涂装工艺培训 ppt课件
合集下载
涂装工艺知识培训PPT
脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋,物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
RCOOH RCOOH RCOOH RCOOH RCOOH
配列
R COONa R COONa R COONa R COONa R COONa
NaOH Na 3PO
碱化
RCOONa RCOONa RCOONa RCOONa RCOONa
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质(Mg2+,Ca2+,pH) ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
1.表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂(交联剂)…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量: 12万/辆(双班生产)
用搅拌力
和投瞄效 RCOONa
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋,物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
RCOOH RCOOH RCOOH RCOOH RCOOH
配列
R COONa R COONa R COONa R COONa R COONa
NaOH Na 3PO
碱化
RCOONa RCOONa RCOONa RCOONa RCOONa
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质(Mg2+,Ca2+,pH) ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
1.表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂(交联剂)…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量: 12万/辆(双班生产)
用搅拌力
和投瞄效 RCOONa
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类:转化型成膜物质:在涂料成膜过程中组织结构发 生变化,形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点:由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团,在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶, 不熔的网状高聚物,即热固性高聚物,因而形成的涂膜是 热固性的,通常具有网状结构。比如干性油和半干型油, 漆酚,多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性,引起人们警觉,避免危 险事故发生,保障人们的安全。有些公共设施,如医院、消防 车、救护车、邮局等,也常用色彩来标示,方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能(耐磨、润滑)、热功能(耐 高温、阻燃)电磁学功能(导电、防静电涂料)、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在:
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离, 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动,减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用,减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括:预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜:有三种形式 a) 氧化聚合形式:以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式:不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式:一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
特点:由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团,在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶, 不熔的网状高聚物,即热固性高聚物,因而形成的涂膜是 热固性的,通常具有网状结构。比如干性油和半干型油, 漆酚,多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性,引起人们警觉,避免危 险事故发生,保障人们的安全。有些公共设施,如医院、消防 车、救护车、邮局等,也常用色彩来标示,方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能(耐磨、润滑)、热功能(耐 高温、阻燃)电磁学功能(导电、防静电涂料)、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在:
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离, 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动,减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用,减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括:预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜:有三种形式 a) 氧化聚合形式:以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式:不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式:一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
《涂装工程》课件
02
涂装工程涉及多个学科领域,包 括化学、物理学、材料科学、机 械工程等,是一门综合性技术学 科。
涂装工程的应用领域
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装,以 提高外观质量、防腐性能和耐
候性能。
建筑行业
建筑物的内外墙、屋顶、地面 等表面的涂装,以提高建筑的 装饰效果、耐久性和功能性。
家具制造
家具表面的涂装,以提高美观 度和防腐性能。
涂装质量检测设备与工具
外观检测设备
通过目视、触摸等方式对 涂装表面进行检测,观察 是否存在缺陷。
色差计
用于检测涂装表面的颜色 差异,确保涂装颜色符合 要求。
光泽度计
用于测量涂装表面的光泽 度,以评估涂层的装饰性 能。
膜厚计
用于测量涂层厚度,确保 涂层厚度符合工艺要求。
06
涂装工程案例分析
汽车行业涂装工程案例
02
定期清洗涂装设备,去 除残留的涂料和杂质。
03
定期更换涂装设备的易 损件,如喷嘴、滤网等 。
04
定期对涂装设备进行保 养,如润滑、除锈等。
05
涂装质量控制与检测
涂装质量控制方法
过程控制法
通过对涂装过程中各项工艺参数的控制,确保涂装质量的稳定。
检验控制法
通过涂装后的外观、光泽、颜色等质量指标的检测,对涂装质量 进行控制。
涂装工具介绍
砂纸
用于打磨工件表面,使其平滑并去除杂质, 常用砂纸有水砂纸和干砂纸。
毛刷
用于涂抹涂料或清洗工件表面,有硬毛刷和 软毛刷等。
刮刀
用于涂抹涂料或填平表面,有木刮刀、钢刮 刀和塑料刮刀等。
搅拌器
用于搅拌涂料,使其均匀混合,常用搅拌器 有电动搅拌器和手动搅拌器。
涂装工程涉及多个学科领域,包 括化学、物理学、材料科学、机 械工程等,是一门综合性技术学 科。
涂装工程的应用领域
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装,以 提高外观质量、防腐性能和耐
候性能。
建筑行业
建筑物的内外墙、屋顶、地面 等表面的涂装,以提高建筑的 装饰效果、耐久性和功能性。
家具制造
家具表面的涂装,以提高美观 度和防腐性能。
涂装质量检测设备与工具
外观检测设备
通过目视、触摸等方式对 涂装表面进行检测,观察 是否存在缺陷。
色差计
用于检测涂装表面的颜色 差异,确保涂装颜色符合 要求。
光泽度计
用于测量涂装表面的光泽 度,以评估涂层的装饰性 能。
膜厚计
用于测量涂层厚度,确保 涂层厚度符合工艺要求。
06
涂装工程案例分析
汽车行业涂装工程案例
02
定期清洗涂装设备,去 除残留的涂料和杂质。
03
定期更换涂装设备的易 损件,如喷嘴、滤网等 。
04
定期对涂装设备进行保 养,如润滑、除锈等。
05
涂装质量控制与检测
涂装质量控制方法
过程控制法
通过对涂装过程中各项工艺参数的控制,确保涂装质量的稳定。
检验控制法
通过涂装后的外观、光泽、颜色等质量指标的检测,对涂装质量 进行控制。
涂装工具介绍
砂纸
用于打磨工件表面,使其平滑并去除杂质, 常用砂纸有水砂纸和干砂纸。
毛刷
用于涂抹涂料或清洗工件表面,有硬毛刷和 软毛刷等。
刮刀
用于涂抹涂料或填平表面,有木刮刀、钢刮 刀和塑料刮刀等。
搅拌器
用于搅拌涂料,使其均匀混合,常用搅拌器 有电动搅拌器和手动搅拌器。
涂装工艺ppt演示课件(33页)
涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电(60-90KV),在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场,枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料,使涂料液滴 带上负电荷,受同性相斥的影响,液滴进一步雾化,受电场力的作用,漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面,应呈金属本色,不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl (1-工厂消耗系数%) 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。 一般控制在15~25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行,避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分,使用前按说明要求将两组分调和均匀,静止熟化10-20分钟后使用,调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2~3mm。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处,界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用,严禁混用。 施工场所的各种电气设备,如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等,应有防爆装置。 对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由:1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益:1.企业形象之提升 (顾客/企业主/员工/厂商) 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义: a级数:由10万级/1万级/5000级/1000级 (级数越小,无尘等级越高) 网目:a初效:10um以上 b中效:袋式/天井 1-10um c高效:箱式:最终过滤 0.3-0.5um(10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号,开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常,如:结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间(最少5min以上)有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净,洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.(用打包膜密封后送到供漆房)
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障:
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策:
1.检查电源是否通电,温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致,感温探头位置有无被调整,炉子里供 排风是否平衡,IR灯管有无损坏,温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障:
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗(勤保养/重管理)
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
涂装工艺介绍PPT课件
蚀性能和装饰性能,在涂装之前必須对物体表面所附着的各种异物进行处理。 人们把进行这种处理所做的工作,统称为涂装前(表面)处理。
功能:用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清
洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595,弱酸性清洗剂 2595和自来水混 合后,混合液经过热交换器加热到50℃-55℃。(50℃-55℃为化学 品的最佳反应浓度)溶液从水洗通道里的喷淋头喷出,喷到零件表面 后(喷淋压力为0.06-0.12M pa),清洗液在重力作用下,流回溶液槽 中。
涂装工艺介绍
(PP2)
涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行
业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。我公司主要采用的涂装主要
方法是机器人自动空气静电喷涂法。
1
.
涂料的基本知识
油漆定义: 油漆是我国对涂料的传统称呼,它可以通过不同的
施工工艺,涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料(可含颜料或不含颜料)。
助剂:改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成,
在制造时将无法形成最佳的分散效果,在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。
在储藏时的安定性等等问题的产生。)
4
.
塑料保险杠涂层系统的组成
清漆涂层
28 ~ 35 µm
色漆涂层 底漆涂层
15 ~35 µm 8~12 µm
5
.
涂料的基本知识
主脱脂:清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃ -
55℃,喷淋压力为0.06-0.12M pa ,使用药剂为长春汉高弱酸性清 洗剂2595,其工作原理与第一级水洗相同。
10
.
涂程介绍
功能:用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清
洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595,弱酸性清洗剂 2595和自来水混 合后,混合液经过热交换器加热到50℃-55℃。(50℃-55℃为化学 品的最佳反应浓度)溶液从水洗通道里的喷淋头喷出,喷到零件表面 后(喷淋压力为0.06-0.12M pa),清洗液在重力作用下,流回溶液槽 中。
涂装工艺介绍
(PP2)
涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行
业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。我公司主要采用的涂装主要
方法是机器人自动空气静电喷涂法。
1
.
涂料的基本知识
油漆定义: 油漆是我国对涂料的传统称呼,它可以通过不同的
施工工艺,涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料(可含颜料或不含颜料)。
助剂:改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成,
在制造时将无法形成最佳的分散效果,在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。
在储藏时的安定性等等问题的产生。)
4
.
塑料保险杠涂层系统的组成
清漆涂层
28 ~ 35 µm
色漆涂层 底漆涂层
15 ~35 µm 8~12 µm
5
.
涂料的基本知识
主脱脂:清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃ -
55℃,喷淋压力为0.06-0.12M pa ,使用药剂为长春汉高弱酸性清 洗剂2595,其工作原理与第一级水洗相同。
10
.
涂程介绍
涂装技术PPT课件
现流水线机械化操作,效率高;涂层均匀
一致,附着力好;复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆;磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆;涂料利用率高,
达 95% 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上,三个干燥阶段:
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜,手指不粘漆,并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜,不留指痕。
冲洗干燥,再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点,先铲除,再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮,干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒,轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面,增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀,增
三、擦涂法示意图:擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒,空心圆柱,表面粘结合成纤维长绒
毛,圆柱两端装有中心有孔的垫圈,弯曲的手柄
与两孔连接,保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面,
船舶;
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮,粗粒等缺
陷;
增强涂膜的光泽,提高装饰性;
提高漆膜的耐水性,提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂,
也称涂膜固化,将涂布在物件表面的涂料(湿涂 膜)固化为连续有一定力学强度的固体膜。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后,在电 场的作用下,带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后,涂料粒子失去电荷成为 不溶物,析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出, 涂膜电阻也随之增大,膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成,随着外板 涂膜电阻的上升,涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用: 保持槽内电泳漆均一,防止颜料的沉淀,除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用: 将阳极罩内的酸带到阳极罐内,维持阳极内的酸量平衡,同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉,以维持槽液中酸度平衡 。
液位(92--97)%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料:
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的(水性水溶性或水乳液)涂料(简称电泳涂料)。电泳漆主要由 色浆和乳液组成,成份为树脂。电泳涂装法分为两种,阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法:被涂物为阳极,所采用的电泳涂料是阴离 子(带负电荷)。阴极涂装法:被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离 子(带正电荷)。
❖膜内颗粒措施:加强工序之间的联控,操作者操作时用手识别门框表面。
岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件
防护手套
防止涂料腐蚀皮肤,保护手部 安全。
防护服
防止涂料沾染衣物,保持作业 现场整洁。
涂装作业的安全操作规程
01
作业前应检查涂料的品 质,确保无过期、无沉 淀、无杂质。
02
使用涂料时,应遵循“ 少量多次”的原则,避 免浪费和污染。
03
涂装作业时应保持通风 良好,避免有害气体聚 集。
04
涂装作业完成后,应及 时清理现场,确保安全 卫生。
涂装作业的安全风险和预防措施
涂装作业安全风险
主要包括化学品危害、火灾爆炸、职业病等。
涂装作业预防措施
应采取通风、个人防护、防火防爆等措施,确保涂装作业的安全进行。
CHAPTER 02
涂装作业的安全规定
涂装作业的防护用品
01
02
03
04
防护眼镜
防止涂料飞溅入眼,保护眼睛 不受伤害。
防毒面具
过滤空气中的有害气体,保护 呼吸系统。
实际操作训练
提供实际操作训练,让员工熟练掌握 涂装设备的操作技巧和维护方法。
案例分析
通过分析实际案例,让员工了解涂装 作业中可能出现的问题和应对措施。
涂装作业的考核标准和方式
理论考核
对涂装基础知识、安全操作规程等内容 进行书面考核,检验员工对理论知识的
掌握程度。
案例分析考核
通过分析实际案例,考察员工对涂装 作业中可能出现的问题的应对能力。
涂装作业单位应按照国家和地方政府 的环保法规和标准,制定具体的环保 措施,并加强作业人员的环保意识培 训和教育。
CHAPTER 05
涂装作业的培训和考核
涂装作业的培训内容和方式
涂装基础知识
包括涂装材料、涂装工艺、涂装设备 等基础知识的介绍。
涂装作业安全培训ppt课件
F
全位置。
➢ 不要站在工件上操作地控行车。
G
➢ 要注意工件运动方向,应站侧面操作。
44
五、特种作业的安全须知
2、堆放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ须平稳:
➢ 物体的重心越低,支承面 越大,物体所处的状态越 稳定。
➢ 摆放整齐。
➢ 物料摆放时,垛底垛高比 一般为1:2,垛高不允许 超过2m。
➢ 重物在下、轻物在上、长 物要放倒。
动臂掉落
12
二、公司危险场所及危险源
车辆驾驶
主要危险源 车辆故障、“带病”运行
危害类别
控制措施
每班使用前对车辆进行检查; 车辆伤害 检查、使用过程中发现有问题
立即报修
人员违反安全操作规程 (主要表现在超速、超载、 重物铲运不稳、倒车未观察 )
车辆伤害
使用过程中,严格遵守安全操 作规程
13
二、公司危险场所及危险源
必须在绳与被吊物体间垫厚木块,必须保证绳不与 边棱接触,确保吊运安全。 ➢ 捆绑完毕后应试吊离地面0.5米,在确认物体捆绑 牢靠,平衡稳定后方可进行吊运。 ➢ 吊运时,禁止吊物从人上方越过,吊物不要离地太 高。起吊件翻身时要掌握中心,注意周围人员动向 。
48
五、特种作业的安全须知
十不吊 (1)超过额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂不吊; (6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等具有爆炸性物的不吊; (8)带棱角快口未垫好不吊; (9)埋在地下的物件不吊; (10)管理人员违章指挥不吊;
涂装作业安全培训
涂装工艺技能培训
量。
附着力测试方法及标准
划格法
01
在涂层表面划出一定规格的方格,用胶带粘贴后迅速撕下,观
察涂层被剥离的情况,判断附着力等级。
划痕法
02
使用专用划痕仪在涂层表面划出划痕,观察涂层是否被划破或
剥离,以判断附着力。
拉伸法
03
将涂层与基材一起拉伸,观察涂层是否出现开裂或剥离现象,
以评估附着力。
耐候性、耐腐蚀性测试方法及标准
喷涂法施工要点及操作规范
施工要点
选择合适的喷枪和涂料,控制喷涂压力和距离,保持涂层均匀。
操作规范
施工前清理基层,确保无油污、杂质等;将涂料搅拌均匀后倒入喷枪罐中,调整好喷涂压力和距离;从被涂物一 端开始,按一定顺序进行喷涂,避免漏喷和重复喷涂;喷涂时要保持喷枪与被涂物垂直,移动速度均匀。
05
涂装质量检查与评价标准
分类
根据施工方法、涂料类型、涂层功能等,涂装工艺可分为喷涂、刷涂、滚涂、 电泳涂装等多种类型。
涂装工艺应用领域
机械制造
机床、设备、零部件的防腐、 防锈和装饰。
家具制造
木质、金属等材质家具的表面 处理和装饰。
汽车制造
汽车车身、零部件的涂装防护 和装饰。
建筑行业
建筑外墙、内墙、钢结构等的 防腐、防火和装饰。
通过酸洗、碱洗等化学反应去除表面杂质,同时使表面达 到一定的活化程度,提高涂层附着力。常用设备有酸洗槽、 碱洗槽等。
电化学预处理
利用电化学原理对表面进行清理和活化,如电解抛光、电 化学除油等。常用设备有电解槽、电源等。
除锈、除油技术
除锈技术
针对金属表面的锈蚀,可采用机械除锈、化学除锈等方法。 机械除锈通过磨料喷射、抛丸等方式去除锈蚀;化学除锈则 通过酸洗等化学反应去除锈蚀。
附着力测试方法及标准
划格法
01
在涂层表面划出一定规格的方格,用胶带粘贴后迅速撕下,观
察涂层被剥离的情况,判断附着力等级。
划痕法
02
使用专用划痕仪在涂层表面划出划痕,观察涂层是否被划破或
剥离,以判断附着力。
拉伸法
03
将涂层与基材一起拉伸,观察涂层是否出现开裂或剥离现象,
以评估附着力。
耐候性、耐腐蚀性测试方法及标准
喷涂法施工要点及操作规范
施工要点
选择合适的喷枪和涂料,控制喷涂压力和距离,保持涂层均匀。
操作规范
施工前清理基层,确保无油污、杂质等;将涂料搅拌均匀后倒入喷枪罐中,调整好喷涂压力和距离;从被涂物一 端开始,按一定顺序进行喷涂,避免漏喷和重复喷涂;喷涂时要保持喷枪与被涂物垂直,移动速度均匀。
05
涂装质量检查与评价标准
分类
根据施工方法、涂料类型、涂层功能等,涂装工艺可分为喷涂、刷涂、滚涂、 电泳涂装等多种类型。
涂装工艺应用领域
机械制造
机床、设备、零部件的防腐、 防锈和装饰。
家具制造
木质、金属等材质家具的表面 处理和装饰。
汽车制造
汽车车身、零部件的涂装防护 和装饰。
建筑行业
建筑外墙、内墙、钢结构等的 防腐、防火和装饰。
通过酸洗、碱洗等化学反应去除表面杂质,同时使表面达 到一定的活化程度,提高涂层附着力。常用设备有酸洗槽、 碱洗槽等。
电化学预处理
利用电化学原理对表面进行清理和活化,如电解抛光、电 化学除油等。常用设备有电解槽、电源等。
除锈、除油技术
除锈技术
针对金属表面的锈蚀,可采用机械除锈、化学除锈等方法。 机械除锈通过磨料喷射、抛丸等方式去除锈蚀;化学除锈则 通过酸洗等化学反应去除锈蚀。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
❖ 面漆分甲乙两组分,使用前按说明要求将两组分调和均匀, 静止熟化10-20分钟后使用,调配好的油漆需在8小时内用完。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用,严禁混用。
ppt课件
15
叉车部件涂装的施工程序
❖ 前处理—涂底漆—刮腻子—干燥—打磨、吹 净—湿碰湿两道面漆—干燥。
ppt课件
16
涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀 保护功能、提高基体表面的平整度。
涂装工艺培训
ppt课件
1
常用的术语
❖ 涂料 :保护和装饰物体表面的涂装材料,是一种 流动状态(少量是粉末状态)的有机物。
❖ 底漆:直接涂覆于物体表面,防锈能力强,附着力 强,对金属起防锈作用。
❖ 腻子:填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷。腻子 具备良好的结合力和打磨性能
❖ 面漆:用于底漆与腻子之后,保护底漆与腻子,对 金属起防蚀与装饰作用。面漆具有良好的耐候工程机械产品使用的主要涂料品种
❖ 环氧树脂漆 :极强的附着力,突出的防腐蚀性,良 好的耐水、耐化学性和热稳定性,涂层坚韧耐磨, 但外观与耐候性差,适宜做底漆。
❖ 丙烯酸树脂漆 :良好的耐候性、附着力与物理机械 性能,保光保色性能优异,用作高装饰性涂料。施 工固体份含量低,涂膜单薄
❖ 聚氨脂树脂漆 :涂层的坚韧耐磨性能优异,良好的 附着力、耐热性、耐溶剂性和耐化学性,漆膜丰满 光亮,是一类各方面性能都很优异的涂料。
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
涂料的作用
❖ 保护作用: ❖ 装饰作用: ❖ 功能作用:
ppt课件
5
涂料的组成
❖ 主要成膜物质:天然树脂、植物油;人造树 脂;合成树脂。
❖ 次要成膜物质:颜料,功能材料; ❖ 辅助成膜物质:稀料(溶剂、助溶剂、稀释
剂),辅助材料(催干剂、固化剂、助剂)
18
钢材锈蚀等级
A 钢铁表面仍有较 大面积的硬化层, 但已经有部分开始 腐蚀和脱落。
ppt课件
19
B 钢铁表面腐蚀已经比 较普遍,表面的硬化层 显著变小。
ppt课件
20
C钢铁表面硬化层已经 脱落,表面氧化物形成较 规则的峰状
ppt课件
21
D 钢铁表面硬化层已经 完全脱落,表面氧化物衍 生明显.
Fe+² + 2NaCl → FeCl2 + 2Na+
2Na+ + 2HOH → 2NaOH + H2
FeCl2 + 2NaOH ↔ Fe(OH)2 + 2NaCl
2Fe(OH)2 + ½ O2 + H2O → 2Fe(HO)3
2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O →ppt课件2Fe(HO)3 + 2HCl
• 构件需要填补腻子的部位,如凹坑、缝隙、碰伤、及划伤,必须清理干净, 无油、无灰,将腻子牢固的附着在构件上,不得脱落。
ppt课件
22
抛丸处理Sa
钢材的表面处理用“Sa”表 示. Sa 2½ 十分彻底的打砂处 理(出白),如下图 在目视条件下,表面没有油 脂,污染物,杂质,氧化物.只有 微弱的污染物形成的痕迹。 打砂后,仍应将表面的灰尘 和颗粒抹去.
ppt课件
23
钢板抛丸后表面灰尘的界定,4级以上才能进行油漆施工:
ppt课件
24
基材准备注意事项
• 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、 粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整清洁。
• 铸件、锻件的毛坯必须采取抛丸处理,丸料与灰尘清理干净后,立即涂底漆, 然后入库。
• 对于冲压等薄板零件(壁厚在4mm以内)必须采取化学前处理方法,然后涂 底漆和面漆或喷塑。
• 其他金属构件的非加工面可视其具体情况采用抛丸、粗砂布、钢丝刷等方法 处理,清理后,立即涂底漆。对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺 栓、金加工面、油箱需保护和密封。
• 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工 前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。
• 对外观质量有直接影响的表面不得有斑疤、凹凸不平等缺陷,如有缺陷时, 必须用腻子填平。对于待喷塑的零件有缺陷需更改施工。
ppt课件
17
钢材锈蚀
Corrosion in the air
Fe + ½ O2 → FeO (soluble) 2Fe + 3/2O2 → Fe2O3 (insoluble) Corrosion in the water
Fe + ½ O2 + H2O → Fe(OH)2 2Fe + 3/2O2 + 3H2O → 2Fe(OH)3 Corrosion with salt
ppt课件
6
涂料的分类
❖ 涂料的形态:溶剂、粉末、水性、高固体份等 ❖ 涂料的用途:工业涂料、建筑涂料、皮革涂料等 ❖ 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆 ❖ 成膜工序分类:底漆、面漆、腻子、罩光清漆 ❖ 施工方法分类:喷漆、浸漆、电泳漆、烘漆 ❖ 含颜料情况分类:清漆、磁漆、厚漆 ❖ 成膜机理分类:转化型涂料、非转化型涂料, ❖ 成膜物质分类:18大类
ppt课件
12
底漆
ppt课件
13
面漆
ppt课件
14
施工底漆、腻子、面漆的注意事项
❖ 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。底漆与基体有良好的附着 力,打磨性好,与面漆和腻子有较好的结合力。可弥补底材 的不足,发挥面漆的特长,可自干也可烘干。底漆保质期为 12个月。
❖ 腻子涂料使用前调剂成完全均匀的淡黄色膏状物,腻子调配 完必须在规定的操作时间内使用,过期即为废料。
❖ 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材
料。
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
ppt课件
8
涂料的固化方式
气化
ppt课件
9
氧化
ppt课件
10
反应
ppt课件
11
涂料选择原则
❖ 根据涂装产品的使用环境来决定的,如温差、 紫外线辐射、酸碱盐及潮湿、各种油品的污 染等。
❖ 底漆、腻子、面漆、稀释剂、固化剂必须配 套使用,如果所选涂料不是同一种类时,也 应具备良好的配套性。
ppt课件
15
叉车部件涂装的施工程序
❖ 前处理—涂底漆—刮腻子—干燥—打磨、吹 净—湿碰湿两道面漆—干燥。
ppt课件
16
涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀 保护功能、提高基体表面的平整度。
涂装工艺培训
ppt课件
1
常用的术语
❖ 涂料 :保护和装饰物体表面的涂装材料,是一种 流动状态(少量是粉末状态)的有机物。
❖ 底漆:直接涂覆于物体表面,防锈能力强,附着力 强,对金属起防锈作用。
❖ 腻子:填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷。腻子 具备良好的结合力和打磨性能
❖ 面漆:用于底漆与腻子之后,保护底漆与腻子,对 金属起防蚀与装饰作用。面漆具有良好的耐候工程机械产品使用的主要涂料品种
❖ 环氧树脂漆 :极强的附着力,突出的防腐蚀性,良 好的耐水、耐化学性和热稳定性,涂层坚韧耐磨, 但外观与耐候性差,适宜做底漆。
❖ 丙烯酸树脂漆 :良好的耐候性、附着力与物理机械 性能,保光保色性能优异,用作高装饰性涂料。施 工固体份含量低,涂膜单薄
❖ 聚氨脂树脂漆 :涂层的坚韧耐磨性能优异,良好的 附着力、耐热性、耐溶剂性和耐化学性,漆膜丰满 光亮,是一类各方面性能都很优异的涂料。
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
涂料的作用
❖ 保护作用: ❖ 装饰作用: ❖ 功能作用:
ppt课件
5
涂料的组成
❖ 主要成膜物质:天然树脂、植物油;人造树 脂;合成树脂。
❖ 次要成膜物质:颜料,功能材料; ❖ 辅助成膜物质:稀料(溶剂、助溶剂、稀释
剂),辅助材料(催干剂、固化剂、助剂)
18
钢材锈蚀等级
A 钢铁表面仍有较 大面积的硬化层, 但已经有部分开始 腐蚀和脱落。
ppt课件
19
B 钢铁表面腐蚀已经比 较普遍,表面的硬化层 显著变小。
ppt课件
20
C钢铁表面硬化层已经 脱落,表面氧化物形成较 规则的峰状
ppt课件
21
D 钢铁表面硬化层已经 完全脱落,表面氧化物衍 生明显.
Fe+² + 2NaCl → FeCl2 + 2Na+
2Na+ + 2HOH → 2NaOH + H2
FeCl2 + 2NaOH ↔ Fe(OH)2 + 2NaCl
2Fe(OH)2 + ½ O2 + H2O → 2Fe(HO)3
2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O →ppt课件2Fe(HO)3 + 2HCl
• 构件需要填补腻子的部位,如凹坑、缝隙、碰伤、及划伤,必须清理干净, 无油、无灰,将腻子牢固的附着在构件上,不得脱落。
ppt课件
22
抛丸处理Sa
钢材的表面处理用“Sa”表 示. Sa 2½ 十分彻底的打砂处 理(出白),如下图 在目视条件下,表面没有油 脂,污染物,杂质,氧化物.只有 微弱的污染物形成的痕迹。 打砂后,仍应将表面的灰尘 和颗粒抹去.
ppt课件
23
钢板抛丸后表面灰尘的界定,4级以上才能进行油漆施工:
ppt课件
24
基材准备注意事项
• 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、 粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整清洁。
• 铸件、锻件的毛坯必须采取抛丸处理,丸料与灰尘清理干净后,立即涂底漆, 然后入库。
• 对于冲压等薄板零件(壁厚在4mm以内)必须采取化学前处理方法,然后涂 底漆和面漆或喷塑。
• 其他金属构件的非加工面可视其具体情况采用抛丸、粗砂布、钢丝刷等方法 处理,清理后,立即涂底漆。对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺 栓、金加工面、油箱需保护和密封。
• 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工 前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。
• 对外观质量有直接影响的表面不得有斑疤、凹凸不平等缺陷,如有缺陷时, 必须用腻子填平。对于待喷塑的零件有缺陷需更改施工。
ppt课件
17
钢材锈蚀
Corrosion in the air
Fe + ½ O2 → FeO (soluble) 2Fe + 3/2O2 → Fe2O3 (insoluble) Corrosion in the water
Fe + ½ O2 + H2O → Fe(OH)2 2Fe + 3/2O2 + 3H2O → 2Fe(OH)3 Corrosion with salt
ppt课件
6
涂料的分类
❖ 涂料的形态:溶剂、粉末、水性、高固体份等 ❖ 涂料的用途:工业涂料、建筑涂料、皮革涂料等 ❖ 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆 ❖ 成膜工序分类:底漆、面漆、腻子、罩光清漆 ❖ 施工方法分类:喷漆、浸漆、电泳漆、烘漆 ❖ 含颜料情况分类:清漆、磁漆、厚漆 ❖ 成膜机理分类:转化型涂料、非转化型涂料, ❖ 成膜物质分类:18大类
ppt课件
12
底漆
ppt课件
13
面漆
ppt课件
14
施工底漆、腻子、面漆的注意事项
❖ 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。底漆与基体有良好的附着 力,打磨性好,与面漆和腻子有较好的结合力。可弥补底材 的不足,发挥面漆的特长,可自干也可烘干。底漆保质期为 12个月。
❖ 腻子涂料使用前调剂成完全均匀的淡黄色膏状物,腻子调配 完必须在规定的操作时间内使用,过期即为废料。
❖ 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材
料。
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
ppt课件
8
涂料的固化方式
气化
ppt课件
9
氧化
ppt课件
10
反应
ppt课件
11
涂料选择原则
❖ 根据涂装产品的使用环境来决定的,如温差、 紫外线辐射、酸碱盐及潮湿、各种油品的污 染等。
❖ 底漆、腻子、面漆、稀释剂、固化剂必须配 套使用,如果所选涂料不是同一种类时,也 应具备良好的配套性。