热收缩膜收缩率的测定.

热收缩膜收缩率的测定
5.18.1 仪器
5.18.1.1 恒温浴槽：用以盛装液体传热介质。

容积应足以容纳薄膜框架。

5.18.1.2 液体传热介质：一般选用甘油。

5.18.2.3 框架：两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样，两外金属网间距离为1-3mm，应不影响试样的自由收缩。

5.18.3 操作步骤
5.18.3.1 试样的准备：
从供检验的每卷薄膜外端先裁去3m，弃去，然后沿薄膜宽度方向均匀
地裁取一边与薄膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块。

精确
至0.1mm.
5.18.3.2 试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。

温度：23±2℃；湿度：常湿
状态调节时间4小时以上
5.18.3.3 在试样纵向和横向各画一条对称轴作标记，并注明纵、横向，将试样
平放入两框架间，接着，迅速浸入120±2℃的恒温介质中自由收缩，20S后取出，浸入备用的常温浴中，冷却5S后取出试样，水平静置，在30分内测量纵横对称轴尺寸，精确至1mm，并记录测量数据。

5.18.4 结果表示
收缩率按下式计算：
S =
式中： S：收缩率，%。

薄膜收缩率的检测标准

薄膜收缩率的检测标准●测量设备在检测薄膜收缩率时，需要使用以下测量设备：●热收缩试验机：用于控制薄膜的收缩温度和时间，模拟薄膜在实际使用条件下的收缩行为。

●电子测微计：用于精确测量薄膜收缩前后的尺寸变化。

●恒温恒湿箱：用于控制测试环境的温度和湿度，以确保测试条件的稳定性。

试样准备在进行收缩率测试前，需要准备以下试样：●待测试的薄膜样品，其尺寸应满足测试要求。

●用于固定试样的夹具，以便在试验过程中保持试样位置的稳定。

●标尺或参照物，用于测量试样尺寸的变化。

试样尺寸测量在开始测试前，需要使用电子测微计或其它测量工具对试样的原始尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和厚度。

同时，为了确保测试结果的准确性，需要至少进行两次测量并取平均值。

收缩温度控制在热收缩试验机中，需要设定适当的收缩温度和时间，以模拟薄膜在实际使用条件下的收缩行为。

收缩温度应根据薄膜的材质和特性进行选择，以确保测试结果的可靠性。

在测试过程中，需要持续监测温度和时间，确保其符合预设条件。

收缩时间在确定收缩时间时，需要考虑薄膜的实际使用环境和条件。

一般来说，收缩时间越长，薄膜的收缩率就越大。

为了模拟薄膜在实际使用中的情况，需要设定适当的收缩时间。

在测试过程中，需要精确记录收缩时间，以便后续计算收缩率。

收缩率计算在测试结束后，需要使用电子测微计或其它测量工具对试样的最终尺寸进行测量。

然后，通过比较试样原始尺寸和最终尺寸的变化，可以计算出薄膜的收缩率。

收缩率计算公式如下：收缩率 = [(原始尺寸 - 最终尺寸) / 原始尺寸] × 100%重复性测试为了确保测试结果的可靠性，需要对同一批次或不同批次的薄膜样品进行重复性测试。

至少进行三次重复测试，并取平均值作为最终收缩率的结果。

如果测试结果存在较大差异，需要检查测试设备、试样准备和测试条件是否存在问题。

结果分析根据收缩率的测试结果，可以对薄膜的性能和质量进行评价。

一般来说，收缩率越低，说明薄膜的尺寸稳定性越好。

薄膜热收缩率测试

薄膜热收缩率测试
薄膜的热收缩率测试通常是通过热收缩率仪来完成的，这是一种专门用于测量材料在加热条件下收缩的仪器。

以下是一般的测试步骤：
1.样品准备：将待测试的薄膜样品切割成相同大小的样品片，并确保表面平整、无损伤。

2.样品固定：将样品片固定在热收缩率仪的样品台上，确保样品平整并避免其移动。

3.设定测试参数：设置热收缩率仪的测试参数，包括加热温度、保持时间和测试速率等。

这些参数应根据实际需要和样品特性进行选择。

4.开始测试：启动热收缩率仪开始测试，样品在加热条件下逐渐收缩。

测试过程中，仪器会记录样品的收缩情况，并可以实时监测测试结果。

5.数据分析：测试完成后，可以对收集到的数据进行分析，包括计算样品的收缩率、收缩速率等。

根据测试结果，可以评估样品的热收缩性能，并进行进一步的研究和应用。

需要注意的是，在进行热收缩率测试时，应根据样品的特性和测试要求选择合适的测试方法和参数，并遵循操作规程以确保测试结果的准确性和可靠性。

PE热收缩膜质量标准汇编

PE热收缩膜质量标准汇编
一、外观质量标准：
1.表面应光滑平整，无明显的杂质和气泡；
2.膜的颜色均匀，无斑点和色差；
3.扯断膜应平整，无明显的拉断不均匀和撕裂。

二、尺寸质量标准：
1.厚度的容差不超过标称厚度的±10%；
2.宽度的容差不超过标称宽度的±2%；
3.长度的容差不超过标称长度的±2%。

三、物理性能质量标准：
1.收缩率：
a.横向收缩率应在45%-55%之间；
b.纵向收缩率应在25%-35%之间；
c.收缩温度应在80℃以上。

2.强度：
a.横向和纵向的拉伸强度应大于10MPa；
b.抗撕裂强度应大于40MPa。

四、热缩曲线质量标准：
1.曲线的变化趋势应平稳，无明显的波动；
2.曲线的峰值温度应在收缩温度的±5℃之间；
3.曲线的面积应符合对应型号的要求。

五、包装标识质量标准：
2.包装箱上应有明确的标识，包括产品名称、规格和数量等。

六、环境标准：
1.包装材料应符合环保要求，不得含有有害物质；
2.废弃的PE热收缩膜应分类处理，不得随意丢弃。

七、其他质量标准：
1.包装后的PE热收缩膜应具有良好的密封性，不得有漏气现象；
2.包装后的产品应具有良好的保护性能，能够有效防止外界因素对产品的损害。

以上是PE热收缩膜质量标准的汇编。

制定和执行这些标准能够保证PE热收缩膜的质量稳定，并且能够为用户提供高质量的包装材料，确保产品的完整性和安全性。

同时，这些标准也有助于保护环境，推动可持续发展。

pof收缩率

pof收缩率
POF收缩率是一种常用的包装材料收缩性能指标，它通常用于评估包装材料的收缩性能以及包装效果。

POF是一种聚乙烯热收缩膜，其收缩率是指在一定的热处理条件下，POF膜所能收缩的百分比。

POF收缩率的测定是通过将一定尺寸的POF膜样品在一定的温度下加热，使其收缩，然后测量其前后的长度或宽度变化百分比来计算的。

POF收缩率的大小受到POF膜的成分、厚度、加热时间和温度等因素的影响。

在实际应用中，POF收缩率对于包装产品的外观和质量具有重要的影响。

如果POF收缩率过高，就会导致包装材料过度收缩，从而影响产品的外观和包装质量。

如果POF收缩率过低，就会导致包装材料无法紧密包裹产品，从而影响产品的保护性能。

因此，对于不同的包装材料和产品，需要选择不同的POF收缩率来实现最佳的包装效果。

同时，在生产过程中，也需要控制POF收缩率的大小，以保证包装的一致性和稳定性。

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热收缩率测试方法国标 (1)

热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标是测试薄膜热收缩率的标准方法。

该方法适用于测试各种塑料薄膜、热缩管、药用 PVC 硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的仪器。

根据国标，热收缩率测试方法分为两种：恒温法和变温法。

恒温法是指在恒定温度下，测量薄膜在加热后的收缩率。

变温法是指在不同温度下，测量薄膜在加热后的收缩率。

在测试过程中，需要将试样裁切为 15mm×130mm 的长条试样，试样两端用打孔器打孔以将试样装到仪器上，两个孔间直线距离为100mm。

然后将试样分别装夹到热收缩仪的夹具上，确保样品平整。

接下来，需要设置热收缩温度，设备开始升温。

当试验舱内温度达到设置温度时，将试样送入试验舱。

试样因受热而收缩，设备力值传感器和位移传感器开始准确测量实时收缩力和收缩率。

测试结束后，系统直接出具测试数据。

可打印出测试结果。

《包装工艺技术与方法》实验指导书

《包装工艺技术与方法》实验指导书实验1 热收缩包装工艺实验一、实验目的1. 通过实验掌握热收缩薄膜的收缩特性和收缩率的测定方法；2. 加深对热收缩薄膜遇热收缩（即热收缩包装工艺）的机理的理解。

二、实验任务1.测定PVC（聚氯乙烯）热收缩膜和POF（双向拉伸聚烯烃）热收缩膜的标准收缩率；2.绘制PVC（聚氯乙烯）热收缩膜和POF（双向拉伸聚烯烃）热收缩膜特性曲线，并加以分析比较它们的优缺点。

三、实验设备及操作步骤1. 实验设备（BS4525喷气式收缩机，如图1所示）喷气式收缩包装机是目前过国内独有的采用喷气原理进行喷气收缩包装设备，节电高效（节电15％以上）；收缩温度和电机速度稳定可调，且调节范围广．故本产品具有设计先进，性能极其稳定可靠，收缩效果良好，操作维修方便等特点，而且产品使用寿命明显比同类产品提高，喷气式收缩包装机试用于PVC、POF、PP等收缩膜收缩包装，特别适合PVC收缩膜包装收缩。

图1 BS4525喷气式收缩机1 箱体；2 箱门；3 排气阀；4 超温调节器；5 工作室；6 保温层；7 试品搁板；8 散热板；9 电加热器；10 鼓风电动机；11 搁板支架；12 边门。

主要技术参数：2．实验步骤及方法1) PVC （聚氯乙烯热收缩膜）和POF （双向拉伸聚烯烃收缩膜）的标准收缩率测定；（依据行业标准ZBG-33009-89）将被测膜裁切成100×100mm 正方形试样三片，并编号，在每片试样上用精度为0.5mm 的钢板尺画出相互垂直的直线，放在7～15目金属网之间,放入开水中煮沸1分钟取出,测量两直线的长度,并记录.按下式计算收缩率:%10000×−=L LL S ；上式中：S — 收缩率； L 0 — 原始长度；L— 收缩的长度。

2) 绘制PVC（聚氯乙烯）热收缩膜和POF（双向拉伸聚烯烃）收缩膜特性曲线。

将标有直线的被测试样放在7～15目金属网之间,再放入干燥箱加热两分钟。

pva膜热收缩率

PVA膜热收缩率1. 简介PVA膜（聚乙烯醇膜）是一种具有优异物理性能和化学稳定性的聚合物薄膜。

在工业应用中，PVA膜常用于包装、纺织、印刷、电子等领域。

其中，热收缩率是评估PVA膜性能的重要指标之一。

本文将详细介绍PVA膜热收缩率的定义、测量方法以及影响因素。

2. 定义热收缩率是指材料在受到加热后沿某个方向发生尺寸变化的程度。

对于PVA膜而言，热收缩率可以用来描述其在高温下的收缩性能。

3. 测量方法3.1 线性热收缩率测量法线性热收缩率测量法是一种常用的测量方法，其基本原理是将待测样品加热至一定温度，然后通过测量样品长度变化来计算收缩率。

具体步骤如下： 1. 制备适当大小的PVA膜样品。

2. 将样品固定在测量装置上。

3. 将样品加热至目标温度，并保持一定时间使其达到热平衡。

4. 在加热过程中，通过测量装置记录样品长度的变化。

5. 根据实测长度变化计算线性热收缩率。

3.2 体积热收缩率测量法除了线性热收缩率，PVA膜的体积热收缩率也是一个重要的指标。

与线性热收缩率不同，体积热收缩率考虑了材料在三个方向上的尺寸变化。

具体步骤如下： 1. 制备适当大小的PVA膜样品。

2. 将样品放置在测量装置中，并将其加热至目标温度。

3. 在加热过程中，通过测量装置记录样品尺寸变化。

4. 根据实测尺寸变化计算体积热收缩率。

4. 影响因素PVA膜的热收缩率受多种因素影响。

以下是一些常见的影响因素：4.1 温度温度是决定PVA膜热收缩率的关键因素之一。

随着温度的升高，PVA膜分子内部的热运动增加，导致膜材料发生热收缩。

4.2 湿度湿度对PVA膜的热收缩率也有一定影响。

高湿度环境下，PVA膜中的水分子会与聚合物链发生相互作用，导致膜材料的收缩性能发生变化。

4.3 材料成分PVA膜的热收缩率与其材料成分密切相关。

不同配方和添加剂的PVA膜具有不同的热收缩行为。

4.4 加工条件加工条件如拉伸程度、拉伸速度等也会对PVA膜的热收缩率产生影响。

热收缩率测试方法国标

热收缩率测试方法国标【最新版4篇】目录（篇1）I.热收缩率测试方法国标概述1.热收缩率测试方法国标的定义和背景2.热收缩率测试方法国标的主要内容3.热收缩率测试方法国标的特点II.热收缩率测试方法国标的应用范围1.热收缩率测试方法国标的应用领域2.热收缩率测试方法国标的应用场景3.热收缩率测试方法国标的应用优势III.热收缩率测试方法国标的测试原理及过程1.热收缩率测试方法国标的测试原理2.热收缩率测试方法国标的测试方法3.热收缩率测试方法国标的测试流程IV.热收缩率测试方法国标的计算方法及结果分析1.热收缩率测试方法国标的计算方法2.热收缩率测试方法国标的结果分析3.热收缩率测试方法国标的误差分析正文（篇1）一、热收缩率测试方法国标概述1.热收缩率测试方法国标的定义和背景热收缩率测试方法国标（GB/T 6388-2008）是针对电线电缆材料的一种性能测试方法，旨在评估材料在加热后的尺寸变化率。

该标准是在原有的GB/T 6388-2008基础上进行修订的，增加了新的测试方法和标准要求，旨在提高电线电缆产品的质量和安全性。

2.热收缩率测试方法国标的主要内容热收缩率测试方法国标主要包括以下内容：（1）规定了电线电缆材料的尺寸变化率的计算方法和测试环境；（2）规定了电线电缆材料的加热温度和加热速率；（3）规定了电线电缆材料的尺寸测量方法和测量范围；（4）规定了电线电缆材料的性能指标和检测周期；（5）规定了电线电缆材料的试验报告格式和内容。

目录（篇2）I.测试方法背景1.热收缩率测试的重要性和应用领域2.国家标准的制定和实施背景II.测试原理和方法1.热收缩率的定义和影响因素2.国家标准的测试原理和方法3.国家标准测试方法的优势和局限性III.测试操作流程1.样品准备2.设备准备3.测试步骤和操作流程4.数据分析方法和报告要求正文（篇2）热收缩率测试方法国家标准是中国国家标准化管理委员会于2015年发布的标准，该标准对热收缩率的定义、测试原理、操作流程和数据分析方法进行了规范和标准化。

收缩薄膜收缩实验报告

一、实验目的本次实验旨在研究不同类型热收缩薄膜的收缩性能，包括收缩率、收缩力以及热封性能等，并分析热缩温度、时间以及生产工艺对收缩性能的影响。

通过对实验数据的分析，为热收缩薄膜的选用和优化提供理论依据。

二、实验材料与方法1. 实验材料（1）部分结晶的LDPE热收缩薄膜（2）非结晶的OPS热收缩薄膜（3）结晶材料PET改性后的PETG热收缩薄膜2. 实验仪器（1）RSY-R2热缩试验仪（2）恒温浴槽（3）金属网框架（4）电子天平3. 实验方法（1）将不同类型的薄膜样品平放于金属网框架上，置于恒温浴槽中。

（2）设定热缩温度，将浴槽加热至设定温度。

（3）将薄膜样品放入浴槽中，观察并记录薄膜收缩情况。

（4）分别测试不同热缩温度下薄膜的收缩率、收缩力和热封性能。

（5）分析热缩时间对薄膜收缩性能的影响。

（6）对比不同生产工艺对薄膜收缩性能的影响。

三、实验结果与分析1. 收缩率实验结果显示，三种不同类型的薄膜在相同热缩温度下，PETG薄膜的收缩率最高，LDPE薄膜次之，OPS薄膜最低。

这表明结晶材料改性后的PETG薄膜具有较高的收缩性能。

2. 收缩力实验结果显示，在相同热缩温度下，三种薄膜的收缩力依次为：PETG > LDPE > OPS。

这表明结晶材料改性后的PETG薄膜具有更高的收缩力。

3. 热封性能实验结果显示，三种薄膜在相同热缩温度下，PETG薄膜的热封性能最好，LDPE薄膜次之，OPS薄膜最差。

这表明结晶材料改性后的PETG薄膜具有更好的热封性能。

4. 热缩时间对收缩性能的影响实验结果显示，随着热缩时间的延长，三种薄膜的收缩率、收缩力和热封性能均有所提高。

但在一定时间后，收缩性能的增长趋于平缓。

5. 生产工艺对收缩性能的影响实验结果显示，生产工艺对薄膜的收缩性能有一定影响。

例如，在LDPE薄膜的生产过程中，适当提高熔体温度和压力，可以提高薄膜的收缩性能。

四、结论1. 结晶材料改性后的PETG薄膜具有较高的收缩率、收缩力和热封性能，是较为理想的热收缩薄膜材料。

热收缩膜热缩力的检测方案

热收缩膜热缩力的检测方案热收缩膜包装是目前广泛使用的一种包装形式，具有包装紧实、透明美观、适应性强等特点，常用于饮料、日化、烟草、肠类等产品的包装。

热收缩膜属于高分子材料，收缩原理为高温拉伸时，分子链段在拉伸方向上取向，无序卷曲的分子链段进行有序排列，当温度急速降低时，分子链段取向结构与内应力被“冷冻”，当高聚物再次被加热到拉伸时的温度时，分子链段发生解取向，恢复到无序卷曲形态，宏观上即表现为热收缩。

收缩力与收缩率是判定收缩性能好坏的主要指标。

本文将利用FST-02薄膜热缩性能测试仪，结合标准ISO 14616中所述方法对热收缩膜的热缩力进行检测，为热缩膜生产厂家提供相关数据，以供参考。

1 检验标准ISO 14616-1997标准ISO 14616-1997（以下简称ISO 14616）《塑料聚乙烯、乙烯共聚物及其混合物的热收缩薄膜.收缩应力的测定》规定了试样的热缩力、冷缩力、热缩应力、冷缩应力与收缩率的测试方法[8]。

对收缩力的测试采用无行程力学测试装置，测试原理与DIN 53369一致。

该标准中对冷缩力的定义与DIN 53369不同，指的是试样从加热腔中取出后冷却过程中出现的最大收缩力。

ISO 14616采用位移法测试薄膜的收缩率，即采用高精度位移传感器，精确测量因塑料薄膜收缩而使夹具产生的位移量。

收缩率计算公式为：该标准是现阶段唯一同时规定收缩力与收缩率测试方法的标准。

2 试验目前，我国国家标准中没有与ISO 14616类似的检验方法，该方法在实际中应用也不是很广泛，但随着收缩膜技术的发展，对此类薄膜收缩性能的测试要求将越来越全面与严格，该方法必将得到更广泛的发展与应用。

然而，ISO 14616主要针对聚乙烯、乙烯共聚物及其混合物而制定，其标准曲线也具有一定的针对性，不能作为评判其他薄膜收缩率特性的标准。

本文采用ISO 14616中所述方法，对常见收缩膜收缩力与收缩率进行检验，验证该方法对其他常见薄膜热收缩性能测试的可行性。

GBT 13519-92 PE聚乙烯热收缩薄膜(19930301实施)已核对

聚乙烯热收缩薄膜1 主题内容与适用范围本标准规定了聚乙烯热收缩薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，采用管膜法成型的热收缩薄膜（以下简称薄膜）。

2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1130 塑料薄膜直角撕裂性能试验方法3 产品分类产品按收缩比、收缩率分类，见表1。

4 技术要求4.1规格4.1.1厚度及极限偏差应符合表2的规定。

薄膜不允许有影响使用的洞孔、色斑、气泡、鱼眼、折皱、杂质等缺陷。

4.3物理机械性能应符合表4的规定。

5 试验方法5.1 试样的制备将供物理性能测试的薄膜按GB 13022的图1以及QB/T 1130的规定裁取试样，用于测拉伸强度、断裂伸长率及撕裂强度。

另外，沿薄膜宽度方向均匀地裁取一边与薄膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块，用于测试收缩率和收缩比。

5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。

温度：23±2℃；湿度：常湿；状态调节时间4 h以上。

5.3厚度及宽度5.3.1厚度按GB 6672的规定进行。

5.3.2宽度按GB 6673的规定进行。

5.4外观在自然光线下目测。

5.5拉伸强度及断裂伸长率按GB 13022规定进行。

试验速度(空载)：500±50mm/min。

5.6 撕裂强度按QB/T 1130的规定进行。

5.7收缩率及收缩比5.7.1 试验装置5.7.1.1恒温浴槽用于盛装液体传热介质，容积应足以容纳薄膜框架。

5.7.1.2液体传热介质传热介质的选择，以对试样无影响为原则。

一般选用甘油。

5.7.1.3框架两个嵌有金属网的框架，其尺寸略大于试样。

两金属网间距离为1～3mm，应不影响试样的自由收缩。

热收缩膜检验标准

热收缩膜检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。

3、质量标准和检验方法：3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕迹）和残缺，无明显划伤或划痕。

3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。

3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。

晶点每平方米不超过3个。

3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。

检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100S－收缩率%L1－收缩前的纵向或横向尺寸L－收缩后的纵向或横向尺寸3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。

检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。

3.3.3尺寸要求：符合封样要求检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。

B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。

C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度，5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。

热收缩膜的行业标准

热收缩膜的行业标准[ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046]制品标准（企业标准）聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为0.940g/cm³以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。

本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

3.2.规范性引用文件及产品分类下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法产品分类：3.3.技术要求3.3.1.规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一3.3.2－1 厚度偏差应符合表二—（一）的规定表二—（一）3.3.2－2膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定表二—（二）注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。

3.3.3.外观应符合表三的要求表三注：（1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。

（2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。

（3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。

（4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。

（5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。

3.3.4.物理机械性能应符合表四要求表四3.4.试验方法3.4.1.试样的制备试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±0.1㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。

原物辅料检验方法作业规范

5.5.4结果表示
苹果酸（以C4H6O5计）质量百分含量（X）按下式计算：
X= =
式中：V1：试样消耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml
V2：空白试验消耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml
C：氢氧化钠标准溶液的实际浓度，mol/L
M：试样的质量，g
0.06704：与1.00ml的氢氧化钠标准滴定溶液[C(NaOH)=0.1mol/L]相当的以克表示的苹果酸的质量所得结果保留一位小数
5.6.3使用步骤:
5.6.3.1测定罐头真空度时,将罐头真空测定器插入罐头后,即可拔出，指针会停留于测定值处,以便于读取真空度值
5.6.3.2使用后,取下一只橡皮垫,指针会即刻归零,然后再套上橡皮垫,即可再次使用测定。
5.6.3.3甘油(Glycerine)是使用在橡皮垫与插头之润滑用
5.6.4注意事项
51酸度的测定52糖度的测定53ph值的测定54柠檬酸纯度的测定55苹果酸纯度的测定56真空度的测定57蛋白质含量的测定58食品中水分的测定59比重的测定510茶叶感官检验方法及感官检验评价表511三仙胶稳定性实验512茶叶中水分含量的测定513甜炼乳水分含量的测定514甜炼乳酸度的测定515乳粉水分含量测定516乳粉酸度测定517氨基酸态氮的测定518折射率的测定519茶饮料及茶粉中茶多酚的测定520白砂糖中二氧化硫含量的测定521瓦楞纸板楞型的测定522瓦楞纸板耐破强度的测定523瓦楞纸板边压强度的测定524瓦楞纸板粘合强度的测定525瓦楞纸板水分的测定526pe热收缩膜收缩率的测定527pvc瓶标收缩率的测定528空罐检验中迭接长度和迭接率的测定529罐头密封性检验方法530化学需氧量的测定531双氧水浓度的测定532双氧水稳定度的测定533次氯酸钠活性氯含量的测定534常用试剂的配制535乳品脂肪含量的测定536内压测定537罐头盖深测定538乌梅检验方法539在以上检测方法之外如有行业标准国家标准饮品事业群研发的检测方法则按相应的方法执行

ASTM D 2732-03 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的测试方法

Designation:D 2732–03Standard Test Method forUnrestrained Linear Thermal Shrinkage of Plastic Film and Sheeting 1This standard is issued under the ﬁxed designation D 2732;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.1.Scope*1.1This test method covers determination of the degree of unrestrained linear thermal shrinkage at given specimen tem-peratures of plastic ﬁlm and sheeting of 0.76mm [0.030in.]thickness or less.This test method does not cover shrinkage from loss of solvent in some materials.1.2This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.N OTE 1—This document is not equivalent to ISO 11501.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:D 618Practice for Conditioning Plastics for Testing 2D 883Terminology Relating to Plastics 2D 1204Test Method for Linear Dimensional Changes of Nonrigid Thermoplastic Sheeting or Film at Elevated Temperature 2E 1Speciﬁcation for ASTM Thermometers 32.2ISO Standard:4ISO 11501Determination of Dimensional Change on Heat-ing 3.Terminology 3.1Deﬁnitions:3.1.1unrestrained linear thermal shrinkage (free shrink or shrinkage )—the irreversible and rapid reduction in linear dimension in a speciﬁed direction occurring in ﬁlm subjected to elevated temperatures under conditions where nil or negli-gible restraint to inhibit shrinkage is present.It is normally expressed as a percentage of the original dimension.4.Signiﬁcance and Use4.1As a result of the manufacturing process,internal stresses may be locked into the ﬁlm which can be released by heating.The temperature at which shrinkage will occur is related to the processing techniques employed to manufacture the ﬁlm and may also be related to a phase transition in the base resin.The magnitude of the shrinkage will vary with the temperature of the ﬁlm.4.2Shrinkage of a particular material produced by a par-ticular process may be characterized by this test method by making measurements at several temperatures through the shrinkage range of the material.4.3Following a characterization in a particular case,it is usually sufficient thereafter to measure shrinkage at only one selected temperature for purposes of process or quality control,or both.5.Apparatus5.1Constant-Temperature Liquid Bath ,capable of control-ling accurately to 60.5°C.5.1.1The liquid for the bath should not plasticize or react with the specimens.Poly(ethylene glycol),glycerin,and water have been found to have wide applicability.5.2Thermometer —ASTM Thermometer 1C conforming to the requirements as prescribed in Speciﬁcation E 1.5.3Square Metal Stamp ,100by 100mm,with engraved arrow indicating machine direction of ﬁlm and stamp pad and ink.(The ink should not be soluble in the bath liquid.)N OTE 2—A metal die or template (100by 100mm)can be used instead of the square metal stamp.5.4Free Shrink Holder —A holder designed for test of a single specimen,such as that shown in Fig.1and Fig.2.Alternatively,a holder such as that shown in Fig.3may be used to immerse several specimens at a time.However,checks must be made to assure that contact among the specimens does not result in errors.5.5Ruler ,graduated in millimetres.1This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D20on Plastics and is the direct responsibility of Subcommittee D20.19on Film and Sheeting.Current edition approved August 10,2003.Published October 2003.Originally approved in st previous edition approved in 1996as D 2732–96.2Annual Book of ASTM Standards ,V ol 08.01.3Annual Book of ASTM Standards ,V ol 14.03.4Available from American National Standards Institute (ANSI),25W.43rd St.,4th Floor,New York,NY 10036.1*A Summary of Changes section appears at the end of this standard.Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States. 巴巴客免费下载标准6.Test Specimen6.1The test specimen shall consist of 100by 100-mm samples.6.2A minimum of two specimens is necessary for each test temperature.7.Conditioning7.1Conditioning —Condition the test specimens at 2362°C [73.463.6°F]and 5065%relative humidity for not less than 40h prior to test in accordance with Procedure A of Practice D 618,for those tests where conditioning is required.In cases of disagreement,the tolerances shall be 61°C [61.8°F]and 62%relative humidity.7.2Test Conditions —Set the liquid bath temperature to within 60.5°C of the desired temperature and allow to stabi-lize.8.Procedure8.1Stamp and cut out the stamped section of ﬁlm.A small border of ﬁlm may be left around the stamped area.8.1.1As an alternative method,the specimens may be cut with a die or with the aid of a template.An edge of the die may be notched to designate ﬁlm direction.8.2Place the specimen in a free shrink holder such that it is free from contact with the edges of the holder.The holder should restrain the specimen from ﬂoating in the bath medium while allowing free circulation of the bath medium around the specimen.Multiple specimens can be tested but care should be exercised to prevent restraint between the specimens.8.3Observe and record the temperature of the bath before immersion of each specimen.8.4Immerse the specimen in the bath for 10s or a time determined to be sufficient for the material to come to thermal equilibrium and undergo maximum shrinkage.Do not hold the specimen over the bath prior to immersion,as it may result in premature shrinkage or annealing,which may introduce an error.N OTE 3—Immersion for 10s has been determined to be generally adequate for most thermoplastics of up to 0.05mm [0.002in.]thickness;however,for new or thicker materials,a different time of immersionmayNOTE:1.(A )Cut hardware cloth 61⁄8by 61⁄8.(B )Form a pocket in center of cloth.(C )Weld cloth to frame as shown.2.Two required for assembly.FIG.1Construction of Top and Bottom Grid Retainers of SpecimenHolderbe required to ensure maximum shrinkage at the temperature of interest.8.5Remove the specimen from the bath and quickly im-merse in a liquid medium at room temperature preferably miscible with the bath medium.8.6After 5s remove the specimen from the cooling medium and measure and record the linear dimensions of the specimen in both the machine (longitudinal)and transversedirections.N OTE 1—Weld one wire frame to the inside of both arms of the tongs as shown.FIG.2Assembly of SpecimenHolderFIG.3Trough and WireBasketN OTE 4—Caution:Avoid stretching the specimen.9.Calculation9.1Determine the percent free shrinkage for each direction as follows:Unrestrained linear shrinkage,%5@~L 02L f !/L 0#3100(1)where:L 0=initial length of side (100mm),and L f =length of side after shrinking.N OTE 5—If the material elongates,a negative number will result.N OTE 6—Since the original dimension is exactly 100mm,the shrinkage may be read directly from the rule by placing the 100-mm mark on one end of the line and reading millimetres opposite the other end of the line as the percent shrinkage.9.2Sample Calculations :Initial length,L 05100mm (2)Length after shrinkage,L f 575mm(3)Unrestrained linear shrinkage,%5@~100275!/100#3100525(4)10.Report10.1The report shall include the following:10.1.1Average percent linear free shrinkage in both direc-tions,machine (longitudinal)and transverse,10.1.2Bath temperature,10.1.3Complete sample identiﬁcation,and 10.1.4Number of specimens tested.11.Precision and Bias11.1Precision —Round-robin tests between ﬁve locations have shown good agreement by this procedure with reproduc-ibility as shown in Fig.4and Fig.5;however,the round-robin data is unavailable to calculate the parameters for a formal precision and bias statement.11.2Bias —There are no recognized standards by which to estimate the bias of this test method.12.Keywords12.1free shrink;plastics;sheeting;unrestrained linearshrinkageFIG.4Round-Robin Data for Machine-Direction Shrinkage of Biaxially-Oriented PolysulfoneSheetingSUMMARY OF CHANGESThis section identiﬁes the location of selected changes to this test method.For the convenience of the user,Committee D20has highlighted those changes that may impact the use of this test method.This section may also include descriptions of the changes or reasons for the changes,or both.D 2732-03:(1)Revised Note 1.(2)Added Terminology D 883.(3)Deleted Practice D 1898.(4)Added ISO 11501to Referenced Documents section.(5)Deleted paragraph 6.3.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every ﬁve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website().FIG.5Round Robin Data for Transverse-Direction Shrinkage of Biaxially-Oriented PolysulfoneSheeting。

热收缩膜收缩率的测定.