轮旋转,把燃气的内能转化为涡轮的机械能。

涡轮也称透平。

涡轮也分轴流式涡轮与径向式两类,燃气轮机大多数采用轴流式涡轮,本节介绍轴流式涡轮。

简单说轴流式涡轮的工作原理就像风吹风车旋转一样,是靠燃气流对涡轮上的叶片作用使其旋转的,由于气流主方向与涡轮轴平行,故称之为轴流式涡轮。

涡轮主要由涡轮叶片、涡轮盘(叶盘)、涡轮轴构成,涡轮上的叶片称为动叶,也就是带动涡轮轴旋转的叶片。

涡轮机一般有一至四个涡轮,大多数燃气轮机的几个涡轮共一个转轴,一同组成涡轮转子。

在涡轮每级动叶的前方还安装一组静止的叶片(静叶),静叶是燃气的导向器,起着喷嘴的作用,使气流以最佳方向喷向动叶。

一组静叶加一组动叶为一级涡轮。

图12为涡轮叶片的气流走向图,图中蓝色叶片是静叶,绿色叶片是动叶,橙红色箭头表示燃气气流的走向。

在鹏芃科艺的燃气涡轮发动机的轴流式涡轮章节有涡轮叶片的气流走向动画,可形象演示这个过程。

图12-涡轮叶片气流走向图为了充分利用燃气的热能膨胀做功,为获得最大的机械能,大型燃气轮机一般为3级或4级涡轮,图13是一个有4级涡轮的涡轮机剖面图,图14是这个4级涡轮机侧视剖面图。

图13-4级涡轮机正视剖面图图14-4级涡轮机侧视剖面图5. 环管形燃烧室燃气轮机燃气涡轮机发动机有多种结构形式,有环形燃烧室燃气轮机、环管形燃烧室燃气轮机、分管形燃烧室燃气轮机等,本文根据前面介绍的环管形燃烧室介绍环管形燃烧室燃气轮机,其他类型燃气轮机与涡轮喷气发动机、涡轮风扇发动机等相关知识可到鹏芃科艺的燃气涡轮发动机章节查找。

图15是环管形燃烧室燃气轮机的外观图。

主要由轴流式压气机、环管形燃烧室、轴流式涡轮组成。

图15-环管形燃烧室燃气轮机燃气轮机的压气机转子与涡轮转子共用同一根转轴,一同组成燃气轮机转子,涡轮在向外部提供动力的同时也带动压气机一同旋转,图2是燃气轮机转子。

图16-燃气轮机转子图3是燃气轮机剖面图,燃气轮机转子安装在机壳(气缸)内;在压气机与涡轮之间有环形燃烧室,燃烧室内安装12个管式火焰筒与12个燃烧器,由燃料管向燃烧器输送燃料。

图17-环管形燃烧室燃气轮机剖面燃气轮机工作简单过程见图4:空气从进气口进入燃气轮机,高速旋转的压气机把空气压缩为高压空气,其流向见黄色箭头线;高压空气进入燃烧室,燃料与空气混合在燃烧室燃烧,产生高温高压燃气;高温高压燃气膨胀推动涡轮旋转做功;做功后的气体从排气口排出,其流向见红色箭头线。

图18-环管形燃烧室燃气轮机气流走向目前许多大型燃气——蒸汽联合循环发电机组使用的燃气轮机是采用环管形燃烧室燃气轮机,利用天然气作为燃料可以大大减少对环境的污染。

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