立式万能工具铣床
立式铣床操作规程
立式铣床操作规程一、操作前准备1. 确保立式铣床工作区域整洁，无杂物。
2. 检查立式铣床各部位的润滑油是否充足。
3. 检查刀具和夹具是否齐全。
二、安全操作1. 穿戴好劳动防护用品，包括防滑鞋、工作服、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长发。
3. 在操作前，确保立式铣床的电源已经切断，机器处于停机状态。
4. 操作过程中，严禁随意触摸运动中的机器部件，尤其是刀具。
三、上下料操作1. 合理放置被加工件，确保其稳固。
2. 使用合适的夹具将被加工件夹紧，并调整夹持力度。
3. 调整工作台高度，使被加工件与刀具正好对齐。
四、开机操作1. 按照机床操作面板上的启动按钮，开启电源。
2. 按照机床制造商提供的操作说明，启动加工程序。
五、加工操作1. 通过机床操作面板调节刀具的进给速度和主轴转速，合理选择加工参数。
2. 确保被加工件固定稳定后，启动主轴。
3. 调整刀具的进给深度和进给速度，开始加工。
六、加工结束1. 切削结束后，先停止主轴运转。
2. 等待立式铣床完全停止后，关闭电源。
3. 清理加工废料和切屑，保持工作区域整洁。
七、维护保养1. 定期清洗立式铣床各部件，除去积尘和机床切屑。
2. 对润滑油进行定期更换和补充，保证机器部件的润滑性能。
3. 定期检查立式铣床的电路和控制系统，确保其正常工作。
4. 发现故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
八、操作注意事项1. 加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具运动轨迹内。
2. 在更换刀具或调整夹具时，必须切断电源，并等待机器完全停止运转。
3. 在加工过程中，注意切削力的大小，避免过大的切削力损坏工件或机床。
4. 倒车切削时，要注意刀具进给和后退方向的正确性。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并使用急停按钮切断电源。
2. 如果发现机器故障或异常情况，应及时报修，不得私行维修。
十、操作培训和资质要求1. 操作立式铣床的人员必须经过专业培训，掌握相关的机械知识和操作技能。
万能升降台铣床
万能升降台铣床万能升降台铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
分类万能升降台铣床分为：立卧式万能升降台铣床、卧式升降台铣床。
特点1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；6．采用矩型导轨稳定性好；7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。
卧式升降台铣床主轴钢度好，承载能力强。
1.工作台X、Y、Z三方向机动进给2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。
立卧式万能升降台铣床特点:1.可实现立、卧铣两用种加工功能。
2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。
3.可用于加工壳体和模具。
4.工作台X、Y向机动进给。
结构1．床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。
立式铣床基本操作方法【技巧】
大家都知道，立式铣床是一种非常通用的金属切削机床，可以加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，也广泛用于机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等各种行业，在切削行业使用十分普遍。
那么大家了解它具体是如何操作的吗？下面，小编就给大家介绍一下它的操作要求和操作规程，一起来看看吧！立式铣床的操作要求：1、严禁操作者超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。
如运转或润滑不良时，应停止使用。
8、工作台面禁放工、卡量具和工件。
9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
立式铣床的操作规程：一、工作前：1、检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。
2、按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。
二、工作中：1、开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。
2、严禁超负荷超技术规格使用设备。
3、装卡工件必须牢靠。
铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。
4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。
6、铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过大冲击振动。
禁止使用磨钝了的刀具加工工件。
7、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。
万能铣床
12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，
可带动纵向工作台一起作横向进给。 13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度 (正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧 式铣床称为卧式万能铣床。 14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移 动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。 15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必
须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以
防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损
捷。
山东威力重工
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，万 能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅 速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及 刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
•万能铣床
万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟 槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加 工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和 承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设 备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台 转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给 丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。
装好后要试车。安装工件应牢固。
万能铣床、立铣安全操作规程
万能铣床、立铣安全操作规程1. 引言万能铣床、立铣是常用的金属加工机床，广泛应用于机械加工的领域。
为了保证操作人员和设备的安全，确保工作正常进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范万能铣床、立铣的操作，并对操作人员注意事项进行详细说明。
2. 设备安全检查在操作万能铣床、立铣之前，必须进行设备的安全检查。
以下是必要的检查项目：2.1. 设备周围环境检查•确保工作区域干净整洁，无杂物。
•检查设备周围的通道是否畅通，确保操作空间充足。
•检查设备接地情况，确保电气安全。
2.2. 设备本身检查•检查刀具、夹具和工作台是否牢固固定。
•检查紧固螺丝是否拧紧。
•检查运动部件的润滑情况，必要时添加润滑油。
2.3. 安全保护装置检查•检查宏观安全保护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
•检查微观安全保护装置是否灵敏可靠，如光栅安全门、限位开关等。
3. 操作人员注意事项3.1. 穿戴个人防护装备在操作万能铣床、立铣时，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能掉落物的伤害。
•护目镜：防止金属屑、切削液等物体对眼睛造成伤害。
•防护手套：保护手部免受夹紧、割伤的伤害。
•防护服：防止衣物被夹入机床或受到切削液的污染。
3.2. 熟悉设备操作流程操作人员应该熟悉设备的操作流程和各个操作控制按钮的功能。
确保在操作过程中不会出现误操作或将设备设置在不安全的状态。
3.3. 切勿离开操作位置在设备运行期间，操作人员切勿离开操作位置。
如有特殊情况需要离开，必须先停机并确保设备处于安全状态后方可离开。
3.4. 注意切削液的使用在切削过程中使用切削液可以有效降低温度、延长刀具寿命、提高加工质量。
但是操作人员需要注意以下事项：•正确选择合适的切削液，并按照使用说明进行操作。
•确保切削液不会溅到操作人员身上，需要使用防护措施进行防护。
•切削液需定期更换，避免污染和细菌滋生。
3.5. 注意刀具更换操作在更换刀具时，操作人员需按照以下步骤进行：1.停机并断开电源。
x62w万能铣床原理图
x62w万能铣床原理图
x62w万能铣床是一种常见的金属加工设备，它具有多种功能，
可以进行铣削、钻孔、扩孔等加工操作。
下面我们将通过原理图来
了解x62w万能铣床的结构和工作原理。
首先，我们来看一下x62w万能铣床的整体结构。
从原理图中可
以看出，x62w万能铣床主要由床身、工作台、主轴、进给系统、润
滑系统、电气系统等部分组成。
床身是整个设备的主体支架，承载
着其他部件；工作台是用于夹持工件的平台，可以进行上下、左右、前后的移动；主轴是用来安装刀具进行加工的部件；进给系统是用
来控制工件在加工过程中的进给运动；润滑系统是用来给设备的摩
擦部件提供润滑的；电气系统是用来控制设备的各项功能的。
其次，我们来了解一下x62w万能铣床的工作原理。
当我们要对
工件进行加工时，首先将工件夹持在工作台上，然后通过控制系统
来启动设备。
主轴开始旋转，刀具开始进行铣削或者钻孔等操作。
同时，进给系统控制工作台进行相应的移动，使得刀具可以沿着工
件表面进行加工。
在加工过程中，润滑系统会不断给设备的摩擦部
件提供润滑，以减少摩擦阻力，提高加工效率。
而电气系统则可以
控制设备的启停、转速、进给速度等参数，确保加工过程的精准进
行。
总的来说，x62w万能铣床的原理图展示了设备的结构和工作原理。
通过对原理图的分析，我们可以更好地了解设备的组成部分和工作过程，为我们在实际操作中提供了指导和参考。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
立式铣床操作规程有哪些(7篇)
立式铣床操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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x6132万能铣床(原x62w
G
H
I
A
B C1 D D D E3 E1E2 B
B
F1F2C2C3
G
H
4 16
8 12 80 48 40 16 40 32
40
32
4
4
X6132大修计划网络图
52 8 160
0 0A 0
4
4 20 4 B 20 1 16 2
80 0
144
C2
5
32
F1
16 E3
40
28 40 120
160
C1 28 D 40 E1 120 F2 160
置校正等；
硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙
等
X6132万能铣床（原X62W铣床）检修方法与技巧
•
①用低压验电笔测FU1、FU2下桩头有无
电压，若全无电压应测上桩头，如仍无电压
说明线路停电，应从线路上查找原因。若下
桩头一相或两相有电压应查保险FU1。如接触
1）主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑
造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过
滤器；主轴
▪
中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞
的位移量。 2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、
万
调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身 的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 3）刀库
(mm)2294×1770×1665 ▪ 机床净重(Kg)3200/3300
X62w万能铣床的维修
木工立式铣床工作的原理
木工立式铣床工作的原理
木工立式铣床是一种用于加工木材的机床设备，它通过旋转的铣
刀和工作台的移动来实现对木材的加工。
其工作原理如下：
1. 铣刀的旋转：铣刀安装在主轴上，通过主轴的高速旋转来带动
铣刀旋转。
2. 工作台的移动：工作台可以沿着 X、Y、Z 三个方向移动，以实
现对木材的加工。
3. 铣削加工：将木材固定在工作台上，启动铣床，铣刀开始旋转，并沿着设定的路径移动，对木材进行铣削加工。
4. 木屑的排出：铣削过程中产生的木屑通过铣床的吸尘系统排出，以保持工作环境的清洁。
在铣削过程中，铣刀的转速、工作台的移动速度、铣削深度等参数可以根据需要进行调节，以满足不同的加工要求。
木工立式铣床具有加工效率高、加工精度高、操作简单等优点，广泛应用于木材加工行业。
普通立式铣床入门操作方法
普通立式铣床入门操作方法普通立式铣床是一种常见的金属加工设备，它可以进行复杂的铣削操作。
以下是普通立式铣床的入门操作方法：1. 切换电源：首先，确保电源开关处于关闭状态。
然后，连接电源线并将其插入适当的插座。
最后，将电源开关切换到打开状态。
2. 调整工作台高度：工作台高度的调整对于安全和操作都至关重要。
通过旋转手柄或操作按钮，将工作台调整至适当位置。
3. 安装夹具和工作件：根据需要，选择合适的夹具并将其安装在工作台上。
然后，将要加工的工件安装在夹具上，并紧固以确保其稳定。
4. 选择合适的刀具：根据加工需求选择合适的刀具。
常见的刀具类型包括铣刀、切削刀和钻头。
确保刀具的牢固安装，并使用适当的工具夹持刀具。
5. 调整刀具位置：根据加工需求，调整刀具的位置和方向。
使用手柄或操作按钮进行水平和垂直定位调整。
确保刀具与工件的接触位置正确。
6. 调整铣削速度和进给速度：根据加工要求和材料类型，选择合适的铣削速度和进给速度。
通过操作控制面板或旋转手柄进行调整，并根据实际情况进行必要的微调。
7. 启动铣削操作：在确认以上操作都准备就绪后，可以开始铣削操作了。
首先，确保所有操作员都远离机床，并且没有杂物或障碍物影响操作。
然后，按下启动按钮或操作控制面板上的相应按钮，机床将开始运行。
8. 监控铣削过程：在铣削过程中，操作员需要密切监控加工情况。
注意刀具和工件的相对位置，确保切削过程平稳进行，没有异常或危险情况发生。
9. 完成铣削操作：一旦加工完成，应停止机床的运行。
首先，停止切削进给并等待刀具完全停下。
然后，关闭电源开关，断开电源线。
最后，清理切屑和废料，并将工件从夹具上取下。
以上是普通立式铣床的入门操作方法。
在实际操作中，还应注意安全事项，包括佩戴防护眼镜、穿戴适当的工作服和手套，并熟悉相关机床的安全规定和操作手册。
万能铣床、立铣安全操作规程(7篇范文)
万能铣床、立铣安全操作规程（7篇范文）第1篇万能铣床、立铣安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
第2篇卧式万能铣床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活，再空转10分钟左右，确认各部动作正确后，才能开始工作。
铣床操作说明
铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3—2所示,这类铣床的特点具有广泛的万用性能.这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修,尤其适用于生产各种工夹模具制造.该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床.图3—2 立式摇臂万能铣床1—立铣头 2-主轴 3-工作台 4—横向溜板 5—升降台 6—床脚 7—电器箱8-纵向走刀器 9—床身 10-电子尺 11—摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上,可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上,仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时,若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面,工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
1235781011469图3—3 龙门铣床4、卧式铣床图3-4所示是卧式铣床的外形图。
其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行.因主轴呈横卧位置,所以称为卧式铣床。
铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。
卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。
卧式万能铣床还带有较多附件,因而加工范围比较广，应用范围广泛。
图3—4 X6132型卧式万能铣床二、铣床型号的编制方法铣床的型号不仅是一个代号,它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。
机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》（GB ／T15375—1994）执行。
铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义 （1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示,处于整个型号的首位.例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X"(读作“铣”），则型号首位用“X ”表示;例如“磨床类",就用拼音字母“M ”表示机床代号。
X62W型万能铣床常见电路故障与检修
7.2决策
7.2~7.4教师不参与只是关注学 生的进展情况和提供解惑
1.小组阅读和分析X62W铣床控制线路确定故障点
2.小组讨论分析故障。
7.3计划
1.编制检修计划
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修
7.4实施
1.诊断电路的故障 2.确定所需材料和仪器并领取 3.排除故障
7.5检查与评估
1.维修电工（学生）自我检查任务完成情况； 2. 车间主任（教师）验收任务完成情况； 3. 教师根据任务完成情况给出本项成绩。 。
常用的万能铣床有两种，一种是X62W型卧式万能 铣床，铣头水平方向放置；另一种是X52K型立式万能 铣床，铣头垂直方向放置。
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修 一、X62W型万能铣床的基本结构
型号的含义：
它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横 溜板、升降台、底座等部分组成。
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修
任务七 X62W型万能铣床控制电路故障检修
1)主轴电动机M1的启动 主轴电动机启动之前根据加工顺铣、逆铣的要求，将
转换开关SA3扳到所需的转向位置即选择好主轴的转速和 转向。然后，按下启动按钮SBl或SB2，接触器KMl通电吸 合并自锁，主电动机M1启动。KMl的辅助常开触点(9—10) 闭合，接通控制电路的进给线路电源，保证了只有先启动 主轴电动机，才可开动进给电动机，避免工件或刀具的损 坏。
第二节 铣削及其设备
第二节 铣削及其装备一、铣削加工铣削加工是在铣床上用旋转的铣刀对各种平面的加工。
铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次于车削。
铣削加工的适应范围很广，可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、型孔表面、螺旋表面等。
如图3-13所示。
图3—13 铣削加工应用范围（a）、(b)、(c)铣平面（d）、（e）铣沟槽（f）铣台阶（h）切断（i）、（j）铣角度槽（k）、（l）铣键槽（m）铣齿形（n）铣螺旋槽（o）铣曲面（p）铣立体曲面（q）球头铣刀铣削加工中，铣刀的旋转为主运动，有机床主电机提供n (r/min) ，铣削速度Vc。
为铣刀旋转的线速度(Vc=πdn/1000,m/min)；铣刀或工件沿坐标轴方向的直线运动或回转运动为进给运动，刀具切入工件的深度有背吃刀量a p (在工作平面方向上的吃刀量, mm )和侧吃刀量a e (垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,mm)之分，如图3-14所示。
铣刀进给量也有每转进给量f，每齿进给量a f和进给速度V f,其关系如下：V f = fn = a f n z (铣刀刀齿数)它们在切削加工中分别有不同用途。
图3—14 铣削用量要素由于铣刀为多刃刀具，故铣削加工生产率高；铣削中每个铣刀刀齿逐渐切入切出，形成断续切削，加工中会因此而产生冲击和振动；每个刀齿一圈中只切削一次，一方面刀齿散热较好，而另一方面(主要是高速铣削时)刀齿还受周期性的温度变化；冲击、振动、热应力均对刀具耐用度及工件表面质量产生影响。
铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，加工精度可达IT7~IT9段，精铣表面粗糙度达Ra 3.2~1.6um。
二、铣床1、 铣床的种类铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。
铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。
（1）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平安装的。
卧式升降台铣床、万能升降台铣床和万能回转头铣床都属于卧式铣床。
金属加工与实训(铣工实训)课题一 铣床与铣工安全操作规程
1．带柄铣刀
立铣刀可分为直柄、锥柄两种。 直柄立式铣刀 锥柄立式铣刀 锥柄键槽铣刀 锥柄T 形槽铣刀 直柄燕槽尾铣刀 锥柄燕槽尾铣刀 半圆键槽铣刀
2. 带孔铣刀
圆柱形铣刀
三面刃铣刀 锯片铣刀
模数铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 不对称角度铣刀 对称角度铣刀
二、铣刀的选择
1．刀具类型的选择
被加工零件的几何形状是选择铣刀类型的主要依据。主 要有以下的选择原则。 ① 铣削较大平面时，一般采用刀片镶嵌式盘形面铣刀。 ② 铣削小平面或阶台面时一般采用通用铣刀。③ 铣键槽时， 一般用两刃键槽铣刀。④ 孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔 加工刀具。
课题一
铣床与铣工安全操作规程
一
认识铣床 掌握铣床安全操作规程及 日常维护方法 认识铣刀及铣削切削用量 的选择
二
三
任务一 认识铣床
一、常用铣床 二、X5032 型立式升降台铣床 三、常用铣床附件
一、常用铣床
铣床种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床等。
1．卧式铣床（见图1.3）
2．立式铣床（见图1.4）
3．万能工具铣床（见图1.5）
4．龙门铣床（见图1.6）
二、X5032 型立式升降台铣床
1．X5032 型立式升降台铣床的主要技术参数
2．X5032 型立式升降台铣床的基本组成
X5032 型立式升降台铣床由床身、主轴、升降工作台、 主轴箱和主轴变速机构、进给变速机构、底座、冷却系统等 组成。
三、常用铣床附件
万能分度头 万能铣头 平口钳 回转工作台
四、铣工常用量具
游标卡尺 内径百分表 百分表 深度游标卡尺 游标高度尺 直角尺 万能角度尺
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程万能铣床是一种重要的金属加工机床，广泛应用于航空、汽车、机械制造、船舶制造、轻工等行业中。
为了保障操作安全和提高加工效率，有必要编制《万能铣床操作规程》。
一、操作前准备1.清除铣床台面及料架上的零部件、工具、各种杂物及留在机器床工作区的物品。
2.检查万能铣床各部位的润滑油液位及加注情况，并按要求加注。
3.检查电气线路是否正常。
4.检查刀具的数量、种类以及安装工具是否齐备，并对刀具进行清洗和涂抹适量的润滑油。
二、操作步骤1.起动电机，将转速调节至适当的数值。
2.将工件夹紧在铣床工作台上，调整好工件位置和夹紧力度。
3.根据工件加工要求选择适当的送料速度和进给量，并设置好送料装置。
4.将刀具正确地装在主轴上，并调整好主轴转速。
5.调整好刀具的切削深度和切削速度，并观察切屑量的大小。
6.进行铣削加工，注意观察铣出来的花纹是否符合要求，并在切削过程中注意安全，避免发生事故。
7.结束铣削加工，停止电机运转。
8.停止运转后，清除铣床工作台面和主轴上的铁屑和灰尘，对刀具进行清洗和涂抹适量的润滑油。
三、脱离危险步骤1.在发现异常情况时，停止铣床的运转，并寻找问题所在。
2.当刀类或工件夹具出现磨损或失效时，需要及时进行更换或修理。
3.铣削加工过程中，需经常观察机器床各部位，防止出现异常情况。
4.操作人员在进行铣削加工时，必须认真执行操作规程，注意安全，确保自己和他人的人身安全，避免事故的发生。
以上就是《万能铣床操作规程》的主要内容，对于使用万能铣床的操作者们，必须了解铣床的结构和工作原理，严格按照操作规程操作，确保安全，提高加工效率。
同时，为了保证操作人员的安全，必须定期进行机器维护以及清洗保养等工作。
x62万能铣床工作原理
x62万能铣床工作原理
x62万能铣床工作原理是通过电机驱动，带动工件和刀具进行相对运动来实现加工的过程。
具体工作原理如下：
1. 电机驱动：万能铣床使用电机作为动力源，通常是交流电机或直流电机。
电机会提供所需的扭矩和转速，以驱动铣刀进行切削。
2. 工作台和滑台：万能铣床上配有工作台和滑台，工作台用于固定工件，滑台用于支撑和移动刀具。
3. 主轴和铣刀：万能铣床采用主轴来驱动铣刀的旋转。
铣刀是一个可装配在主轴上的切削工具，通常采用钢材制成。
主轴的转速和进给速度可以调节，以适应不同加工需求。
4. 进给系统：万能铣床上的进给系统用于控制刀具在加工过程中的移动速度和方向。
通常有手动进给和自动进给两种方式。
手动进给需要操作人员手动控制滑台的移动，而自动进给则通过数控系统来控制滑台的运动。
5. 控制系统：万能铣床上的控制系统主要是数控系统，用于控制各个部件的运动和加工过程。
数控系统通常由电脑和相应的控制卡组成，通过输入加工程序，控制刀具的运动路径和加工参数。
6. 切削过程：在工作时，工件被固定在工作台上，刀具通过同心轴的旋转和滑台的移动，将刀具逐渐接触工件，并以一定的
速度切削工件。
切削过程中，刀具会对工件进行加工，形成所需的形状和尺寸。
以上就是x62万能铣床的工作原理，通过电机驱动、工作台和滑台的协同作用，实现切削工件的加工过程。
立式铣床操作方法
立式铣床操作方法
立式铣床操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 确保铣刀和工件的固定：首先，将铣刀装在主轴上，并用螺栓或夹具固定好。
然后，将工件夹在工作台上，并用螺栓或夹具固定好。
2. 调整工作台和铣刀的位置：根据加工要求，通过旋转调节手柄或电动提升装置，调整工作台的高低和水平位置，使得铣刀和工件之间的距离和角度达到要求。
3. 设置进给速度和切削深度：根据加工要求，通过操作控制台上的进给速度和切削深度调节装置，设置合适的数值。
4. 启动铣床：确保所有操作台上的按钮和开关处于正确的位置，然后按下启动按钮，使铣床开始工作。
5. 监控加工过程：在铣床运行过程中，需要密切观察工件和铣刀的运动状态，以确保加工结果符合要求。
6. 完成加工并停止铣床：当工件加工完成后，按下停止按钮，停止铣床的工作。
然后，将铣刀从主轴上卸下，将工件从工作台上取下。
7. 清洁和维护：在使用完立式铣床后，应及时清洁机床和工作台，去除残留的
切削物和冷却液，以保持机床的良好状态。
另外，定期进行润滑和维护工作，确保机床的正常运行。
立式铣床功率计算公式
立式铣床功率计算公式立式铣床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行铣削加工。
在进行加工时，我们需要计算立式铣床的功率，以确保设备能够正常运行，并且能够满足加工工件的要求。
本文将介绍立式铣床功率的计算公式，以及一些影响功率的因素。
立式铣床功率的计算公式如下：功率（P）= 铣削力（F）×进给速度（V）。
其中，铣削力（F）是指铣刀在铣削过程中对工件产生的力，通常以牛顿（N）为单位。
进给速度（V）是指工件在铣削过程中的进给速度，通常以米每分钟（m/min）为单位。
通过这个公式，我们可以计算出立式铣床在加工过程中所需的功率。
影响立式铣床功率的因素主要有以下几点：1. 切削材料的硬度和强度，不同材料的硬度和强度不同，对铣刀的切削力要求也不同。
通常来说，硬度和强度越大的材料，所需的切削力就越大，从而需要更大的功率来进行加工。
2. 刀具的材料和形状，不同材料和形状的刀具对切削力的要求也不同。
一般来说，硬质合金刀具比普通刀具更能够承受切削力，因此在加工硬质材料时，需要更大功率的立式铣床。
3. 切削参数的选择，切削参数包括切削深度、进给量、切削速度等，这些参数的选择会直接影响到切削力的大小。
通常来说，切削参数越大，所需的功率也就越大。
4. 设备的性能和状态，设备的性能和状态也会影响到立式铣床的功率需求。
比如设备的转速、主轴的精度、润滑状态等都会对功率产生影响。
在实际的加工过程中，我们可以根据上述公式和影响因素来计算立式铣床的功率需求，并且根据实际情况进行调整。
通过合理的功率计算，可以确保立式铣床能够正常运行，并且能够满足加工工件的要求。
除了功率的计算，我们还需要注意以下几点：1. 安全性，在计算功率的同时，我们需要确保设备的安全性。
如果功率过大，可能会导致设备过载，从而影响设备的使用寿命，甚至造成设备损坏。
2. 能源消耗，功率的大小也会直接影响到设备的能源消耗。
因此在进行功率计算时，我们需要考虑到能源消耗的问题，尽量减少能源的浪费。
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立式萬能工具銑床一、結構及操作：立式工具銑床的結構主要包括1）主軸系統;2)進給系統;3)床架三大部分.其中馬達、開關、換檔為主軸系統﹔工作台、螺杆、螺母、鞍座、油路設計、行程（導軌）為進給系統﹔延伸臂、圓盤、機身、升降座、鑄件為床架部份。
操作配講。
二、工件裝夾1.可分虎鉗裝夾與直接裝夾（1）直接裝夾須注意以下几點，必須將工件的基准面緊貼固定鉗口或鉗身刀軌面且鉗口固定面須與工作台導軌平行，工件余量要高出虎鉗口，工件應裝在鉗口中間，以使工件穩定可靠。
當工件兩側的平行度較差時，應將工件的基准面與固定鉗口貼緊。
2.直接裝夾即用壓板裝夾。
此項注意以下几點：螺柱要盡量靠近工件，這樣可增大夾緊力﹔裝夾薄型工件和在懸空處墊實，以免變形，使用壓板的數量一般不少于兩塊且應注意著力點的選擇，墊鐵的高度要適當，要防止壓板和工件接觸不良。
對有色金屬要適當壓緊力不宜過大，最好在著力處墊銅皮。
三、加工工藝可從工件和刀具加工過程三方面來論述:1.工件包括材質形兩大方面的數據。
應用于塑膠模具方面的材質目前較大的有：NAK80.、P20、H13、SKD61、FDAC、S136、H8、45#、S55C、SK3等。
2.刀具即銑刀。
所謂銑刀就是銑床刀削時所用的工具，多數銑刀具有數個切削刃。
銑刀的分類：面銑刀、端銑刀、角銑刀、成型銑刀。
（1）面銑刀適用于開，銑削大平面。
一般刀刃是可替換的兩兩刃、三刃、六刃。
（2）端銑刀適用于銑平面，側邊，台階，銑槽等。
有粗皮刀、精銑刀、直刃刀、斜度刀，一般為兩刃、三刃，最多四刃。
（3）角銑刀適用于加工特殊配合面，有內傾角、外傾角、“Ｔ”型刀等几種、（4）成形銑刀特點是根據加工要求制作刀具的形狀，直接銑削成形。
加工工藝（過程）也包括切削用量的選擇。
Ａ.直母線普通類,可由端銑刀、面銑刀進行由粗到精的反復進行運動，直到符合工件技朮參數。
Ｂ.曲斜面類此類加工對于立式工具銑床來說算是較特殊的加工，一般需要坐標運動軌跡計算，也可通過加裝副件來進行加工。
Ｃ.特殊面類特殊面類是指由多個弧面、斜面、平面等圖素進行相切、相貫、相交等的立體組合復雜表面，一般的立式工具銑床難于對其加工，且前模具領域一貫采用的方法是用CNC數控機采加工來實現。
3.切削用量的選擇在工件材料及工藝裝備已定的情況下銑削加工時可以控制的參數是：切削速度、進給量、進給寬度和進給深度。
合理選擇這些參數對提高后產效率，保証加工精度和表面質量有重要意義。
選擇切削用量的原則：（1）.保証刀具有合理的使用壽命，有較高的后產率和較低的生產成本。
（2）保証加工質量，主要是保証加工表面的精度和表面粗度達到圖擇要求。
（3）不超過銑床允許的動力和轉矩，不超過工藝的潛力。
加工中選擇的具體數值須視刀具與工件的材質而定。
四.注意事項在加工過程中需要注意的方面有：人身安全方面、機采操作方面、刀具使用方面。
1.人身安全方面：不要用手去摸運轉中的刀具，清除鐵屑應用風槍或毛刷，測量工件應停機使用高速切削刀具應戴眼鏡及防護罩，搬動工件不要砸傷手腳，操作機采床切忌戴手套。
2.機床操作：要嚴按規定使用機床，搬動工件要注意不能砸傷機手，快慢檔變換時要確認齒輪，注意維護保養機床，下班前必須清理機床，做到一天一小清，一周一大清。
3.刀具使用：要合理選擇切削用量和刀具轉速，10mm以上刀具絕不能開快速以免縮短使用壽命，切削中注意刀具的冷卻，以免切削熱無法散開致使刀具回火縮短使用壽命。
C.J.Y啟1.車床的構造，普通車床分五個主要部分：車頭、床座（床台及床架）刀具溜座、尾座、進刀及切削螺紋傳動機構2.車床之規格通常以三種尺寸來表示：（1）夾頭所能夾持最大工作物旋轉直徑表示之。
（2）車床之兩頂心間聞大距離表示之。
（3）以車床床台全長表示。
3.車刀常用的種類有：a.外圓車刀 b.端面車刀 c.切斷刀 d.內孔車刀e.圓頭刀f.螺紋車刀4.切削的三要素：（1）切削深度，也就是每次進給時車刀切入的深度。
（2）進給量，是指工件每轉一周，車刀沿進給方向移動的距離。
進給是以分縱進給量和橫進給量。
（3）切削速度，也可以理解為車刀在一分鐘內車削工件表面的理論展開直線長度其計算公式為：V=πdn1000V--------切削速度d-------工件直徑n-----車床主軸每分鐘轉數5.車刀的組成6.車刀的角度7.切削液的選擇切削時常用的切削液在兩大類：乳化液、切削油。
（1）.乳化液主要起冷卻作用，是把乳化油用15～20倍的水稀釋而成，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工作，但其水份較多，所以潤滑和防鏽性能較差，可加入一些油性和防鏽添加劑以提高其性能。
（2）.刀削油主要成分是礦物油，少數采用植物油和動物油，這類切削液的比熱較小、粘度較大、流動性差，主要起潤滑作用。
切削液主要起冷卻、潤滑、清洗作用。
8.軸類工件的裝夾根據軸類工件的形狀，大小和加工數量不同，常用以下几種裝夾方法：（1）.用單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾單動卡盤找正比較費時，但夾緊力大，所以適用大型或形狀不規則的工作。
（2）.用自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾自動定心卡盤的三個卡爪是同步動動的，能自動定心、工件裝夾后，一般不需找正，但較長的工件離卡盤遠端中心不一定與車床主軸旋轉中心重合，這時必須找正。
（3）.用兩頂尖裝夾對于較長的或必須經過多次裝夾才能加工的工件，為了保証每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾，兩頂尖裝夾工件方便不需找正裝夾精度高。
（4）.用一夾一頂裝夾用兩頂尖裝夾工件雖然精度高，但鋼性較差，較重的工件，不能用兩頂尖裝夾。
9.中心孔的形狀和作用（1）.國家標准規定中心孔有Ａ型（不帶護錐）、Ｂ型（帶螺孔）、Ｒ型（弧形）①.Ａ型中心孔同圓錐孔和圓柱孔兩部分組成，圓錐孔的圓錐角為60。
，它與頂尖錐面配合起定心作用，并承受工件的重量和切削力，圓柱孔可儲存潤滑油并可防止頂尖頭觸及工件，精度要求一般的工件采用Ａ型。
②.Ｂ型中心孔是在Ａ型中心孔的端部再加120。
的圓錐面，用以保護60。
錐面不致碰毛并使工件端面容易加工，Ｂ型中心孔適用精度較高，工序較多的工件。
③.Ｃ型中心孔是在Ｂ型中心孔的60。
錐孔后加一短圓柱孔后面有一內螺紋，當需把其它零件軸向定在軸上時，采用Ｃ型中心孔。
④.Ｒ型中心孔的形狀與Ａ型中心孔相似，只是將Ａ型60。
圓錐改成圓弧面，在軸類裝夾時，能自動糾正少量和位置偏差。
（2）.中心鑽折斷的原因①中心鑽軸線與工件旋轉中心不一致，使中心鑽受到一個附加力而折斷，這通常是由于車床尾座偏位或裝夾中心鑽的鑽夾頭錐柄與尾座套筒錐孔不准確而引起偏位等原因造成。
②工件端面沒車平或中心處留有凸頭，使我中心鑽不能准確地定心而折斷。
③切削用量選用不合適，如工件轉速太低而中心鑽進給太快。
④中心鑽磨鈍后強行鑽入工件也易折斷。
⑤沒有澆注充分的切削液或沒及時削除切屑，以致切削堵塞而折斷中心鑽。
（3）.用兩頂尖裝夾工件時的注意事項①車床主軸軸線應在前后頂尖的連線上，否則車出的工件會產生錐度。
②在不影響車刀切削的前提下，尾座套筒應尺量伸出短些，以增加剛性，減少振動。
③中心孔形狀應正確，表面粗糙度要小。
④由于中心孔應與頂尖之間產生滑動磨擦，如果后頂尖用固定頂尖，應在中心孔加工業潤滑脂，以防溫度過高而“燒壞”頂尖和中心孔。
⑤兩頂尖與中心孔的配合必須松緊合適。
10.車孔根據不同的加工情況內孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀。
車孔的關鍵技朮是解決內孔車刀的剛性和排屑問題。
增加內孔車刀的剛性主要采取以下兩頂措施：（1）盡量增加刀杆的截面積。
（2）刀杆的伸出長度盡可能縮短。
11.保証套類零件技朮要求的方法（1）在一次安裝中完成，在單件生產時，可以在一次安裝中把工件全部或大部分加工完畢，這種方法沒有定位誤差。
（2）以內孔為基准保証位置精度，可用實體心軸與脹力心軸。
（3）以外圓為基准保証位置精度。
12.車圓錐圓錐計算公式：tg α = D-dtg α/2為圓錐半角 d 為小端直徑 D 為大端直徑L 為圓錐長度 C 為錐度車圓錐方法有以下几種：（1）轉動小滑板法 （2）偏移尾座法（3）仿形法（靠模法） （4）寬刃刀車削法（5）鉸內圓錐法13. 車成形面的方法（1）.雙手控制，是指采用雙手控制，就是用右手握小滑板手柄，左手握中滑板手柄雙手合成動，車出所要成形。
（2）成形是指用成形刀具對工件進行加工。
（3）仿形是指在車床上用靠板仿形車成形面。
2L 2L（4）專用工具是指用專用工具在車床上車成形面。
14.車螺紋的方法（1）.直進法，車削時，在每次往復行程后，車刀沿橫向進刀通過多次行程把螺紋車好，用此法車削時，車刀兩側刃同時切削，容易產后扎刀現象，常用于車削螺距較小的三角形螺紋。
（2）.左右切削法，車削時每次往復行程后，除了作橫向進刀外，同時利用小滑板把車刀向左或向右微量進給，這樣重復几次行程，直到把螺紋車好。
（3）.斜進法，在粗車削螺紋時，為了操作方便，在每次往復行程后，除中滑板橫向進給外，小滑板只向一個方向作微量進給。
左右切削法和斜進給法不易產生扎刀現象，常在車削較大螺距的螺紋時使用，用左右切削法精車螺紋時，小滑板的左右移動量不宜過大，否則會造成牙槽過寬及凹凸不平。
螺紋亂扣是指在第二次進給時，刀尖偏離前一次進給車出的螺旋槽，把螺旋槽車亂，稱為亂扣。
產生亂扣的原因是：當絲杆轉一轉時，工件未轉過整數轉而造成的。
常用預防亂扣的方法是開倒車，即在一次行程結束時，不提開螺母，把刀沿徑向退出后將主軸反傳，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲杆和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來和螺旋槽中，就有會產生亂扣。
常用的車刀材料車刀切削部分在很高的切削溫度下工作，連續經受強烈的摩擦并承受很大的切削刀的沖擊，所以車刀切削部分材料必須具備下列基本性能：（1）硬度（2）耐磨性（3）強度和韌性（4）耐熱性（5）工藝性目前常用的車刀材料有高速鋼和硬質合金兩大類。
普通高速鋼常用兩個品種：（1）W18Cr4V屬鎢系高速鋼（2）Ｗ6M05Cr4V2屬鎢鉬系高速鋼常用硬質合金按其切屑排出形成和加工對象的范圍可分為三個主要類別：（1）.Ｋ類（鎢鈷類）硬質合金，由碳化鎢（WC）和鈷（CO）組成,這類合金的抗彎強度和韌性較好，因此適用于加工鑄鐵，有色金屬等脆性材料和沖擊性較大的場合（2）P類（鎢鈦鈷類）硬質合金由碳化鎢，碳化鈦（ＴＩＣ）和鈷組成這類合金的耐磨性和抗粘附性好，能承受較高的切削溫度，所以適用加工鋼或其他韌性較大的塑性金屬但由于它較脆不耐沖擊，因此不宜加工脆性金屬。
（3）M類（鎢鈦鉭（妮）鈷類）硬質合金這類合金是在Ｐ類合金添加少量Tac 或Nbc而成，它的抗彎強度，沖擊韌性以及鋼的粘結溫度均高于Ｐ類合金，使之既可以加工鑄鐵，有色金屬，又可以加工碳素鋼合金鋼。
刀具的安裝原則：（1）車刀刀尖一般要保持對准中心。