预分解窑需重点控制的工艺参数

预分解窑需重点控制的工艺参数

预分解窑需重点控制的工艺参数

现代化水泥厂中，水泥煅烧系统主要由旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、箅冷机和废气处理等设备组成。为使系统保持最佳热工制度，实现持续、稳定的运转。就必须调整个设备，使工艺参数处在一个合理的范围。预分解窑可调整的工艺参数多达50多项，但只要根据工艺要求，抓住关键监控若干个工艺参数，便

可控制生产，满足要求。

需重点控制的主要工艺参数如下：

1烧成带的温度

一般烧成带物料的温度要达到1300-1450才能进行烧成反应，所以烧成带温度宜保持在1600-1800。烧成带温度监测一般有三

种方法，综合进行判断。

a 用比色高温仪，但由于检测上困难，受外界环境影响较大。

b监测NOX的浓度，NOX浓度越大，烧成带的温度越高。

c监测窑转动力矩。当烧成带温度增高，物料中的液相量增多，

物料比窑壁带的较高，窑的转动力矩就会增大。

2窑尾烟气的温度

窑尾烟气的温度一般控制在1000-1100之间。通常用热电偶测量，他与烧成带，预热器一起表征窑热力分布情况。温度太低，加重窑的负担。温度过高，容易引起烟室结皮及上升管道堵塞。

3分解炉的温度

分解炉的温度表征炉内燃烧情况和物料分解情况。一般分解炉出口的温度控制在850-900之间。温度过高说明料少燃料多，反之亦然。温度过高容易引起结皮，温度过低不能发挥分解炉的优

势。

4最低级旋风筒出口的温度

温度一般控制在830-880之间。但应低于分解炉出口的温度，否则说明有部分燃料还在继续燃烧。

5最上级旋风筒出口的温度

温度一般控制在320-360之间。温度过高，会影响风机、电收尘的安全运行以及燃料的热耗增高。当温度过高是应检查以下几种情况：喂料是否正常，旋风筒负压是否正常，风机拉风是否过

大。

6入电收尘的的温度

电收尘入口的温度一般是调节增湿塔喷水量来控制，使电收尘

入口的温度保持145-155之间。

7窑尾及分解炉出口的气体成分

窑尾氧气含量控制在1.0%-1.5%之间，分解炉出口的氧气含量

控制在2.5%-3.5%。

8预热器的负压

预热器的负压表征了预热器各部分的阻力。用来判断喂料是否正常，风机开的度以及各部位是否堵塞漏风。当负压升高时检查旋风筒是否堵塞，系统拉风是否过大，喂料是否过多。当负压过低时应检查，喂料是否偏少，系统是否漏风以及风机拉风是否过

小。

9窑头及窑尾的负压

窑头及窑尾的负压反映了二次风及窑内阻力的大小。当窑内阻力减小，窑头及窑尾的负压增大。当窑内阻力增大时，窑尾负压增大，窑头负压减小。正常生产时窑头负压20-60pa，窑尾负压

200-400pa。

10窑胴体的温度

窑胴体的温度表征窑内窑皮窑衬的状况。温度不应高于360。