烟气脱硫设备及工艺
烟气脱硫FGD设备及工艺原理讲义
烟气脱硫FGD设备及工艺原理讲义一、概述烟气脱硫FGD是一种用于减少烟气中SO2含量的环保设备，广泛应用于火力发电厂、燃煤锅炉等工业生产中。
FGD工艺通过将含有SO2的烟气与吸收剂接触，最终形成硫酸盐，并将其分离出处理。
本讲义将介绍烟气脱硫FGD设备及其工艺原理。
二、FGD设备1.洗涤塔洗涤塔是烟气脱硫FGD的主要设备，主要由吸收塔、喷嘴、泵站、底部料液分离器等组成。
烟气通过洗涤塔时，与喷入的吸收剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸溶液，烟气中的SO2含量得以降低。
2.氧化风机氧化风机主要作用是将洗涤塔中吸收的二氧化硫气体氧化成亚硫酸气体，进一步加速反应的进行。
通常选择使用压力风机或离心风机。
3.除雾器除雾器主要用于防止SO2吸收后形成的硫酸雾进入大气中，从而对环境和人体造成伤害。
除雾器可采用湿式或干式结构，使得硫酸雾物理或化学地沉降。
三、FGD工艺原理1.化学反应烟气脱硫FGD过程中，主要发生以下化学反应：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2化学反应中，烟气中的SO2与吸收剂CaCO3产生反应生成硫酸盐CaSO4•2H2O。
这个反应是FGD工艺中的核心反应。
2.吸收与再生烟气中的SO2通过洗涤塔与吸收剂接触吸收，形成硫酸盐。
硫酸盐随后经过氧化风机的氧化反应，形成亚硫酸盐。
最后，亚硫酸盐通过再生装置进行再生，得到纯净的吸收剂，并且产生浓缩的硫酸。
3.处理副产品FGD工艺除了可以减少烟气中SO2的含量外，还能产生有价值的副产品硫酸。
硫酸可作为化肥原料或者工业原料使用，具有较高的经济价值。
以上就是对烟气脱硫FGD设备及工艺原理的简要介绍，FGD工艺在环保和资源利用方面具有重要意义，对减少大气污染和促进资源回收利用具有重要作用。
烟气脱硫FGD设备及工艺原理四、FGD工艺的应用1.环保效果烟气脱硫FGD工艺可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施排放的二氧化硫，减少大气中的酸雨、酸性沉积物等问题，保护生态环境，改善空气质量。
循环流化床烟气脱硫工艺
03
CATALOGUE
循环流化床烟气脱硫工艺的应用
在不同类型电厂的应用
大型煤电基地
循环流化床烟气脱硫工艺适用于大型煤电基地，能够满足 高硫煤的脱硫需求，降低烟气中SO2的排放量。
02
副产物的处理与回收是工艺中 不可或缺的一环，通常采用脱 水、干燥、煅烧等工序将其转 化为有价值的产物。
03Leabharlann 部分副产物可作为建筑材料、 化工原料等再利用，从而实现 资源循环利用。
控制系统
控制系统是循环流化床烟气脱硫工艺的 神经中枢，负责监测、控制整个工艺流 程。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器 等组成部分，能够实现自动化控制和优化操 作。
智能化控制技术
利用先进的传感器、控制 系统和人工智能技术，实 现工艺过程的智能监控和 优化控制。
未来市场前景与竞争格局
市场需求增长
随着环保要求的提高和燃煤发电的增加，循环流化床烟气脱硫工 艺的市场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的进步，竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术水平和 创新能力。
跨国合作与技术引进
通过跨国合作和技术引进，推动循环流化床烟气脱硫工艺的国际交 流与合作。
对环境的影响与可持续发展
减少污染物排放
01
循环流化床烟气脱硫工艺能够有效降低SO2等污染物的排放，
减轻对环境的压力。
资源回收与利用
02
通过脱硫副产物的资源化利用，实现资源的有效回收和循环利
用。
节能减排与低碳发展
03
循环流化床烟气脱硫工艺的发展有助于推动节能减排和低碳经
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
烟气循环流化床(CFBFGD)干法脱硫工艺介绍.
2.5
%
CaCO3 etc
2.3
%
Ca(OH)2
0.4
%
CaCl2·2H2O
0.3
%
CaF2
0.1
%
飞灰和中性成分
85.9
%
自由水分
0.5
%
成分为估计值，并随飞灰，SO3和CaO中的中性成分的量的变化 而变化。
谢谢观赏！
撰写：郑彬，万驰
6.09
Vol%
备注 标准、湿 标准、干
4．3 烟气中有害成分量 (相对于含氧6%，标准，干基)
SO2 SO3 HCl HF 灰分
原烟气 净化烟气 单位 效率 (-%)
2251
225
90
0
mg/m3
99
50
2.5
mg/m3
95
20
1
mg/m3
95
30000
200
mg/m3
99．9
4.4消耗量
参数
三 循环流化床脱硫技术特点及其运用范围
1) 塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿 命长维护量小。
2) 脱硫效率高、运行费用低。 3) 加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有
喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷 水量，容易控制操作温度。 4) 负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技 术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的 锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%～110%范围内变 化，脱硫系统可正常运行。
在文丘里出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化 水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点 20℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此 与SO2充分反应.
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进 入脱硫除尘器（可根据需要选用布袋除尘器或电除尘 器），再通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露 点温度20℃左右，因此烟气不需要再加热，同时整个 系统无须任何的防腐。
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫是一种高效、节能的大气污染治理技术，主要用于煤电、钢铁、化工、石化等工业领域中脱去烟气中的SO2，以达到环境保护和节能减排的目的。
以下是烟气干法脱硫的工艺流程。
一、原理
烟气干法脱硫是利用可吸收氧化物（Calcium Oxide，简称CaO）或可溶性碱金属化合物（如氢氧化钠、氢氧化钾等）与烟气中的SO2反应，生成可溶性的硫酸钙（Calcium Sulfate，简称CaSO4）或氢氧化钠、氢氧化钾等的硫酸盐，从而实现脱硫目的。
其反应方程式如下：
CaO + SO2 → CaSO4
二、工艺流程
1. 烟气收集：收集烟道中的烟气，可采用布袋除尘器等设备减少烟雾颗粒物。
2. 干式喷雾喉：在烟气通过时，向其中喷雾可溶性的脱硫剂，如CaO或NaOH水溶液。
3. 喷雾液分布系统：将液态的脱硫剂均匀地喷洒到干式喷雾喉，使其均匀湿润。
4. 旋流器：在干式喷雾喉下方添加旋流器，旋转烟气和喷雾液，促进脱硫剂和SO2的反应。
5. 颗粒物分离：在旋流器上方设置高效除尘器，过滤掉喷洒后残留的较大颗粒。
6. 除湿器：在除尘器后增设除湿器，降低烟气温度和湿度，避免SO2与水蒸气反应的影响。
7. 出口排放：经过脱硫处理后的烟气排放至大气中，同时生成的CaSO4或硫酸盐也被收集使用或处理，如制备水泥等。
三、总结
烟气干法脱硫技术具有简单、高效、节能、环保等特点，其具体工艺流程也非常清晰明了。
在未来的环保治理领域中，烟气干法脱硫应用将越来越广泛，并得到更多的技术和研究支持。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
石膏水力（第一级）旋流器站
2
33.15m3/h旋流子8个加1个备用
14
废水旋流器站
2
4m3/h，
15
石膏浆转运泵
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
16
真空皮带过滤机
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
17
真空泵
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
国际最新5种主流烟气脱硫技术
石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术
01
镁法--烟气脱硫技术
02
钠法--烟气脱硫技术
03
氨法--烟气脱硫技术
04
海水法--烟气脱硫技术
05
设备、安装（包括土建）费用
06
运行费用
07
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
壹
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。
脱硫工段工艺流程
脱硫工段工艺流程脱硫工段是指对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行去除的工序。
脱硫工艺流程是锅炉烟气脱硫的关键环节，其稳定性和效率直接影响着环保设施的运行效果。
下面将详细介绍脱硫工段的工艺流程。
1. 烟气净化系统。
烟气净化系统是脱硫工段的起始部分，主要包括除尘器和脱硫吸收塔。
燃煤锅炉烟气中含有大量的灰尘颗粒和烟气中的二氧化硫，首先需要通过除尘器进行粗粒度的颗粒物去除，然后进入脱硫吸收塔进行二氧化硫的去除。
2. 脱硫吸收塔。
脱硫吸收塔是脱硫工艺的核心设备，其主要原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行接触，从而将二氧化硫吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰石浆液和氨水，其中石灰石浆液法是目前应用最为广泛的脱硫方法。
在脱硫吸收塔内，烟气与吸收剂充分接触，二氧化硫被吸收剂吸收，形成硫化钙或硫酸钙等化合物，从而达到脱硫的目的。
3. 脱硫废水处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
脱硫废水处理主要包括沉淀、过滤和中和等工艺，将废水中的固体颗粒和重金属离子去除，使废水达到排放标准。
4. 脱硫产物处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫产物主要是硫酸钙或硫化钙等化合物，需要进行处理和回收利用。
常用的处理方法包括干法脱硫和湿法脱硫，通过干法脱硫可以将脱硫产物转化为石膏，而湿法脱硫则可以将脱硫产物转化为硫酸。
5. 脱硫设备运行监控。
脱硫工段的工艺流程需要进行严格的运行监控，包括吸收塔内的温度、压力、吸收剂浓度等参数的监测，以确保脱硫设备的正常运行。
同时，还需要对脱硫产物、废水等进行定期的化验分析，以确保排放达标。
以上就是脱硫工段的工艺流程，通过上述步骤可以有效地将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放标准。
脱硫工艺的稳定运行和高效处理是环保设施运行的关键，也是保障大气环境质量的重要环节。
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
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脱硫塔的工艺流程
脱硫塔的工艺流程脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂、锅炉等燃烧设备中烟气中二氧化硫的设备。
它是环保设备中的重要组成部分，能够有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
脱硫塔的工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟和完善。
本文将详细介绍脱硫塔的工艺流程，包括其原理、设备、操作步骤等内容。
一、脱硫塔的原理。
脱硫塔的原理是利用吸收剂（通常为石灰石或石膏）与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
脱硫塔通常采用湿法脱硫工艺，即将吸收剂喷入烟气中，与烟气发生接触和反应，然后将含有硫酸盐的吸收液与烟气分离，最终得到干净的烟气排放。
二、脱硫塔的设备。
脱硫塔通常由进气系统、吸收塔、循环泵、喷淋系统、排气系统、废液处理系统等部分组成。
其中，吸收塔是脱硫塔的核心部件，其内部填充有填料，用于增加与烟气的接触面积，促进二氧化硫的吸收和转化。
循环泵用于将吸收液循环喷洒到烟气中，喷淋系统用于均匀地将吸收液喷洒到填料上，排气系统用于排放处理后的烟气，废液处理系统用于处理含有硫酸盐的废液，以及对脱硫塔进行排污和维护。
三、脱硫塔的工艺流程。
1. 进气系统，烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生，经过除尘设备后进入脱硫塔的进气系统。
进气系统通常包括风机、风道、阀门等设备，用于调节烟气的流量和温度，保证脱硫塔的正常运行。
2. 吸收塔，烟气进入吸收塔后，与喷洒的吸收液进行接触和反应。
填料的作用是增加接触面积，促进二氧化硫的吸收和转化。
吸收塔的设计和填料的选择对脱硫效率有重要影响，通常需要根据具体情况进行优化和调整。
3. 循环泵和喷淋系统，循环泵将吸收液从废液池中抽出，通过喷淋系统喷洒到填料上，与烟气进行接触和反应。
循环泵和喷淋系统的运行稳定性和喷洒均匀性对脱硫效果有重要影响，需要定期检查和维护。
4. 排气系统，经过吸收塔处理后的烟气进入排气系统，经过除雾器和烟囱排放到大气中。
排气系统需要保证排放的烟气符合环保要求，通常需要安装在线监测设备，对烟气的排放进行实时监测和记录。
烟气脱硫设备及工艺
烟气脱硫设备及工艺导言在现代工业生产过程中，往往会产生大量的废气和有害气体排放。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的有害气体，它对环境和健康产生严重影响。
为了减少烟气中的二氧化硫排放量，烟气脱硫设备及工艺应运而生。
本文将介绍烟气脱硫设备及工艺的基本原理和常见工艺。
一、烟气脱硫设备的基本原理烟气脱硫设备的基本原理是利用化学反应或物理吸附等方法将烟气中的二氧化硫转化为无害物质或固定在吸附剂上，从而达到减少二氧化硫排放量的目的。
1. 化学吸收法化学吸收法是烟气脱硫中最常用的方法之一。
该方法通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫在脱硫剂中发生化学反应，转化为硫酸盐或硫酸。
常用的脱硫剂有石灰石乳浆、氧化钙和氢氧化钠等。
化学吸收法具有反应速度快、脱硫效率高等优点。
2. 干法脱硫法干法脱硫法也是一种常见的烟气脱硫方法。
该方法通过将干燥的脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫在脱硫剂表面发生反应，被固定下来。
常用的脱硫剂有活性炭、吸附剂和催化剂等。
干法脱硫法适用于高温和干燥的烟气，具有操作简单、适应性强等特点。
3. 生物脱硫法生物脱硫法是一种利用微生物降解二氧化硫的方法。
该方法在烟气中加入适当的微生物，通过微生物的代谢作用，将二氧化硫转化为无害物质。
生物脱硫法具有环保、低能耗等优点，但对操作条件和微生物种类要求较高。
二、常见的烟气脱硫工艺1. 石灰石浆液氧化法石灰石浆液氧化法是一种常见的化学吸收法。
该工艺通过将石灰石乳浆喷雾到烟道中，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙或石膏。
具体工艺流程包括石灰石浆液的制备、喷雾吸收器的设计和石膏的回收等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的干法脱硫法。
该工艺通过将烟气通过活性炭床，利用活性炭表面的孔洞吸附二氧化硫。
活性炭吸附法具有简单、经济等优点，但需要定期更换和回收废弃的活性炭。
3. 微生物降解法微生物降解法是一种生物脱硫法。
该工艺通过选择适合的脱硫微生物，将其培养并注入烟气中，使其降解二氧化硫。
烟气脱硫FGD设备及工艺原理培训
烟气脱硫FGD设备及工艺原理培训1. 前言烟气脱硫FGD（Flue Gas Desulfurization）是一种常用的烟气处理技术，主要是用于煤电厂和工业炉的烟气中去除二氧化硫（SO2）。
本文将介绍烟气脱硫FGD设备的类型和工艺原理，并提供详细的培训说明。
2. 烟气脱硫FGD设备类型烟气脱硫FGD设备根据其工作原理和结构形式可以分为多种类型，包括湿式烟气脱硫FGD设备和干式烟气脱硫FGD设备。
2.1 湿式烟气脱硫FGD设备湿式烟气脱硫FGD设备是最常用的脱硫设备之一，其主要原理是将烟气与吸收液接触和反应，从而去除烟气中的SO2。
常见的湿式烟气脱硫FGD设备包括石灰石石膏法、石膏法、海水法等。
石灰石石膏法是目前最广泛应用的湿式烟气脱硫FGD设备之一。
其工作原理是将石灰石石膏与烟气反应生成石膏，从而去除烟气中的SO2。
该工艺具有较高的脱硫效率和较低的运行成本。
石膏法是另一种湿式烟气脱硫FGD设备，其原理是使用工业石膏作为吸收剂，与烟气中的SO2发生反应生成石膏，达到脱硫的目的。
海水法是利用海水中的碱性成分来吸收和中和烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
该方法不仅可以降低SO2排放，还可以实现海水的净化和资源回收。
2.2 干式烟气脱硫FGD设备干式烟气脱硫FGD设备是另一种常见的脱硫设备类型，其主要原理是利用干式吸收剂将烟气中的SO2吸收和反应。
干式烟气脱硫FGD设备可以进一步分为喷雾吸收剂法、旋风喷淋法和干式碱吸收法等。
喷雾吸收剂法是利用喷雾吸收剂与烟气接触，吸收和中和烟气中的SO2。
旋风喷淋法是通过旋风管将喷淋吸收剂喷洒到烟气中，达到脱硫的目的。
干式碱吸收法则是利用干式吸收剂直接与烟气中的SO2反应，达到脱硫效果。
3. 烟气脱硫FGD工艺原理培训烟气脱硫FGD工艺原理培训主要包括以下几个方面的内容：3.1 烟气特性分析在进行烟气脱硫FGD工艺培训之前，首先需要对烟气进行特性分析。
这包括烟气中的SO2浓度、烟气中的颗粒物浓度、烟气的温度和湿度等参数的测量和分析。
烟气脱硫FGD设备及工艺原理培训
烟气脱硫FGD设备及工艺原理培训1. FGD设备组成FGD设备包括吸收塔、循环泵、石膏浆液处理系统以及废水处理系统等部分。
吸收塔通常由吸收段、冷却段、排气段和再循环泵组成，其中吸收塔是核心设备，用于与烟气进行接触和反应。
2. 工艺原理FGD工艺原理主要是通过将烟气与喷射进入吸收塔中的石膏浆液进行接触，使其二氧化硫被吸收并转化成硫酸盐。
烟气在吸收塔中延迟停留时间，使二氧化硫与石膏浆液充分接触，从而达到脱硫的目的。
3. 技术特点FGD设备的技术特点包括高效减排、设备结构简单、操作方便、运行成本较低等。
脱硫效率可达到90%以上，具有良好的环保效益和经济效益。
4. 关键操作在FGD设备及工艺中，关键的操作包括调节吸收塔进出口浆液的浓度、泵站的流量和温度等，确保设备稳定运行并达到脱硫效果。
通过对FGD设备及工艺原理的培训，操作人员能够掌握其操作技术和工艺原理，提高设备的运行效率和脱硫效果，为保护环境、减少大气污染做出贡献。
烟气脱硫（FGD）设备及工艺原理是工业领域中常用的环保技术。
在这项技术中，二氧化硫（SO2）是一种主要的有害气体，它会通过烟囱排放到大气中，对环境和人类健康造成危害。
因此，通过FGD设备及工艺，可以有效减少工业烟气中的二氧化硫排放，从而保护环境和人们的健康。
FGD设备通常包括吸收塔、循环泵、石膏浆液处理系统以及废水处理系统等部分。
其中，吸收塔是整个设备的核心部件，它由吸收段、冷却段、排气段和再循环泵组成。
吸收塔的主要作用是与烟气进行充分接触，从而使烟气中的二氧化硫被吸收并转化成硫酸盐，达到减少大气污染的效果。
FGD工艺的原理是通过将烟气与喷射进入吸收塔中的石膏浆液进行接触，使烟气中的二氧化硫得到吸收。
在吸收塔中，石膏浆液会延迟停留一段时间，与烟气充分接触和反应，从而使二氧化硫被有效吸收。
吸收塔内的冷却段用于控制温度，避免石膏浆液在吸收塔内结垢，影响脱硫效果。
而排气段则用于排出处理后的烟气。
烟气脱硫蒸发塔工艺流程
烟气脱硫蒸发塔工艺流程烟气脱硫塔是一种脱硫、压力损失低兼能除尘的脱硫除尘设备，设备由塔体、喷淋装置、旋流板、脱水除雾装置等组成。
锅炉内烟尘及硫氧化物通过烟道进入塔体，塔体内碱液从脱硫塔上部喷嘴喷出，形成与烟气逆向的多排高速雾化水幕，增加烟尘、硫氧化物与水的碰撞机率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以脱硫塔除尘和脱硫效率；同时气体经旋流板时对板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘效果，净化后的气体通过塔体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘、脱硫目的。
烟气脱硫塔其工艺流程为：从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除尘，去除烟气中的大部分粉尘颗粒，经除尘后的烟气进入到吸收塔中，同时，浆液循环泵由吸收塔下部抽取浆液并提升到一定高度后，通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中。
在吸收塔内烟气向上流动，浆液向下流动，两种物料在吸收塔内进行逆流接触混合，此时，SO2与浆液中的碳酸钙相接触，在空气作用下进行化学反应，并最终形成石膏（CaSO4?2H2O）。
为保证有足量空气使亚硫酸根离子的充分氧化，还需设置氧化风机进行强制氧化。
烟气脱硫塔整个过程中，吸收塔内浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层，浆液通过喷嘴喷出，在喷嘴的雾化作用下，气液两相物质充分混合。
每个循环泵与各自的喷淋层相连接，形成多层浆液喷嘴，根据锅炉烟气量及烟气含硫量开启相应的喷嘴层数。
随着烟气中SO2的不断被吸收，在吸收塔中不断的产生石膏，因此必须将石膏排出，以维持物料平衡，故在吸收塔底部设置石膏浆液泵，将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液输送至石膏脱水系统，形成可被利用的工业石膏。
同时净化后的烟气经过安装在吸收塔顶部的除雾器将所携带的浆液雾滴去除；为防止除雾器结构，设置除雾器冲洗系统，利用工艺水对除雾器进行冲洗。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
湿度控制
控制烟气的湿度，以优化 脱硫除尘效果。
烟气进入旋转喷雾干燥塔
烟气入口
设置合适的烟气入口，确 保烟气均匀进入塔内。
喷雾系统
塔内装有喷雾系统，用于 将吸收剂溶液雾化成微小 液滴。
热风引入
塔内引入热风，使烟气与 雾滴充分接触，提高脱硫 除尘效率。
脱硫除尘反应
化学反应
雾滴与烟气中的SO2发生化学反 应，生成硫酸盐，从而达到脱硫 的目的。同时，雾滴吸附烟气中
加强设备材料研究
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高设备的使用寿命。
优化设备结构
通过优化设备结构，降低设备故障率，提高运行稳定性。
加强设备维护与保养
建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的长期稳定运行。
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启动操作
启动设备后，观察喷雾系统是否正常工作，检查烟气入口 和出口的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
运行监控
在设备运行过程中，要定期检查各部件的工作状态，如发 现异常应及时处理。同时，要定期记录烟气出口的污染物 浓度，确保符合排放标准。
停机操作
在停机前，应先停止喷雾系统的工作，待设备冷却后关闭 电源和其他外部供应。
降低药剂消耗
通过优化脱硫剂配方和喷射方式，降低脱硫剂的消耗量，节约生 产成本。
提高处理效率ห้องสมุดไป่ตู้
该工艺具有较高的处理效率，能够快速净化烟气，缩短处理时间， 有助于提高企业的生产效益。
06 未来发展与改进方向
技术创新与改进
新型脱硫剂的开发
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低运行成本。
高效除尘技术的研发
探索更高效的除尘技术，降低烟气中的颗粒物排放。
典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能-脱硫除尘
仪表。如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过 净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理 ，直到合格为止。
2.6 事故处理系统
通常事故处理系统，至少应设事故浆罐和地坑 系统。
事故浆罐及地坑系统：主要是脱硫系统出现较大事 故时，用来储存系统的吸收剂浆液和其他废水的。 当然在设备维护与修理期间有时也可使用。
生时，联动停止空调机组和关闭相关的风道风阀。
③火灾报警系统
脱硫岛火灾报警和消防控制系统由业主供货， 系统构成：
脱硫岛中央监控装置(主控制盘及人机界面等)； 探测系统(包括各种模块、探测器、烟感电缆、温感电缆、
手动和自动两种报警触发装置等)；
火灾事故声光报警装置； 火灾广播系统； 火灾紧急照明系统； 水消防与气体消防控制； 与空调控制系统的接口； 与电厂消防水泵组的控制接口。
（1）吸收剂破碎系统
主要设备：除铁器、输送机、定量给料机、破 碎机及破碎系统的配套除尘器。
主要功能：将吸收剂原料破碎到制浆磨机所需 要粒度。
（2）制浆系统
主要设备：原料输送机、定量给料机、定量给 水系统、磨机及其一、二级再循环泵，水泵压力油 泵，喷射气泵，空压机，气罐等。
主要功能：将脱硫用吸收剂制成规定粒度和浓 度的浆液，调节并控制一定的pH值。
1.2 典型湿法烟气脱硫系统的结构
烟气系统； 吸收剂制备系统； 吸收与氧化系统(脱硫塔)； 副产物处理回收系统； 工艺水及废水处理系统； 事故处理系统(又称紧急系统)； 自动控制系统； 安全运行自动保护系统； 电气系统。
吸收剂制备、吸收塔、副产物处理回收、废水处理、事故 处理系统是可彼此分离而相对比较独立成体系的；烟气、工艺 水、自动控制、安全运行自动保护、电气系统分布在整体系统 各个系统之中。
脱硫脱硝主要工艺和设备介绍
(2)中间产品处理
中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。a) 直接氧化——氨-硫铵肥法在多功能脱硫塔中，鼓入空 气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：
(NH4)xH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2) b)酸解——氨酸法用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚
燃料型NOx 由燃料中含氮有机物在燃烧中氧化而成。 在600－800℃时就会生成燃料型NOx ，在生成燃料 型NOx过程中，首先是含有氮有机化合物热裂解产 生N、CN、HCN等中间产物基团，然后再氧化成NOx ， 它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
NOX 形成机理
从NOx生成机理可以得出抑制NOx生成和促使破坏NOx的途径，图中还原气氛箭
硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：
(NH4)xH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O(3)
(NH4)xH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O(4)
(NH4)xH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O(5)
选择性非催化还原法（SNCR）
喷枪示意图：
选择性非催化还原法（SNCR）
SCR与SNCR比较
黄河设计公司（义马煤业） VWP-NH3·H20-2500*1-Y
氨水制备系统操作说明书
天津市奥利达设备工程技术有限公司
热力型NOx是指当炉膛温度在1350℃以上时,空气中的氮气在高 温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20%。过量空气 系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
烟气脱硫工艺介绍
下面是静调和动调风机曲线：
由上图我们可以看出，静调风机有一个非运行区，静调风机在启动时必须窜过该区域，才能到达需要的运行工况。另外，静调风机的理论失速线非常陡，这是静调风机的最大弱点。
吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器主要作用有两个，一个是使吸收塔浆液池的固体物质离底悬浮，第二个作用使氧化空气均匀分布在吸收塔浆液池内，提高氧化效果。搅拌器是一个技术性很强的设备，一般由专业的搅拌器厂家制造。它的关键部件有：搅拌器叶片、机械密封和轴承；主要技术参数有叶片和轴的直径、搅拌器转速。
EKATO公司在FGD侧进式搅拌器使用的材料
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
（4）石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等
对于动调增压风机主要由以下部分组成：进气箱、机壳、转轴、轴承、轮毂、叶片、导流筒、冷却风机系统、润滑油系统、液压调节系统、风机振动监测系统等。对于静调增压风机还有进口导叶及导叶调节系统等。
风机的进气箱主要起到整流作用，使烟气流畅地进入风机而不产生涡流。
机壳配合转子工作的外壳，对转子起支撑作用。
转子包括风机转轴、轮毂、叶片等，是风机工作的主要动部件，它将机械能转化为烟气的动能和势能（静压能），转化效率一般在85％以上。
42CrMo
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
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吸收剂制备系统：将石灰石制成浆液。
烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。
工艺水系统：系统冲洗、补水等。
废水排放系统
其他系统
电气系统
热工自动化系统 脱硫废水处理系统
烟气脱硫设备及工艺
由于目前国内脱硫公司尚无600MW等级石灰石－石膏湿法脱 硫工程的生产和使用业绩，因此台山电厂脱硫装置主要由日本株式 会社荏原制作所提供。
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法 烟气脱硫设备及工艺
钙法：以石灰石、生石灰为基础。
烟气脱硫设备及工艺
镁法：以氧化镁为基础的
烟气脱硫设备及工艺
氨法：以合成氨为基础
烟气脱硫设备及工艺
（1）脱硫过程
Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3
以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、 美国(约占92%)和德国(约占90%)等。
烟气脱硫设备及工艺
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
烟气脱硫设备及工艺
■ 设备、安装（包括土建）费用 ■ 运行费用
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程:
石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。 吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加 热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石 浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后 经GGH烟气加热器加热后排入烟道。
1
液下泵, 机械密封, Q=54m3/h N=15kW H=35m
2
Q=4t/h N=1.1KW
2
Q=4t/h N=150KW
1
500m3 6m×6m×14m ，锥高5m两个出口
1
烟气脱硫设备及工艺
1
φ4.2×5.4m，V=70m3 N=3.5KW
2
Q=8m3/h H=50m N=2.5kW
石灰石湿法工艺流程图
海水脱硫技术
国家示范 工程
双减法脱硫
中低硫煤
单机应用规模 脱硫率 吸收剂
市场占有率
200MW 及以上 95%以上
石灰石/石灰
高
200MW 及以下
75-80%
石灰
一般
200MW 及以下
80-90%
石灰石
一般
200MW 及以下
300MW
高能电子束 海水
100MW 及以下
95％
可溶性的 钠碱
技术 特点及经济性
PWP1,2 GHC
A
BD1
RD1
CD
BD2
CD
RD2
OAC1,2
ARP1,2,3 GBP1,2
DP
DPP
BF 1
FCWP VP
FU
WU CWP
ESP EST
烟气脱硫设备及工艺EDP
FP1,2
FT
EDP
LSP1,2
LST
BF 2
FCWP VP
FU
WU CWP
烟气脱硫设备及工艺
台山600MW等级石灰石／石膏法 脱硫装置主要系统
2
4m3/h，
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
1
液下泵 Q=20m3/h H=20m N=1.5 kW
1
液下泵 Q=30m3/h H=30m N=5.5 kW
1
V=800m3 14×14×4.5m
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺
烟气脱硫设备及工艺
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装பைடு நூலகம்。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》 (国函［1998］5号)，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达 标排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施； 现有燃煤含硫量大于1%的电厂，在2010年前分期分批建成脱硫设施或 采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
烟气脱硫设备及工艺
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：
国内应用
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费 较低
流程简单 运行可靠
投资省 系统复杂投资大 运行费用低 运行成本高
珞璜、北京、 半山、重庆等
黄岛、恒烟白运气马脱、硫设下备关及、工钱艺清
成都热电厂
深圳西部电力 有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
（2）再生过程（用石灰乳）
2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3 Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3
双烟碱气脱法硫F设G备及D工工艺 艺
钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。
烟气脱硫设备及工艺
3、常用的脱硫技术
近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的 进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－ － 610 MW的FGD处理容量。
烟气脱硫设备及工艺
序号 设备名称
1
烟道
2
挡板密封风机
3
轴流式升压风机
4
再生式气/气换热器（GGH）
5
大6 港6
技8
改9
工 10
程 11
脱 12
硫
13
14
装 15
置 16 主 17 要 18
设 19
备 20
表 21
22
密封空气风机 吸收塔
吸收塔搅拌器 氧化风机（包括消声段） 离心式,吸收塔再循环泵
吸收塔排出泵 工艺水泵 工艺水箱
石膏水力（第一级）旋流器站 废水旋流器站 石膏浆转运泵
真空皮带过滤机
真空泵 石膏脱水排水坑泵
吸收塔排水坑泵 事故浆液池
事故浆液池泵 给料称重机
23
湿式球磨机
24
石灰石仓
25
石灰石浆液箱
26
石灰石浆池搅拌器
27
石灰石浆泵（至吸收塔）
数量
设备规格
392t
2
Q=10000m3/h P=2000Pa N=7.5kW
目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：
(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其 它湿法脱硫技术约占48.3%；
(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。
• 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机 送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、 冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应 吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由 吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出 的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大 气。
炉内喷钙+尾部增湿法
介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排 出的烟气进入尾部烟气增烟湿气塔脱硫活设备化及反工艺应，两次脱硫。
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
技术内容
普通石灰石／ 石膏脱硫技术
技术成熟程度
成熟
适用煤种
不限
喷雾干燥 脱硫技术
成熟
中低硫煤
炉内喷钙+尾部 增湿脱硫技术
成熟
电子束 脱硫技术
2
Q=1.1x1131000Nm3/h,P=1.2x2850Pa N=2500kW
2
回转式，换热面积9500m2,驱动电机N=5.8kW
2
Q=1500Nm3/h,P=8000Pa N=7.5kW
2
φ11.3×25.7m,壁厚8-10mm
8
侧进式,N=10kW
2
罗茨风机Q=1.1x3500Nm3/h, P=100kPa N=130kW
烟气脱硫设备及工艺
二、火电厂脱硫方式（燃烧前、中、后）
煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无 机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。
循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中 脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、 控制炉温减少氮氧化物排放等特点。