低氮燃烧器改造的优缺点
基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造
基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造随着环保意识的逐渐增强，对空气质量的关注度不断提高，对于工业领域来说，降低氮氧化物（NOx）的排放已经成为一项重要任务。
加热炉是工业生产中常见的设备，然而在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物排放，给环境带来严重的污染。
为了解决这一问题，科技人员在加热炉上进行了低氮燃烧器的改造，以降低氮氧化物的排放量，保护环境和人类健康。
一、低氮燃烧器的必要性加热炉在燃烧过程中产生的氮氧化物主要来源于高温下氧氮反应所形成的NOx。
NOx是一种有害的气体，对人类健康、植物生长和大气环境都有着严重的危害。
降低加热炉的排放氮氧化物成为了一项迫切的任务。
低氮燃烧器的应用可以有效地减少NOx的排放，提高加热炉的环保性能，为环境保护事业作出积极的贡献。
低氮燃烧器是通过优化燃烧过程，控制气体混合和燃烧温度，在不影响炉内产量和产能的基础上减少废气中的氮氧化物排放。
燃烧器的改造主要包括以下几个方面：1. 空气预混技术：通过预混燃烧，使燃料和空气在燃烧器内充分混合，减少燃烧温度，从而降低NOx的生成量。
2. 二次空气技术：在燃烧器的二次燃烧区域加入适量的二次空气，可以使未完全燃烧的燃料得到充分燃烧，减少NOx的排放。
3. 燃烧器结构优化：通过设计合理的燃烧器结构，增加燃烧器的混合程度，降低燃料在燃烧过程中的温度峰值，减少NOx的生成。
4. 控制系统优化：通过智能化控制系统的应用，实时监测和调节燃烧过程中的氧气和燃料比例，以确保燃烧效率的提高，减少NOx的生成。
通过以上几点改造，可以将传统的加热炉燃烧器改造成低氮燃烧器，有效降低氮氧化物的排放，实现环保和节能的双重目标。
在中国，各个行业对低氮燃烧器的需求日益增加，工业炉、燃气锅炉、生活燃气热水器等设备的改造已经得到了广泛的推广。
以钢铁行业为例，钢铁生产企业是重要的NOx排放来源，加热炉和燃气锅炉的低氮燃烧器改造已成为行业标准。
通过对一家钢铁企业的加热炉低氮燃烧器改造案例的调研，可以看出，企业在进行燃烧器改造的过程中，首先进行了现场燃烧情况的分析，确定了套用低氮燃烧器的必要性。
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响
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燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅 炉效率 的影 响
北 京 燃 气 能源 发 展 有 限 公 司
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锅炉低氮燃烧节能改造及影响
锅炉低氮燃烧节能改造及影响摘要：某有限公司锅炉按照设计要求，NOx排放值需在400mg/m3 以下，但在实际运行过程中，无法达到设计要求。
随着国家环保政策对NOx排放限制的不断趋严，有必要提前做好减排工作。
此外，由于煤炭市场的原因，多种煤种掺烧成为一种趋势，而如何更好地把握掺烧比率，最大限度减少锅炉结焦，提高燃烧的安全性及经济性，是关乎公司可持续发展的大事。
总之，节能减排是本次改造的动因和目的。
本文分析了锅炉低氮燃烧节能改造及影响。
关键词：锅炉；低氮燃烧；节能改造；氮氧化物是燃煤在锅炉运行燃烧过程中生成的必然产物，如果不进行优化改造，我国氮氧化物的排放量在国际排名将会居首，对人们的生存环境以及身体健康产生巨大的影响。
所以在燃煤锅炉低氮燃烧技术方面进行优化调整，从技术方面来讲，控制氮氧化物的生成和排放主要有两种，一种是进行炉内脱氮，降低氮氧化物的生产，另一种是尾部脱氮，通过还原或者吸附氮氧化物，降低对环境的污染。
从目前的效果来看，炉内脱氮技术由于结构简单，清洁有效，所以应用范围较广。
随着科学技术的发展，将会研发设计出更加高效经济的低氮燃烧技术，为促进工业的可持续性发展创造有利的条件。
一、煤燃烧中的NOx 生产过程的影响在燃煤锅炉运行的状态下，煤燃烧所生成的NOx 一般含有一氧化氮、二氧化氮等，其中一氧化氮占90%以上，二氧化氮约占3%左右。
因此对NOx 进行控制，就是要对一氧化氮进行抑制。
主要通过三种形式来生成NOx：氮气通过高温氧化而生成热力型的NOx，燃料中的含氮氧化物在燃烧过程中进行分解而生成NOx，空气中氮气和燃料的碳氢离子团进行反应而生成NOx。
热力型的NOx 生成速度主要是随温度变化的，其随温度呈现出指数的增长。
从整个燃烧的过程来看，在一定的环境下能够发生煤燃烧的剧烈氧化反应，氧气和温度的体积分数对于NOx 的生成是具有非常重要的作用的。
在煤粉的燃烧过程中，NOx 所生成量与燃烧条件及燃烧方式相关，主要受以下4 个方面的影响：一是煤种品质的影响，如在燃料煤粉的挥发分和氮的质量分数等；二是炉内的燃烧温度；三是煤粉及燃烧产物在锅炉内高温燃烧区的停留时间；四是过剩的空气因子影响。
浅谈低氮燃烧器对锅炉运行的影响
绿探燃烧器浅谈低氮燃烧器对锅炉运行的影响
最近有客户找到我们绿，咨询低氮燃烧器对锅炉运行的影响，针对这一问题，我们的技术人员给出了解答。
主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。
通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。
低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。
这主要表现在以下两个方面：
1、纯从燃烧角度来讲，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。
2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。
水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。
锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。
从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风（SOFA）风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。
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低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种用于工业锅炉和热风炉等设备的燃烧设备，其主要作用是在燃烧过程中减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器的原理是通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和燃烧空气比，从而降低氮氧化物的生成。
本文将从低氮燃烧器的工作原理、优点及应用进行详细介绍。
低氮燃烧器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 燃烧空气预混，低氮燃烧器采用预混燃烧技术，将燃料和空气提前混合，形成均匀的燃气混合物。
通过预混燃烧，可以有效控制燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧温度控制，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，控制燃烧温度在适当范围内，避免高温燃烧产生大量氮氧化物。
同时，通过调节燃烧空气比，使燃烧过程更加充分，减少未完全燃烧产生的氮氧化物。
3. 燃烧稳定性，低氮燃烧器设计合理，燃烧稳定性好，能够保持长时间稳定的燃烧状态，减少燃烧过程中的氮氧化物排放。
低氮燃烧器相比传统燃烧器有以下优点：1. 降低氮氧化物排放，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，有效降低氮氧化物的排放，符合环保要求。
2. 提高燃烧效率，低氮燃烧器采用预混燃烧技术，燃烧效率高，燃料利用率提高，节能环保。
3. 稳定可靠，低氮燃烧器设计合理，燃烧稳定性好，运行可靠，减少了燃烧设备的故障率。
低氮燃烧器在工业锅炉、热风炉等设备中得到了广泛应用，特别是在一些对燃烧排放有严格要求的行业，如电力、化工、钢铁等领域，低氮燃烧器的应用更加普遍。
通过使用低氮燃烧器，不仅可以满足环保要求，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，为企业节约成本，提高经济效益。
综上所述，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和燃烧空气比，有效降低氮氧化物的排放。
其在工业锅炉、热风炉等设备中的应用，不仅可以满足环保要求，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，具有重要的经济和社会意义。
希望通过本文的介绍，读者对低氮燃烧器的原理有了更深入的了解，为相关行业的工程技术人员提供一定的参考价值。
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新发布时间：2023-06-30T09:35:58.813Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：赵庆新[导读] 实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
身份证号：37142519880120xxxx 摘要：实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
该问题的出现不仅影响锅炉主要燃烧参数的控制，还会使锅炉效率明显降低，严重时甚至威胁到整个机组的安全稳定运行。
关键词：低氮燃烧；天然气锅炉；配风方式；优化引言纯锅炉燃烧，氮氧化物的产生主要分为热力NOx、快速NOx、燃料NOx、中间NOxN2O、NNHNOx五种途径。
由于天然气锅炉的燃料成分比较简单，氮氧化物的形成主要是热力和快速的。
能源大数据报告显示，在我国能源消费结构中，在燃烧过程中应用低氮燃烧技术，可有效减少NOx的产生和排放。
目前我国的能源消费结构很大程度上是以天然气为主，当然天然气燃烧过程中会产生一定量的污染物。
这类污染物对空气质量和人们的正常生活有着非常恶劣的影响，天然气燃烧过程中产生的氮气对环境的影响非常明显，因此本文将探讨如何在燃烧过程中控制氮氧化物的形成。
锅炉低氮燃烧器改造
因为低氮锅炉具有普通锅炉不可比拟的优势，因此受到了广大消费者的青睐，纷纷开始对自家的锅炉进行改造。
人们在进行改造的时候需要注意以下这些，以免造成危险：1.现有燃气锅炉低氮排放改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全预混燃烧器或者采用分级燃烧加烟气再循环装置。
使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式，20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全预混燃烧器。
基本技术路线：一是保留原有锅炉本体，只更换低氮燃烧器；二是锅炉与燃烧器进行整体更新。
鉴于老旧燃烧器的燃烧结构不能与低氮燃烧技术相匹配，通常，不建议在利用燃烧机自身结构进行改造。
承压锅炉低氮改造一般优先选择分级燃烧结合烟气再循环（简称FGR）相结合的燃烧器；小型的低氮冷凝常压锅炉多采用全预混表面燃烧技术（建议使用吨位小于1t/h）。
2.更换燃烧器：若锅炉投运年头较短且受热面积可以满足改造要求时，宜采用只更换燃烧器的模式。
在设备选型时，应根据锅炉受热面尺寸（炉膛直径和深度）、锅炉背压等参数，合理选择燃烧技术。
3.整体更换锅炉：采用整体更换锅炉加燃烧器的方案时，除了选择燃烧技术外，还需考虑可靠性、经济性等因素，从改造技术与改造成本两个方面综合考虑改造方案。
4.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况，采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式，改造后项目按完成验收。
5.为了保障改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生，综合安全、环保影响因素，提出如下建议：（1）对于（1.4MW）MW(蒸发量2t/h）以上的在用锅炉，不建议采用预混燃烧的改造方式；（2）对于中心回燃锅炉，不建议采用更换燃烧器的改造方式。
6.燃气锅炉低氮改造后，设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试，确保全负荷段污染物稳定达标排放。
验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷>75%.中荷50%左右、低负荷<30%)和烟气主要参数(含氧量、流速、温度、压力等).检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，对检测结果负责。
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响研究
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响研究摘要：在当前的社会发展中，绿色环保已经成为各个行业发展中，所遵循的基本原则，并加大了对燃气锅炉燃烧器低氮改造的重视。
在这一背景下，本文将阐述燃气锅炉燃烧器低氮改造的技术要求，分析其相关的技术特点，最终结合实际的需求，探究燃气锅炉燃烧器低氮改造的具体方案，以此来明确其对锅炉效率的影响。
通过的分析，其目的就是优化燃气锅炉燃烧器低氮改造的方案，并在这一基础上提高其运行的效率。
关键词：燃气锅炉；燃烧器；低氮改造；锅炉效率前言：氮氧化物（NOx），其主要包含就是一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)。
它们存在大气中，其存在的时间、含量等，会对人、物产生有害的影响，同时形成大气污染的现象。
除此之外，在大气中，还包含其他形态的氮氧化物，例如：氧化亚氮(N2O)、三氧化二氮(N2O3)等，其均对环境有着不良的影响。
而燃气锅炉的运行，其常常会产生较多的氮氧化物，有必要对其燃烧器进行低氮改造。
一、燃气锅炉燃烧器低氮改造的相关要求对于燃气锅炉燃烧器低氮改造的技术要求来说，其相关的要求涉及很多不同的方面，主要内容如下：（1）技术要求。
在燃烧器锅炉的改造现场中，有一台10吨的饱和蒸汽锅炉、一台15吨的饱和蒸汽锅炉，每一台锅炉都配置一台一体式的燃烧器。
受现场环境的要求，对燃气锅炉燃烧器进行低氮改造，其技要求为：1）经过改造以后，低氮燃烧器应该满足NOx排量在50mg/Nm3以下；2）将原锅炉的控制系统进行保留，即在不破坏原系统的前提下，增加PLC控制柜，使其对其燃烧器额进行BMS控制，实现新系统、原系统的对接。
（2）燃料要求。
对燃气锅炉燃烧器的低氮改造，需要使用天然气作为燃料，并将其热值控制为8500kcal/Nm3。
（3）电气系统要求。
在对燃气锅炉燃烧器进行低氮改造的过程中，其所涉及的电气设备为人机界面、控制单元、模拟量模块、通讯电缆、直流电源、控制软件、中间继电器、断路器、强手操作、声光报警器、柜内辅材、控制柜。
低氮燃烧器改造及其存在问题处理
第42卷第3期2013年3月热力发电T H E R M A LP O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．3M ar．2013低氮燃烧器改造及其存在问题处理[摘要][关键词] [中图分类号] [ooi编号]刘志江神华(福建)能源有限责任公司，福建福州350005某电厂330M W机组锅炉存在N0，排放量高，无法满足排放要求等问题，对此，采用双尺度低N q燃烧技术对锅炉燃烧器进行了改造。
改造后，锅炉在燃用现有煤种、机组负荷165～330M W、保证锅炉效率的前提下，N0，排放量可以稳定控制在200m g／m3以内，C O排放浓度在100肚L／L以内。
针对改造后出现的再热汽温波动大、汽温低等问题，通过治理炉底漏风以及优化燃烧配风得以解决。
低N O，燃烧器；N0。
排放量；燃烧；再热汽温；配风；漏风T K223．23[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)03—0077—0510．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．03．077L ow N0，bur ner m i f i cat i on and t he pr obl em s pr oces s i ngL I U Zhi j i angShenhua Fuj i a n E ner gy C om pany I A m i t ed，Fuz hou350005。
Fuj i a n P r ovi nce，Chi naA bs t r a ct：T he hi gh N O，em i s s i on f r om a330M W uni t boi l er ca n no t sat i sf y t he e m i ss i on r eq ui r e—m ent．Thus，on t he ba si s of l ow N O。
com bus t i on t echnol ogy，m odi f i ca t i on on t he boi l er bur ner w a s c onduct ed．A f t er t he i m provem ent，w i t h t he uni t l oa d r angi ng f r om165M W t O330M W．t he N O，and C O e m i ss i on c an be cont r ol l e d w i t hi n200m g／m3and100／1L／L，r espect i vel y，on t he pr em i s e of us i ng pr es ent coal as t he f uel and t he boi l er ef f i c i ency w a s ens ur ed．B y t r eat m ent of t he f ur na ce bot t om a i r l ea kage and opt i m i z at i on of t he com bus t i on a i r di st r i but i on，pr obl em s occ ur r ed af t er t he r et r of i t t i ng s uch as l a r ge t em per at ur e f l uct uat i on and l ow t em per at ur e of t he r e hea t s t eam w er e s ol ved．K e y w or ds：l O w N0，bur ner；N O，em i s s i o n；com bus t i o n；r eh eat s t eam t e m per at ur e；ai r di s t ri bu—t i on；a i r l ea kage；c ont r ol某电厂2×330M W机组，原设计有SC R脱硝装置，但每年液氨消耗量接近650万元，维护费用约700万元(含催化剂更换费用)，且已无法满足第三时段排放标准(所在区域为重点区域)。
低氮燃烧器改造的优缺点
低氮燃烧器改造的优缺点近年来，有燃烧器厂家使用，炉膛下部缺氧燃烧，上部燃尽风补氧的方式。
通过对该燃烧器的使用，有几点结论与大家分享一下：优点：1、低负荷燃烧平稳。
因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳。
甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。
2、低负荷时，炉膛火焰充满度较好。
水冷壁吸热均匀。
3、由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的形成。
缺点：1、由于减弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶能力减弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。
尤其是高负荷时。
2、由于减弱了下部炉膛的进风，使风的刚性减弱，燃烧区域扩大，高负荷时，容易出现水冷壁结焦。
3、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生大量还原性气体，使灰熔点降低，甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。
4、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会造成过热器超温，减温水量不足的现象。
严重时，甚至造成屏过结焦。
5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，使水冷壁中下部结焦严重，因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。
6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。
7、炉膛下部燃烧挥发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。
因此，高负荷时，大量煤粉的燃烧时间拉长，未完全燃烧的煤粉被带入烟道。
造成飞灰含碳量增加。
8、由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象。
尤其是在低负荷时。
低氮燃烧技术
一．低氮燃烧技术前言伴随着我国火力发电行业的快速发展，火电厂氮氧化物的排放量迅速增加。
2003—2007年5年间，我国火电厂装机容量增长了91.3%，煤耗量增长了65.6%，火电氮氧化物排放量增加了近40.6%，2007年火电氮氧货物排放量约占全国排放总量的35%～40%。
据预计，“十二五”期间火电厂氮氧化物的排放总量将由2010年的1050万吨增加到1200万吨。
针对上述形式要求，北京哈宜节能环保科技开发有限公司研发的电站燃煤锅炉污染减排技术—低氮燃烧技术，采用立体分级低氮燃烧，在使用一般煤质的情况下，可减少氮氧化物排放35％～55％，达到国际先进水平，实现减排目标。
1、降低NOx排放量主要技术措施：选取合适比例（不同煤种）的SOFA风率高位偏异布置，实现双向分级燃烧；浓淡燃烧技术，使燃烧器浓淡两相化学当量比都处于低NOx区域；降低主燃烧器区域峰值温度；通过组织垂直与水平方向的空气分级和水平方向的燃料分级立体化燃烧技术系统，是解决我国电站锅炉节能减排的关键技术，尤其适合我国境内的煤质。
这项技术对解决我国燃煤电站锅炉污染问题具有非常重大的意义。
此技术系统在实现减排氮氧化物的同时，还具有提高燃烧效率、降低烟温偏差、减轻（或防止）结渣和高温腐蚀等作用，具有极强的操作性和现实应用性。
（1）立体化燃烧技术（墙式切圆燃烧器）广泛的煤种适应性：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤；技术特点：立体化燃烧技术大幅降低NOx排放量和优化其他技术指标；能最大限度地合理利用炉膛空间，有利于充分燃烧，降低未燃碳损失；炉膛内温度场更加均匀，并且温度水平适中，能有效降低NOx的排放,同时使锅炉水循环更加可靠；上炉膛水平烟道温度分配均匀，炉膛出口烟温偏差只有普通四角燃烧的75%，保护高温过热器和再热器；燃烧器出口具有较大均等的空间,气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙,从而有利于防止水冷壁的结渣；煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧,从而强化煤粉气流的着火特性、增加低负荷稳燃的能力；着火点易于调节，煤种适应性强；（2）墙式燃尽风系统用途：最大限度地降低NOx的排放量、最大限度地提高燃烧效率；适用燃烧系统：正方形或准正方形的煤粉燃烧锅炉（所有切园燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉；布置方式：四面墙上（或角上）切圆（或对冲）布置；原理：布置在墙上（或角上），提高了燃尽风的穿透深度和扰动，在燃烧的后期提高风粉的混合速度，在降低NOx排放量的同时提高燃烧效率；（3）同时水平、垂直方向摆动的二次风燃烧器普通燃烧器的二次风只能单独地水平摆动或垂直摆动，作用受限。
低氮燃烧器介绍
烟气再循环燃烧器
将部分烟气循环回燃烧器，与新鲜 空气混合，降低燃烧温度和氧气浓 度，从而减少氮氧化物的生成。
空气分级燃烧器
通过将燃烧所需的空气分阶段送 入燃烧器，降低燃烧温度和氧气
浓度，减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器的应用领域
01
02
03
工业炉窑
低氮燃烧器广泛应用于各 种工业炉窑，如钢铁、玻 璃、陶瓷等行业的炉窑， 以降低氮氧化物的排放。
技术创新和改进
技术进步推动
随着科技的不断进步，低氮燃烧器的 技术水平得到不断提升，燃烧效率更 高，氮氧化物排放更低，为低氮燃烧 器的广泛应用提供了技术保障。
跨领域合作加强
低氮燃烧器的研发涉及到多个领域的 知识，如化学、物理、材料科学等， 跨领域的合作将有助于推动低氮燃烧 器的技术创新和改进。
市场前景和展望
05 低氮燃烧器的未来展望
CHAPTER
环保政策的影响
环保政策趋严
随着全球环保意识的提高，各国政府 纷纷出台更为严格的环保政策，限制 氮氧化物的排放，为低氮燃烧器的发 展提供了政策支持。
法规执行力度加强
政府对环保法规的执行力度不断加强， 促使企业加大环保投入，采用低氮燃 烧器等环保设备，减少氮氧化物的排 放。
燃烧反应是一种化学反应，它需要燃 料、氧气和足够的热量来引发和维持 。在燃烧过程中，燃料与氧气发生化 学反应，释放出能量和热能。
燃烧反应的产物通常包括二氧化碳、 水蒸气和氮气等，其中氮气是空气的 主要成分，因此燃烧产生的氮气含量 较高。
低氮燃烧器的原理
低氮燃烧器的原理是通过改进燃烧过程，降低燃烧产物中氮气的排放量，从而减 少对环境的污染。
少能源浪费。
此外，低氮燃烧器的使用还能 够延长设备使用寿命、减少维 修费用等，为企业带来经济效
关于开展燃气锅炉低氮改造的意见
燃气锅炉低氮改造是一项重要的环保举措，对减少大气污染和改善空气质量具有重要意义。
目前，我国在大气污染治理方面取得了显著成效，但在一些重点地区和行业，燃煤、燃油锅炉仍然是重要的大气污染源。
开展燃气锅炉低氮改造具有重要的现实意义和深远的战略意义。
一、燃气锅炉低氮改造的重要性1. 大气污染治理的重要任务。
燃气锅炉低氮改造是治理大气污染的重要技术手段之一，可以有效降低燃气锅炉排放的氮氧化物（NOx）浓度，减少大气污染物的排放。
2. 改善空气质量。
燃气锅炉低氮改造可以减少燃烧过程中产生的有害气体，提高大气环境质量，改善人民裙众的生活环境。
3. 节能减排，促进可持续发展。
燃气锅炉低氮改造可以提高燃烧效率，减少资源消耗和能源浪费，有利于节能减排，促进经济可持续发展。
二、燃气锅炉低氮改造的技术途径1. 燃烧技术改进。
通过优化燃气锅炉的燃烧系统，采用先进的燃烧技术和低氮燃烧技术，降低燃烧过程中产生的NOx排放。
2. 烟气脱硝技术应用。
采用烟气脱硝技术对燃气锅炉的烟气进行处理，降低燃气锅炉烟气中的NOx排放浓度。
3. 智能控制系统的应用。
应用智能控制系统对燃气锅炉进行精确控制和调节，提高燃烧效率，降低NOx排放。
三、开展燃气锅炉低氮改造的建议1. 强化政策引导。
政府部门应出台更加明确和有力的政策措施，鼓励和引导企业和单位开展燃气锅炉低氮改造工作，加大对低氮锅炉技术的扶持力度。
2. 加强科技研发支持。
加大对低氮燃烧技术和烟气脱硝技术的科研投入力度，支持优秀科研团队开展低氮技术研究和应用推广工作。
3. 完善技术标准和规范。
建立健全燃气锅炉低氮改造的相关技术标准和规范，加强监督检查和技术指导，确保低氮改造工程的质量和效果。
4. 拓展宣传教育力度。
加强对燃气锅炉低氮改造政策和技术的宣传和推广工作，提高社会公众和相关行业的认识和参与度。
四、燃气锅炉低氮改造的推动与实施1. 政府主导，企业积极响应。
政府部门应该发挥引导和促进作用，推动企业和单位加大对燃气锅炉低氮改造的投入和力度。
低氮燃烧原理和缺点
低氮燃烧原理和缺点低氮燃烧是一种减少燃烧过程中氮氧化物产生的技术，旨在减少对环境的污染。
它的原理是通过改变燃烧过程中的气体混合、燃烧温度和燃料分布，从而减少氮氧化物的生成。
然而，低氮燃烧也存在着一些缺点。
首先，低氮燃烧需要使用特殊的低氮燃料。
传统燃烧过程中，燃料会和空气中的氮气反应产生氮氧化物，但低氮燃料可以在燃烧过程中减少氮氧化物的生成。
然而，这类低氮燃料的成本较高，且供应不足，限制了低氮燃烧技术的推广应用。
其次，低氮燃烧还需要在设计和调整燃烧设备时考虑到其特殊性。
燃烧设备需要具备较高的燃烧效率和较低的氮氧化物生成率，因此需要对燃烧设备进行优化。
这需要额外的工作和成本，并且可能需要更换现有设备，对于一些老旧的工厂和设备来说，这种改造可能是困难和昂贵的。
此外，低氮燃烧技术的效果受到很多因素的影响，比如燃料和空气的配比、燃烧温度、燃烧时间等。
要实现低氮燃烧，需要进行严格的控制和调整。
这就需要额外的监测和控制设备，使得燃烧系统更为复杂。
这也增加了维护和管理的难度。
另外，低氮燃烧技术也存在一些与其他环境污染物控制技术之间的冲突。
比如，一些控制氮氧化物排放的技术，如选择性催化还原技术，需要添加氨水来使氮氧化物与氨气发生反应生成氮和水。
而低氮燃烧技术减少了氮氧化物的排放，可能会导致氨水添加量不足，影响选择性催化还原技术的正常运行。
最后，低氮燃烧技术对于燃烧设备的运行和控制要求较高。
由于燃烧过程受到多种因素的影响，如供气量、风量、火焰温度等，需要对这些参数进行实时监测和控制。
这对于一些设备老旧或管理不善的企业来说可能是一个挑战。
综上所述，低氮燃烧是一种减少氮氧化物排放的技术，但也存在一些缺点。
它需要特殊的低氮燃料，对燃烧设备有一定的要求，并且可能与其他环境污染物控制技术存在冲突。
此外，它对设备运行和控制要求较高。
因此，在推广和应用低氮燃烧技术时，需要综合考虑技术的成本、适用性和有效性，以及与其他环境控制技术的兼容性，以实现最佳的环境污染治理效果。
低氮燃烧器改造对锅炉运行的影响
低氮燃烧器改造对锅炉运行的影响（大唐国际张家口发电厂，河北张家口075133）低氮燃烧器改造是我厂适应国家环保要求为改善自然环境对锅炉进行的一次重大改造，对环境保护有着重要意义，但改造后对锅炉的运行产生了一定的影响。
本文通过对低氮燃烧器的介绍分析了其对锅炉运行的影响并根据实际运行情况提出了控制手段。
标签：低氮燃烧器;锅炉运行;改造1 概述煤做为我国生产生活中最主要的一次能源在给国民经济带来发展、人民生活带去方便的同时也给环境带来了严重的污染。
火力发电厂做为燃煤消耗最大行业在为社会带来清洁能源的同时其排放出的主要污染物粉尘、SO2、NOx等对人类的生存环境构成了严重的危害。
近年来，随着我国逐步与世界上先进国家接轨和国民环保意识的不断增强使得环境保护成为当前首要任务。
国家有关部门不断出台了有关环境保护的政策、法规、标准，用来约束、规范工农业生产以改善日益恶化的自然环境。
2011年7月18日环境保护部批准并发布了《火电厂大气污染物排放标准》，新标准对现有和新建火电项目的污染物排放限值进行了严格的限制。
为适应新标准的要求各火力发电厂在原有安装除尘装置的基础上纷纷上马了脱硫脱硝装置控制SO2、NOx的排放。
采用低氮燃烧器可以在燃烧过程中抑制NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。
但对于原有电站锅炉由于未考虑对NOx的控制在设计生产过程中忽略了这方面对锅炉的影响，而在改造过程中由于缺乏试验数据使改造后的锅炉在运行中出现了一系列的问题。
本文根据现场实际运行情况对所出现的问题进行了总结与分析。
2 低NOx燃烧技术介绍为了控制燃烧过程中NOx的生成量需采取低氮燃烧器。
其原理是：一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心;淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少;淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
安阳电厂燃 煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈
安阳电厂燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈摘要：为降低脱硝改造及运行成本，安阳电厂#9、10锅炉燃烧器进行改造，改造后的燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中NOx的生成量，本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的方案，并结合安阳电厂#9、10锅炉改造后的实际运行情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉低氮燃烧改造技术及对NOx的生成量的控制。
关键字：低氮燃烧器改造 NOx 效率一、前言我国煤电污染严重，预计到2015年和2020年，我国火电装机容量将分别达到10亿千瓦和12亿千瓦。
据此测算，按照目前的排放控制水平，到2015年，火电排放的NOx，将达到1116万吨以上，到2020年，将达到1234万吨以上。
由此可见，火电大气污染物的排放对生态环境的的影响将越来越严重。
最新标准(GB13223-2011)要求，现有火力发电锅炉及燃气轮机组从2014年7月1日，新建火力发电锅炉及燃气轮机组从2012年1月1日起执行NOx排放浓度100mg/Nm3的标准，机组烟气脱硝改造在降低烟气NOx含量的同时，高昂的脱硝运行费用又使发电企业不堪重负。
为了减少SCR入口处NOx含量，降低脱硝改造及运行成本，低氮燃烧器改造势在必行。
二、低NOx燃烧技术简介用改变燃烧条件来降低NOx排放的方法称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx 燃烧技术是采用最广、相对简单、最经济的方法。
目前低NOx燃烧技术主要有如下几种：3.2.1 低过量空气系数低过量空气系数是一种优化装置燃烧、降低NOx生成量的简单方法。
随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。
它不需对燃烧装置做结构改造，并有可能在降低NOx排放的同时，提高装置运行的经济性。
对于燃煤锅炉而言，限制主要来自于过剩空气系数低时会造成受热面的粘污结渣和腐蚀、汽温特性的变化以及因飞灰可燃物增加而造成经济性下降，所以电站锅炉实际运行时的过剩空气系数不能做大幅度的调整。
3.2.2 空气分级燃烧空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。
燃煤锅炉低氮燃烧技术
燃煤锅炉低氮燃烧技术摘要：燃煤在锅炉实际燃烧过程中会产生氮氧化物，如果没有进行全面性的优化改造，会造成氮氧化物的排放量持续增多，对人们的生存环境也会造成较大的影响。
在当前的环保情况下，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用应该进行积极的优化。
针对氮氧化物的实际生成以及排放等进行全面的控制，最终促进工业的良好的发展。
本文将针对低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用进行针对性的探讨。
关键词：低氮燃烧技术；燃煤锅炉；环保随着经济的发展，社会的进步，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用受到了广泛的关注。
在工业生产中锅炉占有重要的地位，同时发挥着重要的作用，在实际运行中会消耗大量的燃料，进而释放出一些含有氮氧化物的废气。
如果这些物质没有经过精细化的处理，对环境会造成一定的污染。
在当前节能环保政策影响下，燃煤锅炉开始向低氮燃烧技术方式发展，同时将先进技术应用其中，进而降低氮氧化物的实际排放，在真正意义上能够提高锅炉的实际燃烧效率，对环境也具有一定的保护作用。
1、燃煤锅炉在燃烧过程中生成NOX的原理煤炭在燃烧的过程中，会产生NO和NO2等氮氧化物。
通常情况下，把NO和NO2合称为NOX。
一般来说，NOX的生成方式有三种，分别为燃烧生成方式、高温氧化生成方式及快速生成方式。
燃烧生成方式，指的是燃料当中存在氮化合物，在燃料燃烧的过程当中，形成NOX。
高温氧化生成方式，指的是空气中的氮气在高温状态之下，氧化形成NOX。
快速生成方式，指的是燃料在燃烧时，空气中的氮和燃料中的碳氢原子团反应形成NOX。
2、低氮燃烧技术具体分类低氮燃烧技术主要是将燃烧反应温度降低，同时将过量空气系数不断减少，进而能够将烟气在高温区中的实际停留时间不断缩短，最终将NOX进行全面性的控制。
在当前降低燃煤锅炉NOX排放量中是最为主要的方式。
对于低氮燃烧技术来讲工艺较为成熟，同时实际的投资以及相关的运行费用较低，因此在火电厂中的NOX实际排放控制具有较好的应用。
在当前形势下针对低氮燃烧技术具有以下几种分类。
低氮燃烧器改造后的运行调整
运行管理室
锅炉运行主管
目录
1
低氮燃烧改造简介
2 低氮燃烧器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造后的效果
3 4 现存在的主要问题
运行调整的注意事项
一、低氮燃烧改造简介
1
NOx的形 成机制
2
主要低NOx 燃烧技术
4
空气分级燃 烧技术
3
低NOx燃烧 器
一、低氮燃烧改造简介---燃烧过程中NOx的形成机制
燃烧过程中NOx的形成机制 煤粉燃烧过程中，氮氧化物生成途径主要有以下3种： ①热力型NOx，它是指空气中的氮气被高温氧化而生成的NOx。 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生的。当T<1500℃时,NO的 生成量很少,而当T>1500℃时,T每增加100℃,反应速率增大6-7 倍。 ②燃料型NOx，它是指燃料中的含氮化合物在燃烧过 程中进行热分解继而进一步氧化而成NOx。 ③快速型NOx， 它是燃料对空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应 生成的NOx。 燃料型NOx是NOx的主要组成部分，约占75%～90%.
OFA风挡板在350MW负荷以上基本没变化,对 锅炉燃烧效果影响较大的是AA风和二次风的 挡板开度
总风量的控制----NOX CO 的负荷特性 绿 色---NOX 红 色--- CO
灰 色---RATIO
蓝 色--- 负荷 防止高负荷时的燃烧 不完全
锅炉燃烧效果的最终体现为---锅炉效率 总风量的控制, CO 、 NOX 、 飞灰 、 排烟 损失的平衡与取舍。
1.1 燃烧器改造---新型的APM燃烧器的性能
1.1 燃烧器改造---新型的APM燃烧器照片
1.2 炉内空气分级燃烧改造----基本原理
炉内空气分级燃烧的基本原理
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的逐渐增强和环境法规的日益严格，低氮燃烧技术在工业领域得到了广泛应用。
低氮燃烧器改造技术是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）的排放，从而降低对环境的污染。
本文将介绍一种低氮燃烧器改造技术方案，以帮助企业实现低氮排放目标。
技术原理低氮燃烧器改造技术的核心原理是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
具体而言，该技术方案主要包括以下几个方面：1.燃烧器设计优化：优化燃烧器的结构和内部流场，使燃料和空气能够充分混合，提高燃烧效率，减少燃料过剩和不完全燃烧现象的发生。
2.燃料预处理技术：采用燃料预处理技术，如燃料预混合和分级燃烧等，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
3.进气预热技术：通过对进气进行预热处理，可以提高进气温度，增加燃烧的可控性，减少氮氧化物的生成。
4.排烟气再循环技术：采用排烟气再循环技术，将一部分排烟气重新引入燃烧器，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
技术方案实施步骤低氮燃烧器改造技术方案的实施步骤如下：1.调研分析：对企业现有的燃烧设备和燃烧工艺进行调研分析，了解燃烧过程中的关键参数和问题，确定改造的重点和方向。
2.技术方案设计：根据调研结果，设计出针对性的低氮燃烧器改造技术方案，包括燃烧器结构优化、燃料预处理技术、进气预热技术和排烟气再循环技术等。
3.设备改造：根据技术方案要求，对燃烧器进行改造，包括改变燃料供给方式、优化燃烧器结构、安装预处理设备等。
4.调试测试：对改造后的燃烧器进行调试和测试，验证改造效果，确保达到低氮排放要求。
5.运营管理：对改造后的燃烧器进行运营管理，包括定期维护保养、监测排放情况、优化操作参数等，确保低氮排放效果的持续稳定。
技术方案的优势和应用低氮燃烧器改造技术方案具有以下优势：1.低排放：通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成，使排放浓度满足环境法规要求。
2.高效节能：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，降低燃料消耗，实现能源的高效利用。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。
其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。
2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。
对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。
以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。
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低氮燃烧器改造的优缺点
近年来，有燃烧器厂家使用，炉膛下部缺氧燃烧，上部燃尽风补氧的方式。
通过对该燃烧器的使用，有几点结论与大家分享一下：优点：1、低负荷燃烧平稳。
因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳。
甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。
2、低负荷时，炉膛火焰充满度较好。
水冷壁吸热均匀。
3、由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的形成。
缺点：1、由于减弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶能力减弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。
尤其是高负荷时。
2、由于减弱了下部炉膛的进风，使风的刚性减弱，燃烧区域扩大，高负荷时，容易出现水冷壁结焦。
3、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生大量还原性气体，使灰熔点降低，甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。
4、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会造成过热器超温，减温水量不足的现象。
严重时，甚至造成屏过结焦。
5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，使水冷壁中下部结焦严重，因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。
6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。
7、炉膛下部燃烧挥发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。
因此，高负荷时，大量煤粉的燃
烧时间拉长，未完全燃烧的煤粉被带入烟道。
造成飞灰含碳量增加。
8、由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象。
尤其是在低负荷时。