钢结构车间施工方案
钢结构车间施工方案
钢结构车间施工方案1. 引言钢结构车间是一种传统车间建设的有效替代方案，它具有建造周期短、施工工艺先进、耐久性高等优点。
本文将介绍钢结构车间施工方案，包括材料选用、施工工艺、安全措施等内容。
2. 材料选用在选择钢结构材料时，需要考虑以下几点： - 强度和耐久性：钢结构车间需要承受较大的荷载和外部环境的影响，因此选用高强度材料和抗腐蚀性能好的材料是必要的。
- 施工方便性：钢结构车间的结构形式复杂，因此选用易加工、易安装的材料可以提高施工效率。
常用的钢结构材料包括钢梁、钢柱、钢板和钢管等。
在选择材料时，应根据具体工程的要求和预算进行合理配置。
3. 施工工艺钢结构车间的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 地基施工地基施工是钢结构车间施工的重要一环，它直接影响到整个车间的稳定性和使用寿命。
地基施工包括地表清理、地基处理和基础浇筑等步骤。
3.2 钢结构制作钢结构制作是将预制的钢梁、钢柱等零部件进行连接和组装的过程。
在制作过程中，需要注意以下几点： - 焊接质量：焊接是钢结构制作中最常用的连接方式，因此焊接质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
- 尺寸精度：在进行钢结构制作时，要严格控制尺寸精度，以确保零部件的准确拼装。
3.3 安装固定在进行钢结构车间的安装固定时，需要考虑以下几点： - 拉线法：拉线法是一种常用的安装固定方法，它可以使钢梁、钢柱等零部件在正确位置上进行安装。
- 螺栓连接：螺栓连接是另一种常用的安装固定方法，它可以使连接更牢固。
4. 安全措施在进行钢结构车间施工时，应采取以下安全措施： - 安全防护：施工现场应设置安全防护设施，并严禁无关人员进入施工区域。
- 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
5. 施工进度管理钢结构车间施工进度管理是确保工程按时完工的重要一环。
在进行施工进度管理时，应采取以下措施： - 制定施工计划：制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和物资。
车间钢结构施工方案
车间钢结构施工方案车间钢结构施工方案一、工程概况本次工程为某公司的新建车间钢结构工程，总面积为2000平方米，平均高度为10米。
主要施工内容包括：钢柱、钢梁、钢框架的制作安装、安装屋面墙板、天窗、通风设备以及电气设备的布置等。
二、施工方案1. 施工准备阶段（1）做好工地围墙的搭建和安全警示标志的设置。
（2）组织调配所需的施工人员和机械设备。
（3）制定详细的施工方案和安全管理计划，并进行周密的组织和协调。
2. 钢柱、钢梁、钢框架制作安装（1）对于钢柱、钢梁和钢框架的制作，选用与设计单位协定的级别、规格的钢材，进行切割、焊接和拼装，务必保证质量和尺寸的准确性。
（2）钢柱、钢梁的安装采用吊车等起重设备进行，进行精确测量、校正和调整，以确保安装的垂直性和水平性。
（3）钢框架的安装采用点焊进行固定，需注意焊缝的质量和强度，以保证整体的稳定和安全。
3. 屋面墙板、天窗的安装（1）屋面采用轻钢结构桁架，屋面墙板选用耐候型钢板，进行制作和安装。
（2）安装时要确保墙板的水平，严密密封，以防止雨水渗透。
（3）天窗的安装位置应根据实际需求和光照条件进行合理布置。
安装时要注意材料的选择，确保透光性和防水性。
4. 通风设备的安装（1）根据车间的使用需求和环境要求，合理布置通风设备，确保车间的通风和透气效果。
（2）通风设备的选择要符合规范和要求，安装时要注意固定牢固，以防止设备的晃动和松动。
5. 电气设备的布置（1）根据车间的使用需求和电气设计方案，合理布置电气设备，确保安全可靠。
（2）电气设备的安装要符合规范和要求，接线要整齐清晰，保证电路的正常运行。
三、施工安全措施1. 建立健全的安全生产责任制和管理机制，明确各级人员的职责和权限。
2. 防止高空坠落事故，设置安全网、栏杆等防护措施。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 对施工现场危险源进行全面排查，及时消除隐患。
进行必要的防火、防爆和防雷措施。
4. 加强施工现场的文明施工和环境保护，确保工地整洁、通风良好。
钢结构厂房施工方案计划
钢结构厂房施工方案计划目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工目标与要求 (5)2.1 施工目标 (6)2.2 施工要求 (6)三、施工准备 (7)3.1 技术准备 (9)3.2 材料准备 (10)3.3 机具准备 (11)3.4 劳动力准备 (12)四、施工方法及工艺流程 (13)4.1 建筑结构设计 (14)4.2 构件制作 (15)4.3 构件运输 (16)4.4 构件安装 (17)4.5 节点处理 (18)4.6 检验与验收 (20)五、施工进度计划 (21)5.1 施工阶段划分 (22)5.2 各阶段工期安排 (24)5.3 关键节点设置 (24)六、资源保障措施 (25)6.1 施工人员保障 (26)6.2 施工材料保障 (27)6.3 施工机械保障 (28)6.4 施工资金保障 (29)七、安全与环保措施 (30)7.1 安全生产保证措施 (31)7.2 环保措施 (32)八、风险评估与应对措施 (33)8.1 风险因素识别 (35)8.2 风险评估方法 (36)8.3 应对措施 (37)一、前言随着科技的不断发展和产业结构的优化升级，钢结构厂房作为一种高效、环保、节能的建筑形式，越来越受到市场的青睐。
钢结构厂房具有施工周期短、质量可控、空间利用率高等特点，已经成为现代工业生产的重要载体。
为了确保钢结构厂房项目的顺利进行，本施工方案计划旨在为项目提供一套完整的施工方法和技术措施，以保证工程质量、安全和进度。
本施工方案计划遵循国家有关法律法规和标准规范，结合项目的实际特点，对钢结构厂房的施工过程进行了详细的规划和组织。
在制定本方案计划时，我们充分考虑了施工现场的实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们还将根据施工过程中出现的问题和需求，及时调整和完善本方案计划，以确保项目的顺利实施。
1.1 编制目的本钢结构厂房施工方案计划旨在为钢结构厂房的施工提供一套详细的、系统的、科学的施工方案，以确保工程质量、安全和进度。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
车间钢结构施工方案
车间钢结构施工方案1. 引言车间钢结构施工方案是针对车间建筑的钢结构施工而制定的方案。
钢结构车间建筑具有结构稳定、抗震性能好、施工周期短等特点，逐渐被广泛应用于工业领域。
本文将介绍车间钢结构施工方案的关键步骤和考前须知，以保证施工质量和平安。
2. 施工准备在进行车间钢结构施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1. 施工图纸准备施工图纸是进行钢结构施工的根底，包括施工图、节点图等。
在施工准备阶段，需要对施工图纸进行仔细的审查和核对，确保施工图纸的准确性和完整性。
2.2. 材料准备车间钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、螺栓等。
在施工准备阶段，需要统计各种材料的需求量，并与供给商进行沟通，确保按时供货。
2.3. 人力准备车间钢结构施工需要一定的人力，包括焊工、打磨工、起重工等。
在施工准备阶段，需要对施工人员进行招聘和培训，确保施工人员具备相应的技能和经验。
2.4. 设备准备车间钢结构施工需要一些特殊设备，如吊车、焊接设备等。
在施工准备阶段，需要对这些设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工步骤车间钢结构施工包括以下几个主要步骤：3.1. 地基处理在进行钢结构施工之前，需要对车间地基进行处理。
首先，清理地表杂物，并测量地基的平整度。
然后根据设计要求，进行地基的夯实或加固。
3.2. 安装主体结构主体结构的安装是车间钢结构施工的重要环节。
首先，根据施工图纸的要求，安装立柱和梁。
然后，安装屋面和墙面的钢结构。
在安装过程中，需要严格控制结构的垂直度和水平度，确保安装质量。
3.3. 进行焊接和连接在主体结构安装完毕后，需要进行焊接和连接工作。
主要包括焊接钢结构节点、连接螺栓等。
在焊接和连接过程中，需要按照相关标准和标准进行操作，确保焊接点和连接点的强度和稳定性。
3.4. 进行防腐处理车间钢结构施工完成后，需要进行防腐处理，以延长结构的使用寿命。
防腐处理主要包括涂层防腐和热浸镀锌两种方式。
车间钢结构工程施工方案
车间钢结构工程施工方案一、工程概况本工程位于某地工业园区内，是一座用于生产加工的车间钢结构工程，总建筑面积约为5000平方米。
本工程的设计和施工均应符合国家相关规范和标准，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前需要组织专业人员对场地进行勘察，确定地基情况和地质条件，明确施工地点的地形、地貌、地段和地质情况；2. 组织专业人员对施工图纸进行详细评审，明确每项工程的施工技术要求和安全措施；3. 在施工现场搭建施工临时设施，确保施工现场的安全和有序进行；4. 调查、研究和制定施工组织设计、施工组织方案，明确施工任务分工和工期计划。
三、地基处理根据工程地质勘察报告，施工前需对地基进行处理，确保施工的稳定性和安全性。
地基处理包括以下内容：1. 对场地进行平整和表面清理，清除障碍物和杂草，保持场地平整；2. 在地基上铺设合适的垫层，确保地基均匀承载力，提高整体承载能力；3. 地基处理完成后，进行复核检查，确保地基满足工程要求和规范，方可进行下一步施工工作。
四、钢结构制作1. 钢材的选材和采购应符合国家标准和相关规范，确保钢材的质量和可靠性；2. 钢结构的制作应按照设计图纸和要求进行，确保尺寸、连接和焊接工艺符合相关标准；3. 钢结构制作完成后，进行外观检查和质量检验，确保各项技术指标符合要求，方可进行下一步施工工作。
五、钢结构安装1. 钢结构安装分段进行，分段施工应符合相关安全规范和工艺要求；2. 钢结构的吊装和安装应由持证人员进行，确保安全和有效施工；3. 在吊装和安装过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故和质量问题的发生；4. 钢结构安装完成后，进行外观检查和功能测试，确保各项指标符合要求。
六、钢结构防腐1. 钢结构防腐是保护钢结构的重要工程环节，防腐处理应采用符合国家标准和规范的防腐涂料和防腐工艺；2. 防腐涂料的施工应按照制造商的规定进行，确保施工的适用性和可靠性；3. 防腐涂料施工完成后，进行外观检查和质量检验，确保涂层厚度和均匀性符合要求。
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案一、工程概述本工程为某公司钢结构厂房建设项目，位于某市某工业园区。
厂房由原料及成品跨、生产线跨组成，总高度为21.2米，建筑物轴线长54米，宽45米，建筑总面积约3600平方米。
结构形式为门式框架结构，采用轻钢结构，设计年限50年，抗震设防烈度为7度，基础类型为独立承台基础。
二、土建施工方案1.施工准备o完成施工场地的平整工作，确保地面无杂物、积水等。
o根据设计图纸，放出建筑物定位轴线，并进行复核，确保轴线偏差不大于5mm。
o设置水准控制点，确保施工过程中的高程控制准确。
2.基础施工o按照设计图纸要求，开挖基础坑，并进行验槽。
o浇筑独立承台基础，确保混凝土质量符合设计要求。
o基础施工完成后，进行养护，并进行基础验收。
3.主体结构施工o根据设计图纸，搭建脚手架和模板，进行柱、梁等构件的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
o主体结构施工完成后，进行养护，并进行质量验收。
三、钢结构安装施工方案1.构件预检与验收o所有钢构件由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，并出具钢结构出厂合格证。
o进入场地后，施工人员对构件进行复检，包括检查构件型号、数量、变形情况、安装孔尺寸等。
o检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，摩擦面是否生锈，起吊点位置是否标识等。
2.构件吊装o根据构件的重量、尺寸和安装位置，选择合适的起重设备和吊索具。
o吊装前，在立柱相应位置设立测量标志，确保吊装精度。
o按照施工图纸上的主框架构造走向，沿相应轴线进行构件吊装。
o吊装过程中，严格控制构件的垂直度和水平度，确保安装精度。
3.连接与焊接o高强螺栓连接部位，严格按照高强螺栓连接规定进行初拧和终拧。
o焊接部位按照图纸要求进行施焊，确保焊缝质量符合设计要求。
o焊接完成后，进行焊缝检测和验收。
四、配套设施方案1.供电系统o甲方提供电源接口位于厂房四周，根据用电需求，布置配电箱和电缆线路。
o安装照明灯具和动力设备，确保生产过程中的照明和用电需求。
组装车间钢结构施工方案
组装车间钢结构施工方案一、项目背景与目标随着工业化的快速发展，越来越多的制造业企业需要建设大型的生产车间来满足生产需求。
而钢结构车间由于其重量轻、强度高、施工周期短等优点，已成为了企业建设车间的首选。
本篇方案将详细介绍一种适用于组装车间的钢结构施工方案，以满足该项目的需求。
二、构建方案的步骤1.建筑设计和选材：根据车间的功能需求和现场条件，设计出最佳的建筑布局和构造方案。
选用高强度、耐腐蚀的钢材作为主要结构材料，确保车间的稳定性和耐久性。
2.地基工程：进行地基的勘察和设计，确保地基能够承受车间的重量。
采用钻孔灌注桩为主的基础方式，以提高地基的稳定性和承载能力。
3.钢结构制作和加工：根据建筑设计图纸，对所需要的主体钢结构进行制作和加工。
在制作过程中，要注意保证钢材的质量和加工精度，以确保整体结构的稳定性和精度。
4.钢结构安装：将制作好的钢结构部件按照设计图纸进行安装，确保正确的位置和连接方式。
安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
5.钢结构防腐处理：对安装完毕的钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可采用喷涂、涂刷和热浸镀等方式进行防腐处理，选择合适的防腐材料和方法。
6.屋面和墙面施工：在钢结构安装完毕后，进行屋面和墙面的施工。
采用防水、隔热性能好的材料进行屋面施工，确保车间的正常使用和舒适度。
7.内部设施和设备安装：根据车间的具体需求，安装相关的设施和设备。
包括电气、给排水、消防系统和生产线等设备的安装调试，以确保整体生产线能够正常运行。
8.室内装修和照明设计：针对车间的功能和使用要求，进行相应的室内装修和照明设计。
选择合适的地面材料、墙面涂料和照明设备，以提高车间的美观性和工作环境。
9.完工验收和整理交付：完成施工后，进行整体的完工验收和整理工作。
对车间进行检查和测试，确保各项工作都达到设计要求和相关标准，最终将车间整洁地交付给使用方。
三、施工方案的可行性分析以上述方案进行组装车间的钢结构施工，具备以下几个方面的可行性：1.施工周期短：采用预制构件的方式进行钢结构的制作和安装，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构车间工程土建施工方案
钢结构车间工程土建施工方案一、前言钢结构车间建设是工业工程领域中的一项重要工程，它不仅涉及到建筑结构、材料和工艺的选择以及施工工艺和工程管理等方面，更关乎到工厂的生产效率和员工的生产条件。
因此在进行钢结构车间工程土建施工时，必须充分考虑到工程的可行性、经济性和安全性，确保工程能按时、按质、按量完成，达到预期的效果。
二、工程概述本次钢结构车间工程土建施工的项目位于XX市工业园区，总占地面积为XX平方米。
该项目包括主体车间、办公区、配套设施等。
建筑总高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
三、施工准备1. 工程前期准备在进行具体工程施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行详细的勘察和测量，了解地下情况和地形地貌，制定合理的施工方案。
其次，要进行环境评估和相关许可的申请，确保工程能够合法合规地进行。
2. 施工人员准备在施工前，要确保施工人员的技能和资质符合要求，并进行相应的培训。
还要做好施工人员的安全教育工作，确保他们能够严格遵守施工现场的安全规定，做好个人防护。
3. 施工设备准备在施工前要确保施工所需的设备齐全，机械设备要经过检测和维护，确保能够正常工作，防止设备故障给施工带来不必要的麻烦。
四、主体结构施工1. 地基处理地基处理是钢结构车间工程土建施工的关键环节。
首先要对场地进行整平处理，然后进行基坑开挖和土方开挖工作。
在进行基坑开挖前要对地下管线、电缆等进行清理和保护，确保施工过程中不会造成损坏。
2. 地下结构施工地下结构施工包括基础和地下管线的施工。
基础施工要进行钢筋加工、模板搭建，混凝土浇筑等工序。
地下管线的施工要按照设计要求进行布置和铺设，确保管线的质量和安全。
3. 主体结构施工主体结构施工包括柱、梁、墙体等的施工。
首先要进行柱、梁的模板搭建和钢筋加工，然后进行混凝土浇筑。
墙体施工要根据设计要求进行砌筑和涂抹，确保墙体的平整和牢固。
五、辅助设施施工1. 外部施工外部施工包括围墙、道路、排水系统等的施工。
钢结构车间施工组织设计方案
第一篇编制说明一、编制依据(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件(二)、国家有关工程施工验收规范、标准(三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书二、编制范围施工图全部相关内容第二篇工程概况一、工程概况本工程位于湖北省黄石市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。
二、工程形式(一)本工程结构为单层门式钢架结构。
(二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。
（三）维修车间屋面采用50厚彩钢夹心板。
（四）本工程展销厅采用相贯线网架结构，四周采用点式玻璃幕墙。
（五）本工程窗户为塑钢窗。
（六）本工程大门为推拉门。
第三篇设计总说明一、设计总说明本工程采用**建筑设计研究院设计的图纸二、施工规范(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）(二)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(三)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）(四)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）(六)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）(八)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（十）《碳素结构钢》（GB700-88）（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）三、荷载状况钢结构荷载状况：见图纸第四篇施工部署一、施工总体部署(一)、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。
生产车间工程钢结构厂房施工方案
生产车间工程钢结构厂房施工方案一、项目背景分析随着经济的不断发展和市场需求的增加，工程钢结构厂房作为一种新型的建筑形式，逐渐成为建筑行业的热点项目。
工程钢结构厂房施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
本文将从施工时间、施工工艺、施工设备等方面制定工程钢结构厂房施工方案。
二、施工时间1.施工节点：根据项目的总工期和施工进度计划，确定每个节点的施工时间，并制定相应的施工方案。
2.施工阶段划分：根据厂房的不同功能和不同施工工艺的要求，将施工过程划分为地基工程、钢结构安装、屋面施工、墙面装饰等不同阶段，并确定每个阶段的施工时间。
三、施工工艺1.地基工程：根据设计要求进行地基处理，包括土方开挖、土方填筑、地下管道布置等工作。
2.钢结构安装：按照钢结构施工图纸进行安装，包括切割、焊接、装配等工作。
3.屋面施工：进行防水、保温、抹灰等工作，确保屋面的质量和使用寿命。
4.墙面装饰：进行涂料喷涂、瓷砖铺贴等工作，提高建筑外观的美观度。
四、施工设备1.机械设备：包括起重机、吊篮、塔吊、扬尘设备等，用于钢结构的安装和运输等工作。
2.施工工具：包括焊接机、切割机、捣固机、喷涂机等，用于施工过程中的各种工艺操作。
五、质量控制1.环境保护：严格按照有关法规和标准进行施工，采取措施减少环境污染，保护周围环境。
2.施工质量检验：制定相应的质量检验计划和方案，对施工过程中的各个环节进行检验和抽样检测。
3.安全管理：建立健全的施工安全管理制度，加强岗位培训，提高施工人员的安全意识。
六、管理措施1.施工组织：制定施工计划和进度表，明确各个施工阶段的责任和任务，并及时调整施工人员和设备的调度。
2.协调管理：加强与项目相关各方的沟通和协调，解决施工过程中出现的问题和矛盾。
3.成本控制：合理安排施工工艺和施工方法，控制项目的成本，提高经济效益。
七、总结工程钢结构厂房施工方案的制定涉及到工程的各个方面，需要从施工时间、施工工艺、施工设备、质量控制和管理措施等多个方面进行考虑。
轻质钢结构工程施工方案
轻质钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为一栋轻质钢结构工厂厂房，位于工业园区内，总建筑面积约为2000平方米，是一栋两层的建筑，用于生产加工车间和办公区域。
建筑结构主要由轻钢龙骨和轻钢夹层板构成，墙面为EPS彩钢夹心板，屋面为玻璃钢瓦。
主要承重结构由轻型钢材构成，具有良好的抗震和承载能力。
二、施工方案1. 施工准备在施工前，需要准备好施工图纸、工程设备、施工材料和人员配备等。
同时制定好安全生产计划、质量控制计划和进度计划。
2. 地基处理对于轻质钢结构建筑来说，地基处理非常重要。
首先需要对场地进行勘测和检测，确保地基承载力和平整度满足要求。
然后进行地基处理，包括土方开挖、填土夯实、地基梁浇筑等工序。
3. 钢结构制造和安装钢结构的制造和安装是整个工程的核心环节。
首先需要按照设计图纸进行制造，包括切割、焊接、防锈处理等。
然后进行现场的安装，包括吊装、定位、连接等工序。
4. 外墙和屋面施工外墙和屋面的施工是建筑工程中的重点环节，需要注意施工质量和防水防潮。
首先进行外墙彩钢板的安装，包括固定、密封等工序。
然后进行屋面的施工，包括绝热材料的铺设、玻璃钢瓦的安装等工序。
5. 室内装修室内装修包括地面铺装、墙面装饰、天花板安装、门窗安装等工序。
需要注意施工质量和美观度。
6. 支撑和固定在整个施工过程中，需要注意对于轻质钢结构的支撑和固定。
特别是在钢结构安装过程中，需要采取临时支撑和固定措施，确保施工的安全稳定。
7. 设备安装设备安装包括生产设备和办公设备的安装。
需要按照设备说明书和相关标准进行操作，保证设备的安全运行。
8. 完工验收在所有工序完成后，需要进行工程的完工验收。
包括施工质量、安全生产、环保等方面的验收。
确保工程符合相关标准和规定。
三、施工要点1. 安全施工安全施工是施工工程中的首要任务。
要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
2. 质量控制质量控制是施工工程中的关键环节。
车间厂房钢结构施工方案
车间厂房钢结构施工方案1. 引言车间厂房钢结构施工方案是指在建设车间厂房时采用钢材作为主要结构材料，进行施工和搭建的方案和步骤。
钢材具有高强度、轻质、施工速度快等优点，适用于各类车间厂房的建设。
本文将介绍车间厂房钢结构施工方案的基本流程、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在开始车间厂房钢结构施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体工作包括：1.设计方案：根据车间厂房的功能和需求，进行钢结构的设计，确定主体结构、屋面和墙体结构等设计参数。
2.材料采购：根据设计方案，确定所需钢材的规格、型号和数量，并与供应商进行联系，进行材料采购。
3.设备准备：准备施工所需的起重设备、焊接设备和施工工具等，确保施工过程中的顺利进行。
4.施工方案制定：根据设计方案和现场情况，制定详细的施工方案和进度计划，确保施工工作的有序进行。
3. 施工步骤3.1 地基处理车间厂房钢结构的施工首先需要对地基进行处理。
具体步骤如下：1.清理施工现场：清理地面上的杂物和障碍物，确保施工现场的整洁。
2.打桩定位：根据设计方案，进行桩基的定位和打桩工作，确保地基的稳定性。
3.地基加固：根据设计要求，在地基上进行加固措施，包括填土、夯实和加固层的施工等。
3.2 钢柱安装钢柱是车间厂房钢结构的主要承重元件，安装过程需要注意以下步骤：1.根据施工方案和图纸，将钢柱按照正确的位置进行布置和定位。
2.使用起重设备将钢柱吊装到预定位置，并进行临时支撑，以确保安全。
3.通过焊接或螺栓连接钢柱与地基或其他构件，保证连接的牢固度。
4.检查钢柱的垂直度和水平度，进行调整和修正。
3.3 钢梁和檩条安装在钢柱安装完成后，需要进行钢梁和檩条的安装，步骤如下：1.将钢梁根据设计方案和图纸的要求进行布置和定位，确保位置准确。
2.使用起重设备将钢梁吊装到预定位置，并与钢柱进行焊接或螺栓连接。
3.安装檩条，保证与钢梁的连接牢固。
3.4 屋面和墙体安装钢结构车间厂房的屋面和墙体一般采用轻型彩钢板等材料进行覆盖和构建，安装步骤如下：1.根据设计方案和图纸，将彩钢板进行切割和加工，确保尺寸和质量合格。
单层钢结构厂房施工方案
目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三､施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四､施工平面图及场地简介五､施工工序六､施工进度计划表七､施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作､组装､检验4．钢结构焊接､检验5．钢结构安装､检验6．螺栓连接､检验7．钢结构防腐涂料涂装､检验8．钢结构防火涂料涂装､检验9. 压型金属板安装､检验八､钢结构质量施工管理九､钢结构安全施工管理十､钢结构环境保护文明施工管理一､工程概况1．工程名称:钢结构车间制作安装工程2．工程地点:××××3．工程简介:本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱､主梁均采用H型钢;楼层采用工字钢和槽钢,均采用高强度螺栓连接;楼板为花纹钢板;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋､墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接｡车间长为37米,宽为12米,檐高18米,共三层;人字形屋面,坡度10%;窗采用铝合金推拉窗,门为钢结构夹层门｡本工程安全等级为二级,H型钢为外购件,其他钢构件为现场加工｡二､施工中执行的技术标准､规程､规范1. 设计图纸及设计说明文件2. 《钢结构工程施工质量验收规范》( )3. 《建筑钢结构焊接技术规程》( )4. 《钢结构制作工艺规程》( )5. 《结构工程质量检测评定标准》( )6. 《钢结构高强度螺栓连接的设计､施工及验收规程》7. 《建筑工程施工质量验收统一标准》8.《压型金属板设计施工规程》9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:9011. 工程合同有关语文件三､施工机具和人员配置四､场地介绍及施工平面图本工程位于×××｡为热带季风气候,极少霜冻期,施工条件较好｡地基是推山填土承载力较差,为混凝土柱基础｡地下水一般,场地排水通畅,雨量充足,无冰雪｡施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库,西边为国家粮库铁路专用线｡(施工平面图略)五､施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放､验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装､检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割､矫正成型（3）边缘､端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装､校正､检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接､检验4. 钢结构安装､检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正､检验5.螺栓连接､检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接､检验6.钢结构防腐涂料涂装､检验(1)钢构件表面除锈(2)钢结构防腐涂料涂装､检验7. 防火涂料涂装､检验8. 压型金属板安装､检验9. 扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收(3)拆除施工设施七､施工方案1.流程图（1）钢结构制作工艺流程图(2)单层钢结构安装工艺流程图(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图(4)2. 施工准备(1)技术准备● 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准｡设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等｡是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字｡● 根据工厂､工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求｡根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装｡并编制材料采购计划｡● 钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量､工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施｡(2)材料的采购､存放● 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致｡本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为型焊条,高强度螺栓连接｡涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求｡● 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应｡钢构件存放场地应平整坚实,无积水｡钢构件应按种类､型号､安装顺序分区存放｡底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形｡焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥､通风良好｡(3)材料的验收● 钢结构使用的钢材､焊接材料､涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定｡进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方､监理的见证下,进行现场见证取样､送样､检验和验收,做好检查记录｡并向甲方和监理提供检验报告｡● 钢材表面不许有结疤､裂纹､折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层､夹渣｡有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理｡钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C 级及以上｡严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条､受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝｡● 钢结构工程的材料代用｡由于个别钢材的品种､规格､性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄｡高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验｡(4)施工设备场地布置施工设备､工具､材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置｡钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场｡钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放｡其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难｡钢梁､支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层｡3.钢结构构件制作､组装､检验(1)放样､号料●熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等｡直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确｡●准备好做样板､样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢｡●号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量｡不同规格､不同材质的零件应分布号料｡并根据先大后小的原则依次号料｡钢材如有较大的弯曲､凹凸不平时,应先进行矫正｡尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料｡钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线｡●样板､样杆上应用油漆写明加工号､构件编号､规格,同时标注上孔直径､工作线､弯曲线等各种加工符号｡●放样和号料应预留收缩量及切割､铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料｡●主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷｡●本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号､规格､材质等,以便于再次使用｡(2)切割钢材下料常用的有氧割､机械切割(剪切､锯切､砂轮切割)等方法｡氧割的工艺要求:●气割前,应去除钢材表面的油污､浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间｡●大型工件的切割,应先从短边开始｡●在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯｡(3)矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于-16℃､低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲｡碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃｡低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却｡●当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~800℃之前,应结束加工｡●矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤､划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2｡(4)边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜｡●焊接坡口加工宜采用自动切割､半自动切割､坡口机､刨边等方法进行｡●边缘加工一般采用刨､铣等方式加工｡边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度｡(5)制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板､型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工｡而且要求孔径一般不小于钢材的厚度｡●当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理｡(6)摩擦面加工●当采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理｡处理后的抗滑移系数应符合设计要求｡●高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)｡●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施｡●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告｡试验报告应写明试验方法和结果｡(7)构件组装一般规定●组装平台､模架等应平整牢固,以保证构件的组装精度｡●必须依据图纸､工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施｡●应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装､焊接成若干个部件,并分别矫正焊接变形,再组装成构件｡●应考虑焊接收缩余量､焊后加工余量｡●对所有加工的零部件应检查其规格､尺寸､数量是否符合要求,所有零､部件应矫正,连接接触面及沿焊缝边缘30~50㎜范围内的铁锈､毛刺､油污､冰雪应清干净｡●凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外部隐蔽｡组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装｡●凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接､焊接､经检验､矫正合格后,再进行组装｡●应根据结构形式､焊接方法､焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形｡●当采用夹具组装时,拆除夹具时,不得用锤击落,应用气割切除,才不至于损伤母材,对残留的焊疤､熔渣应修磨干净｡●钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600㎜｡所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,100%超声波探伤检验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查｡(8)组装方法●地样法用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件｡此装配方法适用于桁架､构架等小批量结构组装｡●仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面的结构,往返两次组装｡此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装｡●立装根据构件的特点和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配｡此法适用放置平稳､高度不大的结构或者大直径的园筒｡●卧装将构件卧置进行的装配｡适合于断面不大,但长度较长的细长构件｡●胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法｡此装配方法适用于批量大､精度高的产品｡(9)钢构件组装工艺流程●卷管加工工艺流程●焊接H型钢加工工艺流程●劲性十字柱加工工艺流程（7）钢构件制作组装检验●钢材､钢铸件的品种､性能应符合现行国家产品标准和设计要求｡进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告｡●对下列情况之一的钢材,应进行抽样复验｡其复验结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得使用:国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40㎜;结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查复验报告｡●钢材切割面或剪切面应无裂纹､夹渣､分层和大于1㎜的缺棱｡检查数量:全数检查｡检查方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透､磁粉或超声波探伤检查｡●气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2㎜｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查工艺报告和施工记录｡●吊车梁和吊车桁架不应下挠｡检查数量:全数检查｡检查方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查｡●钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合( )附表的规定｡检查数量:全数检查｡检查方法:用钢尺检查｡4.钢结构焊接､检验(手工电弧焊)(1)施工准备●技术准备在构件制作前,工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验｡根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求,编制各类施工工艺｡●材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意｡钢材的成分､性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型,重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验｡复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行｡钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定｡焊接T型､十字型､角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时,设计宜采用抗层壮撕裂的钢板｡焊接材料应符合国标《碳钢焊条》､《低合金钢焊条》的规定｡焊条､焊丝､焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干｡低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1.5~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放､待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用｡●对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本｡一般主要根据板厚选择｡不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割､机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2.5｡●作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s､气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施｡焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施｡焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊｡且焊接过程中不得低于这个温度｡(2)施工工艺●工艺流程●焊接工艺1) 焊角焊缝时,电流要大些;打底焊时,特别是焊接单面焊双面成型时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常用教大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流要小些｡碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右,不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右｡焊接电流初步选定后,要通过试焊调整｡电弧电压主要取决于弧长｡电弧长,则电压高;反之则低(短弧指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍)｡焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高生产率｡坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防裂纹｡在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高应趋于零,在其他工作条件下,可在0~3㎜选｡焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4㎜｡2) 施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊｡坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊､修磨使其符合要求,但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时,不应用堆焊方法｡3) T型､十字型､角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板｡手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜｡其引弧板引出板宽度应大于50㎜,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度应不小于6㎜｡4) 焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整｡不得用锤击落引弧板引出板｡不应在焊缝以外的母材上打火引弧｡5) 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求｡钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40㎜,间距500~600㎜,并应填满弧坑｡定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度｡当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊｡6) 对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质检部检验合格后才能施焊｡在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后变形｡7) 在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理｡采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊｡因焊接变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正｡(3)焊接检验●焊接材料的品种､规格､性能等应符合现行国家产品标准和设计要求｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊接材料的质量合格证明文件,中文标志及检验报告｡●重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验､复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查复验报告｡●焊工必须经考试合格并取得合格证书｡持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊工合格证书及其认可范围､有效期｡●施工单位对其首次采用的钢材､焊接材料､焊接方法､焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊接工艺评定报告｡●设计要求全熔透的一､二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验､超声波探伤不能做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊缝探伤报告｡●焊缝表面不得有裂纹､焊瘤､烧穿､弧坑等缺陷｡一､二级焊缝不得有表面气孔､夹渣､弧坑裂纹､电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边､未焊满等缺陷｡检查数量:每批同类构件抽查10%,且不少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不得少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处｡｡检查方法:观察检查或使用放大镜､焊缝量规和钢尺检查｡●T型､十字型､角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚,且不应大于10㎜｡焊脚的允许偏差为0~4㎜｡检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条｡检查方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量｡(4)成品保护●构件焊接后的变形,应进行成品矫正,成品矫正一般采用热矫正,加热温度不宜大于650℃｡凡构件上的焊瘤､飞溅､毛刺､焊疤等均应清除干净｡零､部件采用机械矫正法矫正,一般采用压力机进行｡●根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上,距边缘500㎜范围内｡构件编号必须按图纸要求编号进行标识,编号要清晰､位置要明显｡应在构件钢印代号的附近,在构件上挂上铁牌,铁牌上用钢印打号来表明构件编号｡用红色油漆标注中心线标记并打钢印｡●钢结构制作完成后,应按施工图的规定及规范进行验收｡在工厂内制作完毕后,根据合同规定或业主的安排,有监理验收｡验收合格后方可安排运输至现场,验收要填写记录报告｡●验收合格后方能进行包装,包装应保护构件不受损伤,零件不变形､不损坏､不散失｡包装应符合交通运输部门的有关规定｡现场安装用的连接零件,应分号捆扎出厂发运,成品发运应填写发运清单｡●运输由钢结构加工厂直接运输到现场,根据现场总调度的安排,按照吊装顺序一次运输到安装使用位置,避免二次倒运｡超长､超宽构件安排在夜间运输,并在运输车后设引路车和护卫车,以保证运输的安全｡●钢构件运输时,应根据钢结构的长度､重量选用车辆,钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形,不损伤涂层｡5.钢结构安装､检验(1)基础检查●钢结构安装前应对建筑物的定位轴线､基础轴线和标高､地脚螺栓规格和位置等进行复查,并应进行基础检验和办理交接验收｡如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线､标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施｡如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等｡●当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础,并应符合下列规定:基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高及基准点准确､齐全;基础顶面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛､地脚螺栓应完好无损｡●将柱子就位轴线弹测在柱基表面｡●对柱基标高进行找平｡混凝土柱基标高浇筑一般预留50~60㎜(与钢柱底设计标高相比),在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平｡当采用钢垫板做支撑板时,钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度､柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定｡垫板与基础面和柱底面的接触应平整､紧密｡。
钢结构车间工程施工方案
钢结构车间工程施工方案一、总体工程概况1.1 项目概述该工程是一座钢结构车间，用于生产和加工工业制品。
总建筑面积为6000平方米，地理位置位于工业园区内，交通便利，环境优越。
该车间采用钢结构框架和混凝土基础，属于大型工业厂房建筑。
1.2 工程内容本工程包括施工前期准备、土建及基础工程、钢结构安装、屋面及墙体施工、设备安装、通风与空调系统、供水与排水系统、电气系统等全部相关工程，并按规范要求进行验收和交付使用。
1.3 工程标准本工程设计、施工及验收应符合国家相关建筑、结构、机电安装等相关规范标准，确保安全、质量、环保等要求。
二、工程施工组织2.1 项目组织结构本项目设立总承包单位，包括项目经理、施工单位、设计单位、监理单位等相关组织成员。
各单位按照相关项目管理要求，合理分工，协同合作，确保项目顺利进行。
2.2 施工组织架构施工单位根据任务分工，建立施工组织机构，主要包括施工管理部门、安全质量监督部门、技术支持部门、物资配送部门、后勤保障等相关部门。
2.3 安全保障措施施工单位应严格执行国家相关安全管理法规，建立全面的安全管理制度。
同时，进行安全教育培训，建立安全教育公示栏，加强施工现场安全巡查和隐患排查，确保施工过程安全可控，避免事故发生。
2.4 质量管理措施施工单位应根据工程施工方案及相关规范，建立质量管理体系，制定相关工序规范和检测标准。
并严格执行，确保在施工过程中，质量可控，工程合格。
三、施工现场管理3.1 施工前期准备在开工前，需清理施工现场，搭建临时工棚，设置施工标志牌，确定施工范围，建立施工台帐，购置施工材料和设备等。
3.2 土建及基础工程施工单位应根据设计图纸要求，进行基坑开挖、搅拌站施工、基础混凝土浇筑、地下管道敷设等工程。
施工期间，需加强对土建施工现场的监督和质量检查。
3.3 钢结构安装施工单位应根据钢结构图纸，对构件进行拼装、起吊、定位、焊接等工艺流程。
施工期间，需加强对构件尺寸、焊缝质量、安装间距等方面的检查和验收。
工厂钢结构工程施工方案
工厂钢结构工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某某工厂钢结构工程施工方案1.2 工程地点：某某市1.3 工程规模：钢结构建筑面积10000平方米1.4 工程内容：包括主厂房、辅助厂房、办公楼、库房等钢结构建筑1.5 工程施工单位：某某建筑工程有限公司二、施工准备2.1 生产组织设计本工程施工采用钢结构施工方式，主要施工内容包括：预制钢结构构件生产、安装、焊接、防腐处理和涂装等。
2.2 主要设备准备① 钢结构生产线② 钢结构安装设备③ 防腐处理设备2.3 人员组织及培训施工人员包括生产工人、安装工人、焊接工人、质检员等。
施工单位将对相关人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作流程。
2.4 材料准备钢结构构件所需材料包括钢材、焊接材料、涂料等。
施工单位将提前采购并储备所需材料，确保施工进度。
2.5 安全防护措施施工单位将对施工现场进行安全防护，包括设置警示标识、安全带、安全网等，保障施工人员安全作业。
三、工程施工3.1 钢结构构件生产根据设计图纸和施工方案，预制钢结构构件，保证质量和尺寸的准确度。
3.2 钢结构构件安装在生产好的钢结构构件进行现场安装，确保安装的位置和尺寸准确度。
3.3 钢结构构件焊接对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量和工艺符合要求。
3.4 钢结构防腐处理对焊接好的构件进行防腐处理，确保构件表面光滑和防腐性能。
3.5 钢结构构件涂装对防腐处理后的构件进行涂装，确保涂装工艺符合要求，并达到建筑面貌要求。
3.6 安全质量检验施工过程中，对各个环节进行安全质量检验，确保施工质量和施工安全。
四、工程收尾4.1 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废料，确保施工现场整洁。
4.2 安全检查施工结束后，进行安全检查，确保施工过程中没有发生安全事故，并对安全隐患进行整改。
4.3 整体验收对施工完成的钢结构建筑进行整体验收，确保质量符合设计要求。
五、工程总结以上是某某工厂钢结构工程的施工方案，通过对工程施工的详细规划和组织，以及对质量安全的严格把控，确保工程的顺利进行和质量的保证。
车间钢结构施工方案
车间钢结构施工方案车间钢结构施工方案一、工程概述：本工程为某企业新建的生产车间钢结构工程，包括车间主体结构和附属设施工程。
二、施工目标：1. 保证工程质量，按照设计要求进行施工，确保结构强度和稳定性。
2. 确保施工进度，合理安排施工工序，做到按计划开展施工。
3. 保障安全环保，严格执行国家的相关法规，确保施工过程中的安全和环保要求。
三、施工方案：1. 车间主体结构施工方案：(1) 基础工程：根据设计要求，开展地基处理工作，并进行地基浇筑。
确保地基承载力满足设计要求。
(2) 钢柱和钢梁安装：按照设计图纸要求，将钢柱和钢梁安装到预先浇筑好的基础上，并使用专业固定设备和技术进行固定，确保结构的稳定性和安全。
(3) 屋面和墙板安装：根据设计要求，安装屋面和墙板。
根据施工需要，使用适当的起重设备将板材吊装到预定位置，并进行固定和连接。
(4) 钢结构防腐：施工完成后，对车间钢结构进行防腐处理，提高钢结构的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 附属设施工程施工方案：(1) 路面施工：对车间周边地面进行铺设，包括硬化路面和排水沟的施工。
(2) 消防设施施工：按照设计要求，安装车间消防设施，包括灭火器、喷淋系统等，确保车间的消防安全。
(3) 电气设备安装：对车间内部的电气设备进行安装和接线工作，确保设备正常运转。
(4) 照明设备安装：安装车间内的照明设备，确保车间照明充足。
四、施工进度安排：根据实际施工情况，制定详细的施工计划。
合理安排施工序列和施工工期，确保工程按时完成。
五、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工，确保结构强度和稳定性。
2. 进行必要的验收和检测工作，确保施工质量符合国家和行业标准。
六、安全环保：严格执行国家的相关法规，做好施工安全和环保工作。
设置安全警示标志，提醒工人注意施工安全；合理利用资源，减少对环境的影响。
以上是车间钢结构施工方案的大致内容，具体的施工方案需要根据实际情况进行细化和补充。
在施工过程中，我们将会严格遵守国家相关法规，确保工程质量和施工安全，并以高效的工作态度和优质的服务，为客户提供满意的施工成果。
钢结构车间施工方案大全
钢结构车间施工方案大全1. 背景介绍钢结构车间是一种常见的工业建筑形式，其具有高度的强度和稳定性，适用于各种规模的企业生产。
本文将详细介绍钢结构车间施工的方案，在建设过程中需要注意的事项和常见的问题解决方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是一些需要考虑的方面：2.1 地基处理钢结构车间需要一个坚实的地基来支撑其重量和稳定性。
在施工前，需要对地基进行检查和处理，确保其符合设计要求。
2.2 施工设备和材料准备在施工过程中，需要使用到各种设备和材料，如吊车、焊接机、螺栓等。
在施工前，需要准备好这些设备和材料，并进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3 安全措施施工过程中需要注意安全，确保工人的人身安全和施工质量。
需要制定合理的安全措施，如设置警示标志、安全带使用等，提供必要的安全培训。
3. 施工方案在钢结构车间施工的过程中，需要有一个详细的施工方案，包括以下几个方面：3.1 结构搭设首先，需要进行钢结构的搭设。
这包括将各个构件进行定位和连接，确保其位置准确和稳定。
需要注意各个构件之间的配合和连接方式，以及搭设顺序。
3.2 焊接和螺栓连接在搭设完成后，需要进行焊接和螺栓连接。
焊接是将钢结构构件进行连接的一种常见方式，需要注意焊接工艺和焊接质量。
螺栓连接是另一种常见的连接方式，需要选择合适的螺栓规格和紧固方式。
3.3 屋面和墙面安装完成结构搭设和连接后，需要进行屋面和墙面的安装。
钢结构车间一般采用夹芯板或彩钢板作为屋面和墙面材料，需要注意材料的安装方式和固定方式。
3.4 管道和电线布置在车间施工过程中，还需要进行管道和电线的布置。
这包括给水管道、排水管道、电力线路的铺设和连接。
需要注意管道和电线的布置路径、规格和连接方式，确保施工质量和安全。
3.5 完工验收最后，需要进行施工的完工验收。
要检查车间的结构是否符合设计要求，各项设备和管道是否安装齐全和正常运行。
需要对施工过程进行清理和整理，确保车间的环境整洁和安全。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工方法 (3)第一节围护结构施工方案 (3)1. 排板设计 (3)2. 压型板加工、运输和堆放 (3)3. 屋面压型排的吊装 (3)4. 屋面压型板的就位安装 (4)5. 墙面压型板及采光板的安装 (4)6. 注意事项 (5)7. 质量标准 (5)8. 安全措施 (5)第二节厂房柱基与设备基础施工方案 (6)1. 土方工程 (6)2. 钢筋工程 (6)3. 模版工程 (6)4. 砼工程 (7)5. 地脚螺栓及予埋件安装工程 (8)第四章质量保证措施 (9)第一节质量指标 (9)第二节质量措施 (9)第五章文明施工措施 (11)第六章安全技术措施 (12)第一节一般规定 (12)第二节高空作业 (13)第三节机电设备 (14)第七章劳动力需用量计划 (15)第八章机械需用量计划 (16)第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划 (18)第一章编制依据1、【恒智天成】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。
2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。
3、某企业标准：有关《作业指导书》。
第二章工程概况1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。
2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。
3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。
4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。
5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。
车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC 桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。
第三章施工方法第一节围护结构施工方案该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。
屋面实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2；墙面板实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2，墙面采光板【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2。
1.排板设计压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。
排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。
排板图的设计应力求避免和减少二次加工。
2.压型板加工、运输和堆放角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。
运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。
3.屋面压型排的吊装钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。
为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。
板长有43m、36m、25m三种。
铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。
吊载按最长板（43m）每次吊10张计：总重量计算如下：钢管重3.53t；压型板重（10张）2.1t；吊索0.2t；总计5.83t10t塔吊可以满足要求。
4.屋面压型板的就位安装角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。
首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。
屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。
5.墙面压型板及采光板的安装墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。
板的垂直运输用卷扬机。
板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。
为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。
板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。
墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。
6.注意事项①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。
②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。
③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。
④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。
严防材料、工具等碰伤屋面板。
⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。
⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。
⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。
7.质量标准表1角驰ш型质量标准表2V-115N型质量标准8.安全措施①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。
②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。
工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。
③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。
④五级以上大风天气不能作业。
其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。
第二节厂房柱基与设备基础施工方案1.土方工程（见土方工程施工方案）2.钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。
b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。
c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。
d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。
钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。
3.模版工程a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。
b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。
c、对于一般结构模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m 以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。
重大结构模板支撑系统另行设计。
对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。
d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。
4.砼工程a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。
c、砼塌落度为8cm～12cm。
d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。
e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带，以防引起变形和位移。
f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。
g、施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋φ16@500、双向布置、长度为600mm。
水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。
施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。
h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。
l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
j、设备基础大体积砼部分：①合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。
②选用水化热较低矿渣水泥。
③砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。
④砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25℃，降温速度严格控制在1.5℃/d。
5.地脚螺栓及予埋件安装工程a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。
b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。
套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。
c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。
d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。
e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。
f、予埋件安装位置应准确，予埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。
第四章质量保证措施第一节质量指标分项工程合格率100％分项工程优良率80％第二节质量措施创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。