丝杠安装方式精编版
滚珠丝杠的安装
滚珠丝杆的安装滚珠丝杠机构的装配调整珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修,安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具,在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。
下面以采用标准支撑单元的一端固定一端支承安装方式滚珠丝杠机构为例,说明具体的装配步骤1支单元的装配（1)将固定端支撑单元安装到丝杠上由于轴承内圈与丝杠之间为过盈配合,因此装配两侧支撑单元轴承时不能使轴承直接受到冲击,需要使用专用的轴承装配衬套,如图13-36所示轴承直(2)用锁紧螺母将固定端支撑单元固定将固定端支撑单元装入丝杠后,拧紧锁紧螺母,用垫片和无头紧固螺钉将锁紧螺母固定。
为了防止锁紧螺母在工作过程中松动,用垫片和无头六角螺钉将锁紧螺母固定时,一般要在螺钉螺纹上涂加螺丝胶水后再固定,螺丝胶水会自然固化。
在严酷的条件下使用时还必须考虑其他零部件的松弛问题为了减少锁紧螺母与调整环、轴承接触面的变形,装配时首先用两倍的拧紧力矩将锁紧螺母锁紧,然后再放松,之后再用规定的扭矩将锁紧螺母重新锁紧。
(3)装入螺母支座将螺母支座装人滚珠螺母,用螺钉暂时固定(不拧紧)。
注意在装入螺母支座时,如果滚珠螺母是带外循环回流管的结构,应该转动滚珠螺母,使回流管位于靠工作台的一侧这样滚珠在循环时可以依靠自身的重力使运动更顺畅。
有时候不采用螺母支座进行过渡连接在工作台的下方直接设计滚珠螺母安装孔,装配时将滚珠螺母直接装人工作台。
如果滚珠螺母外径大于支撑端轴承外径,则可以在装人支撑端轴承后再装入螺母支座或工作台。
如果滚珠螺母外径小于支撑端轴承外径,则必须在装入支撑端轴承之前先将滚珠螺母装入螺母支座或工作台并暂时固定,杏则可能出现支撑端轴承装配完毕后滚珠螺母无法装入螺母支座或工作台的情况。
(4)将支撑端支撑单元安装到丝杠上用轴承装配专用衬套将支撑端轴承装入丝杠支撑端,再用专用工具钳将弹性挡圈装入丝杠的定位沟槽内对轴承轴向固定,最后将轴承装入支撑端支撑单元轴承孔内，下面装配图图13-37两端支撑单元装配示意图(1)装配要点2.与工作台及底座的安装①滚珠丝杠与直线导轨或直线轴承同时使用由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力,工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向,所以,滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的,负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起,如图13-38所示②工作台的运动方向如图13-38所示,通常在装配直线导轨时在直线导轨的安装基础上设计加工有专门的导向定位边(单侧或双侧),因此当按照直线导轨的装配操作规范将工作台与直线导轨的滑块装配固定完毕后,工作台的运动方向就巳经确定了③两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心要精确调整到“三点同心”的最住状态,即三个安装孔中心必须精确调整到位于一条直线上,不允许在不同心的情况下强制安装,否则会破坏滚珠丝杠的精度,这也是前面将螺母支座装入滚珠螺母后暂时不拧紧的原因,因为还需要进行仔细的调整。
滚珠丝杠的安装（支撑）方式
滚珠丝杠的安装（支撑）方式滚珠丝杠的安装（支撑）方式2015-06-12引言滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠副作为关键的滚动传动元件，被广泛应用于各种需要定位或传动的机构中，对机构的性能举足轻重。
在实际应用中，滚珠丝杠副的安装方式的选择会影响整个机构的工作效果，根据具体应用情况的不同，滚珠丝杠副的安装可以有多种不同的方式。
不同的安装方式（即支承形式）都有其各自的特点，选取时，既要考虑实际工作要求（定位精度、传动速度、扭矩和推力情况等），又要结合滚珠丝杠副型号规格的选择，只有两者综合考虑合理搭配，才能实现最佳效果，发挥滚珠丝杠副的最大价值。
滚珠丝杠副的安装方式一般叫做滚珠丝杠副的支承形式，通常有两大类（丝杠旋转类和螺母旋转类）共五种典型的支承形式，支承形式不同，所容许的轴向载荷和容许的回转转速也有所不同，应根据工况适当选择。
具体如下文所述：为便于评估，丝杠旋转类每种支承形式后面给出表征其稳定性的“稳定性系数K2”，K2越大表示该形式越稳定，螺母旋转类因受力模型不同，校验体系也不同，不能模型化比较。
一、丝杠旋转类1、“固定—固定”型：K2=4适用于高转速、高精度的场合。
该形式两端分别分别由一对轴承约束轴向和径向自由度，负荷由两组轴承副共同承担。
也可以使两端的轴承副承受反向预拉伸力，从而提高传动刚度。
在定位要求很高的场合，甚至可以根据受力情况和丝杠热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度。
“固定—固定”型有时也被片面地叫做“双推－双推”型，实际上由于径向力的存在几乎很少能用两个推力轴承作为固定端。
由于此形式结构较复杂，调整较难，因此一般仅在定位要求很高时采用。
2、“固定—游动”型：K2=2适用于中转速、高精度的场合。
数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法
数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法简介传统的丝杆装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。
由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。
1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。
数控机床关键技术：滚珠丝杠的装配方法传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，丝杆1穿设在丝杆尾座3内，丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，请关注微机械公社圈固定座5上具有用于固定的销孔5-1；传动轴机构与直线导轨组合装配，直线导轨包括导轨7和导轨滑块8，导轨滑块8与导轨7滑动连接，装配方法包括以下步骤：(1)装配固定座5：将校验芯棒装入固定座5，选择固定座5一侧的一个销孔5-1定位固定座5，使固定座5只能绕该销孔5-1旋转；选择一导轨滑块8作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座5，使校验芯棒的侧母线与导轨7平行，用螺钉将固定座5的位置固定；(2)安装固定座5内部零件，装配丝杆1，装配丝杆尾座3，用紧固螺钉固定丝杆尾座3的位置，但紧固螺钉处于放松状态；丝杆尾座3不需校验，但需保证零件精度。
(3)将所需驱动的拖板9安装在导轨滑块8上；(4)移动拖板9至丝杆1的靠近固定座5的一端，将螺母2固定在拖板9底部的丝杆螺母座9-1上；(5)旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。
传动轴机构和直线导轨均固定在一底座6上，底座6上具有用于固定固定座5的底座销孔，底座销孔到直线导轨的导轨7侧基准位置尺寸控制在±0 .1mm内，固定座5内具有轴承孔，固定座5上销孔5-1到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0 .1mm内，这样能保证固定座5与导轨7垂直方向的位置满足要求。
滚珠丝杠的安装及检测方法
滚珠丝杠的安装方法及安装工具简介
北京圣蓝拓--葛新凯 随着数控机床的普及，作为精密传动部件的滚珠丝杠，应用范围也越来越广，对于机床大修厂家，及设备维护厂家，如何正确的安装滚珠丝杠，既关系到机床的精度，也关系到滚珠丝杠的使用寿命。
下面就滚珠丝杠的安装，从安装专业工具，安装方法及精度，安装后的测试三方面做一下介绍。
一， 专业安装工具
安装工具内六方扳手，组合套筒，根据不同机床进行选用。
检测工具，直角弯板，百分表，常用直角弯板尺寸示意图如下：
二， 安装检测方法，及检测精度
机床的导轨通常分为滑动导轨和滚动导轨，即通常说的线轨与硬轨，对于滚动导轨(线轨)，检测精度的百分表，直接固定在导轨滑座上，移动导轨滑座，即可对安装后的丝杠进行检测，对应（图一）。
滑动导轨，利用弯板，将百分表固定在弯板上，移动弯板，即可对丝杠进行检测。
（图二）
（图一）（图二）
如图：对丝杠的上母线和侧母线进行检测
安装和验收精度：按照GB/T 17587.3-1998.
例如：机床丝杠的安装检测标准数据（其他见附表1）：
一根丝杠直径50mm,长度1000mm，精度等级P2级。
其全程跳动范围在0.045mm以内。
三， 激光检测
安装新丝杠或重新安装后，由于丝杠的加工和安装误差，移动会有不确定性，根据结构有时需要对丝杠两端的锁紧螺母进行调节，为确保移动准确，在使用之前，需要进行激光检测，总之，对于这些高精度运动部件，需要我们按照标准，精心安装施工，确保其传动精度准确，为企业创造更多的利润。
附表（一）。
滚球丝杠的安装步骤表3—2
丝杠与导轨不平行
螺母轴线与导轨不平行 丝杠弯曲变形
检查定量分油器 清除污物使油管畅通 调整压盖，使其压紧轴承 检查分油器和油路，使润滑油充足
更换滚珠 拧紧连轴器锁紧螺钉 调整轴向间隙和预加载荷 调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平
行 调整螺母座的位置
校直丝杠
3
修理调整
用控制系统自动补偿功能消除间隙， 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动
用仪器测量并调整丝杠窜动
润滑油不足或没有
调节至各导轨面均有润滑油
其他机械干涉
排除干涉部位
二滑板配合压板过紧或研损
重新调整或修研压板，使0.04mm塞尺 塞不入为合格
滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠
卡死或轴端螺母预紧力过大
滚珠丝杠在运转中转 3
入为合格
重新调整或修研，使接触率达70％以 丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松
上，用0.03mm塞尺塞不入为合格
调整预紧力。检查轴向窜动值，使其
滚珠丝杠预紧力过紧或过松
误差不大于0.015mm
反向误差大，加工精
2
度不稳定
滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，
修理、调整或加垫处理
结合过松
丝杠支座轴承预紧力过紧或过松
表 3—2 滚球丝杠的安装步骤
步 图示
骤
说明
把丝杠的两端底座
预紧
1
用游标卡尺分别测
丝杠两端与导轨之
间的距离，使之相
等，以保持丝杠的
2
同轴度。
丝杠的同轴度测好
以后，把杠杆百分表放Fra bibliotek导轨的滑块上，分别测量导轨
3
上螺栓的高度，低
的一端底座下边垫
滚珠丝杠的安装方法
滚珠丝杠的安装方法滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
•机床，丝杆套件，螺钉•人工，扳手，卡尺等1. 1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
2. 3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max 预压式螺母： 15-25μM 1/3000max 有高精度要求: 10μm以下 1/5000max先调整到安装精度参考值以内。
以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
1. 3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
1. 1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。
（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2. 2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3. 3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4. 4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5. 5固定好螺母和螺母支座。
6. 6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。
2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。
3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。
4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。
将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。
5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。
6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。
7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。
通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。
需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。
此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。
滚珠丝杠安装全攻略
个人收集整理 仅供参考学习
1 / 1 滚珠丝杠安装全攻略（不顺溜地快重装吧）！
2007年10月14日 星期日 18:57
滚珠丝杠安装全攻略（不顺溜地快重装吧）！
三天三夜呀，终于明白了，在此也感谢各位朋友的回帖，明白后不敢独享，发出与大家共勉，DIY 万岁，不会安装滚珠丝杠的看一看，让你的滚珠丝杠飞起来吧！！！我的丝杠是3回路内循环的，看图，实线是外面，虚线是里面，分A 、B 、C 组，其中A 组，1、2通过塑料块上的通道连成一圈回路，我的丝杠里面共用3圈钢珠（每圈30，共90，可我丢、破了很多，只有77个了），并不是要把里面全部填满。
所以，填钢珠时，1的上边和2的下边不能填钢珠，否则就不对了。
填完A 盖好塑料块再填B 、C 。
看清了吧，三个塑料块，是钢珠循环通道
看里面，就明白了，钢珠走那里就通过塑料块上的回路回去了，重新循环。
就是下面这些东东，害人精呀，听饭不香，睡觉不香，三天无精打采，床也不想上（车床呀！），把它们分成三组，各个前灭。
未安钢珠前，看清丝杠上的螺纹沟一定要和螺母上的沟对上，不然钢珠是放不进去的，不对的话说明你拆掉螺母前后两端的定位块并安反了。
找两块细丝把1的上端和2的下端堵上，防止钢珠进入。
一次放入的钢珠不要太多，慢慢转动，使钢珠一
只一只进入丝杠内，它不进的话，用细东东送一下吗！
都安好了，唉呀这个顺呀……来，啤酒……
看一下，我的宝贝！用手轻轻推动工作台上的滑块，丝杠溜溜地转呀，不信你试试！！！。
丝杆的安装方式与要求
丝杆的安装方式与要求1. 介绍丝杆丝杆是一种常用于传动与定位的装置，通常由螺纹丝杆和螺母组成。
它具有转动与移动的功能，可以将旋转运动转化为直线运动，广泛应用于机床、自动化设备、运输设备等领域。
2. 丝杆的安装方式2.1. 水平安装在水平安装中，丝杆的轴线与水平面平行。
这种安装方式广泛应用于水平滚动台、输送机械等场合。
2.1.1. 安装步骤1.准备工作：清洁安装位置，确保没有杂质。
2.固定丝杆支座：将丝杆支座固定在安装位置，确保支座与底板牢固连接。
3.调整丝杆平衡：使用水平仪调整丝杆，使其与水平线保持平行。
4.安装螺母：将丝杆螺母与要定位的零件连接，保证其平稳运行。
2.2. 垂直安装在垂直安装中，丝杆的轴线与垂直平面平行。
这种安装方式常用于电梯、升降机等设备。
2.2.1. 安装步骤1.准备工作：清洁安装位置，确保没有杂质。
2.固定丝杆支座：将丝杆支座固定在安装位置，确保支座与底板牢固连接。
3.检查丝杆直线度：使用测量仪器检查丝杆的直线度，确保其符合要求。
4.安装螺母：将丝杆螺母与要定位的零件连接，保证其平稳运行。
3. 丝杆的安装要求3.1. 安装位置•安装位置应选择在结构稳定、承重能力强的地方。
•安装位置应远离震动源，以确保丝杆的正常运行。
3.2. 支座安装•支座的安装应牢固可靠，能够承受丝杆的轴向和径向负载。
•支座的固定螺栓应均匀拧紧，避免出现松动现象。
3.3. 直线度要求•丝杆的直线度应符合相关标准要求，以保证丝杆在运动过程中的稳定性和精度。
•在垂直安装时，还应检查丝杆的竖直度，以保证零件的垂直定位精度。
3.4. 润滑要求•在安装丝杆和螺母之前，应在其表面涂抹适量的润滑脂，以减小摩擦系数，保证丝杆的顺畅运行。
•在使用过程中，应定期检查润滑脂的状态，及时添加或更换。
3.5. 力矩要求•在安装丝杆和螺母时，应根据实际情况确定适当的紧固力矩，以避免过紧或过松造成的问题。
•过紧可能导致运动不顺畅，过松可能导致零件松动、脱离等安全问题。
探讨：丝杠的安装方式,丝杠的维修操作步骤
探讨：丝杠的安装方式，丝杠的维修操作步骤滚珠丝杠副的安装1.滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷作用于滚珠丝杠副的径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，能加剧滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的摩擦，降低其使用寿命，也可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，安装滚珠丝杠副时，应注意以下几点：（1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，平行度误差≤0.05mm，机床两端支承滚珠丝杠副的轴承座孔中心与螺母座孔中心，三点必须成一线。
（2）将滚珠丝杠副的螺母与机床上螺母座进行安装时，应尽量靠近滚珠丝杠副的支撑轴承端。
（3）通常情况下采用整体式安装，不要把螺母从丝杠上卸下来。
特殊情况下，必须将螺母卸下时，必须使用滚珠丝杠拆卸辅助轴，否则卸装时滚珠极易散落。
2.螺母卸装时注意事项（1）辅助轴最大直径应小于滚珠丝杠底径0.1～0.3mm。
（2）辅助轴在使用时，应靠近丝杠螺纹轴肩（如下图）。
（3）卸装时，旋转螺母时，勿用力过大，以免损坏螺母滚道或滚动体。
（4）滚珠丝杠副安装装时，要避免过分撞击。
1-电动机2-弹性联轴器3-轴承4-滚珠丝杠5-滚珠丝杠螺母6-同步带轮7-弹性胀紧套8-锁紧螺钉滚珠丝杠副的4种安装方式图3.螺母出现散落后安装注意事项（1）安装前，必须认真做好各装配件的清洁工作。
（2）在装配挡珠器或反向器时，注意滚珠进出口与螺旋槽相切的孔同螺旋槽准确圆滑的衔接，使滚珠顺利运行于进出口及回程滚道。
螺母上的螺旋回程道也必须与两个切向孔衔接好，保证滚珠在运行时不产生冲击、卡珠或随同产生滑动摩擦等不良现象。
（3）挡珠器或反向器在装配时，不能与螺母的滚道发生接触，为使滚珠顺利运行还要保证与滚珠接触的端部具有正确的形状和位置。
（4）滚珠丝杠副在传递精确运动时，可以调到有一定过盈量而上有较好接触刚度。
以提高其轴向精度。
并使其在整个行程中的摩擦阻力矩保持基本一致，没有局部过紧现象。
（5）安装调整完成后，加注机械油或140号主轴油，油脂可用锂基油脂。
数控机床装配技术——丝杆方便的安装方法
数控机床装配技术——丝杆方便的安装方法简介
效果
通过在安座上设置垂直定位块，并在垂直定位块上设置与垂直基准面（21）相平行的垂直定位块基准面保证了丝杠与线型导轨的平行度，在安装时只需将马达座和丝杠尾座的侧面与垂直定位块基准面靠紧，就可以使安装于马达座和丝杠尾座上的丝杠与线型导轨的平行，缩短了丝杠安装调整时间，安装方便，降低了装配的难度，简化了装配的方法，提高了工作效率。
由于马达座和丝杠尾座的侧面与垂直定位块基准面靠紧使得在工作中丝杠不易移位，避免了移位带来的故障问题，降低了维修率，同样提高了工作效率。
安座 1，安座 1 上设置有两条对称的线型导轨 2、位于线型导轨 2 外侧并垂直于线型导轨2 外侧面的水平基准台面3、设置于两线型导轨 2 之间并位于安座两端的用于安装马达座 4 和丝杠尾座 5 的丝杠安装底座 7 以及设置于马达座 4和丝杠尾座 5 之间的丝杠 6，丝杠安装底座 7 的顶面与水平基准台面 3 平行，线型导轨 2 的外侧面为垂直基准面 21，丝杠安装底座 7 的一侧设置有垂直定位块 8，垂直定位块 8 朝向丝杠安装底座 7 一侧的侧面为与垂直基准面 21 相平行的垂直定位块基准面 9，马达座 4 和丝杠尾座 5 外侧面与垂直定位块基准面 9 相贴合。
通过在安座上设置垂直定位块，并在垂直定位块上设置与垂直基准面 21 相平行的垂直定位块基准面保证了丝杠与线型导轨的平行度，在安装时只需将马达座和丝杠尾座的侧面与垂直定位块基准面靠紧，就可以使安装于马达座和丝杠尾座上的丝杠与线型导轨的平行，缩短了丝杠安装调整时间，安装方便，降低了装配的难度，简化了装配的方法，提高了工作效率。
丝杠的固定方法
丝杠的固定方法一、前言丝杠是机械行业中常见的传动装置，用于将旋转运动转换为直线运动。
在使用过程中，需要将丝杠固定在机械设备上，以确保传动效果和安全性。
本文将详细介绍丝杠的固定方法。
二、选择合适的固定方式1. 钻孔固定法钻孔固定法是将丝杠与机械设备相连的一种常见方法。
首先，在机械设备上钻孔，并在孔内加入螺纹套或焊接螺母。
然后，将丝杠插入孔内，并用螺母或螺纹套拧紧。
2. 夹紧固定法夹紧固定法是将丝杠与机械设备相连的另一种常见方法。
该方法适用于较小直径的丝杠。
首先，在机械设备上安装夹紧件，并在夹紧件内加入垫片和弹簧垫圈。
然后，将丝杠插入夹紧件内，并用螺母拧紧。
3. 焊接固定法焊接固定法适用于较大直径的丝杠。
该方法需要在机械设备上进行焊接，将丝杠与机械设备固定在一起。
三、固定前的准备工作1. 清洁丝杠表面在固定丝杠之前，需要清洁丝杠表面。
使用刷子或抹布清洁表面，以确保没有灰尘和油渍。
2. 测量孔的尺寸如果选择钻孔固定法或夹紧固定法，需要测量孔的尺寸。
测量孔的直径和深度，并根据测量结果选择合适大小的螺纹套或夹紧件。
3. 检查焊接位置如果选择焊接固定法，需要检查焊接位置是否正确。
确保焊接位置平整，并使用钳子夹住丝杠以防止其移动。
四、具体操作步骤1. 钻孔固定法操作步骤（1）在机械设备上钻孔，并加入螺纹套或焊接螺母。
（2）将丝杠插入孔内，并用螺母或螺纹套拧紧。
（3）使用扳手逆时针旋转螺母或螺纹套，使其紧固。
2. 夹紧固定法操作步骤（1）在机械设备上安装夹紧件，并加入垫片和弹簧垫圈。
（2）将丝杠插入夹紧件内，并用螺母拧紧。
（3）使用扳手逆时针旋转螺母，使其紧固。
3. 焊接固定法操作步骤（1）将丝杠插入机械设备中，确保焊接位置正确。
（2）使用焊接机进行焊接。
焊接时需要注意保护丝杠表面，以免被热损坏。
（3）等待焊接完成后，使用锉刀将焊缝打磨平整。
五、注意事项1. 在选择固定方式时，应根据丝杠的直径和机械设备的特点来选择合适的方式。
螺纹丝杆的安装工艺流程
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在进行螺纹丝杆的安装之前，需做好充分的准备。
丝杆的安装方式与要求
丝杆的安装方式与要求丝杆是一种常用的传动元件，广泛应用于机械设备中。
正确的安装丝杆对于保证机械设备的正常运转至关重要。
本文将介绍丝杆的安装方式与要求，帮助读者正确安装丝杆，确保机械设备的可靠性和稳定性。
一、安装方式1. 安装位置选择丝杆安装位置应尽量选择在机械设备的稳定部位，避免受到外力干扰。
同时，也要考虑到维修和保养的方便性，确保能够方便地进行丝杆的调整和更换。
2. 安装方向确定丝杆的安装方向需与传动方向一致，确保能够顺利传递动力。
在安装过程中，应注意丝杆的螺纹方向，确保其能够与螺母正常配合。
3. 固定方式选择丝杆的固定方式有多种，如法兰固定、支撑固定等。
具体选择哪种固定方式，需根据机械设备的实际情况来确定。
无论选择哪种固定方式，都需要确保丝杆能够牢固固定在机械设备上，不出现晃动或松动现象。
二、安装要求1. 清洁丝杆表面在安装丝杆之前，应先清洁丝杆表面，确保其表面干净光滑。
若丝杆表面有油污或杂质，会影响丝杆与螺母的配合，导致传动不顺畅。
2. 检查丝杆精度在安装丝杆之前，需要对丝杆进行检查，确保其精度符合要求。
若丝杆精度不达标，会影响传动的精度和稳定性。
3. 调整螺母预紧力在安装丝杆时，需要调整螺母的预紧力，确保螺母与丝杆之间的配合紧密。
预紧力过大会增加传动阻力，预紧力过小则会导致传动松动。
4. 检查传动配件在安装丝杆时，还需要检查传动配件，如螺母、法兰等，确保其质量和尺寸符合要求。
若传动配件存在质量问题，会影响丝杆的传动效果。
5. 调整丝杆轴向间隙在安装丝杆时，还需要调整丝杆的轴向间隙，确保丝杆能够顺畅旋转。
轴向间隙过大会导致传动不稳定，轴向间隙过小则会增加传动阻力。
6. 检查润滑情况在安装丝杆之前，需要检查润滑情况，确保丝杆能够正常润滑。
若润滑不良，会增加传动摩擦，导致丝杆磨损加剧。
7. 定期检查和维护安装完丝杆后，还需要定期检查和维护丝杆，确保其正常运转。
定期检查可发现问题并及时处理，避免因丝杆故障导致机械设备停机。
滚珠丝杠计算精编版
Ca
F
g
m
f
3
w
106
Lh
60
L N
m
选用丝杠时寿命太短或太长都不合适，使用过长的寿 命会使选择的丝杠的尺寸太大，造成不经济的结果，因 此大部分都会选择在10000小时到20000小时。
综合上述所选主要技术参数，根据滚珠丝杠 产品样本，即可确定所选滚珠丝杠副型号规格。 如验算不满足要求，另选其它型号，重复以上 步骤，直至满足要求为止。
工作时间 （%）
t1 t2 t3
F N t F N t F N t 3 F N t N t N t m
3g g 3g g 3g g
1
11
2
22
3
33
g g g
11
22
33
N
m
N1•t1 N 2•t2 t1 t 2 t3
N
t•
33
3）确定名义直径
（1）根据临界转速得
d1
N lg 2 cs f
N c——临界转速，这里等于主轴的最高转速
f ——与安装方法有关的常数
d1 —— 丝杆底径
（2）根据 d 0gN值求得
d
0
70000
N
d 0——公称直径
N ——最大转速
d 0gN—— 标准系列滚珠丝杠副 d 0gN 70000
(3)根据临界载荷（丝杠稳定性）求得
f d Pc
滚珠丝杠副设计计算
滚珠丝杠副设计流程
确定滚 珠丝杠 副导程
确定预期 额定动载
荷
螺母及支 撑轴承选
用
当量载荷以 及当量转速
计算
(完整版)丝杠安装方式
图8-8 滚珠丝杠副的4种安装方式1-电动机2-弹性联轴器3-轴承4-滚珠丝杠5-滚珠丝杠螺母6-同步带轮7-弹性胀紧套8-锁紧螺钉滚珠丝杠副按预加负载形式分，可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。
数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。
滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。
在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。
1．滚珠丝杠副的安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。
螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。
通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。
国内目前主要采用两种组合方式。
一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。
另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
近年来国内外的轴承生产厂家已生产出一种滚珠丝杠专用轴承，这是一种能够承受很大轴向力的特殊向心推力球轴承，与一般的向心推力球轴承相比，接触角增大到60º，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。
这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：(1)双推一自由方式如图8-8a所示，丝杠一端固定，端自由。
丝杆的安装方式与要求
丝杆的安装方式与要求
丝杆是机械传动中常用的一种元件，其主要作用是将旋转运动转化为直线运动。
在机械设备中，丝杆的安装方式和要求非常重要，直接关系到机械设备的使用寿命和性能。
下面就来详细介绍一下丝杆的安装方式和要求。
一、丝杆的安装方式
1. 悬挂式安装：丝杆的两端通过轴承或支撑架悬挂在机械设备上，适用于丝杆长度较长的情况。
2. 支撑式安装：丝杆的两端通过轴承或支撑架支撑在机械设备上，适用于丝杆长度较短的情况。
3. 固定式安装：丝杆的两端通过轴承或支撑架固定在机械设备上，适用于丝杆长度较短且负载较小的情况。
二、丝杆的安装要求
1. 安装前应检查丝杆的直线度和轴线度，确保其符合要求。
2. 安装时应注意丝杆的方向，确保其与机械设备的运动方向一致。
3. 安装时应注意丝杆的水平度和垂直度，确保其与机械设备的水平度和垂直度一致。
4. 安装时应注意丝杆的固定方式，确保其牢固可靠。
5. 安装后应进行调试，确保丝杆的运动平稳、无卡滞现象。
6. 安装后应定期检查丝杆的运动状态，及时发现并处理问题。
丝杆的安装方式和要求是机械设备中非常重要的一环，只有严格按照要求进行安装和维护，才能保证机械设备的正常运行和使用寿命。
丝杆安装形式及精度测量
丝杆安装形式及精度测量
简介
滚珠丝杆的使用安装结构
滚珠丝杆为数控机床运动核心部件，其两端支承的配置情况分为：一端固定一端自由
两端固定
一端固定一端浮动
而二端自由的安装方式在机床中基本不用。
丝杆安装结构特点
短的丝杠或垂直安装使用丝杠，常采用一端固定加一端自由
水平安装丝杠时，采用一端固定，一端游动支承；数控机床的滚珠丝杠，为了提高丝杠的拉压刚度，可以两端固定。
为了补偿热膨胀和减少丝杠因自重下垂，两端固定丝杠还可进行预拉伸。
在计算误差及误差补偿时，基本是固定端作为轴向定位基准，从固定端起计算丝杠的长度误差。
丝杆固定端一般都为与伺服电机链接为驱动端。
滚珠丝杠的结构形式可分为以下的类型。
丝杆安装精度测量
丝杆安装时，用百分比或千分表测量螺杆支撑座的固定端（滚珠
螺杆轴端的跳动）以及螺杆支持座的支持端（轴向的间隙），并根据技术要求作调整，以满足机床精度要求。
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竖直滚珠丝杠安装方法
竖直滚珠丝杠安装方法概述竖直滚珠丝杠是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各类工业设备和机器人等领域。
正确的安装方法对于竖直滚珠丝杠的性能和寿命具有重要影响。
本文将介绍竖直滚珠丝杠的安装方法，帮助读者正确安装和调试滚珠丝杠。
安装准备在开始安装之前，需要准备以下工具和材料：1. 滚珠丝杠和滚珠螺母组件2. 安装座3. 手动工具（扳手、扭力扳手等）4. 润滑脂5. 等高垫块6. 水平仪安装步骤1. 确定安装位置：在安装滚珠丝杠之前，首先需要确定安装位置，确保滚珠丝杠能够垂直安装。
使用水平仪检查安装位置的水平度，必要时使用等高垫块调整水平度。
2. 安装座固定：根据滚珠丝杠的尺寸和规格选择合适的安装座，并使用螺栓或螺母将座固定在基础上。
要确保座固定牢固且与基础平面垂直。
3. 螺杆安装：将滚珠丝杠插入安装座的滑道中，注意不要损坏滚珠丝杠的表面。
滚珠丝杠的安装位置应该略高于汇油孔，以便于润滑脂的添加。
使用扳手适当调整滚珠丝杠的安装位置，确保滚珠丝杠与安装座接触良好。
4. 加装滚珠螺母：将滚珠螺母加装到滚珠丝杠上，确保螺母与丝杠接触充分。
使用扭力扳手根据滚珠丝杠和滚珠螺母的规格，按照厂商提供的扭矩数值进行拧紧。
5. 润滑脂添加：在滚珠丝杠的汇油孔处添加适量润滑脂。
在添加润滑脂之前，应先清理滚珠丝杠的表面，确保表面无灰尘等杂质。
根据滚珠丝杠的运行要求，选择合适的润滑脂进行添加。
6. 检查安装质量：安装完成后，使用水平仪再次检查滚珠丝杠的水平度。
确保滚珠丝杠安装完全垂直，以免影响其运行和使用寿命。
调试与测试在完成滚珠丝杠的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常工作。
调试和测试的过程可以参考以下步骤：1. 手动操作：通过手动旋转滚珠螺母，观察滚珠丝杠的运行情况。
应该能够顺畅地旋转，无卡滞或异常声音。
观察滚珠丝杠的回转精度和位置保持能力。
2. 电动操作：连接电动机或其他动力源，进行电动操作测试。
观察滚珠丝杠是否能正常运行，是否存在异常振动或过度磨损等问题。
滑轨和丝杠安装方法
滑轨和丝杠安装方法引言滑轨和丝杠是机械设备中常用的零件，它们的安装方法决定了设备的稳固性和平滑性。
本文将介绍滑轨和丝杠的安装方法，以帮助读者正确安装和使用这些重要的机械部件。
安装步骤第一步：准备工作在开始安装之前，应仔细阅读设备的安装说明书，并购买适合的滑轨和丝杠。
此外，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺钉、垫片等。
第二步：安装滑轨1. 确定滑轨的位置，并使用铅笔标记出孔位。
2. 使用电钻在标记位置钻孔，然后清理孔口。
3. 将滑轨放置在孔内，并使用螺丝将其固定在设备上。
4. 确保滑轨安装牢固，能够承受设备的重量。
第三步：安装丝杠1. 将丝杠放入设备的导轨槽中，确保丝杠能够顺利移动。
2. 使用扳手将丝杠的浮动座固定在导轨上，注意不要太紧或太松。
3. 安装丝杠定位座，确保其位置准确，并使用螺丝固定。
4. 检查丝杠安装是否稳固，并确保其能够平稳运动。
第四步：完成安装1. 检查滑轨和丝杠的安装是否符合设备的要求。
2. 清洁安装好的滑轨和丝杠，以确保其表面光滑，无杂质。
3. 对滑轨和丝杠进行润滑，以减少摩擦和噪音。
4. 进行功能测试，确保滑轨和丝杠能够正常工作。
注意事项1. 安装之前，确保滑轨和丝杠的尺寸与设备相匹配，以免安装失败。
2. 在安装滑轨和丝杠时，务必使用合适的工具和正确的方法，以免损坏设备。
3. 对于较长的滑轨和丝杠，建议在安装时找人帮助，以确保安装的准确度和稳定性。
4. 在安装滑轨和丝杠之后，定期检查其紧固状况，以确保其稳定性和安全性。
5. 根据设备的使用频率和环境条件，对滑轨和丝杠进行定期维护和清洁，以延长其使用寿命。
结论正确安装滑轨和丝杠是保证设备稳固性和平滑性的关键。
本文介绍了滑轨和丝杠的安装方法，包括准备工作、滑轨安装、丝杠安装和完成安装等步骤。
同时还提醒读者注意事项，以确保安装的质量和安全。
通过正确安装和维护滑轨和丝杠，可以提高机械设备的性能和寿命。
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丝杠安装方式
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
图8-8滚珠丝杠副的4种安装方式
1-电动机2-弹性联轴器3-轴承4-滚珠丝杠5-滚珠丝杠螺母6-同步带轮7-弹性胀紧套8-锁紧螺钉
滚珠丝杠副
按预加负载形式分，可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。
数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。
滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。
在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。
1．滚珠丝杠副的安装
数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。
螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。
通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。
国内目前主要采用两种组合方式。
一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。
另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
近年来国内外的轴承生产厂家已生产出一种滚珠丝杠专用轴承，这是一种能够承受很大轴向力的特殊向心推力球轴承，与一般的向心推力球轴承相比，接触角增大到60o，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。
这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：
(1)双推一自由方式如图8-8a所示，丝杠一端固定，端自由。
固定端轴承同时承受轴向力和径向力。
这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式如图8-8b所示，丝杠一端固定，另一端支承。
固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。
同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式如图8-8c所示，丝杠两端均固定。
固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4) 采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式如图8-8d所示，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。
螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
2．滚珠丝杠副的防护和润滑
(1)滚珠丝杠副的防护滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。
如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式
套管等。
安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。
如果滚珠丝杆副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。
接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。
非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它采用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但防尘效果差。
工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。
(2)滚珠丝杠副的润滑润滑剂可提高耐磨性及传动效率。
润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。
润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润滑脂。
润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。
每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
3．滚珠丝杠副在高速数控机床上的应用
高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业
中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。
为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。
高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。
为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠丝杠的高速性能。
主要措施有：
1) 适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数。
目前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。
为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。
改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。
这样可把冲击损耗和噪声减至最小。
3) 采用“空心强冷”技术。
高速滚珠丝杠在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杠的热变形，直接影响高速机床的加工精度。
采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杠进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。
这个措施是提高中、大型滚珠丝杠高速性能和工作精度的有效途径。
4)对于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式。
此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动，由于丝杠不动，可避免受
临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。
螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
5) 进一步提高滚珠丝杠的制造质量。
通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠丝杠存在的一些问题。
日本和瑞士在滚珠丝杠高速化方面一直处于国际领先地位，其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。
由于滚珠丝杠历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低，因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。